ASME SA-106/SA-106M-2015 Teava din otel carbon
| Standard:ASTM SA106 | Aliaj sau nu: Nu |
| Grupă de notare: GR.A, GR.B, GR.C etc. | Aplicație: Conductă de fluid |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament de suprafață: Ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: Laminare la cald |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/normalizare |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Temperatură ridicată |
| Locul de origine: China | Utilizare: Construcții, Transport fluide |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Țeavă de oțel fără sudură pentru funcționare la temperaturi ridicateASTM A106Potrivit pentru temperaturi ridicate, este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, cazane, centrale electrice, nave, fabricarea de mașini, automobile, aviație, aerospațială, energie, geologie, construcții și industria militară și alte industrii.
Calitatea oțelului structural carbon de înaltă calitate: GR.A, GR.B, GR.C
| Compoziție, % | |||
| Gradul A | Gradul B | Gradul C | |
| Carbon, maxim | 0,25A | 0,3 miliarde | 0,35 miliarde |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sulf, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Siliciu, min. | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cupru, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nichel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadiu, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Pentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul specificat de carbon, se va permite o creștere de 0,06% a manganului peste maximul specificat, până la maximum 1,35%. | |||
| B Cu excepția cazului în care cumpărătorul specifică altfel, pentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul specificat de carbon, va fi permisă o creștere de 0,06% mangan peste maximul specificat, până la maximum 1,65%. | |||
| Aceste cinci elemente combinate nu trebuie să depășească 1%. | |||
| Gradul A | Gradul B | Gradul C | ||||||
| Rezistență la tracțiune, min., psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Rezistență la curgere, min., psi(MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Alungire în 50 mm (2 in.), min., % Teste de bază la alungire minimă pe bandă transversală și pentru toate dimensiunile mici testate în secțiune completă | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Când se utilizează o epruvetă rotundă standard cu lungimea de ecartament de 2 in. (50 mm) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pentru teste longitudinale cu bandă | A | A | A | |||||
| Pentru testele cu bandă transversală, se va deduce pentru fiecare scădere de 0,8 mm (1/32 in.) a grosimii peretelui sub 7,9 mm (5/16 in.) din alungirea minimă de bază următorul procent | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| Alungirea minimă în 2 in. (50 mm) se va determina cu următoarea ecuație: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pentru unități de inch-pound și | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pentru unitățile SI, | ||||||||
| unde: e = alungirea minimă în 2 in. (50 mm), %, rotunjită la cea mai apropiată valoare de 0,5%, A = aria secțiunii transversale a epruvetei de testare la tracțiune, în in.2 (mm2), bazată pe diametrul exterior specificat sau diametrul exterior nominal specificat sau lățimea nominală a epruvetei și grosimea specificată a peretelui, rotunjită la cea mai apropiată valoare de 0,01 in.2 (1 mm2). (Dacă aria astfel calculată este egală sau mai mare de 0,75 in.2 (500 mm2), atunci se va utiliza valoarea de 0,75 in.2 (500 mm2).) și U = rezistența la tracțiune specificată, psi (MPa). | ||||||||
Pe lângă asigurarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice, se efectuează teste hidrostatice individual, precum și teste de evazare și aplatizare. În plus, există anumite cerințe privind microstructura, dimensiunea granulelor și stratul de decarburare al țevii de oțel finite.
Capacitate de aprovizionare: 1000 de tone pe lună per grad de țeavă de oțel ASTM SA-106
În pachete și în cutie rezistentă din lemn
7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 de zile pentru producție
30% avans, 70% acreditiv sau copie B/L sau 100% acreditiv la vedere
