безшевна тръба от легирана стомана ASTM A335 стандартна тръба за котел за високо налягане
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и др. | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 - 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 мм | Техника: горещовалцувана/студено изтеглена |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: Кръгла | Специална тръба: Дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Паропровод за високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Използва се главно за производство на висококачествени легирани стоманени котелни тръби, топлообменни тръби, тръби за пара с високо налягане за нефтената и химическата промишленост.
Вид висококачествена легирана тръба: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и др.
| Оценка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Ново обозначение, установено в съответствие с Практика E 527 и SAE J1086, Практика за номериране на метали и сплави (UNS). B Клас P 5c трябва да има съдържание на титан не по-малко от 4 пъти съдържанието на въглерод и не повече от 0,70%; или съдържание на колумбий от 8 до 10 пъти съдържанието на въглерод.
| Механични свойства | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | P92, P11 | П122 |
| Якост на опън | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Граница на провлачване | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оценка | Вид термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | Температурен диапазон F [C] | ||
| A335 P5 (б,в) | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] | |
| Подкритично отгряване (само за P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 П9 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормализиране и темпериране | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закаляване и темпериране | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
За тръби, поръчани по вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се различава с повече от 6,1% от посочения вътрешен диаметър.
Допустими отклонения във външния диаметър
| Обозначение на NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 години, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 години, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 години | 6 1 % от посоченото отвън диаметър |
Хидравстатичен тест:
Стоманените тръби трябва да се изпитват хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 S и стоманената тръба не трябва да тече.
След като потребителят се съгласи, хидравличното изпитване може да бъде заменено с изпитване с вихрови токове или изпитване за течове с магнитен поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече инспекции, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изискват съгласието на страната и са посочени в договора, могат да бъдат добавени други неразрушителни методи за контрол.
Тест за сплескване:
Тръбите с външен диаметър по-голям от 22 мм се подлагат на тест за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоявания, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръби от класове P91, P92, P122 и P911, изпитванията за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел трябва да се извършват върху образец от всяка партида.
Тест за огъване:
Тръби, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чието съотношение диаметър/дебелина на стената е 7,0 или по-малко, трябва да се подлагат на изпитване за огъване вместо изпитване за сплескване. Други тръби, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, могат да се подлагат на изпитване за огъване вместо изпитване за сплескване, при условие че купувачът е одобрил това.
1. Зареждане с контейнер
2. Зареждане с насипни товари
ASTM A335 P5е безшевна феритна високотемпературна тръба от легирана стомана по американски стандарт. Легираната тръба е вид безшевна стоманена тръба, чиито характеристики са много по-високи от тези на обикновените безшевни стоманени тръби. Тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече въглерод, характеристиките са по-ниски от тези на обикновените безшевни стоманени тръби, легираната тръба се използва широко в петролната, аерокосмическата, химическата, електроенергийната, котелната, военната и други индустрии.
Тръбите от легирана стомана съдържат значителни количества елементи, различни от въглерод, като никел, хром, силиций, манган, волфрам, молибден, ванадий и ограничени количества от други общоприети елементи като манган, сяра, силиций и фосфор.
Съответстваща вътрешна легирана стомана: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандарт за безшевни стоманени тръби за крекинг на петрол“
- Плащане: 30% депозит, 70% копие на акредитив или банкова сметка или 100% акредитив при виждане
- Мин. количество за поръчка: 1 бр.
- Възможност за доставка: Годишен инвентар от 20000 тона стоманени тръби
- Време за изпълнение: 7-14 дни, ако е на склад, 30-45 дни за производство
- Опаковка: Черно изчезващо покритие, скосяване и капачка за всяка отделна тръба; Външен диаметър под 219 мм трябва да се опакова в пакет, като всеки пакет не трябва да надвишава 2 тона.
Общ преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас: P5 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: горещовалцувана/студено изтеглена |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: Кръгла | Специална тръба: Дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Паропровод за високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Приложение
Използва се главно за производство на висококачествени легирани стоманени котелни тръби, топлообменни тръби, паропроводи за високо налягане за петролната и химическата промишленост.
