varrat nélküli ötvözött acélcső ASTM A335 szabványos nagynyomású kazáncső
| Standard:ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: Ötvözet |
| Osztálycsoport: P5, P9, P11, P22, P91, P92 stb. | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 - 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igényei szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 - 1000 mm | Technika: Melegen hengerelt / Hidegen húzott |
| Hossz: Fix vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/Normalizálás/Temperálás |
| Szekció alakja: Kerek | Speciális cső: Vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: Nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Tanúsítvány: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Főként kiváló minőségű ötvözött acél kazáncsövek, hőcserélős csövek, nagynyomású gőzcsövek gyártására használják kőolaj- és vegyiparban.
Kiváló minőségű ötvözetcső minősége: P5, P9, P11, P22, P91, P92 stb.
| Fokozat | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Következő | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00–2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| 12. oldal | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| 15. oldal | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| 21. oldal | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| 22. oldal | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Az E 527 gyakorlat és az SAE J1086, Fémek és ötvözetek számozására vonatkozó gyakorlat (UNS) szerint létrehozott új megnevezés. A B P 5c minőségi osztály titántartalma legalább négyszerese a széntartalomnak, de legfeljebb 0,70%-a; vagy kolumbiumtartalma 8-10-szerese a széntartalomnak.
| Mechanikai tulajdonságok | P1, P2 | 12. oldal | 23. oldal | P91 | 92., 11. oldal | P122 |
| Szakítószilárdság | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| folyáshatár | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Fokozat | Hőkezelési típus | Normalizáló hőmérsékleti tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy megeresztés |
| P5, P9, P11 és P22 | Hőmérséklet-tartomány F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] | |
| Szubkritikus hőkezelés (csak P5c esetén) | ***** | 1325 – 1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizálás és temperálás | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Oltás és temperálás | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Belső átmérőre rendelt csövek esetében a belső átmérő nem térhet el 6,1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Megengedett külső átmérő eltérések
| NPS-jelölő | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-tól 1 1⁄2-ig, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2 és 4 között, beleértve | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4-8 felett, beleértve | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 és 12 év közöttiek, beleértve | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 év felett | 6 1% a megadott értékből kívül átmérő |
Hidrausztatikus teszt:
Az acélcsöveket egyenként hidraulikailag kell vizsgálni. A maximális vizsgálati nyomás 20 MPa. A vizsgálati nyomás alatt a stabilizációs időnek legalább 10 s-nak kell lennie, és az acélcső nem szivároghat.
Miután a felhasználó beleegyezik, a hidraulikus vizsgálat helyettesíthető örvényáramú vizsgálattal vagy mágneses fluxus szivárgásvizsgálattal.
Roncsolásmentes vizsgálat:
Az alaposabb ellenőrzést igénylő csöveket egyenként ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni. Miután a tárgyaláshoz a fél beleegyezése szükséges és a szerződésben is szerepel, további roncsolásmentes vizsgálatok is elvégezhetők.
Lapítási teszt:
A 22 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveket lapítási vizsgálatnak kell alávetni. A kísérlet teljes ideje alatt nem fordulhat elő látható rétegelválás, fehér foltok vagy szennyeződések.
Keménységvizsgálat:
A P91, P92, P122 és P911 minőségű csövek esetében Brinell-, Vickers- vagy Rockwell-keménységvizsgálatokat kell végezni minden egyes tételből származó mintán.
Hajlítási teszt:
Az olyan csövek esetében, amelyek átmérője meghaladja az NPS 25-öt, és amelyek átmérőjének és falvastagságának aránya 7,0 vagy annál kisebb, a lapítási vizsgálat helyett hajlítóvizsgálatot kell végezni. Az NPS 10-zel megegyező vagy annál nagyobb átmérőjű csövek esetében a vevő jóváhagyásával a lapítási vizsgálat helyett hajlítóvizsgálatot lehet végezni.
1. Konténeres rakodás
2. Tömeges szállítmányozás
ASTM A335 P5Az ötvözött acél varratmentes, ferrites, magas hőmérsékletű cső az amerikai szabványnak megfelelően. Az ötvözött acélcső egyfajta varrat nélküli acélcső, teljesítménye sokkal magasabb, mint az általános varrat nélküli acélcsöveké, mivel ez a fajta acélcső több C-t tartalmaz, teljesítménye pedig kisebb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcsöveké, így az ötvözött csövet széles körben használják a kőolaj-, repülőgép-, vegyipari, villamosenergia-, kazán-, katonai és más iparágakban.
