țeavă din oțel aliat fără sudură ASTM A335 țeavă standard pentru cazan de înaltă presiune
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupă de clase: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicație: Țeavă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament de suprafață: Conform cerințelor clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald/Tragere la rece |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/Normalizare/Revenire |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu pereți groși |
| Locul de origine: China | Utilizare: Țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Se utilizează în principal pentru fabricarea de țevi de cazane din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică.
Calitatea țevilor din aliaj de înaltă calitate: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
O nouă denumire stabilită în conformitate cu Practica E 527 și SAE J1086, Practică pentru numerotarea metalelor și aliajelor (UNS). Gradul B P 5c trebuie să aibă un conținut de titan de cel puțin 4 ori mai mare decât conținutul de carbon și de cel mult 0,70%; sau un conținut de columbiu de 8 până la 10 ori mai mare decât conținutul de carbon.
| Proprietăți mecanice | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Rezistență la tracțiune | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Rezistență la curgere | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Tipul de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacere sau revenire subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250 [675] | |
| Recoacere subcritică (doar P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizare și temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Călire și temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Pentru țevile comandate la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de 6,1% față de diametrul interior specificat.
Variații admisibile ale diametrului exterior
| Designator NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 până la 11⁄2, inclusiv | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 1 1⁄2 până la 4, inclusiv. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 ani | 6 1 % din specificată exterior diametru |
Test hidrostatic:
Țeava de oțel trebuie testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 s, iar țeava de oțel nu trebuie să prezinte scurgeri.
După ce utilizatorul își dă acordul, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea cu curenți turbionari sau cu testarea scurgerilor de flux magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită inspecții suplimentare trebuie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită consimțământul părții și este specificată în contract, se pot adăuga și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm trebuie supuse unui test de aplatizare. Nu trebuie să apară delaminări vizibile, pete albe sau impurități pe parcursul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevile de clasele P91, P92, P122 și P911, se vor efectua teste de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell pe o mostră din fiecare lot.
Test de îndoire:
Țevile al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport diametru/grosime a peretelui este de 7,0 sau mai mic vor fi supuse testului de îndoire în locul testului de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 pot fi supuse testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.
1. Încărcarea cu container
2. Încărcare prin transport în vrac
ASTM A335 P5este o țeavă feritică fără sudură din oțel aliat pentru temperaturi înalte, de standard american. Tubul din aliaj este un tip de tub de oțel fără sudură, a cărui performanță este mult mai mare decât tubul de oțel fără sudură general, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța fiind mai mică decât tubul de oțel fără sudură obișnuit, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, militară și alte industrii.
Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de alte elemente decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, tungsten, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente în mod obișnuit acceptate, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor.
Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standardul pentru țevi de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului”
- Plată: 30% avans, 70% acreditiv sau copie B/L sau 100% acreditiv la vedere
- Cantitate minimă de comandă: 1 buc.
- Capacitate de aprovizionare: Stoc anual de țevi de oțel de 20.000 de tone
- Timp de livrare: 7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 de zile pentru producție
- Ambalare: Țeavă neagră opacă, teșită și capac pentru fiecare țeavă; Diametrul exterior sub 219 mm trebuie ambalat într-un pachet, iar fiecare pachet nu depășește 2 tone.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupă de clasă: P5 | Aplicație: Țeavă de cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratament de suprafață: Conform cerințelor clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald/Tragere la rece |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/Normalizare/Revenire |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu pereți groși |
| Locul de origine: China | Utilizare: Țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplicație
Se utilizează în principal pentru fabricarea de țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică.
Componentă chimică
| Compoziții | Date |
| Denumire UNS | K41545 |
| Carbon (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Siliciu (max.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Alte elemente | … |
Proprietăți mecanice
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min., (MPa) | 415 MPa |
| Rezistență la curgere, min., (MPa) | 205 MPa |
| Alungire, min., (%), L/T | 30/20 |
Tratament termic
| Grad | Tipul de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacere sau revenire subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| A335 P5b | Normalizare și temperare | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recoacere subcritică | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranţă
Pentru țevile comandate la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de ±1% față de diametrul interior specificat
Variații admise ale diametrului exterior
| Designator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, inclusiv | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 1 1/2 până la 4, inclusiv. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 ani | ±1 % din specificație Exterior Diametru | |||
Cerința de testare
Test hidrostatic:
Țeava de oțel trebuie testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 s, iar țeava de oțel nu trebuie să prezinte scurgeri.
