Besiūlis legiruotojo plieno vamzdis ASTM A335 standartinis aukšto slėgio katilo vamzdis
| Standartinis:ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimų grupė: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ir kt. | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: Karštai valcuotas / Šaltai temptas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės legiruotojo plieno katilinių vamzdžių, šilumokaičių vamzdžių, aukšto slėgio garo vamzdžių gamybai naftos ir chemijos pramonei.
Aukštos kokybės lydinio vamzdžių rūšis: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ir kt.
| Įvertinimas | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekas. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10–0,20 | 0,30–0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10–0,50 | – | 0,44–0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10–0,20 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10–0,30 | 0,50–0,81 | 0,44–0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00–2,00 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 8.00–10.00 val. | 0,44–0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05–0,15 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80–1,25 | 0,44–0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15–1,65 | – | 0,44–0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65–3,35 | 0,80–1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08–0,12 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20–0,50 | 8.00–9.50 | 0,85–1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07–0,13 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50–9,50 | 0,30–0,60 |
Naujas žymėjimas, nustatytas pagal E 527 praktiką ir SAE J1086, Metalų ir lydinių numeravimo praktiką (UNS). B klasės P 5c titano kiekis turi būti ne mažesnis kaip 4 kartus didesnis už anglies kiekį ir ne didesnis kaip 0,70 %; arba kolumbio kiekis turi būti 8–10 kartų didesnis už anglies kiekį.
| Mechaninės savybės | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Tempimo stipris | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Takumo riba | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojamas temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | Temperatūros diapazonas °F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sutramdykite | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritinis atkaitinimas (tik P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sutramdykite | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sutramdykite | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sutramdykite | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizuokite ir sutramdykite | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Numalšinti ir atšildyti | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei 6,1 %.
Leidžiami išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymuo | in | mm | in | mm |
| 1⁄8–11⁄2, įskaitant | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nuo 1½ iki 4, įskaitant. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įskaitant | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įskaitant. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | 6 1 % nurodytos sumos lauke skersmuo |
Hidraustatinis bandymas:
Plieniniai vamzdžiai turėtų būti hidrauliškai išbandyti po vieną. Didžiausias bandymo slėgis yra 20 MPa. Esant bandymo slėgiui, stabilizavimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 10 s, o plieninis vamzdis neturi pratekėti.
Vartotojui sutikus, hidraulinį bandymą galima pakeisti sūkurinių srovių arba magnetinio srauto nuotėkio bandymu.
Neardomasis bandymas:
Vamzdžiai, kuriems reikia daugiau patikros, turėtų būti ultragarsu tikrinami po vieną. Gavus deryboms reikalingą šalies sutikimą ir tai nurodant sutartyje, galima pridėti kitus neardomus bandymus.
Plokštinimo testas:
Vamzdeliai, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 22 mm, turi būti išlyginami. Viso eksperimento metu neturėtų atsirasti matomų delaminacijos požymių, baltų dėmių ar priemaišų.
Kietumo bandymas:
P91, P92, P122 ir P911 klasių vamzdžiams iš kiekvienos partijos turi būti atliekami Brinelio, Vikerso arba Rokvelo kietumo bandymai.
Lenkimo bandymas:
Vamzdžiams, kurių skersmuo viršija NPS 25 ir kurių skersmens ir sienelės storio santykis yra 7,0 arba mažesnis, vietoj išlyginimo bandymo atliekamas lenkimo bandymas. Kitiems vamzdžiams, kurių skersmuo lygus NPS 10 arba didesnis, vietoj išlyginimo bandymo gali būti atliekamas lenkimo bandymas, jei pirkėjas tam pritaria.
1. Pakrovimas konteineriu
2. Pakrovimas biriais kroviniais
ASTM A335 P5yra amerikietiško standarto legiruotojo plieno besiūlis feritinis aukštos temperatūros vamzdis. Legiruotojo plieno vamzdis yra besiūlis plieninis vamzdis, kurio eksploatacinės savybės yra daug didesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, nes šio tipo plieniniame vamzdyje yra daugiau anglies, o eksploatacinės savybės yra mažesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, todėl legiruotas vamzdis plačiai naudojamas naftos, aviacijos ir kosmoso, chemijos, elektros energijos, katilų, karinėje ir kitose pramonės šakose.