Az ötvözött acélcső jelentős mennyiségű, a szénen kívül más elemet is tartalmaz, például nikkelt, krómot, szilíciumot, mangánt, volfrámot, molibdént, vanádiumot, és korlátozott mennyiségű más általánosan elfogadott elemet, például mangánt, ként, szilíciumot és foszfort.
Megfelelő hazai ötvözött acél: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Varrat nélküli acélcső szabvány kőolaj krakkoláshoz”
- Fizetés: 30% előleg, 70% hitelkeret vagy bankszámla másolat vagy 100% hitelkeret látra
- Minimális rendelési mennyiség: 1 db
- Ellátási képesség: Éves 20000 tonna acélcső készlet
- Átfutási idő: 7-14 nap raktáron, 30-45 nap a gyártásig
- Csomagolás: Fekete eltüntetés, ferde él és kupak minden egyes csőhöz; 219 mm alatti külső átmérő esetén kötegben kell csomagolni, és minden köteg súlya nem haladhatja meg a 2 tonnát.
Áttekintés
| Standard:ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: Ötvözet |
| Osztálycsoport: P5 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igényei szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: Melegen hengerelt / Hidegen húzott |
| Hossz: Fix vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/Normalizálás/Temperálás |
| Szekció alakja: Kerek | Speciális cső: Vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: Nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Tanúsítvány: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Alkalmazás
Főként kiváló minőségű ötvözött acél kazáncsövek, hőcserélő csövek, nagynyomású gőzcsövek gyártására használják kőolaj- és vegyiparban
Kémiai összetevő
| Kompozíciók | Adat |
| UNS megnevezés | K41545 |
| Szén (max.) | 0,15 |
| Mangán | 0,30–0,60 |
| Foszfor (max.) | 0,025 |
| Szilícium (max.) | 0,50 |
| Króm | 4.00-6.00 |
| Molibdén | 0,45–0,65 |
| Egyéb elemek | … |
Mechanikai tulajdonságok
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min. (MPa) | 415 MPa |
| Folyáshatár, min. (MPa) | 205 MPa |
| Nyúlás, Min, (%), L/T | 30/20 |
Hőkezelés
| Fokozat | Hőkezelési típus | Normalizáló hőmérsékleti tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy megeresztés |
| P5, P9, P11 és P22 | Hőmérséklet-tartomány F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| A335 P5b | Normalizálj és mérsékelj | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Szubkritikus hőkezelés | ***** | 1325 – 1375 [715–745] |
Tolerancia
Belső átmérőre rendelt csövek esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Megengedett külső átmérő eltérések
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-tól 11⁄2-ig, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2 felett 4-ig, beleértve | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4 feletti és 8 közötti, beleértve | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 felett és 12 között, beleértve | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 év felett | ±1%-a a megadottnak Kívül Átmérő | |||
Vizsgálati követelmény
Hidrausztatikus teszt:
Az acélcsöveket egyenként hidraulikailag kell vizsgálni. A maximális vizsgálati nyomás 20 MPa. A vizsgálati nyomás alatt a stabilizációs időnek legalább 10 s-nak kell lennie, és az acélcső nem szivároghat.
Miután a felhasználó beleegyezik, a hidraulikus vizsgálat helyettesíthető örvényáramú vizsgálattal vagy mágneses fluxus szivárgásvizsgálattal.
Roncsolásmentes vizsgálat:
Az alaposabb ellenőrzést igénylő csöveket egyenként ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni. Miután a tárgyaláshoz a fél beleegyezése szükséges és a szerződésben is szerepel, további roncsolásmentes vizsgálatok is elvégezhetők.
Lapítási teszt:
A 22 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveket lapítási vizsgálatnak kell alávetni. A kísérlet teljes ideje alatt nem fordulhat elő látható rétegelválás, fehér foltok vagy szennyeződések.
Keménységvizsgálat:
A P91, P92, P122 és P911 minőségű csövek esetében Brinell-, Vickers- vagy Rockwell-keménységvizsgálatokat kell végezni minden egyes tételből vett mintán.