Химичен компонент
| Композиции | Данни |
| Обозначение на UNS | К41545 |
| Въглерод (макс.) | 0,15 |
| Манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силиций (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Други елементи | … |
Механични свойства
| Имоти | Данни |
| Якост на опън, мин., (MPa) | 415 МПа |
| Граница на провлачване, мин., (MPa) | 205 МПа |
| Удължение, мин., (%), Д/Т | 30/20 |
Термична обработка
| Оценка | Вид термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | Температурен диапазон F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Пълно или изотермично отгряване | ||
| A335 P5b | Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Подкритично отгряване | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толерантност
За тръби, поръчани с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се различава с повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър.
Допустими отклонения във външния диаметър
| Обозначение на NPS | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 1 1⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 години, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 години, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 години | ±1% от посоченото Отвън Диаметър | |||
Изискване за тест
Хидравстатичен тест:
Стоманените тръби трябва да се изпитват хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 S и стоманената тръба не трябва да тече.
След като потребителят се съгласи, хидравличното изпитване може да бъде заменено с изпитване с вихрови токове или изпитване за течове с магнитен поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече инспекции, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изискват съгласието на страната и са посочени в договора, могат да бъдат добавени други неразрушителни методи за контрол.
Тест за сплескване:
Тръбите с външен диаметър по-голям от 22 мм се подлагат на тест за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоявания, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръби от класове P91, P92, P122 и P911, изпитванията за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел трябва да се извършват върху образец от всяка партида.
Тест за огъване:
Тръби, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чието съотношение диаметър/дебелина на стената е 7,0 или по-малко, трябва да се подлагат на изпитване за огъване вместо на изпитване за сплескване. Други тръби, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, могат да се подложат на изпитване за огъване вместо изпитване за сплескване, при условие че е получено одобрение от купувача.
Материал и производство
Тръбата може да бъде или горещо обработена, или студено изтеглена с финалната термична обработка, посочена по-долу.
Термична обработка
- A / N+T
- N+T / Q+T
- Н+Т
Специфицирани механични изпитвания
- Изпитване за напречно или надлъжно опъване и изпитване за сплескване, изпитване за твърдост или изпитване за огъване
- За материали, термично обработени в пещ с периодична обработка, изпитванията трябва да се извършват върху 5% от тръбата от всяка обработена партида. За малки партиди трябва да се изпитва поне една тръба.
- За материали, термично обработени чрез непрекъснат процес, изпитванията трябва да се проведат върху достатъчен брой тръби, които да съставляват 5% от партидата, но в никакъв случай не по-малко от 2 тръби.
Бележки за теста за огъване:
- Тръби, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чието съотношение диаметър/дебелина на стената е 7,0 или по-малко, трябва да се подлагат на изпитване за огъване вместо на изпитване за сплескване.
- Други тръби, чийто диаметър е равен или по-голям от NPS 10, могат да бъдат подложени на изпитване за огъване вместо изпитване за сплескване, при условие че купувачът одобри това.
- Образците за изпитване на огъване трябва да бъдат огънати при стайна температура на 180° без напукване по външната страна на огънатата част.
ASTM A335 P5Безшевните стоманени тръби са подходящи за вода, пара, водород, кисело масло и др. Ако се използват за водна пара, максималната им работна температура е 650...℃Когато се използва в работна среда като кисело масло, има добра устойчивост на сярна корозия при висока температура и често се използва при условия на сярна корозия при висока температура от 288~550°F (288~550°F).℃.
