bezšvíkové rúry z legovanej ocele ASTM A335 štandardné vysokotlakové kotlové potrubie
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Ročník: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď. | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 - 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Žíhanie/Normalizácia/Popúšťanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Používa sa hlavne na výrobu vysoko kvalitných legovaných oceľových kotlových rúr, tepelne výmenných rúr, vysokotlakových parných rúr pre ropný a chemický priemysel.
Trieda vysoko kvalitnej legovanej rúry: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď.
| Stupeň | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sekvím. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 – 6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 – 2,00 | 4,00 – 6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 – 6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00 – 10,00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00 – 1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00 – 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 – 9,50 | 0,30~0,60 |
Nové označenie zavedené v súlade s postupom E 527 a SAE J1086, Postup pre číslovanie kovov a zliatin (UNS). B Trieda P 5c musí mať obsah titánu najmenej 4-násobok obsahu uhlíka a najviac 0,70 %; alebo obsah kolumbia 8 až 10-násobok obsahu uhlíka.
| Mechanické vlastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnosť v ťahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Medza klzu | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Subkritické žíhanie alebo popúšťanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah °C | ||
| A335 P5 (b,c) | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritické žíhanie (iba P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovať a temperovať | 1900 – 1975 [1040 – 1080] | 1350 – 1470 [730 – 800] |
| Uhasenie a temperovanie | 1900 – 1975 [1040 – 1080] | 1350 – 1470 [730 – 800] |
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako 6,1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru.
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 až 11⁄2 vrátane | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, vrátane. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 rokov vrátane. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 rokov | 6 1 % špecifikovanej vonku priemer |
Hydraustatická skúška:
Oceľové rúry by sa mali hydraulicky skúšať jednotlivo. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 s a oceľová rúra by nemala presakovať.
Po súhlase používateľa je možné hydraulickú skúšku nahradiť skúškou vírivými prúdmi alebo skúškou úniku magnetickým tokom.
Nedeštruktívny test:
Potrubia, ktoré vyžadujú podrobnejšiu kontrolu, by sa mali postupne kontrolovať ultrazvukom. Po dohode, ktorá si vyžaduje súhlas strany a je špecifikovaná v zmluve, je možné pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Skúška sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia skúške sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemala vyskytnúť žiadna viditeľná delaminácia, biele škvrny ani nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry tried P91, P92, P122 a P911 sa skúšky tvrdosti podľa Brinella, Vickersa alebo Rockwella vykonajú na vzorke z každej šarže.
Skúška ohybom:
Potrubie, ktorého priemer presahuje NPS 25 a pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia. Iné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, môže podstúpiť skúšku ohybom namiesto skúšky sploštenia so súhlasom kupujúceho.
1. Nakladanie kontajnerom
2. Nakládka hromadnou zásielkou
ASTM A335 P5je bezšvíková feritická vysokoteplotná rúra z legovanej ocele podľa amerického štandardu. Zliatina je druh bezšvíkovej oceľovej rúry, jej výkon je oveľa vyšší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, pretože tento druh oceľovej rúry obsahuje viac uhlíka, výkon je nižší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, takže sa zliatina široko používa v ropnom, leteckom, chemickom, elektrickom, kotlovom, vojenskom a inom priemysle.
Oceľové rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo iných prvkov ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvo ďalších bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor.
Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma pre bezšvíkové oceľové rúry na krakovanie ropy“
- Platba: 30% záloha, 70% akreditív alebo kópia B/L alebo 100% akreditív na videnie
- Minimálne množstvo objednávky: 1 ks
- Dodávateľská schopnosť: Ročná zásoba 20 000 ton oceľových rúr
- Dodacia lehota: 7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní na výrobu
- Balenie: Čierna miznúca hrana, skosenie a uzáver pre každú jednotlivú rúru; vonkajší priemer pod 219 mm je potrebné baliť vo zväzku a každý zväzok nesmie presiahnuť 2 tony.
