Korpusų ir vamzdžių specifikacija API SPECIFICATION 5CT DEVINTAS LEIDIMAS – 2012
| Standartas: API 5CT | Lydinys ar ne: Ne |
| Įvertinimų grupė: J55, K55, N80, L80, P110 ir kt. | Naudojimas: Alyvuotas ir korpusinis vamzdis |
| Storis: 1–100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: karšto valcavimo |
| Ilgis: R1, R2, R3 | Terminis apdorojimas: gesinimas ir normalizavimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: trumpas sujungimas |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: alyvuotas ir dujinis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Bandymas: NDT |
ĮvadasApi5ctdaugiausia naudojamas naftos ir dujų gręžiniams gręžti bei naftai ir dujoms transportuoti. Naftos apvalkalas daugiausia naudojamas gręžinio sienelei paremti gręžinio gręžimo metu ir po jo, siekiant užtikrinti normalų gręžinio veikimą ir gręžinio užbaigimą.
Įvertinimas: J55, K55, N80, L80, P110 ir kt.
| Įvertinimas | Tipas | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min. | maks. | min. | maks. | min. | maks. | min. | maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| PASTABA Pateikti elementai turi būti pateikti produkto analizėje. | ||||||||||||||
| a Jei produktas yra grūdintas alyva arba polimeru, L80 anglies kiekis gali būti padidintas iki 0,50 %. | ||||||||||||||
| b C90 klasės 1 tipo molibdeno kiekiui netaikomas minimalus leistinas nuokrypis, jei sienelės storis yra mažesnis nei 17,78 mm. | ||||||||||||||
| Jei produktas grūdintas alyva, anglies kiekis R95 atveju gali būti padidintas iki 0,55 %. | ||||||||||||||
| d Molibdeno kiekis T95 1 tipo pliene gali būti sumažintas iki mažiausiai 0,15 %, jei sienelės storis yra mažesnis nei 17,78 mm. | ||||||||||||||
| EW klasės P110 fosforo kiekis turi būti ne didesnis kaip 0,020 %, o sieros – ne didesnis kaip 0,010 %. | ||||||||||||||
| Įvertinimas | Tipas | Bendras pailgėjimas esant apkrovai | Takumo riba | Tempimo stipris | Kietumasa, c | Nurodytas sienelės storis | Leistinas kietumo pokytisb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min. | maks. |
| Žmogiškųjų išteklių taryba | HBW | mm | Žmogiškųjų išteklių taryba |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05–25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05–25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05–25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aKilus ginčui, kaip arbitro metodas naudojamas laboratorinis Rokvelo C kietumo bandymas. | |||||||||
| bKietumo ribos nenurodytos, tačiau didžiausias nuokrypis ribojamas kaip gamybos kontrolė pagal 7.8 ir 7.9 punktus. | |||||||||
| cL80 (visų tipų), C90, T95 ir C110 klasių kietumo bandymams per sienelę taikomi HRC skalėje nurodyti reikalavimai, taikomi maksimaliam vidutiniam kietumo skaičiui. | |||||||||
Be cheminės sudėties ir mechaninių savybių užtikrinimo, po vieną atliekami hidrostatiniai bandymai, taip pat platinimo ir išlyginimo bandymai. Be to, yra tam tikrų reikalavimų gatavo plieninio vamzdžio mikrostruktūrai, grūdelių dydžiui ir dekarbizacijos sluoksniui.
Tempimo bandymas:
1. Gamintojas turėtų atlikti gaminių plieno medžiagos tempimo bandymą. Elektriniu būdu suvirintų vamzdžių tempimo bandymas, gamintojo pasirinkimu, gali būti atliekamas su plienine plokšte, iš kurios pagamintas vamzdis, arba tiesiogiai su plieniniu vamzdžiu. Bandymas, atliktas su gaminiu, taip pat gali būti naudojamas kaip gaminio bandymas.
2. Mėgintuvėliai parenkami atsitiktine tvarka. Kai reikia atlikti kelis bandymus, mėginių ėmimo metodas turi užtikrinti, kad paimti mėginiai atspindėtų terminio apdorojimo ciklo pradžią ir pabaigą (jei taikoma) ir abu mėgintuvėlio galus. Kai reikia atlikti kelis bandymus, raštas imamas iš skirtingų mėgintuvėlių, išskyrus tai, kad pastorinto mėgintuvėlio mėginys gali būti imamas iš abiejų mėgintuvėlio galų.
3. Besiūlių vamzdžių mėginys gali būti imamas bet kurioje vamzdžio perimetro vietoje; suvirintų vamzdžių mėginys turėtų būti imamas maždaug 90 ° kampu suvirinimo siūlės atžvilgiu arba gamintojo pasirinkimu. Mėginiai imami maždaug ketvirtadalio juostelės pločio atstumu.
4. Nepriklausomai nuo to, ar prieš eksperimentą, ar po jo, jei nustatoma, kad mėginio paruošimas yra defektinis arba trūksta medžiagų, nesusijusių su eksperimento tikslu, mėginys gali būti atmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio.
