paip keluli aloi lancar paip dandang tekanan tinggi standard ASTM A335
| Piawai:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P5, P9, P11, P22, P91, P92 Dll. | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 - 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Penyepuh |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Wap Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Ia digunakan terutamanya untuk membuat paip dandang keluli aloi berkualiti tinggi, paip pertukaran haba, paip stim tekanan tinggi untuk industri petroleum dan kimia.
Gred paip aloi berkualiti tinggi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 dll
| Gred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
Penamaan baharu yang diwujudkan mengikut Amalan E 527 dan SAE J1086, Amalan untuk Penomboran Logam dan Aloi (UNS). B Gred P 5c hendaklah mempunyai kandungan titanium tidak kurang daripada 4 kali ganda kandungan karbon dan tidak lebih daripada 0.70%; atau kandungan kolumbium 8 hingga 10 kali ganda kandungan karbon.
| Sifat mekanikal | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Kekuatan tegangan | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Kekuatan hasil | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Penyemperan Subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | Julat Suhu F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Kurangkan | ***** | 1250 [675] | |
| Anneal Subkritikal (P5c sahaja) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Kurangkan | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Kurangkan | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Kurangkan | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalkan dan Kurangkan | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Melegakan dan Meredakan | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Bagi paip yang disusun mengikut diameter dalam, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada 6 1% daripada diameter dalam yang ditentukan.
Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan
| Penanda NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, termasuk. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, termasuk | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 tahun | 6 1% daripada yang dinyatakan di luar diameter |
Ujian Hidraustatik:
Paip Keluli Perlu Diuji Secara Hidraulik Satu Persatu. Tekanan Ujian Maksimum ialah 20 MPa. Di bawah Tekanan Ujian, Masa Penstabilan Hendaklah Tidak Kurang Daripada 10 S, Dan Paip Keluli Tidak Boleh Bocor.
Selepas Pengguna Bersetuju, Ujian Hidraulik Boleh Digantikan Dengan Ujian Arus Eddy Atau Ujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Ujian Tanpa Musnah：
Paip yang Memerlukan Pemeriksaan Lebih Lanjut Perlu Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Persatu. Selepas Rundingan Memerlukan Persetujuan Pihak-Pihak dan Dinyatakan dalam Kontrak, Ujian Tanpa Musnah Lain Boleh Ditambah.
Ujian Perataan：
Tiub Dengan Diameter Luar Lebih Besar Daripada 22 Mm Hendaklah Dijalankan Untuk Ujian Perataan. Tiada Delaminasi, Bintik Putih, Atau Kekotoran Yang Kelihatan Sepatutnya Berlaku Semasa Keseluruhan Eksperimen.
Ujian Kekerasan:
Bagi paip Gred P91, P92, P122, dan P911, ujian kekerasan Brinell, Vickers, atau Rockwell hendaklah dibuat pada spesimen daripada setiap lot.
Ujian Bengkok:
Bagi paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter kepada ketebalan dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan. Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberikan ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan tertakluk kepada kelulusan pembeli.
1. Memuatkan mengikut kontena
2. Memuatkan melalui penghantaran pukal
ASTM A335 P5ialah paip ferit lancar keluli aloi suhu tinggi piawaian Amerika. Tiub aloi ialah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
Paip keluli aloi mengandungi sejumlah besar unsur selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang diterima umum seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus.
Keluli aloi domestik yang sepadan: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum”
- Pembayaran: Deposit 30%, 70% L/C Atau Salinan B/L Atau 100% L/C Pada Penglihatan
- Kuantiti Pesanan Minimum: 1 PC
- Keupayaan Bekalan: Inventori Paip Keluli 20000 Ton Tahunan
- Masa Lead: 7-14 Hari Jika Ada Stok, 30-45 Hari Untuk Dihasilkan
- Pembungkusan: Lenyap Hitam, Bevel Dan Cap Untuk Setiap Paip Tunggal; OD Di Bawah 219mm Perlu Dibungkus Dalam Bundel, Dan Setiap Bundel Tidak Melebihi 2 Tan.