Производствен процес:
1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): кръгла тръбна заготовка → нагряване → перфорация → тривалково напречно валцуване, непрекъснато валцуване или екструдиране → оголване на тръбата → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → изпитване с вода (или откриване на дефекти) → маркиране → съхранение
2. Студено изтегляне (валцуване) на безшевна стоманена тръба: кръгла тръбна заготовка → нагряване → перфорация → нагряване → отгряване → ецване → омасляване (медно покритие) → многоходово студено изтегляне (студено валцуване) → заготовка → термична обработка → изправяне → изпитване с водно налягане (откриване на дефекти) → маркиране → съхранение
Сценарии на приложение:
В атмосферни и вакуумни устройства за преработка на суров петрол с високо съдържание на сяра,ASTM A335 P5Безшевните стоманени тръби се използват главно за долните тръбопроводи на атмосферни и вакуумни кули, пещните тръби на атмосферни и вакуумни пещи, високоскоростните участъци на атмосферни и вакуумни линии за преобразуване на масло и други високотемпературни нефтопроводи и газопроводи, съдържащи сяра.
В FCC устройства,ASTM A335 P5Безшевните стоманени тръби се използват главно в тръбопроводи за високотемпературна суспензия, катализатор и връщане на рафиниране, както и в някои други високотемпературни тръбопроводи за серни нефт и газ.
В инсталация за забавено коксуване,ASTM A335 P5Безшевните стоманени тръби се използват главно за високотемпературни захранващи тръби в долната част на коксовата кула и високотемпературни тръби за нефт и газ в горната част на коксовата кула, тръби за пещ в долната част на коксовата пещ, тръби в долната част на кулата за фракинг и някои други високотемпературни тръби за нефт и газ, съдържащи сяра.
Тръбите от легирана стомана съдържат значителни количества елементи, различни от въглерод, като никел, хром, силиций, манган, волфрам, молибден, ванадий и ограничени количества от други общоприети елементи като манган, сяра, силиций и фосфор..
ASTM A335 P9 е безшевна феритна високотемпературна тръба от легирана стомана по американски стандарт. Легираната тръба е вид безшевна стоманена тръба, чиито характеристики са много по-високи от тези на обикновените безшевни стоманени тръби. Тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече въглерод, характеристиките са по-ниски от тези на обикновените безшевни стоманени тръби, легираната тръба се използва широко в петролната, аерокосмическата, химическата, електроенергийната, котелната, военната и други индустрии.
А335 П9е високотемпературна хром-молибденова сплав, устойчива на топлина, произведена съгласно американския стандарт. Поради отличната си устойчивост на окисление, якост при висока температура и устойчивост на сулфидна корозия, тя се използва широко в тръбопроводи за запалими и експлозивни вещества при висока температура и високо налягане в нефтопреработвателни заводи, особено в директни нагревателни тръби за нагряващи пещи, като средната температура може да достигне 550~600℃.
Съответстваща вътрешна легирана стомана: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандарт за безшевни стоманени тръби за крекинг на петрол“
Общ преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас: P9 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: горещовалцувана/студено изтеглена |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: Кръгла | специална тръба: дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Паропровод за високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химичен компонент
Химичен състав на безшевни стоманени тръби за крекинг на нефт
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механични свойства
| Имоти | Данни |
| Якост на опън, мин., (MPa) | 415 МПа |
| Граница на провлачване, мин., (MPa) | 205 МПа |
| Удължение, мин., (%), Д/Т | 14 |
| HB | 180 |
Термична обработка
|
Оценка | Вид термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П9 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] |
А335 П9Може да се обработва термично чрез отгряване или нормализиране + отпускане. Процесът на отгряване е бавен и охлажда, което влияе на производствения ритъм, трудно се контролира и разходите са високи. Поради това, в самото производство рядко се използва процес на отгряване, а по-често нормализиране + отпускане вместо отгряване, за да се постигне промишлено производство.
А335 П9Тъй като стоманата не съдържа V, Nb и други микролегиращи елементи, температурата на нормализиране е по-ниска от тази на стомана A335 P91, 950~1050℃, задържа се в продължение на 1 час. По време на процеса на нормализиране по-голямата част от карбида се разтваря, но няма видим растеж на зърната. Твърде високата температура на нормализиране е склонна към уедряване на зърната на аустенита. Температурата на отпускане е 740-790℃. За да се постигне по-ниска твърдост, времето за отпускане трябва да се удължи съответно.
