צינור פלדה חלק מסגסוגת ASTM A335 סטנדרטי צינור דוד בלחץ גבוה
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P5, P9, P11, P22, P91, P92 וכו'. | יישום: צינור דוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה/התגלגלות קרה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול/הרפיה |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: צינור דופן עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור קיטור בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: ET/UT |
הוא משמש בעיקר לייצור צינור דוד פלדה מסגסוגת באיכות גבוהה, צינור החלפת חום, צינור קיטור בלחץ גבוה לתעשיית הנפט והכימיה.
דרגת צינור סגסוגת באיכות גבוהה: P5, P9, P11, P22, P91, P92 וכו'
| צִיוּן | UN | ג≤ | Mn | P≤ | S≤ | סי≤ | Cr | Mo |
| רצף | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8:00~10:00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
ייעוד חדש שנקבע בהתאם לפרקטיקה E 527 ו-SAE J1086, פרקטיקה למספר מתכות וסגסוגות (UNS). דרגה B P 5c תכיל תכולת טיטניום שלא תפחת מפי 4 מתכולת הפחמן ולא תעלה על 0.70%; או תכולת קולומביום של פי 8 עד 10 מתכולת הפחמן.
| תכונות מכניות | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | עמוד 92, עמוד 11 | P122 |
| חוזק מתיחה | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| חוזק ניצול | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| צִיוּן | סוג טיפול בחום | טווח טמפרטורות נרמול F [C] | חישול או הרפיה תת-קריטיים |
| P5, P9, P11 ו-P22 | טווח טמפרטורות פרנהייט [צלזיוס] | ||
| A335 P5 (ב,ג) | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתייצב | ***** | 1250 [675] | |
| חישול תת-קריטי (P5c בלבד) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתייצב | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתייצב | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתייצב | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | לנרמל ולהתייצב | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| מרווה וטמפרמנט | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
עבור צינור שהוזמן בקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ינוה ביותר מ-61% מהקוטר הפנימי שצוין.
שינויים מותרים בקוטר החיצוני
| ייעוד NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 עד 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 8 עד 12, כולל. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | 6 1% מהסכום שצוין בָּחוּץ קוֹטֶר |
בדיקה הידרוסטטית:
יש לבדוק את צינור הפלדה באופן הידראולי אחד אחד. לחץ הבדיקה המרבי הוא 20 מגה פסקל. תחת לחץ הבדיקה, זמן הייצוב צריך להיות לא פחות מ-10 שניות, וצינור הפלדה לא אמור לדלוף.
לאחר הסכמת המשתמש, ניתן להחליף את הבדיקה ההידראולית בבדיקת זרמי מערבולת או בדיקת דליפת שטף מגנטי.
בדיקה לא הרסנית:
צינורות הדורשים בדיקה נוספת צריכים להיבדק באולטרסאונד אחד אחד. לאחר שהמשא ומתן דורש את הסכמת הצד וכפי שצוין בחוזה, ניתן להוסיף בדיקות לא הרסניות נוספות.
מבחן שיטוח:
צינורות בקוטר חיצוני גדול מ-22 מ"מ יעברו בדיקת שיטוח. אסור שיופיעו התפרקויות, כתמים לבנים או זיהומים גלויים במהלך כל הניסוי.
בדיקת קשיות:
עבור צינורות בדרגות P91, P92, P122 ו-P911, יש לבצע בדיקות קשיות של ברינל, ויקרס או רוקוול על דגימה מכל אצווה.
מבחן כיפוף:
עבור צינורות שקוטרם עולה על NPS 25 ויחס הקוטר לעובי הדופן שלהם הוא 7.0 או פחות, יש לעבור מבחן כיפוף במקום מבחן שיטוח. צינורות אחרים שקוטרם שווה או עולה על NPS 10 עשויים לעבור מבחן כיפוף במקום מבחן שיטוח, בכפוף לאישור הרוכש.
1. טעינה באמצעות מכולה
2. טעינה במשלוח בכמות גדולה
ASTM A335 P5הוא צינור סגסוגת פלדה חלקה, פריטי, לטמפרטורה גבוהה בתקן אמריקאי. צינור סגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק, ביצועיו גבוהים בהרבה מצינור פלדה חלק כללי, מכיוון שסוג זה של צינור פלדה מכיל יותר פחמן, הביצועים נמוכים יותר מצינור פלדה חלק רגיל, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הנפט, התעופה והחלל, הכימיה, החשמל, הדוודים, הצבא ותעשיות אחרות.