Gambaran Keseluruhan
| Piawai:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P5 | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Penyepuh |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Wap Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Permohonan
Ia Terutamanya Digunakan Untuk Membuat Paip Dandang Keluli Aloi Berkualiti Tinggi, Paip Pertukaran Haba, Paip Wap Tekanan Tinggi Untuk Industri Petroleum Dan Kimia
Komponen Kimia
| Gubahan | Data |
| Penamaan UNS | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0.15 |
| Mangan | 0.30-0.60 |
| Fosforus (maks.) | 0.025 |
| Silikon (maks.) | 0.50 |
| Kromium | 4.00-6.00 |
| Molibdenum | 0.45-0.65 |
| Unsur-unsur Lain | … |
Sifat Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan Tegangan, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pemanjangan, Min, (%), L/T | 30/20 |
Rawatan Haba
| Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | Julat Suhu F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| A335 P5b | Normalkan dan Temper | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Aneal Subkritikal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleransi
Bagi Paip yang Ditetapkan Mengikut Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeza Lebih Daripada ±1% Daripada Diameter Dalam yang Ditetapkan
Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan
| Penanda NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, Termasuk. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, Termasuk | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12 tahun, Termasuk. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 tahun | ±1% Daripada Yang Ditentukan Di luar Diameter | |||
Keperluan Ujian
Ujian Hidraustatik:
Paip Keluli Perlu Diuji Secara Hidraulik Satu Persatu. Tekanan Ujian Maksimum ialah 20 MPa. Di bawah Tekanan Ujian, Masa Penstabilan Hendaklah Tidak Kurang Daripada 10 S, Dan Paip Keluli Tidak Boleh Bocor.
Selepas Pengguna Bersetuju, Ujian Hidraulik Boleh Digantikan Dengan Ujian Arus Eddy Atau Ujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Ujian Tanpa Musnah：
Paip yang Memerlukan Pemeriksaan Lebih Lanjut Perlu Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Persatu. Selepas Rundingan Memerlukan Persetujuan Pihak-Pihak dan Dinyatakan dalam Kontrak, Ujian Tanpa Musnah Lain Boleh Ditambah.
Ujian Perataan：
Tiub Dengan Diameter Luar Lebih Besar Daripada 22 Mm Hendaklah Dijalankan Untuk Ujian Perataan. Tiada Delaminasi, Bintik Putih, Atau Kekotoran Yang Kelihatan Sepatutnya Berlaku Semasa Keseluruhan Eksperimen.
Ujian Kekerasan:
Untuk Paip Gred P91, P92, P122, Dan P911, Brinell, Vickers, Atau Rockwell Ujian Kekerasan Hendaklah Dibuat Pada Spesimen Daripada Setiap Lot
Ujian Bengkok:
Bagi paip yang berdiameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter kepada ketebalan dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan. Paip lain yang berdiameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberikan ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan, tertakluk kepada kelulusan pembeli.
Bahan & Pembuatan
Paip boleh dicas panas atau disejukkan dengan rawatan haba kemasan yang dinyatakan di bawah.
Rawatan Haba
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Ujian Mekanikal Ditentukan
- Ujian Ketegangan Melintang atau Membujur dan Ujian Perataan, Ujian Kekerasan atau Ujian Lengkungan
- Bagi bahan yang dirawat haba dalam relau jenis kelompok, ujian hendaklah dibuat pada 5% paip daripada setiap lot yang dirawat. Bagi lot kecil, sekurang-kurangnya satu paip hendaklah diuji.
- Bagi bahan yang dirawat haba melalui proses berterusan, ujian hendaklah dibuat pada bilangan paip yang mencukupi untuk membentuk 5% daripada lot, tetapi dalam kes tidak kurang daripada 2 paip.
Nota untuk Ujian Bend:
- Bagi paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter kepada ketebalan dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan.
- Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberikan ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan tertakluk kepada kelulusan pembeli.