Толерантност
За тръби, поръчани с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се различава с повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър.
Допустими отклонения във външния диаметър
| Обозначение на NPS | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 1 1⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 години, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 години, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 години | ±1% от посоченото | |||
Производствен процес:
A335 е проектиран според състоянието на оборудването на стоманените тръби Tianjin и характеристикитеА335 П9Пробен процес на производство на безшевни стоманени тръби от стомана P9:Производство на стомана в електродъгова пещ → рафиниране с кофа → вакуумно дегазиране → леене под налягане → коване на заготовки за тръби → отгряване на заготовки за тръби → нагряване на заготовки за тръби → косо пробиване → валцоване на тръби в PQF непрекъснато валцоване → оразмеряване на три ролки → охлаждане на охлаждащото легло → край на тръбата. Според рязането → изправяне на стоманени тръби → откриване на изтичане на магнитен поток → термична обработка → изправяне → ултразвуково откриване на дефекти → хидравлично изпитване → проверка на размера и външния вид → съхранение.
производствен процес：
| Номер на артикул | производствен процес | Действия и контрол на качеството | |||
| 1 | Среща преди инспекцията | Протокол от заседанието | |||
| 2 | ASEA-SKF | Коригирайте химичния състав | |||
| *Анализ на химичния състав | |||||
| *температура на топене | |||||
| 3 | НКМ | заготовка | |||
| 4 | Инспекция на суровините | Проверка на бланки и потвърждаване на качеството | |||
| *Външен вид: Повърхността на заготовката трябва да е без дефекти като белези, шлака, дупки, пукнатини и др. Отпечатъците, вдлъбнатините и ямките не трябва да надвишават 2,5 мм. | |||||
| 5 | Празно нагряване | Нагряване на заготовки във въртяща се пещ | |||
| *Контрол на температурата на нагряване | |||||
| 6 | перфорация на тръби | Пробиване с направляващ/направляващ перфоратор | |||
| *Контролирайте температурата при пробиване | |||||
| * Контролирайте размера след перфорация | |||||
| 7 | Горещовалцувани | Горещо валцуване в тръбни станове за непрекъснато валцуване | |||
| *Задайте дебелината на стената на тръбата | |||||
| 8 | Размер | Контролирайте размерите на външния диаметър и дебелината на стената | |||
| * Пълна обработка на външния диаметър | |||||
| * Пълна обработка на дебелината на стената | |||||
| 9 | химичен състав | Анализ на химичния състав | |||
| * Критерии за приемане на химичния състав. Резултатите от анализа на химичния състав трябва да бъдат записани в дневника на материалите. | |||||
| 10 | Нормализиране + темпериране | Термичната обработка (нормализиране) се извършва след горещо валцуване. При термичната обработка трябва да се обърне внимание на контрола на температурата и продължителността. | |||
| След термична обработка, механичните свойства на продукта трябва да отговарят на стандарта ASTM A335. | |||||
| 11 | въздушно охлаждане | Охлаждащо легло стъпка по стъпка | |||
| 12 | рязане с трион | Рязане до определена дължина | |||
| * Контрол на дължината на стоманените тръби | |||||
| 13 | Праволинейност (ако е необходимо) | Контролира плоскостта. | |||
| След изправяне, праволинейността трябва да е в съответствие с ASTM A335 | |||||
| 14 | Инспекция и приемане | Външен вид и проверка на размерите | |||
| *Размерните допуски на стоманата трябва да са в съответствие с ASTM A999 | |||||
| Забележка: Толеранс на външния диаметър: ±0,75%D | |||||
| *Проверката на външния вид трябва да се извършва една по една съгласно стандарта ASTM A999, за да се избегне лошо качество на повърхността. | |||||
| 15 | откриване на дефекти | *Цялото тяло на стоманената тръба трябва да бъде ултразвуково проверено за надлъжни дефекти съгласно ISO9303/E213 | |||
| Ултразвуково изследване: | |||||
| 16 | Изпитване на механични свойства | (1) Изпитване на опън (надлъжен) и изпитване на сплескване | |||
| Честота на инспекциите | 5%/партида, поне 2 епруветки | ||||
| Мин. | Макс | ||||