Hajlítási teszt:
Az olyan csövek esetében, amelyek átmérője meghaladja az NPS 25-öt, és amelyek átmérőjének és falvastagságának aránya 7,0 vagy annál kisebb, a lapítási vizsgálat helyett hajlítási vizsgálatot kell végezni. Az NPS 10-zel megegyező vagy annál nagyobb átmérőjű csövek esetében a lapítási vizsgálat helyett hajlítási vizsgálat végezhető a vevő jóváhagyásával.
Anyag és gyártás
A cső lehet melegen simított vagy hidegen húzott, az alábbiakban ismertetett befejező hőkezeléssel.
Hőkezelés
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Meghatározott mechanikai vizsgálatok
- Keresztirányú vagy hosszanti húzópróba és lapítási próba, keménységi próba vagy hajlítási próba
- Szakaszos kemencében hőkezelt anyagok esetében minden kezelt tételből a cső 5%-án kell vizsgálatot végezni. Kis tételek esetén legalább egy csövet meg kell vizsgálni.
- Folyamatos eljárással hőkezelt anyagok esetében a vizsgálatokat a tétel 5%-át kitevő mennyiségű, de legfeljebb 2 csövön kell elvégezni.
Megjegyzések a hajlítási teszthez:
- Az olyan csövek esetében, amelyek átmérője meghaladja az NPS 25-öt, és amelyek átmérőjének és falvastagságának aránya 7,0 vagy annál kisebb, hajlítási vizsgálatot kell végezni a lapítási vizsgálat helyett.
- Az NPS 10-zel megegyező vagy annál nagyobb átmérőjű egyéb csövek esetében a hajlítási vizsgálat elvégezhető a lapítási vizsgálat helyett, a vevő jóváhagyásával.
- A hajlítópróba mintákat szobahőmérsékleten 180 fokban kell hajlítani anélkül, hogy a hajlított rész külső részén repedés keletkezne.
ASTM A335 P5A varrat nélküli acélcsövek alkalmasak víz, gőz, hidrogén, savanyú olaj stb. szállítására. Vízgőz szállítására maximális üzemi hőmérsékletük 650 °C.℃; Munkaközegben, például savanyú olajban használva jó magas hőmérsékletű kénkorrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják 288–550 °C közötti magas hőmérsékletű kénkorróziós körülmények között.℃.
Gyártási folyamat:
1. Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek csőbugák → melegítés → perforáció → háromgörgős kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőcsupaszítás → méretezés (vagy vágás) → hűtés → egyengetés → víznyomáspróba (vagy hibakeresés) → jelölés → tárolás
2. Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: kerek cső → melegítés → perforáció → fej → lágyítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többlépcsős hideghúzás (hidegen hengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés → víznyomáspróba (hibakeresés) → jelölés → tárolás
Alkalmazási forgatókönyvek:
Atmoszférikus és vákuumos berendezésekben magas kéntartalmú nyersolaj feldolgozásához,ASTM A335 P5A varrat nélküli acélcsöveket főként atmoszférikus és vákuumtornyok alsó csővezetékeihez, atmoszférikus és vákuumkemencék kemencecsöveihez, atmoszférikus és vákuumolaj-átalakító vezetékek nagysebességű szakaszaihoz, valamint más, ként tartalmazó magas hőmérsékletű olaj- és gázvezetékekhez használják.
FCC egységekbenASTM A335 P5A varrat nélküli acélcsöveket főként magas hőmérsékletű zagy-, katalizátor- és visszatérő finomító csővezetékekben, valamint néhány más magas hőmérsékletű kéntartalmú olaj- és gázvezetékben használják.
Késleltetett kokszolóegységbenASTM A335 P5A varrat nélküli acélcsövet főként magas hőmérsékletű betáplálócsőként használják koksztorony alján, magas hőmérsékletű olaj- és gázcsövekként a koksztorony tetején, kemencecsövekként a kokszolókemence alján, hidraulikus repesztőtorony alján lévő csövekként és néhány más, ként tartalmazó magas hőmérsékletű olaj- és gázcsőként.
Az ötvözött acélcső jelentős mennyiségű, a szénen kívül más elemet is tartalmaz, például nikkelt, krómot, szilíciumot, mangánt, volfrámot, molibdént, vanádiumot, és korlátozott mennyiségű más általánosan elfogadott elemet, például mangánt, ként, szilíciumot és foszfort..