5. Jei gaminių partijos tempimo bandymas neatitinka reikalavimų, gamintojas gali paimti dar 3 vamzdžius iš tos pačios vamzdžių partijos pakartotiniam patikrinimui.
Jei visi pakartotiniai mėginių bandymai atitinka reikalavimus, mėgintuvėlių partija laikoma kvalifikuota, išskyrus nekvalifikuotą mėgintuvėlį, iš kurio buvo paimtas pradinis mėginys.
Jei iš pradžių imamas daugiau nei vienas mėginys arba vienas ar keli pakartotiniam bandymui skirti mėginiai neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali patikrinti vamzdžių partiją po vieną.
Atmestą produktų partiją galima pakartotinai pašildyti ir perdirbti kaip naują partiją.
Plokštinimo testas:
1. Bandomasis pavyzdys turi būti ne mažesnio kaip 63,5 mm (2-1/2 colio) ilgio bandymo žiedas arba galinis pjūvis.
2. Prieš terminį apdorojimą mėginiai gali būti pjaustomi, tačiau jiems taikomas toks pat terminis apdorojimas kaip ir vamzdžiui. Jei atliekamas partijos bandymas, turi būti imtasi priemonių mėginio ir mėginių ėmimo vamzdžio ryšiui nustatyti. Kiekviena kiekvienos partijos krosnis turi būti sutraiškyta.
3. Bandinys turi būti išlygintas tarp dviejų lygiagrečių plokščių. Kiekviename lyginimo bandinių rinkinyje viena suvirinimo siūlė buvo išlyginta 90 ° kampu, o kita – 0 ° kampu. Bandinys turi būti lyginamas tol, kol vamzdžio sienelės susilies. Kol atstumas tarp lygiagrečių plokščių netapo mažesnis už nurodytą vertę, jokioje rašto dalyje neturėtų atsirasti įtrūkimų ar lūžių. Viso lyginimo proceso metu neturėtų būti prastos struktūros, nesulydytų suvirinimo siūlių, delaminacijos, metalo perdegimo ar metalo išspaudimo.
4. Nepriklausomai nuo to, ar prieš eksperimentą, ar po jo, jei nustatoma, kad mėginio paruošimas yra defektinis arba trūksta medžiagų, nesusijusių su eksperimento tikslu, mėginys gali būti atmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio.
5. Jei kuris nors vamzdį reprezentuojantis pavyzdys neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali paimti pavyzdį iš to paties vamzdžio galo papildomam bandymui, kol bus įvykdyti reikalavimai. Tačiau pagaminto vamzdžio ilgis po mėginių paėmimo negali būti mažesnis nei 80 % pradinio ilgio. Jei kuris nors gaminių partiją reprezentuojančio vamzdžio pavyzdys neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali paimti du papildomus vamzdžius iš gaminių partijos ir supjaustyti pavyzdžius pakartotiniam bandymui. Jei visų šių pakartotinių bandymų rezultatai atitinka reikalavimus, vamzdžių partija laikoma tinkama, išskyrus vamzdį, kuris iš pradžių buvo pasirinktas kaip pavyzdys. Jei kuris nors iš pakartotinai išbandytų pavyzdžių neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali po vieną imti likusių partijos vamzdžių mėginius. Gamintojo nuožiūra bet kuri vamzdžių partija gali būti pakartotinai termiškai apdorota ir pakartotinai išbandyta kaip nauja vamzdžių partija.
Smūgio bandymas:
1. Iš kiekvienos partijos imamas mėginys mėginiams (nebent dokumentuotos procedūros atitinka norminius reikalavimus). Jei užsakymo dydis yra A10 (SR16), eksperimentas yra privalomas.
2. Apvalkalui eksperimentams iš kiekvienos partijos reikia paimti 3 plieninius vamzdžius. Bandomieji mėgintuvėliai parenkami atsitiktine tvarka, o mėginių ėmimo metodas turi užtikrinti, kad pateikti mėginiai atspindėtų terminio apdorojimo ciklo pradžią ir pabaigą bei movos priekinį ir galinį galus terminio apdorojimo metu.
3. Šarpio V formos smūgio bandymas
4. Nepriklausomai nuo to, kas įvyko prieš eksperimentą ir ar po jo, jei nustatoma, kad mėginio paruošimas yra defektinis arba trūksta medžiagų, nesusijusių su eksperimento tikslu, mėginys gali būti atmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio. Mėginiai neturėtų būti laikomi defektiniais vien dėl to, kad jie neatitinka minimalių sugertos energijos reikalavimų.
5. Jei daugiau nei vieno bandinio rezultatas yra mažesnis už minimalų sugertos energijos reikalavimą arba vieno bandinio rezultatas yra mažesnis nei 2/3 nurodyto minimalaus sugertos energijos reikalavimo, iš to paties gabalo imami dar trys bandiniai ir jie išbandomi pakartotinai. Kiekvieno pakartotinai išbandyto bandinio smūgio energija turi būti didesnė arba lygi nurodytam minimaliam sugertos energijos reikalavimui.