Legiruotojo plieno vamzdžiuose yra didelis kiekis kitų elementų, be anglies, tokių kaip nikelis, chromas, silicis, manganas, volframas, molibdenas, vanadis ir ribotas kiekis kitų visuotinai priimtų elementų, tokių kaip manganas, siera, silicis ir fosforas.
Atitinkamas vietinis legiruotas plienas: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Besiūlių plieninių vamzdžių standartas naftos krekingui“
- Mokėjimas: 30 % užstatas, 70 % akredityvas arba važtaraščio kopija arba 100 % akredityvas atsidūrus vietoje
- Minimalus užsakymo kiekis: 1 vnt.
- Tiekimo galimybės: metinis 20000 tonų plieninių vamzdžių inventorius
- Pristatymo laikas: 7–14 dienų, jei yra sandėlyje, 30–45 dienos pagaminti
- Pakavimas: juodas išnykstantis paviršius, nuožulnus paviršius ir dangtelis kiekvienam vamzdžiui; išorinis skersmuo mažesnis nei 219 mm, reikia supakuoti į ryšulį, o kiekvienas ryšulys neturi viršyti 2 tonų.
Apžvalga
| Standartinis:ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimo grupė: P5 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: Karštai valcuotas / Šaltai temptas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Paraiška
Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės legiruotojo plieno katilinių vamzdžių, šilumokaičio vamzdžių, aukšto slėgio garo vamzdžių, skirtų naftos ir chemijos pramonei, gamybai.
Cheminis komponentas
| Kompozicijos | Duomenys |
| UNS pavadinimas | K41545 |
| Anglies dioksidas (maks.) | 0,15 |
| Manganas | 0,30–0,60 |
| Fosforas (maks.) | 0,025 |
| Silicis (maks.) | 0,50 |
| Chromas | 4.00–6.00 val. |
| Molibdenas | 0,45–0,65 |
| Kiti elementai | … |
Mechaninė savybė
| Ypatybės | Duomenys |
| Tempimo stipris, min. (MPa) | 415 MPa |
| Takumo riba, min. (MPa) | 205 MPa |
| Pailgėjimas, min., (%), L/T | 30/20 |
Terminis apdorojimas
| Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojamas temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | Temperatūros diapazonas °F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| A335 P5b | Normalizuokite ir nusiraminkite | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritinis atkaitinimas | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Leidžiami išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymuo | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, įskaitant | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nuo 1 1/2 iki 4, įskaitant. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įskaitant | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įskaitant. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos vertės Lauke Skersmuo | |||
Bandymo reikalavimas
Hidraustatinis bandymas:
Plieniniai vamzdžiai turėtų būti hidrauliškai išbandyti po vieną. Didžiausias bandymo slėgis yra 20 MPa. Esant bandymo slėgiui, stabilizavimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 10 s, o plieninis vamzdis neturi pratekėti.
Vartotojui sutikus, hidraulinį bandymą galima pakeisti sūkurinių srovių arba magnetinio srauto nuotėkio bandymu.
Neardomasis bandymas:
Vamzdžiai, kuriems reikia daugiau patikros, turėtų būti ultragarsu tikrinami po vieną. Gavus deryboms reikalingą šalies sutikimą ir tai nurodant sutartyje, galima pridėti kitus neardomus bandymus.
Plokštinimo testas:
Vamzdeliai, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 22 mm, turi būti išlyginami. Viso eksperimento metu neturėtų atsirasti matomų delaminacijos požymių, baltų dėmių ar priemaišų.
Kietumo bandymas:
P91, P92, P122 ir P911 klasių vamzdžiams iš kiekvienos partijos turi būti atliekami Brinelio, Vikerso arba Rokvelo kietumo bandymai.
Lenkimo bandymas:
Vamzdžiams, kurių skersmuo viršija NPS 25 ir kurių skersmens ir sienelės storio santykis yra 7,0 arba mažesnis, vietoj išlyginimo bandymo atliekamas lenkimo bandymas. Kitiems vamzdžiams, kurių skersmuo yra lygus NPS 10 arba didesnis, vietoj išlyginimo bandymo, pirkėjui sutikus, gali būti atliekamas lenkimo bandymas.