ASTM A335 P9 egy amerikai szabványú, varratmentes, ferrites, magas hőmérsékletű ötvözött acélcső. Az ötvözött cső egyfajta varrat nélküli acélcső, teljesítménye sokkal magasabb, mint az általános varrat nélküli acélcsőé, mivel ez a fajta acélcső több C-t tartalmaz, teljesítménye pedig kisebb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcsőé, így az ötvözött csövet széles körben használják kőolaj-, repülőgép-, vegyipari, villamosenergia-, kazán-, katonai és egyéb iparágakban.
A335 P9Egy magas hőmérsékletű króm-molibdén ötvözetből készült, hőálló acél, amelyet az amerikai szabvány szerint gyártanak. Kiváló oxidációs ellenállása, magas hőmérsékleti szilárdsága és szulfidos korrózióállósága miatt széles körben használják kőolajfinomító üzemek magas hőmérsékletű és nagy nyomású, gyúlékony és robbanásveszélyes csővezetékeiben, különösen fűtőkemencék közvetlen hőcsöveiben, a közeg hőmérséklete elérheti az 550~600℃-ot.
Megfelelő hazai ötvözött acél: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Varrat nélküli acélcső szabvány kőolaj krakkoláshoz”
Áttekintés
| Standard:ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: Ötvözet |
| Osztálycsoport: P9 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igényei szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: Melegen hengerelt / Hidegen húzott |
| Hossz: Fix vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/Normalizálás/Temperálás |
| Szekció alakja: Kerek | Speciális cső: Vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: Nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Tanúsítvány: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Kémiai összetevő
Varrat nélküli acélcsövek kémiai összetétele kőolaj krakkoláshoz
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mechanikai tulajdonságok
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min. (MPa) | 415 MPa |
| Folyáshatár, min. (MPa) | 205 MPa |
| Nyúlás, perc, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Hőkezelés
|
Fokozat | Hőkezelési típus | Normalizáló hőmérsékleti tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy megeresztés |
| P5, P9, P11 és P22 | |||
| A335 P9 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálj és mérsékelj | ***** | 1250 [675] |
A335 P9hőkezelhető lágyítással vagy normalizálás + megeresztési eljárással. A lágyítási folyamat hűtési sebessége lassú, befolyásolja a termelési ritmust, a termelési folyamatot nehéz szabályozni és magas költségekkel jár; Ezért a tényleges gyártás során ritkán alkalmaznak lágyítási hőkezelési eljárást, gyakran normalizálás + megeresztés hőkezelést alkalmaznak a lágyítási eljárás helyett az ipari termelés elérése érdekében.
A335 P9Mivel nem tartalmaz V-t, Nb-t és más mikroötvöző elemeket, a normalizálási hőmérséklete alacsonyabb, mint az A335 P91 acélé, 950–1050 ℃. Ha 1 órán át normalizálják, a keményfém nagy része feloldódik, de nincs szemcsenövekedés. A túl magas normalizálási hőmérséklet ausztenites szemcsék durvulásához vezethet. A megeresztési hőmérséklet 740–790 ℃. Az alacsonyabb keménység eléréséhez a megeresztési hőmérsékletet megfelelően meg kell hosszabbítani.
Tolerancia
Belső átmérőre rendelt csövek esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Megengedett külső átmérő eltérések
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-tól 11⁄2-ig, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2 felett 4-ig, beleértve | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4 feletti és 8 közötti, beleértve | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 felett és 12 között, beleértve | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 év felett | ±1%-a a megadottnak | |||
Gyártási folyamat:
Az A335-öt a Tianjin acélcső berendezési állapotának és a jellemzőinek megfelelően terveztékA335 P9acél P9 varrat nélküli acélcső próbagyártási folyamata:Elektromos ívkemencés acélgyártás → üstfinomítás → vákuumos gáztalanítás → nyomásos öntés → csőkovácsolás → csőlágyítás → csőlágyítás → ferde lyukasztás → PQF folyamatos csőhengerlő csőhengerlés → háromgörgős méretezés → hűtőágyas hűtés → csővég Vágás szerint → acélcső egyengetés → mágneses fluxus szivárgásérzékelés → hőkezelés → egyengetés → ultrahangos hibaérzékelés → hidraulikus vizsgálat → méret- és megjelenésvizsgálat → tárolás.