| P9 | Граница на провлачване (МПа) | 205 | |||
| якост на опън (MPa) | 415 | ||||
| Удължение | Съгласно стандарта ASTM A335 | ||||
| Експеримент за сплескване | Съгласно стандарта ASTM A999 | ||||
| (2) Изпитване за твърдост | |||||
| Честота на изпитване: същата като при изпитването на опън | 1 брой/партида | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 и ≤25 HRC HV10 ≤250 и HRC ≤25 | ||||
| Забележка: Стандарт за изпитване на твърдост по Викерс: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт за изпитване на твърдост по Рокуел: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | Безразрушителен контрол (НДТ) | Всяка стоманена тръба се изпитва в съответствие с изискванията на методите за изпитване E213, E309 или E570. | |||
| 18 | тест за водно налягане | Хидростатично изпитване съгласно ASTM A999, изпитвателно налягане | |||
| 19 | скосяване | Съответстващо скосяване на двата края на стоманената тръба съгласно ASTM B16.25фиг.3(a) | |||
| 20 | Измерване на тегло и дължина | *Толеранс на единично тегло: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт за тръби | Външната повърхност на стоманената тръба трябва да бъде маркирана със спрей съгласно стандарта ASTM A335 и изискванията на клиента. Съдържанието на маркировката е следното: | |||
| Дължина Тегло TPCO ASTM A335 Година-Месец Размери P9 S LT**C ***MPa/NDE Номер на нагряване Номер на партида Номер на тръба | |||||
| 22 | боядисан | Външната повърхност на тръбата е боядисана съгласно фабричния стандарт | |||
| 23 | капачка на тръбата | **Трябва да има пластмасови капачки на двата края на всяка тръба** | |||
| 24 | списък с материали | *Трябва да се предостави справка за материалите съгласно EN10204 3.1. „Поръчката на клиента трябва да бъде отразена в справката за материалите.“ | |||
ASTM A335 P11 е безшевна феритна високотемпературна тръба от легирана стомана по американски стандарт. Легираната тръба е вид безшевна стоманена тръба, чиито характеристики са много по-високи от тези на обикновените безшевни стоманени тръби. Тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече въглерод, характеристиките са по-ниски от тези на обикновените безшевни стоманени тръби, легираната тръба се използва широко в петролната, аерокосмическата, химическата, електроенергийната, котелната, военната и други индустрии.
Общ преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас: P11 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: горещовалцувана/студено изтеглена |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: Кръгла | специална тръба: дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Паропровод за високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химичен компонент
Химичен състав на безшевни стоманени тръби за крекинг на нефт
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механични свойства
| Имоти | Данни |
| Якост на опън, мин., (MPa) | 415 МПа |
| Граница на провлачване, мин., (MPa) | 205МПа |
Термична обработка
|
Оценка | Вид термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П11 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250[650] |
Толерантност
За тръби, поръчани с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се различава с повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър.
Допустими отклонения във външния диаметър
| Обозначение на NPS | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 1 1⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 години, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 години, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 години | ±1% от посоченото | |||
ASTM A335 P22е безшевна легирана стоманена тръба за високотемпературна феритна употреба. Легираната тръба е вид безшевна стоманена тръба, чиито характеристики са много по-високи от тези на обикновените безшевни стоманени тръби. Тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече въглерод, характеристиките са по-ниски от тези на обикновените безшевни стоманени тръби, легираната тръба се използва широко в петролната, аерокосмическата, химическата, електроенергийната, котелното, военната и други индустрии.