Medžiaga ir gamyba
Vamzdis gali būti karštai apdirbtas arba šaltai temptas, taikant toliau nurodytą galutinį terminį apdorojimą.
Terminis apdorojimas
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Nurodyti mechaniniai bandymai
- Skersinis arba išilginis tempimo bandymas ir išlyginimo bandymas, kietumo bandymas arba lenkimo bandymas
- Medžiagai termiškai apdorojant partijomis pagamintoje krosnyje, bandymai atliekami su 5 % kiekvienos apdorotos partijos vamzdžio. Mažų partijų atveju turi būti išbandytas bent vienas vamzdis.
- Jei medžiaga termiškai apdorota nepertraukiamu būdu, bandymai atliekami su pakankamu vamzdžių skaičiumi, kad jie sudarytų 5 % partijos, bet jokiu būdu ne mažiau kaip 2 vamzdžiais.
Pastabos dėl lenkimo bandymo:
- Vamzdžiams, kurių skersmuo viršija NPS 25 ir kurių skersmens bei sienelės storio santykis yra 7,0 arba mažesnis, vietoj išlyginimo bandymo atliekamas lenkimo bandymas.
- Kitiems vamzdžiams, kurių skersmuo lygus NPS 10 arba didesnis, vietoj išlyginimo bandymo gali būti atliekamas lenkimo bandymas, jei pirkėjas tam pritaria.
- Lenkimo bandymo bandiniai turi būti lenkiami kambario temperatūroje iki 180 laipsnių, kad išorinėje sulenktoje dalyje neatsirastų įtrūkimų.
ASTM A335 P5Besiūliai plieniniai vamzdžiai tinka vandeniui, garui, vandeniliui, rūgščiai alyvai ir kt. Jei naudojami vandens garams, maksimali darbinė temperatūra yra 650℃; Kai naudojamas darbinėje terpėje, pavyzdžiui, rūgščiame aliejuje, jis pasižymi geru atsparumu aukštos temperatūros sieros korozijai ir dažnai naudojamas aukštos temperatūros sieros korozijos sąlygomis, esant 288–550℃.
Gamybos procesas:
1. Karštas valcavimas (ekstruduotas besiūlis plieninis vamzdis): apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforacija → trijų ritinių kryžminis valcavimas, nepertraukiamas valcavimas arba ekstruzija → vamzdžio nuėmimas → dydžio keitimas (arba mažinimas) → aušinimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (arba defektų aptikimas) → žymėjimas → sandėliavimas
2. Šalto tempimo (valcavimo) besiūliai plieniniai vamzdžiai: apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforacija → nukreipimas → atkaitinimas → marinavimas → alyvavimas (vario padengimas) → daugiapakopis šaltasis tempimas (šaltasis valcavimas) → tuščias vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (trūkumų nustatymas) → žymėjimas → sandėliavimas
Taikymo scenarijai:
Atmosferiniuose ir vakuuminiuose įrenginiuose, skirtuose didelės sieros turinčios žalios naftos perdirbimui,ASTM A335 P5Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami atmosferos ir vakuuminių bokštų dugno vamzdynams, atmosferos ir vakuuminių krosnių krosnių vamzdžiams, atmosferos ir vakuuminių naftos konversijos linijų greitaeigėms sekcijoms ir kitiems aukštos temperatūros naftos ir dujų vamzdynams, kuriuose yra sieros.
FCC vienetuoseASTM A335 P5Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami aukštos temperatūros srutų, katalizatorių ir grįžtamojo rafinavimo vamzdynuose, taip pat kai kuriuose kituose aukštos temperatūros sieros naftos ir dujų vamzdynuose.
Uždelsto koksavimo įrenginyjeASTM A335 P5Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami kaip aukštos temperatūros tiekimo vamzdžiai kokso bokšto apačioje ir aukštos temperatūros naftos bei dujų vamzdžiai kokso bokšto viršuje, krosnies vamzdžiai kokso krosnies apačioje, vamzdžiai hidraulinio ardymo bokšto apačioje ir kai kurie kiti aukštos temperatūros naftos ir dujų vamzdžiai, kuriuose yra sieros.
Legiruotojo plieno vamzdžiuose yra didelis kiekis kitų elementų, be anglies, tokių kaip nikelis, chromas, silicis, manganas, volframas, molibdenas, vanadis ir ribotas kiekis kitų visuotinai priimtų elementų, tokių kaip manganas, siera, silicis ir fosforas..