gyártási folyamat：
| Cikkszám | gyártási folyamat | Akció és minőségellenőrzés | |||
| 1 | Ellenőrzés előtti megbeszélés | Az ülés jegyzőkönyve | |||
| 2 | ASEA-SKF | A kémiai összetétel beállítása | |||
| *Kémiai összetétel elemzése | |||||
| *olvadási hőmérséklet | |||||
| 3 | CCM | fatörzs | |||
| 4 | Nyersanyag-ellenőrzés | Üres ellenőrzés és minőségellenőrzés | |||
| *Megjelenési állapot: A tuskó felületének mentesnek kell lennie olyan hibáktól, mint a hegesedés, salak, tűszúrás, repedés stb. A lenyomatok, horpadások és gödrök nem haladhatják meg a 2,5 mm-t. | |||||
| 5 | Üres fűtés | Fűtőtestek forgókemencében | |||
| * Szabályozza a fűtési hőmérsékletet | |||||
| 6 | csőperforáció | Lyukasztás vezető/vezetőlemez lyukasztóval | |||
| * Szabályozza a hőmérsékletet piercing közben | |||||
| * A perforáció utáni méret szabályozása | |||||
| 7 | Melegen hengerelt | Meleghengerlés folyamatos csőgyárakban | |||
| *Állítsa be a csőfal vastagságát | |||||
| 8 | Méret | Külső átmérő és falvastagság méreteinek szabályozása | |||
| * Teljes külső átmérő megmunkálása | |||||
| * Teljes falvastagság megmunkálás | |||||
| 9 | kémiai összetétel | Kémiai összetétel elemzése | |||
| * Kémiai összetétel elfogadási kritériumai. A kémiai összetétel elemzésének eredményeit az anyagkönyvben kell rögzíteni. | |||||
| 10 | Normalizálás + Temperálás | A hőkezelést (normalizálást) meleghengerlés után végzik. A hőkezelés során ügyelni kell a hőmérséklet és az időtartam szabályozására. | |||
| Hőkezelés után a termék mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük az ASTM A335 szabványnak. | |||||
| 11 | léghűtés | Lépésről lépésre hűtőágy | |||
| 12 | fűrészelés | Fűrészelés megadott hosszra | |||
| * Acélcső hosszának szabályozása | |||||
| 13 | Egyenesség (ha szükséges) | Szabályozza az egyenletességet. | |||
| Egyenesítés után az egyenességnek meg kell felelnie az ASTM A335 szabványnak. | |||||
| 14 | Ellenőrzés és átvétel | Megjelenés és méretek ellenőrzése | |||
| *Az acél mérettűréseinek meg kell felelniük az ASTM A999 szabványnak. | |||||
| Megjegyzés: Külső átmérő tűréshatára: ±0,75%D | |||||
| * A megjelenés ellenőrzését az ASTM A999 szabvány szerint, egyenként kell elvégezni a rossz felületi minőség elkerülése érdekében. | |||||
| 15 | hibakeresés | *Az acélcső teljes testét ultrahanggal kell ellenőrizni hosszirányú hibák szempontjából az ISO9303/E213 szabvány szerint. | |||
| Ultrahangos vizsgálat: | |||||
| 16 | Mechanikai tulajdonságvizsgálat | (1) Szakítóvizsgálat (hosszanti vizsgálat) és lapításvizsgálat | |||
| Ellenőrzési gyakoriság | 5%/tétel, legalább 2 cső | ||||
| Min. | Max | ||||
| P9 | Folyáshatár (MPa) | 205 | |||
| szakítószilárdság (MPa) | 415 | ||||
| Nyúlás | Az ASTM A335 szabvány szerint | ||||
| Lapítási kísérlet | Az ASTM A999 szabvány szerint | ||||
| (2) Keménységvizsgálat | |||||
| Vizsgálati gyakoriság: ugyanaz, mint a szakítóvizsgálatnál | 1 darab/adag | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 és ≤25 HRC HV10 ≤250 és HRC ≤25 | ||||
| Megjegyzés: Vickers keménységvizsgálati szabvány: ISO6507 vagy ASTM E92; | |||||
| Rockwell keménységvizsgálati szabvány: ISO6508 vagy ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Minden acélcsövet az E213, E309 vagy E570 vizsgálati módszerek követelményei szerint kell vizsgálni. | |||
| 18 | víznyomáspróba | Hidrosztatikai vizsgálat ASTM A999 szerint, tesztnyomás | |||
| 19 | ferde | Az acélcső mindkét végének ASTM B16.25 3.(a) ábra szerinti ferde élezése | |||