6. Jei tam tikro eksperimento rezultatai neatitinka reikalavimų ir neįvykdomos naujo eksperimento sąlygos, iš kiekvieno iš kitų trijų partijos vienetų imami trys papildomi mėginiai. Jei visos papildomos sąlygos atitinka reikalavimus, partija laikoma tinkama, išskyrus tą, kuri iš pradžių neatitiko reikalavimų. Jei daugiau nei vienas papildomas tikrinimo vienetas neatitinka reikalavimų, gamintojas gali pasirinkti patikrinti likusius partijos vienetus po vieną arba pakartotinai pašildyti partiją ir patikrinti ją naujoje partijoje.
7. Jei atmetamas daugiau nei vienas iš trijų pradinių partijos kvalifikacijai įrodyti reikalingų elementų, pakartotinis patikrinimas siekiant įrodyti, kad vamzdžių partija atitinka reikalavimus, neleidžiamas. Gamintojas gali pasirinkti patikrinti likusias partijas po vieną arba pakartotinai pašildyti partiją ir patikrinti ją naujoje partijoje.
Hidrostatinis bandymas:
1. Kiekvienas vamzdis, po sustorinimo (jei taikoma) ir galutinio terminio apdorojimo (jei taikoma), turi būti išbandytas hidrostatiniu slėgio bandymu, kad pasiektų nurodytą hidrostatinį slėgį be nuotėkio. Eksperimentinis slėgio palaikymo laikas turi būti sudarytas trumpiau nei 5 s. Suvirintų vamzdžių suvirinimo siūlės turi būti patikrintos dėl nuotėkio esant bandymo slėgiui. Jei viso vamzdžio bandymas nebuvo atliktas bent iš anksto esant slėgiui, reikalingam galutinei vamzdžio galo būklei, sriegių apdirbimo gamykla turėtų atlikti viso vamzdžio hidrostatinį bandymą (arba organizuoti tokį bandymą).
2. Vamzdžiai, kurie bus termiškai apdorojami, po galutinio terminio apdorojimo turi būti išbandyti hidrostatiniu bandymu. Visų vamzdžių su srieginiais galais bandymo slėgis turi būti ne mažesnis už sriegių ir jungčių bandymo slėgį.
3. Apdorojus iki reikiamo dydžio gatavo plokščio vamzdžio ir bet kokių termiškai apdorotų trumpų jungčių, hidrostatinis bandymas atliekamas po plokščio galo arba sriegio.
Išorinis skersmuo:
| Diapazonas | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 colio) |
| ≥4-1/2 | +1 % OD~-0,5 % OD |
Pastorintų jungiamųjų vamzdžių, kurių dydis yra mažesnis arba lygus 5-1/2, išoriniam vamzdžio korpuso skersmeniui maždaug 127 mm (5,0 colio) atstumu šalia pastorintos dalies taikomi šie leistini nuokrypiai; išoriniam vamzdžio skersmeniui maždaug lygus vamzdžio, esančio greta pastorintos dalies, skersmeniui, taikomi šie leistini nuokrypiai.
| Diapazonas | Tolerancija |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 col. ~ -1/32 col.) |
| > 3-1/2 ~ ≤5 | +2,78 mm~-0,75% OD (+7/64 colių ~ -0,75% OD) |
| > 5 ~ ≤ 8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD (+1/8in~-0,75%OD) |
| > 8 5/8 | +3,97 mm~-0,75% OD (+5/32 colių ~ -0,75% OD) |
Išoriniams sustorintiems vamzdžiams, kurių dydis yra 2-3 / 8 ir didesnis, taikomi šie leistini nuokrypiai išoriniam sustorinto vamzdžio skersmeniui, kurio storis palaipsniui keičiasi nuo vamzdžio galo.
| Paskambino | Tolerancija |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 col. ~ -1/32 col.) |
| > 3-1/2 ~ ≤4 | +2,78–0,79 mm (+7/64–1/32 colio) |
| > 4 | +2,78 mm~-0,75% OD (+7/64 colių ~ -0,75% OD) |
Sienelės storis ：
Nurodytas vamzdžio sienelės storio tolerancija yra -12,5%
Svoris:
Šioje lentelėje pateikiami standartiniai svorio tolerancijos reikalavimai. Kai nurodytas minimalus sienelės storis yra didesnis arba lygus 90 % nurodyto sienelės storio, vienos šaknies masės tolerancijos viršutinė riba turėtų būti padidinta iki +10 %.
| Kiekis | Tolerancija |
| Vientisas gabalas | +6,5~-3,5 |
| Transporto priemonės apkrova ≥18144 kg (40000 svarų) | -1,75% |
| Transporto priemonės krovinio svoris ＜18144 kg （40000 svarų） | -3,5% |
| Užsakymo kiekis ≥18144 kg (40000 svarų) | -1,75% |
| Užsakymo kiekis ＜18144 kg （40000 svarų） | -3,5% |