ASTM A335 P9 yra legiruotojo plieno besiūlis feritinis aukštos temperatūros vamzdis pagal Amerikos standartą. Lydinio vamzdis yra besiūlis plieninis vamzdis, kurio eksploatacinės savybės yra daug didesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, nes jame yra daugiau anglies, o eksploatacinės savybės yra mažesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, todėl lydinio vamzdis plačiai naudojamas naftos, aviacijos ir kosmoso, chemijos, elektros energijos, katilų, karinėse ir kitose pramonės šakose.
A335 P9yra aukštos temperatūros chromo ir molibdeno lydinio karščiui atsparus plienas, pagamintas pagal Amerikos standartą. Dėl puikaus atsparumo oksidacijai, atsparumo aukštai temperatūrai ir atsparumo sulfidų korozijai, jis plačiai naudojamas aukštos temperatūros ir aukšto slėgio degiuose ir sprogiuose naftos perdirbimo gamyklų vamzdynuose, ypač šildymo krosnių tiesioginio šildymo vamzdžiuose, kurių vidutinė temperatūra gali siekti 550–600 ℃.
Atitinkamas vietinis legiruotas plienas: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Besiūlių plieninių vamzdžių standartas naftos krekingui“
Apžvalga
| Standartinis:ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimų grupė: P9 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: Karštai valcuotas / Šaltai temptas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Cheminis komponentas
Besiūlių plieninių vamzdžių, skirtų naftos krekingui, cheminė sudėtis
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00–10.00 val. | 0,90–1,10 |
Mechaninė savybė
| Ypatybės | Duomenys |
| Tempimo stipris, min. (MPa) | 415 MPa |
| Takumo riba, min. (MPa) | 205 MPa |
| Pailgėjimas, min., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Terminis apdorojimas
|
Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojamas temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | |||
| A335 P9 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir nusiraminkite | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Galima termiškai apdoroti atkaitinimo arba normalizavimo + atleidimo būdais. Atkaitinimo proceso aušinimo greitis yra lėtas, tai turi įtakos gamybos ritmui, gamybos procesą sunku kontroliuoti ir jis yra brangus; Todėl realioje gamyboje retai naudojamas atkaitinimo terminio apdorojimo procesas, dažnai naudojamas normalizavimo + atleidimo terminis apdorojimas vietoj atkaitinimo proceso, siekiant pramoninės gamybos.
A335 P9Plienas, nes jame nėra V, Nb ir kitų mikrolegiruojančių elementų, normalizavimo temperatūra yra žemesnė nei A335 P91 plieno, 950–1050 ℃, palaikykite 1 val. Normalizavimo proceso metu ištirpsta dauguma karbido, tačiau nėra akivaizdaus grūdelių augimo, tačiau per aukšta normalizavimo temperatūra yra linkusi į austenito grūdelių šiurkštumą: atleidimo temperatūra yra 740–790 ℃, siekiant mažesnio kietumo, atleidimo temperatūros laikas turėtų būti atitinkamai pailgintas.
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Leidžiami išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymuo | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, įskaitant | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nuo 1 1/2 iki 4, įskaitant. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įskaitant | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įskaitant. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos vertės | |||
Gamybos procesas:
A335 yra suprojektuotas pagal Tianjino plieninių vamzdžių įrangos būklę ir charakteristikasA335 P9Plieno P9 bandymų gamybos procesas besiūlių plieninių vamzdžių:Elektrinės lanko krosnies plieno gamyba → kaušo rafinavimas → vakuuminis degazavimas → liejimas slėgiu → vamzdžių ruošinių kalimas → vamzdžių ruošinių atkaitinimas → vamzdžių ruošinių kaitinimas → įstrižas pradurimas → PQF nepertraukiamo vamzdžių valcavimo staklės vamzdžių valcavimas → trijų valcų dydžio nustatymas → aušinimo sluoksnio aušinimas → vamzdžio galas Pagal pjovimą → plieninių vamzdžių tiesinimas → magnetinio srauto nuotėkio aptikimas → terminis apdorojimas → tiesinimas → ultragarsinis defektų aptikimas → hidraulinis bandymas → dydžio ir išvaizdos patikrinimas → sandėliavimas.