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Ročník: P5 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Žíhanie/Normalizácia/Popúšťanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysoko kvalitných legovaných oceľových kotlových rúr, tepelne vymeniteľných rúr, vysokotlakových parných rúr pre ropný a chemický priemysel.
Chemická zložka
| Skladby | Dáta |
| Označenie UNS | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| Mangán | 0,30 – 0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Kremík (max.) | 0,50 |
| Chróm | 4.00-6.00 |
| Molybdén | 0,45 – 0,65 |
| Ostatné prvky | … |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosti | Dáta |
| Pevnosť v ťahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, min., (MPa) | 205 MPa |
| Predĺženie, min., (%), L/T | 30/20 |
Tepelné spracovanie
| Stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Subkritické žíhanie alebo popúšťanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah °C | ||
| A335 P5 (B,C) | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| A335 P5b | Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritické žíhanie | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ±1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru.
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2 vrátane | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4 roky, vrátane | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 rokov | ±1 % zo špecifikovanej hodnoty Vonku Priemer | |||
Požiadavka na test
Hydraustatická skúška:
Oceľové rúry by sa mali hydraulicky skúšať jednotlivo. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 s a oceľová rúra by nemala presakovať.
Po súhlase používateľa je možné hydraulickú skúšku nahradiť skúškou vírivými prúdmi alebo skúškou úniku magnetickým tokom.
Nedeštruktívny test:
Potrubia, ktoré vyžadujú podrobnejšiu kontrolu, by sa mali postupne kontrolovať ultrazvukom. Po dohode, ktorá si vyžaduje súhlas strany a je špecifikovaná v zmluve, je možné pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Skúška sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia skúške sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemala vyskytnúť žiadna viditeľná delaminácia, biele škvrny ani nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry tried P91, P92, P122 a P911 sa skúšky tvrdosti podľa Brinella, Vickersa alebo Rockwella vykonajú na vzorke z každej šarže.
Skúška ohybom:
Potrubie, ktorého priemer presahuje NPS 25 a ktorého pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí podrobiť skúške ohybu namiesto skúšky sploštenia. Iné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, môže podstúpiť skúšku ohybu namiesto skúšky sploštenia so súhlasom kupujúceho.
Materiál a výroba
Potrubie môže byť buď tepelne upravené, alebo ťahané za studena s nižšie uvedeným konečným tepelným spracovaním.
Tepelné spracovanie
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Špecifikované mechanické skúšky
- Skúška priečneho alebo pozdĺžneho ťahu a skúška sploštenia, skúška tvrdosti alebo skúška ohybu
- V prípade materiálu tepelne spracovaného v peci dávkového typu sa skúšky vykonajú na 5 % rúry z každej spracovanej dávky. V prípade malých dávok sa musí skúšať aspoň jedna rúra.
- V prípade materiálu tepelne spracovaného kontinuálnym procesom sa skúšky vykonajú na dostatočnom počte rúrok, aby tvorili 5 % dávky, ale v žiadnom prípade nie menej ako 2 rúrky.
Poznámky k skúške ohybom:
- Potrubie, ktorého priemer presahuje NPS 25 a pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia.
- Iné potrubia, ktorých priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, môžu byť podrobené skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia, ak s tým kupujúci súhlasí.
- Vzorky na skúšku ohybom sa musia ohnúť pri izbovej teplote o 180 stupňov bez praskania na vonkajšej strane ohnutej časti.
ASTM A335 P5Bezšvíkové oceľové rúry sú vhodné pre vodu, paru, vodík, kyslý olej atď. Ak sa používajú pre vodnú paru, ich maximálna prevádzková teplota je 650℃Pri použití v pracovnom médiu, ako je kyslý olej, má dobrú odolnosť proti korózii pri vysokých teplotách so sírou a často sa používa v podmienkach korózie pri vysokých teplotách od 288 do 550 stupňov Celzia.℃.