Общ преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас: P22 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: горещовалцувана/студено изтеглена |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: Кръгла | специална тръба: дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Паропровод за високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химичен компонент
Химичен състав на безшевни стоманени тръби за крекинг на нефт
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Механични свойства
| Имоти | Данни |
| Якост на опън, мин., (MPa) | 415 МПа |
| Граница на провлачване, мин., (MPa) | 205МПа |
Термична обработка
|
Оценка | Вид термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П22 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250[650] |
Толерантност
За тръби, поръчани с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се различава с повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър.
Допустими отклонения във външния диаметър
| Обозначение на NPS | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 1 1⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 години, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 години, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 години | ±1% от посоченото | |||
A335 P22 е 2.25Cr-1Mo хром-молибденова феритна стомана за високотемпературни котли и прегреватели.ASTM A335/A335Mстандарт. През 1985 г. той е трансплантиран в GB5310 и е наречен 12Cr2MoG. Други страни имат подобни марки стомана, като например Федерална република Германия 10CrMo910 и Япония STBA24. В серията стомана cr-1Mo термичната ѝ якост е сравнително висока при една и съща температура (температура≤580℃) неговата якост на счупване на винта и допустимо напрежение са дори по-високи от тези на стоманата 9CR-1Mo, и има добри характеристики на обработка и заваряване, добра издръжлива пластичност. Поради това, той се използва широко в тежки работни среди, като например топлоенергетика, ядрена енергетика и някои водородни съоръжения в различни отоплителни тръби и съдове за високо налягане.
Допустима температура: A335P22 (SA-213T22) се използва главно в 300 600 MW и други големи електроцентрали с мощност 300 600 MW и температура на стените на тръбите на котли.≤580℃температура на прегревателя и стената на тръбата & LT;540℃Стенна паропроводна тръба и колектор, този вид стомана е широко използвана в Съединените щати, Япония и Европа, има дълга история на експлоатация в електроцентрали, е стабилна производителност, добри технологични характеристики на зряла стомана.
Стоманата 12Cr1MoV принадлежи към класа на хром-молибден-ванадиевата стомана и се използва главно за стоманени тръби 12Cr1MoV/GB5310. Широко използваната стомана е температурата от 480°C.℃~580℃Високотемпературна зона с един от най-често срещаните материали. Работна температура на стоманените тръби 12Cr1MoVG: използва се главно за основната стомана на прегревателни тръби, колектори и парни тръби на котли за високо налягане, чиято температура на стените на тръбите е по-малка или равна на 580°F (580°F).℃.
Производствен процес: Тест за твърдост:
1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): кръгла тръбна заготовка → нагряване → перфорация → тривалково напречно валцуване, непрекъснато валцуване или екструдиране → оголване на тръбата → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → изпитване с вода (или откриване на дефекти) → маркиране → съхранение
2. Студено изтегляне (валцуване) на безшевна стоманена тръба: кръгла тръбна заготовка → нагряване → перфорация → нагряване → отгряване → ецване → омасляване (медно покритие) → многоходово студено изтегляне (студено валцуване) → заготовка → термична обработка → изправяне → изпитване с водно налягане (откриване на дефекти) → маркиране → съхранение
Опаковка:
Гола опаковка/опаковка на пакети/опаковка в щайги/дървена защита от двете страни на тръбите и подходящо защитена за доставка по море или по желание.
Общ преглед
P92 стандартна безшевна легирана тръба за високотемпературни котли.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас: P92 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: горещовалцувана/студено изтеглена |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: Кръгла | специална тръба: дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Паропровод за високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химичен компонент
Химичен състав на безшевни стоманени тръби за крекинг на нефт
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механични свойства
| Имоти | Данни |
| Якост на опън, мин., (MPa) | 620 МПа |
| Граница на провлачване, мин., (MPa) | 440МПа |
Термична обработка
|
Оценка | Вид термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П92 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250[675] |
Толерантност
За тръби, поръчани с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се различава с повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър.
Допустими отклонения във външния диаметър
| Обозначение на NPS | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 1 1⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 години, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 години, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 години | ±1% от посоченото | |||