gamybos procesas：
| Prekės numeris | gamybos procesas | Veiksmai ir kokybės kontrolė | |||
| 1 | Priešinspektavimo susitikimas | Susitikimo protokolas | |||
| 2 | ASEA-SKF | Koreguokite cheminę sudėtį | |||
| *Cheminės sudėties analizė | |||||
| *lydymosi temperatūra | |||||
| 3 | CCM | ruošinys | |||
| 4 | Žaliavų patikrinimas | Tuščia patikra ir kokybės patvirtinimas | |||
| *Išvaizdos būsena: ruošinio paviršius turi būti be defektų, tokių kaip randai, šlakas, skylutės, įtrūkimai ir kt. Įspaudai, įlenkimai ir duobės neturi viršyti 2,5 mm. | |||||
| 5 | Tuščias šildymas | Ruošinių kaitinimas rotacinėje krosnyje | |||
| * Kontroliuokite šildymo temperatūrą | |||||
| 6 | vamzdžio perforacija | Pradurti kreipiamosios/kreipiamosios plokštės skylmušu | |||
| * Kontroliuokite temperatūrą vėrimo metu | |||||
| * Kontroliuokite dydį po perforacijos | |||||
| 7 | Karštai valcuotas | Karštas valcavimas ištisinio veikimo vamzdžių gamyklose | |||
| *Nustatykite vamzdžio sienelės storį | |||||
| 8 | Dydis | Kontroliuokite išorinį skersmenį ir sienelės storį | |||
| * Visiškas išorinio skersmens apdirbimas | |||||
| * Visiškas sienelės storio apdirbimas | |||||
| 9 | cheminė sudėtis | Cheminės sudėties analizė | |||
| * Cheminės sudėties priėmimo kriterijai. Cheminės sudėties analizės rezultatai turėtų būti įrašyti į medžiagų žurnalą. | |||||
| 10 | Normalizavimas + Grūdinimas | Terminis apdorojimas (normalizavimas) atliekamas po karštojo valcavimo. Terminio apdorojimo metu reikia kontroliuoti temperatūrą ir trukmę. | |||
| Po terminio apdorojimo gaminio mechaninės savybės turi atitikti ASTM A335 standartą | |||||
| 11 | oro aušinimas | Žingsnis po žingsnio aušinimo lova | |||
| 12 | pjovimas | Pjovimas iki nurodyto ilgio | |||
| * Plieninių vamzdžių ilgio valdymas | |||||
| 13 | Tiesumas (jei reikia) | Kontroliuoja lygumą. | |||
| Po ištiesinimo tiesumas turi atitikti ASTM A335 standartą. | |||||
| 14 | Patikrinimas ir priėmimas | Išvaizda ir matmenų patikrinimas | |||
| *Plieno matmenų tolerancijos turi atitikti ASTM A999 standartą | |||||
| Pastaba: Išorinio skersmens tolerancija: ±0,75% D | |||||
| * Išvaizdos patikrinimas turėtų būti atliekamas po vieną pagal ASTM A999 standartą, kad būtų išvengta prastos paviršiaus kokybės | |||||
| 15 | defektų aptikimas | *Visas plieninio vamzdžio korpusas turėtų būti ultragarsu patikrintas dėl išilginių defektų pagal ISO9303/E213 standartą. | |||
| Ultragarsinis tyrimas: | |||||
| 16 | Mechaninių savybių bandymas | (1) Tempimo (išilginis) bandymas ir išlyginimo bandymas | |||
| Patikrinimų dažnumas | 5 %/partija, bent 2 mėgintuvėliai | ||||
| Min. | Maks. | ||||
| P9 | Takumo riba (MPa) | 205 | |||
| tempiamasis stipris (MPa) | 415 | ||||
| Pailgėjimas | Pagal ASTM A335 standartą | ||||
| Plokštinimo eksperimentas | Pagal ASTM A999 standartą | ||||
| (2) Kietumo bandymas | |||||
| Bandymo dažnis: toks pat kaip tempimo bandymo | 1 vnt./partija | ||||
| Aukštos temperatūros ir šilumos laidumo reguliavimas | ≤250HV10 ir ≤25 HRC HV10 ≤250 ir HRC ≤25 | ||||
| Pastaba: Vickerso kietumo bandymo standartas: ISO6507 arba ASTM E92; | |||||
| Rokvelo kietumo bandymo standartas: ISO6508 arba ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Kiekvienas plieninis vamzdis turi būti išbandytas pagal E213, E309 arba E570 bandymo metodų reikalavimus. | |||