Výrobný proces:
1. Valcovanie za tepla (extrudované bezšvíkové oceľové rúry): kruhový polotovar rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové priečne valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo extrúzia → odizolovanie rúry → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → rovnanie → skúška tlakom vody (alebo detekcia defektov) → značenie → skladovanie
2. Bezšvíková oceľová rúra ťahaná za studena (valcovaná): okrúhly rúrkový polotovar → ohrev → perforácia → valcovanie → žíhanie → morenie → olejovanie (medenie) → viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) → polotovar rúry → tepelné spracovanie → rovnanie → skúška tlakom vody (detekcia chýb) → značenie → skladovanie
Scenáre aplikácie:
V atmosférických a vákuových zariadeniach na spracovanie ropy s vysokým obsahom síry,ASTM A335 P5Bezšvíkové oceľové rúry sa používajú hlavne na spodné potrubia atmosférických a vákuových veží, pecné rúry atmosférických a vákuových pecí, vysokorýchlostné úseky atmosférických a vákuových konverzných potrubí oleja a iné vysokoteplotné ropovody a plynovody obsahujúce síru.
V jednotkách FCC,ASTM A335 P5Bezšvíkové oceľové rúry sa používajú hlavne v potrubiach pre vysokoteplotné kaly, katalyzátory a spätné rafinácie, ako aj v niektorých iných potrubiach pre vysokoteplotný sírový ropovod a plyn.
V jednotke s oneskoreným koksovaním,ASTM A335 P5Bezšvíkové oceľové rúry sa používajú hlavne na vysokoteplotné prívodné potrubia v spodnej časti koksovacej veže a vysokoteplotné ropné a plynové potrubia v hornej časti koksovacej veže, potrubia pece v spodnej časti koksovacej pece, potrubia v spodnej časti frakovacej veže a niektoré ďalšie vysokoteplotné ropné a plynové potrubia obsahujúce síru.
Oceľové rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo iných prvkov ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvo ďalších bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor..
ASTM A335 P9 je bezšvíková feritická vysokoteplotná rúra z legovanej ocele podľa amerického štandardu. Zliatinovaná rúra je druh bezšvíkovej oceľovej rúry, jej výkon je oveľa vyšší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, pretože tento druh oceľovej rúry obsahuje viac uhlíka, výkon je nižší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, takže sa zliatinovaná rúra široko používa v ropnom, leteckom, chemickom, elektrickom, kotlovom, vojenskom a inom priemysle.
A335 P9je vysokoteplotná žiaruvzdorná oceľ zo zliatiny chrómu a molybdénu vyrobená podľa amerických noriem. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči oxidácii, pevnosti pri vysokých teplotách a odolnosti voči sulfidovej korózii sa široko používa v horľavých a výbušných potrubiach pre vysokoteplotné a vysokotlakové horľavé a výbušné zariadenia v ropných rafinériách, najmä v priamych vykurovacích potrubiach vykurovacej pece, pričom teplota média môže dosiahnuť 550 až 600 ℃.
Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma pre bezšvíkové oceľové rúry na krakovanie ropy“
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Ročník: P9 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Žíhanie/Normalizácia/Popúšťanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | špeciálne potrubie: hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25 – 1,00 | 0,30 – 0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90 – 1,10 |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosti | Dáta |
| Pevnosť v ťahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, min., (MPa) | 205 MPa |
| Predĺženie, min., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tepelné spracovanie
|
Stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Subkritické žíhanie alebo popúšťanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P9 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Môže sa tepelne spracovať žíhaním alebo normalizáciou + popúšťaním. Rýchlosť ochladzovania pri žíhaní je pomalá, čo ovplyvňuje rytmus výroby, ťažko sa kontroluje a náklady sú vysoké; preto sa v skutočnej výrobe zriedka používa žíhanie, na dosiahnutie priemyselnej výroby sa často používa normalizácia + popúšťanie.
A335 P9Oceľ neobsahuje V, Nb a iné mikrolegujúce prvky, preto je normalizačná teplota nižšia ako u ocele A335 P91, 950 až 1050 ℃, po dobu 1 hodiny. Počas normalizačného procesu sa väčšina karbidov rozpustí, ale nedochádza k zjavnému rastu zŕn. Príliš vysoká normalizačná teplota však náchylná k hrubnutiu zŕn austenitu. Teplota popúšťania je 740 až 790 ℃. Na dosiahnutie nižšej tvrdosti by sa mala doba popúšťania primerane predĺžiť.