- Spesimen ujian lenturan hendaklah dibengkokkan pada suhu bilik sehingga 180 darjah tanpa keretakan pada bahagian luar bahagian yang dibengkokkan.
ASTM A335 P5Tiub keluli lancar sesuai untuk air, wap, hidrogen, minyak masam, dan sebagainya. Jika digunakan untuk wap air, suhu operasi maksimumnya ialah 650℃; Apabila digunakan dalam medium kerja seperti minyak masam, ia mempunyai rintangan kakisan sulfur suhu tinggi yang baik, dan sering digunakan dalam keadaan kakisan sulfur suhu tinggi 288 ~ 550℃.
Proses pengeluaran:
1. Penggelek panas (tiub keluli lancar tersemperit): bilet tiub bulat → pemanasan → penembusan → penggelek silang tiga gulung, penggelek berterusan atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau pengurangan) → penyejukan → pelurusan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan) → penandaan → penyimpanan
2. Tiub keluli lancar lukisan sejuk (penggulungan): bilet tiub bulat → pemanasan → perforasi → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → pelinciran (penyaduran kuprum) → lukisan sejuk berbilang laluan (penggulungan sejuk) → tiub kosong → rawatan haba → pelurusan → ujian tekanan air (pengesanan kecacatan) → penandaan → penyimpanan
Senario Aplikasi:
Dalam peranti atmosfera dan vakum untuk memproses minyak mentah bersulfur tinggi,ASTM A335 P5Tiub keluli lancar terutamanya digunakan untuk saluran paip bawah menara atmosfera dan vakum, tiub relau relau atmosfera dan vakum, bahagian berkelajuan tinggi talian penukaran minyak atmosfera dan vakum dan saluran paip minyak dan gas suhu tinggi lain yang mengandungi sulfur.
Dalam unit FCC,ASTM A335 P5Tiub keluli lancar digunakan terutamanya dalam saluran paip buburan, pemangkin dan penapisan pulangan suhu tinggi, serta beberapa saluran paip minyak dan gas sulfur suhu tinggi yang lain.
Dalam unit koking tertangguh,ASTM A335 P5Paip keluli lancar terutamanya digunakan untuk paip suapan suhu tinggi di bahagian bawah menara kok dan paip minyak dan gas suhu tinggi di bahagian atas menara kok, paip relau di bahagian bawah relau kok, paip di bahagian bawah menara fracking dan beberapa paip minyak dan gas suhu tinggi lain yang mengandungi sulfur.
Paip keluli aloi mengandungi sejumlah besar unsur selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang diterima umum seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus..
ASTM A335 P9 ialah paip ferit lancar suhu tinggi keluli aloi piawaian Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
A335 P9ialah keluli tahan haba aloi kromium-molibdenum suhu tinggi yang dihasilkan mengikut piawaian Amerika. Disebabkan rintangan pengoksidaan, kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan sulfida yang sangat baik, ia digunakan secara meluas dalam saluran paip mudah terbakar dan letupan suhu tinggi dan tekanan tinggi loji penapisan petroleum, terutamanya paip haba langsung relau pemanasan, suhu sederhana boleh mencapai 550 ~ 600 ℃.
Keluli aloi domestik yang sepadan: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum”
Gambaran Keseluruhan
| Piawai:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P9 | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Penyepuh |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Wap Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Sifat Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan alah, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pemanjangan, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P9 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Temper | ***** | 1250 [675] |
A335 P9boleh dirawat haba melalui proses penyepuhlindapan atau penormalan + penyesuian. Kelajuan penyejukan proses penyepuhlindapan adalah perlahan, menjejaskan rentak pengeluaran, proses pengeluaran sukar dikawal, dan kosnya tinggi; Oleh itu, pengeluaran sebenar jarang menggunakan proses rawatan haba penyepuhlindapan, sering menggunakan rawatan haba penormalan + penyesuian dan bukannya proses penyepuhlindapan, untuk mencapai pengeluaran perindustrian.