צינור סגסוגת פלדה מכיל כמויות ניכרות של יסודות אחרים מלבד פחמן כגון ניקל, כרום, סיליקון, מנגן, טונגסטן, מוליבדן, ונדיום וכמויות מוגבלות של יסודות מקובלים אחרים כגון מנגן, גופרית, סיליקון וזרחן.
סגסוגת פלדה מקומית מתאימה: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "תקן צינורות פלדה ללא תפר לסדיקת נפט"
- תשלום: פיקדון של 30%, 70% L/C או עותק B/L או 100% L/C במבט
- כמות הזמנה מינימלית: 1 PC
- יכולת אספקה: מלאי שנתי של 20000 טון של צינורות פלדה
- זמן אספקה: 7-14 ימים אם במלאי, 30-45 ימים לייצור
- אריזה: שחור נעלם, שיפוע וכובע לכל צינור בודד; OD מתחת ל-219 מ"מ צריך לארוז בחבילה, וכל חבילה לא תעלה על 2 טון.
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P5 | יישום: צינור דוד |
| עובי: 1 – 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 – 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה/התגלגלות קרה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול/הרפיה |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: צינור דופן עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור קיטור בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: ET/UT |
בַּקָשָׁה
הוא משמש בעיקר לייצור צינור דוד פלדה מסגסוגת באיכות גבוהה, צינור החלפת חום, צינור קיטור בלחץ גבוה עבור תעשיית הנפט והכימיה.
רכיב כימי
| קומפוזיציות | נְתוּנִים |
| ייעוד UNS | K41545 |
| פחמן (מקסימום) | 0.15 |
| מַנגָן | 0.30-0.60 |
| זרחן (מקסימום) | 0.025 |
| סיליקון (מקסימום) | 0.50 |
| כְּרוֹם | 4:00-6:00 |
| מוליבדן | 0.45-0.65 |
| אלמנטים אחרים | ... |
רכוש מכני
| נכסים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, מינימום, (MPa) | 415 מגה-פסקל |
| חוזק כניעה, מינימום, (MPa) | 205 מגה-פסקל |
| התארכות, מינימום, (%), L/T | 30/20 |
טיפול בחום
| צִיוּן | סוג טיפול בחום | טווח טמפרטורות נרמול F [C] | חישול תת-קריטי או הרפיה |
| P5, P9, P11 ו-P22 | טווח טמפרטורות פרנהייט [צלזיוס] | ||
| A335 P5 (B,C) | חישול מלא או איזותרמי | ||
| A335 P5b | לנרמל ולהתחמם | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | חישול תת-קריטי | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
סוֹבלָנוּת
עבור צינור שהוזמן לקוטר פנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה ביותר מ-±1% מהקוטר הפנימי שצוין
שינויים מותרים בקוטר החיצוני
| ייעוד NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 עד 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ±1% מהסכום שצוין בָּחוּץ קוֹטֶר | |||
דרישת בדיקה
בדיקה הידרוסטטית:
יש לבדוק את צינור הפלדה באופן הידראולי אחד אחד. לחץ הבדיקה המרבי הוא 20 מגה פסקל. תחת לחץ הבדיקה, זמן הייצוב צריך להיות לא פחות מ-10 שניות, וצינור הפלדה לא אמור לדלוף.
לאחר הסכמת המשתמש, ניתן להחליף את הבדיקה ההידראולית בבדיקת זרמי מערבולת או בדיקת דליפת שטף מגנטי.
בדיקה לא הרסנית:
צינורות הדורשים בדיקה נוספת צריכים להיבדק באולטרסאונד אחד אחד. לאחר שהמשא ומתן דורש את הסכמת הצד וכפי שצוין בחוזה, ניתן להוסיף בדיקות לא הרסניות נוספות.
מבחן שיטוח:
צינורות בקוטר חיצוני גדול מ-22 מ"מ יעברו בדיקת שיטוח. אסור שיופיעו התפרקויות, כתמים לבנים או זיהומים גלויים במהלך כל הניסוי.
בדיקת קשיות:
עבור צינורות בדרגות P91, P92, P122 ו-P911, יש לבצע בדיקות קשיות של ברינל, ויקרס או רוקוול על דגימה מכל אצווה.