| 18 | vandens slėgio bandymas | Hidrostatinis bandymas pagal ASTM A999, bandymo slėgis | |||
| 19 | nuožula | Atitinka ASTM B16.25 3(a) pav. reikalavimus, abiejų plieninio vamzdžio galų nuožulnumas | |||
| 20 | Svorio ir ilgio matavimas | *Vieno svorio tolerancija: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Vamzdžių standartas | Plieninio vamzdžio išorinis paviršius turi būti purškimo būdu ženklinamas pagal ASTM A335 standartą ir kliento reikalavimus. Ženklinimo turinys yra toks: | |||
| Ilgis Svoris TPCO ASTM A335 Metai-mėnuo Matmenys P9 S LT**C ***MPa/NDE Šilumos numeris Partijos numeris Vamzdžio numeris | |||||
| 22 | dažytas | Išorinis vamzdžio paviršius dažomas pagal gamyklos standartą | |||
| 23 | vamzdžio galo dangtelis | **Kiekvieno vamzdelio abiejuose galuose turėtų būti plastikiniai dangteliai** | |||
| 24 | medžiagų sąrašas | *Medžiagų knyga turėtų būti pateikta pagal EN10204 3.1 standartą. „Kliento pirkimo užsakymas turėtų būti atspindėtas medžiagų knygoje.“ | |||
ASTM A335 P11 yra legiruotojo plieno besiūlis feritinis aukštos temperatūros vamzdis pagal Amerikos standartą. Lydinio vamzdis yra besiūlis plieninis vamzdis, kurio eksploatacinės savybės yra daug didesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, nes jame yra daugiau anglies, o eksploatacinės savybės yra mažesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, todėl lydinio vamzdis plačiai naudojamas naftos, aviacijos ir kosmoso, chemijos, elektros energijos, katilų, karinėse ir kitose pramonės šakose.
Apžvalga
| Standartinis:ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimų grupė: P11 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: Karštai valcuotas / Šaltai temptas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Cheminis komponentas
Besiūlių plieninių vamzdžių, skirtų naftos krekingui, cheminė sudėtis
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
Mechaninė savybė
| Ypatybės | Duomenys |
| Tempimo stipris, min. (MPa) | 415 MPa |
| Takumo riba, min. (MPa) | 205MPa |
Terminis apdorojimas
|
Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojamas temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | |||
| A335 P11 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir nusiraminkite | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Leidžiami išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymuo | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, įskaitant | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nuo 1 1/2 iki 4, įskaitant. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įskaitant | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įskaitant. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos vertės | |||
ASTM A335 P22yra besiūlis legiruotojo plieno vamzdis, skirtas naudoti aukštos temperatūros feritinių lydinių sąlygomis. Legiruotojo plieno vamzdis yra besiūlis plieninis vamzdis, kurio eksploatacinės savybės yra daug didesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, nes šio tipo plieniniame vamzdyje yra daugiau anglies, o eksploatacinės savybės yra mažesnės nei įprasto besiūlio plieninio vamzdžio, todėl legiruotas vamzdis plačiai naudojamas naftos, aviacijos ir kosmoso, chemijos, elektros energijos, katilų, karinėje ir kitose pramonės šakose.