A335 P9Keluli kerana ia tidak mengandungi V, Nb dan unsur mikroaloi lain, oleh itu suhu penormalan berbanding keluli A335 P91 adalah lebih rendah, 950 ~ 1050 ℃, tahan selama 1 jam, proses penormalan kebanyakan karbida terlarut tetapi tiada pertumbuhan butiran yang jelas, tetapi suhu penormalan yang terlalu tinggi terdedah kepada butiran austenit kasar: suhu pembajaan ialah 740-790 ℃, untuk mendapatkan kekerasan yang lebih rendah, masa suhu pembajaan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.
Toleransi
Bagi Paip yang Ditetapkan Mengikut Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeza Lebih Daripada ±1% Daripada Diameter Dalam yang Ditetapkan
Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan
| Penanda NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, Termasuk. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, Termasuk | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12 tahun, Termasuk. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 tahun | ±1% Daripada Yang Ditentukan | |||
Proses pengeluaran:
A335 direka bentuk mengikut status peralatan paip keluli Tianjin dan ciri-cirinyaA335 P9proses penghasilan percubaan paip keluli lancar P9:Pembuatan keluli relau arka elektrik → penapisan senduk → penyahgas vakum → tuangan acuan → penempaan tiub kosong → penyepuhlindapan tiub kosong → pemanasan tiub kosong → tindikan serong → penggulungan tiub berterusan PQF → saiz tiga gulung → penyejukan katil penyejukan → hujung tiub Mengikut pemotongan → pelurusan paip keluli → pengesanan kebocoran fluks magnet → rawatan haba → pelurusan → pengesanan kecacatan ultrasonik → ujian hidraulik → pemeriksaan saiz dan rupa → penyimpanan.
proses pembuatan：
| Nombor item | proses pembuatan | Tindakan dan Kawalan Kualiti | |||
| 1 | Mesyuarat pra-pemeriksaan | Minit mesyuarat | |||
| 2 | ASEA-SKF | Laraskan komposisi kimia | |||
| *Analisis komposisi kimia | |||||
| *suhu lebur | |||||
| 3 | CCM | bilet | |||
| 4 | Pemeriksaan bahan mentah | Pemeriksaan kosong dan pengesahan kualiti | |||
| *Status rupa: Permukaan bilet hendaklah bebas daripada kecacatan seperti parut, sanga, lubang kecil, retakan, dll. Kesan, lekukan dan lubang tidak boleh melebihi 2.5mm | |||||
| 5 | Pemanasan kosong | Memanaskan bilet dalam relau berputar | |||
| *Kawal suhu pemanasan | |||||
| 6 | perforasi paip | Cucuk dengan penebuk panduan/plat panduan | |||
| *Kawal suhu semasa menindik | |||||
| * Kawal saiz selepas perforasi | |||||
| 7 | Gulungan Panas | Penggelek panas dalam kilang tiub berterusan | |||
| *Tetapkan ketebalan dinding paip | |||||
| 8 | Saiz | Kawal diameter luar dan dimensi ketebalan dinding | |||
| * Pemesinan diameter luar yang lengkap | |||||
| * Pemesinan ketebalan dinding lengkap | |||||
| 9 | komposisi kimia | Analisis komposisi kimia | |||
| * Kriteria penerimaan untuk komposisi kimia. Keputusan analisis komposisi kimia hendaklah direkodkan dalam buku bahan. | |||||
| 10 | Menormalkan + Membajakan | Rawatan haba (penormalan) dilakukan selepas penggelek panas. Rawatan haba perlu memberi perhatian kepada kawalan suhu dan tempoh. | |||
| Selepas rawatan haba, sifat mekanikal produk hendaklah memenuhi piawaian ASTM A335 | |||||
| 11 | penyejukan udara | Katil penyejuk langkah demi langkah | |||
| 12 | menggergaji | Menggergaji mengikut panjang yang ditetapkan | |||
| * Kawalan panjang paip keluli | |||||
| 13 | Kelurusan (jika perlu) | Mengawal kerataan. | |||
| Selepas meluruskan, kelurusan hendaklah mengikut ASTM A335 | |||||
| 14 | Pemeriksaan dan Penerimaan | Pemeriksaan Rupa dan Dimensi | |||
| *Toleransi dimensi keluli hendaklah selaras dengan ASTM A999 | |||||
| Nota: Toleransi diameter luar: ±0.75%D | |||||
| *Pemeriksaan rupa hendaklah dijalankan satu persatu mengikut piawaian ASTM A999 untuk mengelakkan permukaan yang buruk | |||||
| 15 | pengesanan kecacatan | *Seluruh badan paip keluli perlu diperiksa secara ultrasonik untuk kecacatan membujur mengikut ISO9303/E213 | |||