După ce utilizatorul își dă acordul, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea cu curenți turbionari sau cu testarea scurgerilor de flux magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită inspecții suplimentare trebuie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită consimțământul părții și este specificată în contract, se pot adăuga și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm trebuie supuse unui test de aplatizare. Nu trebuie să apară delaminări vizibile, pete albe sau impurități pe parcursul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevile de clasele P91, P92, P122 și P911, testele de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell se vor efectua pe o mostră din fiecare lot.
Test de îndoire:
Țeava al cărei diametru depășește NPS 25 și al cărei raport diametru/grosime a peretelui este de 7,0 sau mai mic va fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 pot fi supuse testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.
Material și fabricație
Țeava poate fi finisată fie la cald, fie trasă la rece cu tratamentul termic de finisare menționat mai jos.
Tratament termic
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Teste mecanice specificate
- Test de tracțiune transversală sau longitudinală și test de aplatizare, test de duritate sau test de îndoire
- Pentru materialele tratate termic într-un cuptor discontinuu, testele se vor efectua pe 5% din țeava din fiecare lot tratat. Pentru loturile mici, se va testa cel puțin o țeavă.
- Pentru materialele tratate termic prin procedeu continuu, testele se vor efectua pe un număr suficient de țevi pentru a constitui 5% din lot, dar în niciun caz mai puțin de 2 țevi.
Note pentru testul de îndoire:
- Țevile al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport diametru/grosime a peretelui este de 7,0 sau mai mic, vor fi supuse testului de îndoire în loc de testul de aplatizare.
- Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 pot fi supuse testului de îndoire în locul testului de aplatizare, cu aprobarea cumpărătorului.
- Epruvetele de încercare la îndoire trebuie îndoite la temperatura camerei la 180°C fără a fisura pe exteriorul porțiunii îndoite.
ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt potrivite pentru apă, abur, hidrogen, ulei acru etc. Dacă sunt utilizate pentru vapori de apă, temperatura maximă de funcționare este de 650℃Când este utilizat în medii de lucru precum uleiul acru, are o bună rezistență la coroziunea sulfului la temperaturi ridicate și este adesea utilizat în condiții de coroziune a sulfului la temperaturi ridicate de 288 ~ 550℃.
Procesul de producție:
1. Laminare la cald (țeavă de oțel extrudată fără sudură): țaglă de țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare transversală cu trei role, laminare continuă sau extrudare → dezizolare țeavă → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → testare sub presiune a apei (sau detectarea defectelor) → marcare → depozitare
2. Tragere la rece (laminare) a țevilor de oțel fără sudură: țaglă rotundă → încălzire → perforare → prelucrare → recoacere → decapare → ungere (cuprare) → tragere la rece în mai multe trepte (laminare la rece) → țeavă goală → tratament termic → îndreptare → test de presiune a apei (detectarea defectelor) → marcare → depozitare
Scenarii de aplicare:
În dispozitivele atmosferice și în vid pentru prelucrarea țițeiului cu conținut ridicat de sulf,ASTM A335 P5Țevile din oțel fără sudură sunt utilizate în principal pentru conductele inferioare ale turnurilor atmosferice și de vid, tuburile de cuptor ale cuptoarelor atmosferice și de vid, secțiunile de mare viteză ale liniilor de conversie a petrolului atmosferic și de vid și alte conducte de petrol și gaze la temperatură înaltă care conțin sulf.
În unități FCC,ASTM A335 P5Țevile din oțel fără sudură sunt utilizate în principal în conductele de rafinare pentru nămol, catalizator și retur la temperaturi ridicate, precum și în alte conducte de petrol și gaze cu sulf la temperaturi ridicate.
În unitatea de cocsificare întârziată,ASTM A335 P5Țeava de oțel fără sudură este utilizată în principal pentru conductele de alimentare la temperatură înaltă din partea de jos a turnului de cocs și pentru conductele de petrol și gaze la temperatură înaltă din partea superioară a turnului de cocs, pentru conductele de cuptor din partea de jos a cuptorului de cocs, pentru conductele din partea de jos a turnului de fracturare hidraulică și pentru alte conducte de petrol și gaze la temperatură înaltă care conțin sulf.
Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de alte elemente decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, tungsten, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente în mod obișnuit acceptate, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor..
ASTM A335 P9 este o țeavă feritică fără sudură din oțel aliat pentru temperaturi înalte, de standard american. Tubul din aliaj este un tip de tub de oțel fără sudură, a cărui performanță este mult mai mare decât tubul de oțel fără sudură general, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul de oțel fără sudură obișnuit, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, militară și alte industrii.