מבחן כיפוף:
עבור צינורות שקוטרם עולה על NPS 25 ויחס קוטרם לעובי דופן הוא 7.0 או פחות, יש לעבור מבחן כיפוף במקום מבחן שיטוח. צינורות אחרים שקוטרם שווה או עולה על NPS 10 עשויים לעבור מבחן כיפוף במקום מבחן שיטוח, בכפוף לאישור הרוכש.
חומר וייצור
ניתן לגמור את הצינור בחום או בציפוי קר, באמצעות טיפול החום הסופי המפורט להלן.
טיפול בחום
- א / נ+ט
- N+T / Q+T
- N+T
בדיקות מכניות שצוינו
- בדיקת מתח רוחבי או אורכי ובדיקת שיטוח, בדיקת קשיות או בדיקת כיפוף
- עבור חומר שטופל בחום בתנור מסוג אצווה, יש לבצע בדיקות על 5% מהצינור מכל אצווה שטופלה. עבור אצווה קטנה, יש לבדוק לפחות צינור אחד.
- עבור חומר שטופל בחום בתהליך רציף, יש לבצע בדיקות על מספר מספיק של צינורות כדי להוות 5% מהאצווה, אך בשום מקרה לא פחות מ-2 צינורות.
הערות לבדיקת כיפוף:
- עבור צינורות שקוטרו עולה על NPS 25 ויחס הקוטר לעובי הדופן שלהם הוא 7.0 או פחות, יש לעבור מבחן כיפוף במקום מבחן שיטוח.
- צינורות אחרים שקוטרם שווה או עולה על NPS 10 עשויים לעבור בדיקת כיפוף במקום בדיקת השיטוח, בכפוף לאישור הרוכש.
- יש לכופף את דגימות בדיקת הכיפוף בטמפרטורת החדר בזווית של 180 מעלות צלזיוס מבלי להיווצר סדקים בחלק החיצוני של החלק המכופף.
ASTM A335 P5צינורות פלדה חלקים מתאימים למים, קיטור, מימן, שמן חמוץ וכו'. אם משתמשים בהם לאדי מים, טמפרטורת ההפעלה המקסימלית שלהם היא 650 מעלות צלזיוס.℃כאשר משתמשים בו במדיום עבודה כמו שמן חמוץ, יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה גופרית בטמפרטורה גבוהה, והוא משמש לעתים קרובות בתנאי קורוזיה גופרית בטמפרטורה גבוהה של 288~550℃.
תהליך ייצור:
1. גלגול חם (צינור פלדה חלק מוחץ): בילט צינור עגול → חימום → ניקוב → גלגול צולב בעל שלושה גלילים, גלגול רציף או שחול → הסרת צינורות → חיתוך גודל (או צמצום) → קירור → יישור → בדיקת לחץ מים (או גילוי פגמים) → סימון → אחסון
2. שרטוט קר (גלגול) צינור פלדה חלק: בילט צינור עגול → חימום → ניקוב → כיוון → חישול → כבישה → שימון (ציפוי נחושת) → שרטוט קר רב-מעבר (גלגול קר) → צינור ריק → טיפול בחום → יישור → בדיקת לחץ מים (גילוי פגמים) → סימון → אחסון
תרחישי יישום:
במכשירים אטמוספריים וואקום לעיבוד נפט גולמי עתיר גופרית,ASTM A335 P5צינורות פלדה חלקים משמשים בעיקר לצינורות התחתונים של מגדלי אטמוספריים ואקום, צינורות תנור של תנורי אטמוספריים ואקום, מקטעים במהירות גבוהה של קווי המרת נפט אטמוספרי ואקום וצינורות נפט וגז אחרים בטמפרטורה גבוהה המכילים גופרית.
ביחידות FCC,ASTM A335 P5צינורות פלדה חלקים משמשים בעיקר בצינורות זיקוק, זרז וזיקוק חוזר בטמפרטורה גבוהה, כמו גם בצינורות נפט וגז גופרית אחרים בטמפרטורה גבוהה.
ביחידת קוקוס מושהית,ASTM A335 P5צינור פלדה חלק משמש בעיקר לצינור הזנה בטמפרטורה גבוהה בתחתית מגדל קוקה קולה וצינור נפט וגז בטמפרטורה גבוהה בחלק העליון של מגדל קוקה קולה, צינור תנור בתחתית תנור קוקה קולה, צינור בתחתית מגדל פרקינג וצינור נפט וגז בטמפרטורה גבוהה אחר המכיל גופרית.