Apžvalga
| Standartinis:ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimo grupė: P22 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: Karštai valcuotas / Šaltai temptas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Cheminis komponentas
Besiūlių plieninių vamzdžių, skirtų naftos krekingui, cheminė sudėtis
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mechaninė savybė
| Ypatybės | Duomenys |
| Tempimo stipris, min. (MPa) | 415 MPa |
| Takumo riba, min. (MPa) | 205MPa |
Terminis apdorojimas
|
Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojamas temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | |||
| A335 P22 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir nusiraminkite | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Leidžiami išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymuo | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, įskaitant | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nuo 1 1/2 iki 4, įskaitant. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įskaitant | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įskaitant. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos vertės | |||
A335 P22 yra 2,25Cr-1Mo chromo-molibdeno aukštos temperatūros feritinis plienas katilams ir perkaitintuvams.ASTM A335/A335Mstandartas. 1985 m. jis buvo perkeltas į GB5310 ir pavadintas 12Cr2MoG. Kitos šalys turi panašias plieno rūšis, pavyzdžiui, Vokietijos Federacinė Respublika 10CrMo910 ir Japonija STBA24. Cr-1Mo plieno serijos terminis stiprumas yra gana didelis, esant tai pačiai temperatūrai (temperatūra≤580℃) jo varžtų lūžio stipris ir leistinas įtempis yra net didesnis nei 9CR-1Mo plieno, be to, jis pasižymi geromis apdorojimo ir suvirinimo savybėmis, geru patvariu plastiškumu. Todėl jis buvo plačiai naudojamas atšiaurioje darbo aplinkoje, pavyzdžiui, šiluminėje elektrinėje, branduolinėje elektrinėje ir kai kuriuose vandenilio įrenginiuose įvairiuose šildymo vamzdžiuose ir aukšto slėgio induose.
Leistina temperatūra: A335P22 (SA-213T22) daugiausia naudojamas 300 600 MW ir kitose didelės galios elektrinės katilų vamzdžių sienelių temperatūrose≤580℃perkaitintuvo ir vamzdžio sienelės temperatūra & LT;540℃Sieninis garo vamzdis ir kolektorius, šis plienas buvo plačiai naudojamas Jungtinėse Amerikos Valstijose, Japonijoje ir Europoje, turi ilgą eksploatavimo istoriją elektrinėse, yra stabilus veikimas, geras brandaus plieno proceso našumas.
12Cr1MoV plienas priklauso chromo-molibdeno vanadžio plienui (vanadžio plienui), daugiausia naudojamam 12Cr1MoV/GB5310 plieniniams vamzdžiams. Plačiai naudojamas, jo temperatūra siekia 480 laipsnių.℃~580℃Aukštos temperatūros sritis su viena iš labiausiai naudojamų medžiagų. 12Cr1MoVG plieninių vamzdžių eksploatavimo temperatūra: jis daugiausia naudojamas kaip pagrindinis perkaitintuvo vamzdžių, kolektorių ir garo vamzdžių plienas aukšto slėgio katiluose, kurių vamzdžių sienelių temperatūra yra mažesnė arba lygi 580.℃.
Gamybos procesas: Kietumo bandymas:
1. Karštas valcavimas (ekstruduotas besiūlis plieninis vamzdis): apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforacija → trijų ritinių kryžminis valcavimas, nepertraukiamas valcavimas arba ekstruzija → vamzdžio nuėmimas → dydžio keitimas (arba mažinimas) → aušinimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (arba defektų aptikimas) → žymėjimas → sandėliavimas
2. Šalto tempimo (valcavimo) besiūliai plieniniai vamzdžiai: apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforacija → nukreipimas → atkaitinimas → marinavimas → alyvavimas (vario padengimas) → daugiapakopis šaltasis tempimas (šaltasis valcavimas) → tuščias vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (trūkumų nustatymas) → žymėjimas → sandėliavimas
Pakavimas:
Plikas pakavimas / ryšulėlių pakavimas / dėžių pakavimas / medinė apsauga abiejose vamzdžių pusėse ir tinkamai apsaugota, kad būtų galima pristatyti į jūrą arba pagal pageidavimą.
Apžvalga
P92 standartinis aukštos temperatūros katilo vamzdis besiūlis lydinio vamzdis.
| Standartinis:ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimo grupė: P92 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: Karštai valcuotas / Šaltai temptas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Cheminis komponentas
Besiūlių plieninių vamzdžių, skirtų naftos krekingui, cheminė sudėtis
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50–9,5 | 0,30–0,60 |
Mechaninė savybė
| Ypatybės | Duomenys |
| Tempimo stipris, min. (MPa) | 620 MPa |
| Takumo riba, min. (MPa) | 440MPa |
Terminis apdorojimas
|
Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojamas temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | |||
| A335 P92 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir nusiraminkite | ***** | 1250[675] |
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Leidžiami išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymuo | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, įskaitant | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nuo 1 1/2 iki 4, įskaitant. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įskaitant | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įskaitant. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos vertės | |||