A335 P9este un oțel rezistent la căldură din aliaj de crom-molibden la temperaturi înalte, produs conform standardului american. Datorită rezistenței sale excelente la oxidare, rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței la coroziune cu sulfuri, este utilizat pe scară largă în conductele inflamabile și explozive la temperaturi înalte și presiuni ridicate ale instalațiilor de rafinare a petrolului, în special în conductele de încălzire directă ale cuptoarelor, temperatura medie putând ajunge la 550~600℃.
Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standardul pentru țevi de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului”
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupă de clase: P9 | Aplicație: Țeavă de cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratament de suprafață: Conform cerințelor clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald/Tragere la rece |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/Normalizare/Revenire |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: Țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Proprietăți mecanice
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min., (MPa) | 415 MPa |
| Rezistență la curgere, min., (MPa) | 205 MPa |
| Alungire, min., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratament termic
|
Grad | Tipul de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacere sau revenire subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Poate fi tratat termic prin recoacere sau prin procese de normalizare + revenire. Viteza de răcire în procesul de recoacere este lentă, ceea ce afectează ritmul de producție, procesul de producție este dificil de controlat și are un cost ridicat; prin urmare, în producția propriu-zisă se utilizează rareori procesul de tratament termic prin recoacere, adesea utilizându-se tratamentul termic de normalizare + revenire în locul procesului de recoacere, pentru a obține producția industrială.
A335 P9Oțelul nu conține V, Nb și alte elemente de microaliere, prin urmare, temperatura de normalizare este mai mică decât oțelul A335 P91, 950~1050℃, menținută timp de 1 oră. În timpul procesului de normalizare, cea mai mare parte a carburii se dizolvă, dar nu există o creștere evidentă a granulelor. O temperatură de normalizare prea ridicată predispune la formarea grosieră a granulelor de austenită: temperatura de revenire este de 740-790℃. Pentru a obține o duritate mai mică, timpul de revenire trebuie prelungit corespunzător.
Toleranţă
Pentru țevile comandate la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de ±1% față de diametrul interior specificat
Variații admise ale diametrului exterior
| Designator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, inclusiv | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 1 1/2 până la 4, inclusiv. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 ani | ±1 % din specificație | |||
Procesul de producție:
A335 este proiectat în funcție de starea echipamentului țevii de oțel Tianjin și de caracteristicileA335 P9Procesul de producție de probă din oțel P9 pentru țevi de oțel fără sudură:Fabricarea oțelului în cuptor cu arc electric → rafinare cu oală de turnare → degazare în vid → turnare sub presiune → forjare semifabricate → recoacere semifabricate → încălzire semifabricate → perforare oblică → laminor continuu PQF pentru tuburi → laminare tuburi → dimensionare cu trei role → răcire în pat de răcire → capăt de tub. În funcție de tăiere → îndreptare țeavă de oțel → detectarea scurgerilor de flux magnetic → tratament termic → îndreptare → detectarea defectelor cu ultrasunete → test hidraulic → inspecție a dimensiunilor și aspectului → depozitare.
procesul de fabricație：
| Număr articol | procesul de fabricație | Acțiune și control al calității | |||
| 1 | Întâlnire prealabilă inspecției | Procesul-verbal al ședinței | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustați compoziția chimică | |||
| *Analiza compoziției chimice | |||||
| *temperatura de topire | |||||
| 3 | CCM | țaglă | |||
| 4 | Inspecția materiilor prime | Inspecție în gol și confirmare a calității | |||
| *Aspect: Suprafața țaglei trebuie să fie lipsită de defecte precum cicatrici, zgură, găuri, crăpături etc. Amprentele, adânciturile și gropile nu trebuie să depășească 2,5 mm | |||||
| 5 | Încălzire goală | Încălzirea țaglelor într-un cuptor rotativ | |||
| *Controlul temperaturii de încălzire | |||||
| 6 | perforarea țevii | Perforați cu un perforator de ghidare/placă de ghidare | |||
| *Controlați temperatura în timpul perforării | |||||
| * Controlați dimensiunea după perforare | |||||
| 7 | Laminat la cald | Laminare la cald în laminoare continue de tuburi | |||
| *Setați grosimea peretelui țevii | |||||
| 8 | Dimensiune | Controlul dimensiunilor diametrului exterior și grosimii peretelui | |||
| * Prelucrare completă a diametrului exterior | |||||
| * Prelucrare completă a grosimii peretelui | |||||
| 9 | compoziție chimică | Analiza compoziției chimice | |||
| * Criterii de acceptare pentru compoziția chimică. Rezultatele analizei compoziției chimice trebuie înregistrate în cartea de materiale. | |||||