צינור סגסוגת פלדה מכיל כמויות ניכרות של יסודות אחרים מלבד פחמן כגון ניקל, כרום, סיליקון, מנגן, טונגסטן, מוליבדן, ונדיום וכמויות מוגבלות של יסודות מקובלים אחרים כגון מנגן, גופרית, סיליקון וזרחן..
ASTM A335 P9 הוא צינור סגסוגת פלדה חלקה, עשויה טמפרטורה גבוהה מפריטית, בתקן אמריקאי. צינור סגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק, הביצועים שלו גבוהים בהרבה מצינור פלדה חלק כללי, מכיוון שסוג זה של צינור פלדה מכיל יותר פחמן, הביצועים שלו נמוכים יותר מצינור פלדה חלק רגיל, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הנפט, התעופה והחלל, הכימיה, החשמל, הדוודים, הצבא ותעשיות אחרות.
A335 P9היא פלדה עמידה בחום מסגסוגת כרום-מוליבדן בטמפרטורה גבוהה המיוצרת על פי התקן האמריקאי. בשל עמידותה המצוינת לחמצון, חוזקה בטמפרטורה גבוהה ועמידותה בפני קורוזיה גופרתית, היא נמצאת בשימוש נרחב בצנרת דליקה ונפיצה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה של מפעלי זיקוק נפט, במיוחד בצינורות חום ישירים של תנור חימום, וטמפרטורת המדיום יכולה להגיע ל-550~600℃.
סגסוגת פלדה מקומית מתאימה: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "תקן צינורות פלדה ללא תפר לסדיקת נפט"
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P9 | יישום: צינור דוד |
| עובי: 1 – 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 – 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה/התגלגלות קרה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול/הרפיה |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: צינור דופן עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור קיטור בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
ההרכב הכימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8:00-10:00 | 0.90-1.10 |
רכוש מכני
| נכסים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, מינימום, (MPa) | 415 מגה-פסקל |
| חוזק כניעה, מינימום, (MPa) | 205 מגה-פסקל |
| התארכות, מינימום, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | טווח טמפרטורות נרמול F [C] | חישול תת-קריטי או הרפיה |
| P5, P9, P11 ו-P22 | |||
| A335 P9 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתחמם | ***** | 1250 [675] |
A335 P9ניתן לטפל בחום באמצעות תהליכי חישול או נרמול + הרפיה. מהירות הקירור של תהליך החישול איטית, משפיעה על קצב הייצור, קשה לשלוט בתהליך הייצור ועלותו גבוהה; לכן, בייצור בפועל נעשה שימוש לעיתים רחוקות בתהליך טיפול בחום של חישול, ולעתים קרובות משתמשים בטיפול בחום של נרמול + הרפיה במקום בתהליך חישול, כדי להשיג ייצור תעשייתי.
A335 P9מכיוון שפלדה אינה מכילה V, Nb ויסודות מיקרו-סגסוגת אחרים, טמפרטורת הנרמול שלה נמוכה יותר בהשוואה לפלדת A335 P91, 950~1050℃, ונשמרת למשך שעה. בתהליך הנרמול רוב הקרביד מומס אך אין צמיחת גרגרים נראית לעין. טמפרטורת נרמול גבוהה מדי נוטה לגרגרים אוסטניטיים להיות גסים: טמפרטורת הרפיה היא 740-790℃, על מנת להשיג קשיות נמוכה יותר, יש להאריך את זמן טמפרטורת ההרפיה בהתאם.
סוֹבלָנוּת
עבור צינור שהוזמן לקוטר פנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה ביותר מ-±1% מהקוטר הפנימי שצוין
שינויים מותרים בקוטר החיצוני
| ייעוד NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 עד 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ±1% מהסכום שצוין | |||
תהליך ייצור:
A335 מתוכנן בהתאם למצב הציוד של צינור פלדה של טיאנג'ין ולמאפיינים שלA335 P9תהליך ייצור ניסוי P9 של צינור פלדה חלק:ייצור פלדה בתנור קשת חשמלי → זיקוק מצקת → סילוק גזים בוואקום → יציקת מתכת → חישול צינורות ריקים → חישול צינורות ריקים → חימום צינורות ריקים → פירסינג אלכסוני → גלגול צינורות רציף PQF → גודל שלושה גלילים → קירור מיטת קירור → קצה צינור לפי חיתוך → יישור צינור פלדה → זיהוי דליפות שטף מגנטי → טיפול בחום → יישור → זיהוי פגמים אולטרסאונד → בדיקה הידראולית → בדיקת גודל ומראה → אחסון.