| Ujian ultrasonik: | |||||
| 16 | Ujian sifat mekanikal | (1) Ujian tegangan (membujur) dan ujian perataan | |||
| Kekerapan pemeriksaan | 5%/kelompok, sekurang-kurangnya 2 tiub | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Kekuatan Hasil (Mpa) | 205 | |||
| kekuatan tegangan (MPa) | 415 | ||||
| Pemanjangan | Mengikut piawaian ASTM A335 | ||||
| Eksperimen perataan | Mengikut piawaian ASTM A999 | ||||
| (2) Ujian kekerasan | |||||
| Kekerapan ujian: sama seperti ujian tegangan | 1 keping/kelompok | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Piawaian ujian kekerasan Vickers: ISO6507 atau ASTM E92; | |||||
| Piawaian ujian kekerasan Rockwell: ISO6508 atau ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Setiap paip keluli hendaklah diuji mengikut keperluan kaedah ujian E213, E309 atau E570. | |||
| 18 | ujian tekanan air | Ujian hidrostatik mengikut ASTM A999, tekanan ujian | |||
| 19 | serong | Bevel yang mematuhi kedua-dua hujung paip keluli mengikut ASTM B16.25rajah 3(a) | |||
| 20 | Pengukuran berat dan panjang | *Toleransi berat tunggal: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Piawaian paip | Permukaan luar paip keluli hendaklah ditanda semburan mengikut piawaian ASTM A335 dan keperluan pelanggan. Kandungan penandaan adalah seperti berikut: | |||
| “Panjang Berat TPCO ASTM A335 Tahun-Bulan Dimensi P9 S LT**C ***MPa/NDE Nombor Haba Nombor Lot Nombor Tiub | |||||
| 22 | dicat | Permukaan luar tiub dicat mengikut piawaian kilang | |||
| 23 | penutup hujung paip | **Perlu ada penutup plastik di kedua-dua hujung setiap tiub | |||
| 24 | senarai bahan | *Buku bahan hendaklah disediakan mengikut EN10204 3.1. ”PO Pelanggan hendaklah ditunjukkan dalam buku bahan. | |||
ASTM A335 P11 ialah paip ferit lancar suhu tinggi keluli aloi piawaian Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
Gambaran Keseluruhan
| Piawai:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P11 | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Penyepuh |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Wap Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Sifat Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan alah, min, (MPa) | 205Mpa |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P11 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Temper | ***** | 1250[650] |
Toleransi
Bagi Paip yang Ditetapkan Mengikut Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeza Lebih Daripada ±1% Daripada Diameter Dalam yang Ditetapkan
Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan
| Penanda NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, Termasuk. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, Termasuk | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12 tahun, Termasuk. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 tahun | ±1% Daripada Yang Ditentukan | |||
ASTM A335 P22ialah paip keluli aloi lancar untuk kegunaan ferit suhu tinggi. Tiub aloi ialah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
Gambaran Keseluruhan
| Piawai:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P22 | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Penyepuh |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Wap Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Sifat Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan alah, min, (MPa) | 205Mpa |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P22 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Temper | ***** | 1250[650] |
Toleransi
Bagi Paip yang Ditetapkan Mengikut Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeza Lebih Daripada ±1% Daripada Diameter Dalam yang Ditetapkan
Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan
| Penanda NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, Termasuk. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, Termasuk | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12 tahun, Termasuk. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 tahun | ±1% Daripada Yang Ditentukan | |||
A335 P22 ialah keluli feritik Suhu Tinggi Kromium-molibdenum 2.25Cr-1Mo untuk dandang dan pemanas lampau,ASTM A335/A335Mpiawaian. Pada tahun 1985, ia telah dipindahkan ke GB5310 dan dinamakan 12Cr2MoG. Negara lain mempunyai gred keluli yang serupa, seperti Republik Persekutuan Jerman 10CrMo910 dan Jepun STBA24. Dalam siri keluli cr-1Mo, kekuatan habanya agak tinggi, di bawah suhu yang sama (suhu≤580℃) kekuatan patah skru dan tegasan yang dibenarkan adalah lebih tinggi daripada keluli 9CR-1Mo, dan ia mempunyai prestasi pemprosesan dan prestasi kimpalan yang baik, keplastikan tahan lama yang baik. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam persekitaran kerja yang keras, seperti kuasa haba, kuasa nuklear dan beberapa peralatan hidrogen dalam pelbagai paip pemanasan dan bekas tekanan tinggi.
Suhu yang dibenarkan: A335P22 (SA-213T22) terutamanya digunakan dalam suhu dinding tiub dandang loji janakuasa berkapasiti besar 300,600MW dan lain-lain.≤580℃suhu dinding pemanas lampau dan tiub & LT;540℃Paip stim dinding dan pengepala, keluli jenis ini telah digunakan secara meluas di Amerika Syarikat, Jepun dan Eropah, mempunyai sejarah operasi yang panjang di loji janakuasa, prestasi yang stabil, prestasi proses yang baik bagi keluli matang.
Keluli 12Cr1MoV tergolong dalam keluli vanadium kromium-molibdenum, terutamanya digunakan untuk paip keluli 12Cr1MoV/GB5310. Digunakan secara meluas, suhu dalam 480℃~580℃kawasan suhu tinggi dengan salah satu bahan yang paling banyak. Suhu perkhidmatan tiub keluli 12Cr1MoVG: ia terutamanya digunakan untuk keluli utama tiub pemanas lampau, paip pengepala dan stim dandang tekanan tinggi yang suhu dinding tiubnya kurang daripada atau sama dengan 580℃.
Proses pengeluaran: Ujian Kekerasan:
1. Penggelek panas (tiub keluli lancar tersemperit): bilet tiub bulat → pemanasan → penembusan → penggelek silang tiga gulung, penggelek berterusan atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau pengurangan) → penyejukan → pelurusan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan) → penandaan → penyimpanan
2. Tiub keluli lancar lukisan sejuk (penggulungan): bilet tiub bulat → pemanasan → perforasi → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → pelinciran (penyaduran kuprum) → lukisan sejuk berbilang laluan (penggulungan sejuk) → tiub kosong → rawatan haba → pelurusan → ujian tekanan air (pengesanan kecacatan) → penandaan → penyimpanan
Pembungkusan:
Pembungkusan kosong/pembungkusan berkas/pembungkusan peti/perlindungan kayu di kedua-dua belah tiub dan dilindungi dengan sesuai untuk penghantaran yang layak di laut atau seperti yang diminta.
Gambaran Keseluruhan
Paip aloi lancar tiub dandang suhu tinggi standard P92.
| Piawai:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P92 | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Penyepuh |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Wap Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Sifat Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Kekuatan alah, min, (MPa) | 440Mpa |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P92 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalkan dan Temper | ***** | 1250[675] |
Toleransi
Bagi Paip yang Ditetapkan Mengikut Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeza Lebih Daripada ±1% Daripada Diameter Dalam yang Ditetapkan
Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan
| Penanda NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, Termasuk. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, Termasuk | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12 tahun, Termasuk. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 tahun | ±1% Daripada Yang Ditentukan | |||