| 20 | Súly és hosszúság mérése | *Egyes súlyok tűréshatára: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Csőszabvány | Az acélcső külső felületét az ASTM A335 szabvány és a vevői követelmények szerint kell szórófestékkel jelölni. A jelölés tartalma a következő: | |||
| „Hosszúság Tömeg TPCO ASTM A335 Év-Hónap Méretek P9 S LT**C ***MPa/NDE Hőszám Sarzsszám Csőszám | |||||
| 22 | festett | A cső külső felülete a gyári szabványnak megfelelően van festve | |||
| 23 | csővég sapka | **Mindegyik cső mindkét végén műanyag kupaknak kell lenniük.** | |||
| 24 | anyaglista | *Az anyagjegyzéket az EN10204 3.1 szabvány szerint kell benyújtani. „A vevő megrendelésének szerepelnie kell az anyagjegyzékben.” | |||
ASTM A335 P11 egy amerikai szabványú, varratmentes, ferrites, magas hőmérsékletű ötvözött acélcső. Az ötvözött cső egyfajta varrat nélküli acélcső, teljesítménye sokkal magasabb, mint az általános varrat nélküli acélcsőé, mivel ez a fajta acélcső több C-t tartalmaz, teljesítménye pedig kisebb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcsőé, így az ötvözött csövet széles körben használják kőolaj-, repülőgép-, vegyipari, villamosenergia-, kazán-, katonai és egyéb iparágakban.
Áttekintés
| Standard:ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: Ötvözet |
| Osztálycsoport: P11 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igényei szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: Melegen hengerelt / Hidegen húzott |
| Hossz: Fix vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/Normalizálás/Temperálás |
| Szekció alakja: Kerek | Speciális cső: Vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: Nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Tanúsítvány: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Kémiai összetevő
Varrat nélküli acélcsövek kémiai összetétele kőolaj krakkoláshoz
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5-1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44–0,65 |
Mechanikai tulajdonságok
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min. (MPa) | 415 MPa |
| Folyáshatár, min. (MPa) | 205MPa |
Hőkezelés
|
Fokozat | Hőkezelési típus | Normalizáló hőmérsékleti tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy megeresztés |
| P5, P9, P11 és P22 | |||
| A335 P11 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálj és mérsékelj | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Belső átmérőre rendelt csövek esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Megengedett külső átmérő eltérések
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-tól 11⁄2-ig, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2 felett 4-ig, beleértve | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4 feletti és 8 közötti, beleértve | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 felett és 12 között, beleértve | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 év felett | ±1%-a a megadottnak | |||
ASTM A335 P22Varrat nélküli ötvözött acélcső magas hőmérsékletű ferrites felhasználásra. Az ötvözött cső egyfajta varrat nélküli acélcső, teljesítménye sokkal magasabb, mint az általános varrat nélküli acélcsöveké, mivel ez a fajta acélcső több C-t tartalmaz, teljesítménye pedig kisebb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcsöveké, így az ötvözött csövet széles körben használják a kőolaj-, repülőgép-, vegyipari, villamosenergia-, kazán-, katonai és más iparágakban.