| 10 | Normalizare + Reducere | Tratamentul termic (normalizarea) se efectuează după laminarea la cald. Tratamentul termic trebuie să acorde atenție controlului temperaturii și duratei. | |||
| După tratamentul termic, proprietățile mecanice ale produsului trebuie să îndeplinească standardul ASTM A335. | |||||
| 11 | răcire cu aer | Pat de răcire pas cu pas | |||
| 12 | tăiere | Tăiere la lungimea specificată | |||
| * Controlul lungimii țevii de oțel | |||||
| 13 | Rectangularitate (dacă este necesar) | Controlează planeitatea. | |||
| După îndreptare, liniaritatea trebuie să fie în conformitate cu ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecție și acceptare | Inspecția aspectului și a dimensiunilor | |||
| Toleranțele dimensionale ale oțelului trebuie să fie în conformitate cu ASTM A999 | |||||
| Notă: Toleranță diametru exterior: ±0,75%D | |||||
| *Inspecția aspectului trebuie efectuată individual, conform standardului ASTM A999, pentru a evita suprafața necorespunzătoare. | |||||
| 15 | detectarea defectelor | Întregul corp al țevii de oțel trebuie inspectat cu ultrasunete pentru defecte longitudinale, conform standardului ISO9303/E213 | |||
| Testare cu ultrasunete: | |||||
| 16 | Testul proprietăților mecanice | (1) Încercare la tracțiune (longitudinală) și încercare la aplatizare | |||
| Frecvența inspecțiilor | 5%/lot, cel puțin 2 tuburi | ||||
| Min. | Maxim | ||||
| P9 | Rezistență la curgere (Mpa) | 205 | |||
| rezistența la tracțiune (MPa) | 415 | ||||
| Elongaţie | Conform standardului ASTM A335 | ||||
| Experiment de aplatizare | Conform standardului ASTM A999 | ||||
| (2) Test de duritate | |||||
| Frecvența testării: aceeași ca la testul de tracțiune | 1 bucată/lot | ||||
| Înaltă tensiune și controlul calității materialelor | ≤250HV10 și ≤25 HRC HV10 ≤250 și HRC ≤25 | ||||
| Notă: Standardul de testare a durității Vickers: ISO6507 sau ASTM E92; | |||||
| Standardul de testare a durității Rockwell: ISO6508 sau ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Fiecare țeavă de oțel trebuie testată în conformitate cu cerințele metodelor de testare E213, E309 sau E570. | |||
| 18 | testul de presiune a apei | Testare hidrostatică conform ASTM A999, presiune de testare | |||
| 19 | teșitură | Teşire conformă a ambelor capete ale țevii de oțel conform ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Măsurarea greutății și lungimii | *Toleranță la o singură greutate: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standardul țevilor | Suprafața exterioară a țevii de oțel va fi marcată prin pulverizare conform standardului ASTM A335 și cerințelor clientului. Conținutul marcajului este următorul: | |||
| „Lungime Greutate TPCO ASTM A335 An-Lună Dimensiuni P9 S LT**C ***MPa/NDE Cod de încălzire Număr lot Număr tub | |||||
| 22 | pictat | Suprafața exterioară a tubului este vopsită conform standardului din fabrică | |||
| 23 | capac de capăt de țeavă | **La ambele capete ale fiecărui tub trebuie să existe capace de plastic** | |||
| 24 | listă de materiale | *Cartea de materiale trebuie furnizată în conformitate cu EN10204 3.1. „Comanda de comandă a clientului trebuie reflectată în cartea de materiale.” | |||
ASTM A335 P11 este o țeavă feritică fără sudură din oțel aliat pentru temperaturi înalte, de standard american. Tubul din aliaj este un tip de tub de oțel fără sudură, a cărui performanță este mult mai mare decât tubul de oțel fără sudură general, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul de oțel fără sudură obișnuit, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, militară și alte industrii.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupa de clase: P11 | Aplicație: Țeavă de cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratament de suprafață: Conform cerințelor clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald/Tragere la rece |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/Normalizare/Revenire |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: Țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Proprietăți mecanice
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Rezistență la curgere, min., (MPa) | 205Mpa |
Tratament termic
|
Grad | Tipul de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacere sau revenire subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P11 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250[650] |
Toleranţă
Pentru țevile comandate la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de ±1% față de diametrul interior specificat
Variații admise ale diametrului exterior
| Designator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, inclusiv | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 1 1/2 până la 4, inclusiv. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 ani | ±1 % din specificație | |||
ASTM A335 P22este o țeavă din oțel aliat fără sudură pentru utilizare feritică la temperaturi înalte. Tubul din aliaj este un tip de tub de oțel fără sudură, a cărui performanță este mult mai mare decât tubul de oțel fără sudură general, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul de oțel fără sudură obișnuit, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, militară și alte industrii.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupă de clasă: P22 | Aplicație: Țeavă de cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratament de suprafață: Conform cerințelor clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald/Tragere la rece |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/Normalizare/Revenire |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: Țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Proprietăți mecanice
