Besiūliai legiruotojo plieno katilų vamzdžiai, perkaitintuvo lydinio vamzdžiai, šilumokaičio vamzdžiai
| Standartinis:ASTM SA 213 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Įvertinimo grupė: T5, T9, T11, T22 ir kt. | Naudojimas: katilo vamzdis / šilumokaičio vamzdis |
| Storis: 0,4–12,7 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimus |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 3,2–127 mm | Technika: Karštai valcuotas |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: normalizavimas / grūdinimas / atkaitinimas |
| Skyriaus forma: apvali | Specialus vamzdis: storasienis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: Super šiluma, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikavimas: ISO9001:2008 | Testas: ECT/UT |
Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės legiruotojo plieno vamzdžiams, skirtiems aukšto slėgio katilų vamzdžiams, šilumokaičių vamzdžiams ir super šilumos vamzdžiams gaminti.
Aukštos kokybės legiruotojo plieno rūšis: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ir kt.
| Plieno rūšis | Cheminė sudėtis% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Maksas | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10–0,20 | 0,10–0,30 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,50–0,81 | 0,44–0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05–0,15 | 0,50–1,00 | 0,30–0,60 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05–0,15 | Maks. 0,5 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,80–1,25 | 0,44–0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05–0,15 | Maks. 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07–0,14 | 0,20–0,50 | 0,30–0,60 | 0,02 | 8,0–9,5 | 0,85–1,05 | 0,4 | 0,18–0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07–0,13 | Maks. 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 8,5–9,5 | 0,30–0,60 | 0,4 | 0,15–0,25 | 0,015 | 1,50–2,00 | 0,001–0,006 |
T91, išskyrus aukščiau paminėtus, taip pat apima nikelį 0,4, Va 0,18–0,25, Ni 0,06–0,10, Ni 0,03–0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Didžiausia vertė, nebent nurodytas diapazonas arba mažiausia vertė. Jei šioje lentelėje yra daugtaškiai (...), nėra jokių reikalavimų ir elemento analizės nereikia nustatyti ar pateikti. B Leidžiama užsakyti T2 ir T12, kurių sieros kiekis yra ne didesnis kaip 0,045. C Arba, vietoj šio minimalaus santykio, medžiagos kietumas sukietėjusioje būsenoje, apibrėžiamoje kaip po austenitizavimo ir atvėsinimo iki kambario temperatūros, bet prieš atleidimą, turi būti ne mažesnis kaip 275 HV. Kietumo bandymas atliekamas gaminio storio viduryje. Kietumo bandymo dažnis turi būti du gaminio mėginiai iš kiekvienos terminio apdorojimo partijos, o kietumo bandymo rezultatai turi būti pateikti medžiagos bandymo ataskaitoje.
| Plieno rūšis | Mechaninės savybės | |||
| T. S. | Y. P | Pailgėjimas | Kietumas | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
Leidžiami sienelių storio skirtumai
| Sienelės storis % | |||||
| lauke skersmuo į. mm | 0,095 2.4 ir po | daugiau nei 0,095 iki 0,15 2,4–3,8 įsk. | virš 0,15 iki 0,18 3,8–4,6 įskaitant | daugiau nei 0,18 iki 4,6 | |
| per po per po per po per po per po per po | |||||
| besiūlis, karštai apdirbtas | |||||
| 4 colių ir mažiau 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| virš 4 colių .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| besiūlis, šaltai apdirbtas | |||||
| per po | |||||
| 1,5 metų ir jaunesni | 20 0 | ||||
| daugiau nei 1 1/2 | 22 0 | ||||
Leidžiami sienelių storio skirtumai taikomi tik vamzdžiams, išskyrus valcuotus arba šaltai apdorotus vamzdžius su vidiniu suspaudimu.
ir prieš presavimą, plėtimą, lenkimą, poliravimą ar kitas gamybos operacijas
Leidžiami išorinio skersmens skirtumai
| išorinis skersmuo (mm) | Leistinas pokytis (mm) | |
| karštai apdorotas besiūlis vamzdis | virš | po |
| 4 colių (100 mm) ir mažiau | 0,4 | 0,8 |
| 4–7,5 colio (100–200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2–9 colio (200–225) | 0,4 | 1.6 |
| Suvirinti vamzdžiai ir šaltai apdoroti besiūliai vamzdžiai | ||
| mažiau nei 1 colio (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2 colio (25–40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2–2 colio (40–50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2–2 1/2 colio (50–65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2–3 colio (65–75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3–4 colių (75–100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4–7,5 colio (100–200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2–9 colio (200–225) | 0,38 | 1.14 |
Hidraustatinis bandymas:
Plieniniai vamzdžiai turėtų būti hidrauliškai išbandyti po vieną. Didžiausias bandymo slėgis yra 20 MPa. Esant bandymo slėgiui, stabilizavimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 10 s, o plieninis vamzdis neturi būti nuotėkis. Arba hidraulinį bandymą galima pakeisti sūkurinių srovių arba magnetinio srauto nuotėkio bandymu.
Neardomasis bandymas:
Vamzdžiai, kuriems reikia daugiau patikros, turėtų būti ultragarsu tikrinami po vieną. Gavus deryboms reikalingą šalies sutikimą ir tai nurodant sutartyje, galima pridėti kitus neardomus bandymus.
Plokštinimo testas:
Vamzdeliai, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 22 mm, turi būti išlyginami. Viso eksperimento metu neturėtų atsirasti matomų delaminacijos požymių, baltų dėmių ar priemaišų.
Kietumo bandymas:
P91, P92, P122 ir P911 klasių vamzdžiams iš kiekvienos partijos turi būti atliekami Brinelio, Vikerso arba Rokvelo kietumo bandymai.