Áttekintés
| Standard:ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: Ötvözet |
| Osztálycsoport: P22 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igényei szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: Melegen hengerelt / Hidegen húzott |
| Hossz: Fix vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/Normalizálás/Temperálás |
| Szekció alakja: Kerek | Speciális cső: Vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: Nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Tanúsítvány: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Kémiai összetevő
Varrat nélküli acélcsövek kémiai összetétele kőolaj krakkoláshoz
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| 22. oldal | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mechanikai tulajdonságok
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min. (MPa) | 415 MPa |
| Folyáshatár, min. (MPa) | 205MPa |
Hőkezelés
|
Fokozat | Hőkezelési típus | Normalizáló hőmérsékleti tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy megeresztés |
| P5, P9, P11 és P22 | |||
| A335 P22 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálj és mérsékelj | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Belső átmérőre rendelt csövek esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Megengedett külső átmérő eltérések
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-tól 11⁄2-ig, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2 felett 4-ig, beleértve | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4 feletti és 8 közötti, beleértve | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 felett és 12 között, beleértve | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 év felett | ±1%-a a megadottnak | |||
Az A335 P22 egy 2,25Cr-1Mo króm-molibdén magas hőmérsékletű ferrites acél kazánokhoz és túlhevítőkhöz,ASTM A335/A335Mszabvány. 1985-ben átültették GB5310 szabványba, és 12Cr2MoG névet adtak neki. Más országokban hasonló acélminőségek vannak, például a Németországi Szövetségi Köztársaságban a 10CrMo910 és a Japánban az STBA24. A cr-1Mo acélsorozatban a hőszilárdsága viszonylag magas, azonos hőmérsékleten (hőmérséklet≤580℃) csavartörési szilárdsága és megengedett feszültsége még a 9CR-1Mo acélénál is nagyobb, jó feldolgozási és hegesztési teljesítménnyel, valamint jó tartós képlékenységgel rendelkezik. Ezért széles körben használják zord munkakörnyezetben, például hőerőművekben, atomerőművekben és egyes hidrogénberendezésekben különféle fűtőcsövekben és nagynyomású tartályokban.
Megengedett hőmérséklet: Az A335P22 (SA-213T22) főként 300 600 MW-os és egyéb nagy kapacitású erőművi kazáncső falhőmérsékleten használható.≤580℃túlhevítő és csőfal hőmérséklete & LT;540℃falú gőzcső és fejléc, ez a fajta acél széles körben használatos az Egyesült Államokban, Japánban és Európában, hosszú múltra tekint vissza az erőművekben való működésben, stabil teljesítményt nyújt, jó folyamatteljesítményt nyújt az érett acélnak.
A 12Cr1MoV acél a króm-molibdén-vanádium acél (vanádium acél) kategóriájába tartozik, és főként 12Cr1MoV/GB5310 acélcsövekhez használják. Széles körben használják, hőmérséklete 480 °C.℃~580℃Magas hőmérsékletű terület az egyik legismertebb anyaggal. 12Cr1MoVG acélcső üzemi hőmérséklet: főként nagynyomású kazánok túlhevítő csöveinek, gyűjtőcsöveinek és gőzcsöveinek fő acéljához használják, amelyek csőfalának hőmérséklete legfeljebb 580 °C.℃.
Gyártási folyamat: Keménységvizsgálat:
1. Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek csőbugák → melegítés → perforáció → háromgörgős kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőcsupaszítás → méretezés (vagy vágás) → hűtés → egyengetés → víznyomáspróba (vagy hibakeresés) → jelölés → tárolás
2. Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: kerek cső → melegítés → perforáció → fej → lágyítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többlépcsős hideghúzás (hidegen hengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés → víznyomáspróba (hibakeresés) → jelölés → tárolás
Csomagolás:
Csupasz csomagolás/köteg csomagolás/láda csomagolás/fa védelem a csövek mindkét oldalán, és megfelelően védett a tengeren szállításhoz vagy kérésre.
Áttekintés
P92 szabványos magas hőmérsékletű kazáncső varrat nélküli ötvözetcső.
| Standard:ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: Ötvözet |
| Osztálycsoport: P92 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igényei szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: Melegen hengerelt / Hidegen húzott |
| Hossz: Fix vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/Normalizálás/Temperálás |
| Szekció alakja: Kerek | Speciális cső: Vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: Nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Tanúsítvány: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Kémiai összetevő
Varrat nélküli acélcsövek kémiai összetétele kőolaj krakkoláshoz
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30–0,60 |
Mechanikai tulajdonságok
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min. (MPa) | 620 MPa |
| Folyáshatár, min. (MPa) | 440MPa |
Hőkezelés
|
Fokozat | Hőkezelési típus | Normalizáló hőmérsékleti tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy megeresztés |
| P5, P9, P11 és P22 | |||
| A335 P92 | Teljes vagy izotermikus lágyítás | ||
| Normalizálj és mérsékelj | ***** | 1250[675] |
Tolerancia
Belső átmérőre rendelt csövek esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Megengedett külső átmérő eltérések
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-tól 11⁄2-ig, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2 felett 4-ig, beleértve | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4 feletti és 8 közötti, beleértve | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 felett és 12 között, beleértve | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 év felett | ±1%-a a megadottnak | |||