תהליך הייצור：
| מספר פריט | תהליך הייצור | פעולה ובקרת איכות | |||
| 1 | פגישת קדם-בדיקה | פרוטוקול הפגישה | |||
| 2 | ASEA-SKF | התאמת ההרכב הכימי | |||
| *ניתוח הרכב כימי | |||||
| *טמפרטורת התכה | |||||
| 3 | CCM | בילט | |||
| 4 | בדיקת חומרי גלם | בדיקה ריקה ואישור איכות | |||
| *מצב מראה: פני השטח של הבילטים צריכים להיות נקיים מפגמים כגון צלקות, סיגים, חורים, סדקים וכו'. חותמות, שקעים ובורות לא יעלו על 2.5 מ"מ. | |||||
| 5 | חימום ריק | חימום בילטים בתנור סיבובי | |||
| * בקרת טמפרטורת החימום | |||||
| 6 | ניקוב צינור | ניקוב בעזרת מנחה/מחורר צלחת מנחה | |||
| *שליטה על הטמפרטורה בעת הניקוב | |||||
| * שליטה בגודל לאחר ניקוב | |||||
| 7 | חם מגולגל | גלגול חם במפעלי צינורות רציפים | |||
| *הגדר את עובי דופן הצינור | |||||
| 8 | גוֹדֶל | בקרת מידות קוטר חיצוני ועובי דופן | |||
| * עיבוד שבבי מלא של קוטר חיצוני | |||||
| * עיבוד שבבי מלא של עובי דופן | |||||
| 9 | הרכב כימי | ניתוח הרכב כימי | |||
| * קריטריוני קבלה להרכב כימי. יש לתעד את תוצאות ניתוח ההרכב הכימי בספר החומרים. | |||||
| 10 | נרמול + הרפיה | טיפול בחום (נרמול) מתבצע לאחר גלגול חם. יש לשים לב לשליטה על הטמפרטורה ומשך הטיפול בחום. | |||
| לאחר טיפול בחום, התכונות המכניות של המוצר צריכות לעמוד בתקן ASTM A335 | |||||
| 11 | קירור אוויר | מיטת קירור שלב אחר שלב | |||
| 12 | נְסִירָה | ניסור לאורך שצוין | |||
| * בקרת אורך צינור פלדה | |||||
| 13 | ישרות (במידת הצורך) | שולט על שטוחות. | |||
| לאחר היישור, יש להתאים את הישרות לתקן ASTM A335 | |||||
| 14 | בדיקה וקבלה | בדיקת מראה וממדים | |||
| *סבולות המימד של הפלדה צריכות להיות בהתאם לתקן ASTM A999 | |||||
| הערה: סבילות לקוטר חיצוני: ±0.75%D | |||||
| *יש לבצע בדיקת מראה אחת אחת לפי תקן ASTM A999 כדי למנוע פני שטח גרועים | |||||
| 15 | גילוי פגמים | *יש לבדוק את כל גוף צינור הפלדה באולטרסאונד לאיתור פגמים אורכיים בהתאם לתקן ISO9303/E213. | |||
| בדיקות אולטרסאונד: | |||||
| 16 | בדיקת תכונות מכניות | (1) בדיקת מתיחה (אורכית) ובדיקת שיטוח | |||
| תדירות בדיקה | 5%/אצווה, לפחות 2 שפופרות | ||||
| דקות | מקס | ||||
| P9 | חוזק תפוקה (Mpa) | 205 | |||
| חוזק מתיחה (MPa) | 415 | ||||
| הַאֲרָכָה | לפי תקן ASTM A335 | ||||
| ניסוי שיטוח | לפי תקן ASTM A999 | ||||
| (2) בדיקת קשיות | |||||
| תדירות בדיקה: זהה לבדיקת מתיחה | יחידה אחת/אצווה | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 ו-≤25 HRC HV10≤250 ו-HRC≤25 | ||||
| הערה: תקן בדיקת קשיות ויקרס: ISO6507 או ASTM E92; | |||||
| תקן בדיקת קשיות רוקוול: ISO6508 או ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | כל צינור פלדה ייבדק בהתאם לדרישות שיטות הבדיקה E213, E309 או E570. | |||
| 18 | בדיקת לחץ מים | בדיקה הידרוסטטית לפי ASTM A999, לחץ בדיקה | |||