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ±1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru.
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2 vrátane | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4 roky, vrátane | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 rokov | ±1 % zo špecifikovanej hodnoty | |||
Výrobný proces:
A335 je navrhnutý podľa stavu vybavenia oceľových rúr Tianjin a charakteristíkA335 P9Skúšobný proces výroby bezšvíkových oceľových rúr P9:Výroba ocele v elektrickej oblúkovej peci → rafinácia panvy → vákuové odplyňovanie → tlakové liatie → kovanie rúrkových polotovarov → žíhanie rúrkových polotovarov → ohrev rúrkových polotovarov → šikmé prepichovanie → valcovanie rúrok v kontinuálnej valcovni PQF → dimenzovanie troch valcov → chladenie chladiaceho lôžka → koniec rúrky podľa rezania → rovnanie oceľových rúrok → detekcia úniku magnetického toku → tepelné spracovanie → rovnanie → ultrazvuková detekcia chýb → hydraulická skúška → kontrola veľkosti a vzhľadu → skladovanie.
výrobný proces：
| Číslo položky | výrobný proces | Kontrola akcií a kvality | |||
| 1 | Stretnutie pred inšpekciou | Zápisnica zo stretnutia | |||
| 2 | ASEA-SKF | Upravte chemické zloženie | |||
| *Analýza chemického zloženia | |||||
| *teplota topenia | |||||
| 3 | CCM | sochor | |||
| 4 | Kontrola surovín | Kontrola prázdnych predmetov a potvrdenie kvality | |||
| *Stav vzhľadu: Povrch polotovaru by mal byť bez chýb, ako sú jazvy, troska, dierky, praskliny atď. Odtlačky, preliačiny a jamky nesmú presiahnuť 2,5 mm. | |||||
| 5 | Vykurovanie prázdneho priestoru | Ohrev predvalkov v rotačnej peci | |||
| * Regulácia teploty ohrevu | |||||
| 6 | perforácia potrubia | Prepichnite vodiacim/vodiacim doskovým razníkom | |||
| *Pri prepichovaní kontrolujte teplotu | |||||
| * Kontrola veľkosti po perforácii | |||||
| 7 | Valcované za tepla | Valcovanie za tepla v kontinuálnych rúrkových tratiach | |||
| *Nastavte hrúbku steny potrubia | |||||
| 8 | Veľkosť | Kontrola rozmerov vonkajšieho priemeru a hrúbky steny | |||
| * Kompletné obrábanie vonkajšieho priemeru | |||||
| * Kompletné obrábanie hrúbky steny | |||||
| 9 | chemické zloženie | Analýza chemického zloženia | |||
| * Kritériá prijatia pre chemické zloženie. Výsledky analýzy chemického zloženia by mali byť zaznamenané v materiálovej knihe. | |||||
| 10 | Normalizácia + temperovanie | Tepelné spracovanie (normalizácia) sa vykonáva po valcovaní za tepla. Pri tepelnom spracovaní by sa mala dbať na kontrolu teploty a trvania. | |||
| Po tepelnom spracovaní by mechanické vlastnosti výrobku mali spĺňať normu ASTM A335 | |||||
| 11 | chladenie vzduchom | Postupné chladenie lôžka | |||
| 12 | pílenie | Rezanie na stanovenú dĺžku | |||
| * Kontrola dĺžky oceľových rúr | |||||
| 13 | Rovnosť (ak je to potrebné) | Kontroluje rovinnosť. | |||
| Po narovnaní by mala byť priamosť v súlade s normou ASTM A335 | |||||
| 14 | Kontrola a prevzatie | Kontrola vzhľadu a rozmerov | |||
| *Rozmerové tolerancie ocele by mali byť v súlade s normou ASTM A999 | |||||
| Poznámka: Tolerancia vonkajšieho priemeru: ±0,75 %D | |||||
| *Kontrola vzhľadu by sa mala vykonávať postupne podľa normy ASTM A999, aby sa predišlo zlému povrchu. | |||||
| 15 | detekcia chýb | *Celé telo oceľovej rúry by malo byť ultrazvukovo skontrolované na pozdĺžne chyby podľa normy ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvukové testovanie: | |||||
| 16 | Skúška mechanických vlastností | (1) Skúška ťahom (pozdĺžna) a skúška sploštením | |||
| Frekvencia kontrol | 5 %/dávka, minimálne 2 skúmavky | ||||