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Rezistență la curgere, min., (MPa) | 205Mpa |
Tratament termic
|
Grad | Tipul de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacere sau revenire subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P22 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250[650] |
Toleranţă
Pentru țevile comandate la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de ±1% față de diametrul interior specificat
Variații admise ale diametrului exterior
| Designator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, inclusiv | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 1 1/2 până la 4, inclusiv. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 ani | ±1 % din specificație | |||
A335 P22 este un oțel feritic cu crom-molibden 2,25Cr-1Mo, rezistent la temperaturi înalte, pentru cazane și supraîncălzitoare.ASTM A335/A335Mstandard. În 1985, a fost transplantat în GB5310 și denumit 12Cr2MoG. Alte țări au clase de oțel similare, cum ar fi Republica Federală Germania 10CrMo910 și Japonia STBA24. În seria de oțel cr-1Mo, rezistența sa termică este relativ mare, la aceeași temperatură (temperatură≤580℃) rezistența la rupere a șuruburilor și tensiunea admisibilă sunt chiar mai mari decât oțelul 9CR-1Mo și are performanțe bune de prelucrare și sudare, precum și o plasticitate durabilă bună. Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în medii de lucru dure, cum ar fi cele din energia termică, energia nucleară și unele echipamente cu hidrogen în diverse conducte de încălzire și recipiente de înaltă presiune.
Temperatură admisibilă: A335P22 (SA-213T22) este utilizat în principal în centrale electrice de 300.600 MW și alte centrale electrice de mare capacitate, temperatura peretelui tubului de cazan≤580℃supraîncălzitor și temperatura peretelui tubului ≤ 540℃Țeavă de abur de perete și colector, acest tip de oțel a fost utilizat pe scară largă în Statele Unite, Japonia și Europa, are o lungă istorie de funcționare în centralele electrice, este o performanță stabilă, performanță bună a procesului de oțel matur.
Oțelul 12Cr1MoV aparține clasei de oțeluri crom-molibden-vanadiu, utilizat în principal pentru țevi de oțel 12Cr1MoV/GB5310. Este utilizat pe scară largă, la temperaturi de 480°F (400°F).℃~580℃zonă de temperatură înaltă cu unul dintre cele mai multe materiale. Temperatura de serviciu a tubului de oțel 12Cr1MoVG: este utilizat în principal pentru oțelul principal al tubului de supraîncălzitor, colectorului și conductei de abur ale cazanelor de înaltă presiune a căror temperatură a peretelui tubului este mai mică sau egală cu 580℃.
Proces de producție: Test de duritate:
1. Laminare la cald (țeavă de oțel extrudată fără sudură): țaglă de țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare transversală cu trei role, laminare continuă sau extrudare → dezizolare țeavă → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → testare sub presiune a apei (sau detectarea defectelor) → marcare → depozitare
2. Tragere la rece (laminare) a țevilor de oțel fără sudură: țaglă rotundă → încălzire → perforare → prelucrare → recoacere → decapare → ungere (cuprare) → tragere la rece în mai multe trepte (laminare la rece) → țeavă goală → tratament termic → îndreptare → test de presiune a apei (detectarea defectelor) → marcare → depozitare
Ambalare:
Ambalare goală/ambalare în pachet/ambalare în lăzi/protecție din lemn pe ambele părți ale tuburilor și protejată corespunzător pentru livrare maritimă sau la cerere.
Prezentare generală
Țeavă standard din aliaj fără sudură pentru cazan de înaltă temperatură P92.
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupă de clasă: P92 | Aplicație: Țeavă de cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratament de suprafață: Conform cerințelor clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald/Tragere la rece |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/Normalizare/Revenire |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: Țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Proprietăți mecanice
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min., (MPa) | 620 Mpa |
| Rezistență la curgere, min., (MPa) | 440Mpa |
Tratament termic
|
Grad | Tipul de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacere sau revenire subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P92 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizare și temperare | ***** | 1250[675] |
Toleranţă
Pentru țevile comandate la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de ±1% față de diametrul interior specificat
Variații admise ale diametrului exterior
| Designator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, inclusiv | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 1 1/2 până la 4, inclusiv. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 ani | ±1 % din specificație | |||