| 19 | שִׁפּוּעַ | שיפוע תואם של שני קצוות צינור הפלדה לפי ASTM B16.25איור 3(א) | |||
| 20 | מדידת משקל ואורך | *סבילות למשקל יחיד: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | תקן צינור | יש לסמן את המשטח החיצוני של צינור הפלדה בהתזה בהתאם לתקן ASTM A335 ולדרישות הלקוח. תוכן הסימון הוא כדלקמן: | |||
| אורך משקל TPCO ASTM A335 שנה-חודש מידות P9 S LT**C ***MPa/NDE מספר חום מספר אצווה מספר צינור | |||||
| 22 | צָבוּעַ | המשטח החיצוני של הצינור צבוע בהתאם לתקן היצרן | |||
| 23 | מכסה קצה הצינור | **צריכים להיות מכסי פלסטיק בשני קצוות כל שפופרת | |||
| 24 | רשימת חומרים | *יש לספק ספר חומרים בהתאם לתקן EN10204 3.1. "הזמנת רכש של הלקוח צריכה להופיע בספר החומרים." | |||
ASTM A335 P11 הוא צינור סגסוגת פלדה חלקה, עשויה טמפרטורה גבוהה מפריטית, בתקן אמריקאי. צינור סגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק, הביצועים שלו גבוהים בהרבה מצינור פלדה חלק כללי, מכיוון שסוג זה של צינור פלדה מכיל יותר פחמן, הביצועים שלו נמוכים יותר מצינור פלדה חלק רגיל, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הנפט, התעופה והחלל, הכימיה, החשמל, הדוודים, הצבא ותעשיות אחרות.
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P11 | יישום: צינור דוד |
| עובי: 1 – 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 – 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה/התגלגלות קרה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול/הרפיה |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: צינור דופן עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור קיטור בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
ההרכב הכימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
רכוש מכני
| נכסים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, מינימום, (MPa) | 415 Mpa |
| חוזק כניעה, מינימום, (MPa) | 205Mpa |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | טווח טמפרטורות נרמול F [C] | חישול תת-קריטי או הרפיה |
| P5, P9, P11 ו-P22 | |||
| A335 P11 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתחמם | ***** | 1250[650] |
סוֹבלָנוּת
עבור צינור שהוזמן לקוטר פנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה ביותר מ-±1% מהקוטר הפנימי שצוין
שינויים מותרים בקוטר החיצוני
| ייעוד NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 עד 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ±1% מהסכום שצוין | |||
ASTM A335 P22הוא צינור פלדה מסגסוגת חלק לשימוש בטמפרטורה גבוהה של פריטים. צינור סגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק, ביצועיו גבוהים בהרבה מצינור פלדה חלק כללי, מכיוון שסוג זה של צינור פלדה מכיל יותר פחמן, הביצועים נמוכים יותר מצינור פלדה חלק רגיל, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הנפט, התעופה והחלל, הכימיה, החשמל, הדוודים, הצבא ותעשיות אחרות.