| Minimálna | Max | ||||
| P9 | Medza klzu (MPa) | 205 | |||
| pevnosť v ťahu (MPa) | 415 | ||||
| Predĺženie | Podľa normy ASTM A335 | ||||
| Experiment so sploštením | Podľa normy ASTM A999 | ||||
| (2) Skúška tvrdosti | |||||
| Frekvencia skúšok: rovnaká ako pri skúške ťahom | 1 kus/dávka | ||||
| HV a HRC | ≤250HV10 a ≤25 HRC HV10 ≤250 a ≤25 HRC | ||||
| Poznámka: Norma na skúšku tvrdosti Vickers: ISO6507 alebo ASTM E92; | |||||
| Norma na skúšku tvrdosti Rockwell: ISO6508 alebo ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Každá oceľová rúra sa musí skúšať v súlade s požiadavkami skúšobných metód E213, E309 alebo E570. | |||
| 18 | skúška tlakom vody | Hydrostatické skúšky podľa normy ASTM A999, skúšobný tlak | |||
| 19 | skosenie | Zodpovedajúce skosenie oboch koncov oceľovej rúry podľa normy ASTM B16.25 obr. 3(a) | |||
| 20 | Meranie hmotnosti a dĺžky | *Tolerancia jednej hmotnosti: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Norma potrubia | Vonkajší povrch oceľovej rúry musí byť označený striekaním podľa normy ASTM A335 a požiadaviek zákazníka. Obsah označenia je nasledovný: | |||
| „Dĺžka Hmotnosť TPCO ASTM A335 Rok-mesiac Rozmery P9 S LT**C ***MPa/NDE Číslo tavenia Číslo šarže Číslo trubice“ | |||||
| 22 | maľované | Vonkajší povrch trubice je natretý podľa výrobnej normy | |||
| 23 | koncovka potrubia | Na oboch koncoch každej trubice by mali byť plastové uzávery. | |||
| 24 | zoznam materiálov | *Materiálový list by mal byť poskytnutý v súlade s normou EN10204 3.1. „Objednávka zákazníka by mala byť uvedená v materiálovom liste.“ | |||
ASTM A335 P11 je bezšvíková feritická vysokoteplotná rúra z legovanej ocele podľa amerického štandardu. Zliatinovaná rúra je druh bezšvíkovej oceľovej rúry, jej výkon je oveľa vyšší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, pretože tento druh oceľovej rúry obsahuje viac uhlíka, výkon je nižší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, takže sa zliatinovaná rúra široko používa v ropnom, leteckom, chemickom, elektrickom, kotlovom, vojenskom a inom priemysle.
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Ročník: P11 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Žíhanie/Normalizácia/Popúšťanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | špeciálne potrubie: hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05 – 0,15 | 0,5 – 1,00 | 0,30 – 0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00 – 1,50 | 0,44 – 0,65 |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosti | Dáta |
| Pevnosť v ťahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, min., (MPa) | 205MPa |
Tepelné spracovanie
|
Stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Subkritické žíhanie alebo popúšťanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P11 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ±1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru.
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2 vrátane | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4 roky, vrátane | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 rokov | ±1 % zo špecifikovanej hodnoty | |||
ASTM A335 P22je bezšvíková legovaná oceľová rúra na vysokoteplotné feritické použitie. Legovaná rúra je druh bezšvíkovej oceľovej rúry, jej výkon je oveľa vyšší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, pretože tento druh oceľovej rúry obsahuje viac uhlíka, výkon je nižší ako u bežných bezšvíkových oceľových rúr, takže sa legovaná rúra široko používa v ropnom, leteckom, chemickom, elektrickom, kotlovom, vojenskom a inom priemysle.