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P22 | יישום: צינור דוד |
| עובי: 1 – 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 – 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה/התגלגלות קרה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול/הרפיה |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: צינור דופן עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור קיטור בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
ההרכב הכימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
רכוש מכני
| נכסים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, מינימום, (MPa) | 415 Mpa |
| חוזק כניעה, מינימום, (MPa) | 205Mpa |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | טווח טמפרטורות נרמול F [C] | חישול תת-קריטי או הרפיה |
| P5, P9, P11 ו-P22 | |||
| A335 P22 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתחמם | ***** | 1250[650] |
סוֹבלָנוּת
עבור צינור שהוזמן לקוטר פנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה ביותר מ-±1% מהקוטר הפנימי שצוין
שינויים מותרים בקוטר החיצוני
| ייעוד NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 עד 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ±1% מהסכום שצוין | |||
A335 P22 היא פלדת פריטית 2.25Cr-1Mo כרום-מוליבדן בטמפרטורה גבוהה עבור דוודים ומחממי-על,ASTM A335/A335Mתקן. בשנת 1985, הוא הועבר לתקן GB5310 ונקראה 12Cr2MoG. למדינות אחרות יש דרגות פלדה דומות, כגון הרפובליקה הפדרלית של גרמניה 10CrMo910 ויפן STBA24. בסדרת פלדת cr-1Mo, חוזק התרמי שלה גבוה יחסית, תחת אותה טמפרטורה (טמפרטורה≤580℃) חוזק השבר והמאמץ המותר של הבורג שלו גבוהים אף יותר מפלדת 9CR-1Mo, ויש לו ביצועי עיבוד וביצועי ריתוך טובים, פלסטיות עמידה טובה. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב בסביבות עבודה קשות, כגון אנרגיה תרמית, אנרגיה גרעינית וכמה ציוד מימן בצינורות חימום שונים ומכלי לחץ גבוה.
טמפרטורה מותרת: A335P22 (SA-213T22) משמש בעיקר בטמפרטורת דופן צינור דוודים של תחנות כוח גדולות 300,600 מגה-וואט ותחנות כוח אחרות בעלות קיבולת גדולה≤580℃מחמם-על וטמפרטורת דופן הצינור & LT;540℃צינור קיטור קיר וכותרת, סוג זה של פלדה נמצא בשימוש נרחב בארצות הברית, יפן ואירופה, יש לו היסטוריה ארוכה של פעולה בתחנות כוח, הוא בעל ביצועים יציבים וביצועי תהליך טובים של פלדה בוגרת.
פלדת 12Cr1MoV שייכת לפלדת כרום-מוליבדן ונדיום, המשמשת בעיקר לצינורות פלדה 12Cr1MoV/GB5310. בשימוש נרחב, הטמפרטורה היא 480 מעלות צלזיוס.℃~580℃אזור בטמפרטורה גבוהה עם אחד החומרים הנדרשים ביותר. טמפרטורת שירות של צינור פלדה 12Cr1MoVG: משמש בעיקר לפלדה העיקרית של צינור מחמם-על, ראש וצינור קיטור של דוד בלחץ גבוה שטמפרטורת דופן הצינור שלו נמוכה או שווה ל-580 מעלות צלזיוס.℃.
תהליך ייצור: בדיקת קשיות:
1. גלגול חם (צינור פלדה חלק מוחץ): בילט צינור עגול → חימום → ניקוב → גלגול צולב בעל שלושה גלילים, גלגול רציף או שחול → הסרת צינורות → חיתוך גודל (או צמצום) → קירור → יישור → בדיקת לחץ מים (או גילוי פגמים) → סימון → אחסון
2. שרטוט קר (גלגול) צינור פלדה חלק: בילט צינור עגול → חימום → ניקוב → כיוון → חישול → כבישה → שימון (ציפוי נחושת) → שרטוט קר רב-מעבר (גלגול קר) → צינור ריק → טיפול בחום → יישור → בדיקת לחץ מים (גילוי פגמים) → סימון → אחסון
אֲרִיזָה:
אריזה חשופה/אריזת צרורות/אריזת ארגזים/הגנה מעץ משני צידי הצינורות ומוגנים כראוי למשלוח תקין לים או לפי בקשה.
סקירה כללית
צינור סגסוגת חלקה לטמפרטורה גבוהה P92 סטנדרטי.
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P92 | יישום: צינור דוד |
| עובי: 1 – 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 – 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה/התגלגלות קרה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול/הרפיה |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: צינור דופן עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור קיטור בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
ההרכב הכימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
רכוש מכני
| נכסים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, מינימום, (MPa) | 620 Mpa |
| חוזק כניעה, מינימום, (MPa) | 440Mpa |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | טווח טמפרטורות נרמול F [C] | חישול תת-קריטי או הרפיה |
| P5, P9, P11 ו-P22 | |||
| A335 P92 | חישול מלא או איזותרמי | ||
| לנרמל ולהתחמם | ***** | 1250[675] |
סוֹבלָנוּת
עבור צינור שהוזמן לקוטר פנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה ביותר מ-±1% מהקוטר הפנימי שצוין
שינויים מותרים בקוטר החיצוני
| ייעוד NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 עד 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל גיל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ±1% מהסכום שצוין | |||