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Ročník: P22 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Žíhanie/Normalizácia/Popúšťanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | špeciálne potrubie: hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05 – 0,15 | 0,5 | 0,30 – 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90 – 2,60 | 0,87 – 1,13 |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosti | Dáta |
| Pevnosť v ťahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, min., (MPa) | 205MPa |
Tepelné spracovanie
|
Stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Subkritické žíhanie alebo popúšťanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P22 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ±1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru.
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2 vrátane | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4 roky, vrátane | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 rokov | ±1 % zo špecifikovanej hodnoty | |||
A335 P22 je vysokoteplotná feritická oceľ s obsahom chrómu a molybdénu s obsahom 2,25Cr-1Mo pre kotly a prehrievače,ASTM A335/A335Mštandard. V roku 1985 bola premenovaná na GB5310 a pomenovaná 12Cr2MoG. Podobné triedy ocele majú aj iné krajiny, napríklad Spolková republika Nemecko 10CrMo910 a Japonsko STBA24. V sérii ocelí Cr-1Mo je tepelná pevnosť pri rovnakej teplote (teplota≤580℃) jej pevnosť v lome skrutky a prípustné napätie sú dokonca vyššie ako u ocele 9CR-1Mo a má dobrý spracovateľský a zvárací výkon, dobrú odolnú plasticitu. Preto sa široko používa v náročných pracovných prostrediach, ako sú tepelné elektrárne, jadrové elektrárne a niektoré vodíkové zariadenia v rôznych vykurovacích potrubiach a vysokotlakových nádobách.
Prípustná teplota: A335P22 (SA-213T22) sa používa hlavne v elektrárňach s výkonom 300 600 MW a iných veľkokapacitných elektrárňach, kde sa dodržiava teplota steny rúry kotla.≤580℃teplota prehrievača a steny rúry & LT;540℃Stenové parné potrubie a zberač, tento druh ocele sa široko používa v Spojených štátoch, Japonsku a Európe, má dlhú históriu prevádzky v elektrárňach, je stabilný výkon, dobrý procesný výkon zrelej ocele.
Oceľ 12Cr1MoV patrí medzi chróm-molybdénovo-vanádiové ocele, používané hlavne na oceľové rúry 12Cr1MoV/GB5310. Široko používaná teplota je 480 °C.℃~580℃Vysokoteplotná oblasť s jedným z najpoužívanejších materiálov. Oceľové rúry 12Cr1MoVG prevádzková teplota: používa sa hlavne na hlavnú oceľ prehrievacích rúrok, zberných potrubí a parných potrubí vysokotlakových kotlov, ktorých teplota steny rúry je menšia alebo rovná 580 °C.℃.
Výrobný proces: Skúška tvrdosti:
1. Valcovanie za tepla (extrudované bezšvíkové oceľové rúry): kruhový polotovar rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové priečne valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo extrúzia → odizolovanie rúry → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → rovnanie → skúška tlakom vody (alebo detekcia defektov) → značenie → skladovanie
2. Bezšvíková oceľová rúra ťahaná za studena (valcovaná): okrúhly rúrkový polotovar → ohrev → perforácia → valcovanie → žíhanie → morenie → olejovanie (medenie) → viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) → polotovar rúry → tepelné spracovanie → rovnanie → skúška tlakom vody (detekcia chýb) → značenie → skladovanie
Balenie:
Holé balenie/balenie do zväzkov/balenie do prepraviek/drevená ochrana na oboch stranách rúrok a vhodne chránená pre prepravu po mori alebo podľa požiadavky.
Prehľad
P92 štandardná vysokoteplotná bezšvíková zliatinová rúra z kotla.
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Ročník: P92 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Žíhanie/Normalizácia/Popúšťanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | špeciálne potrubie: hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07 – 0,13 | 0,5 | 0,30 – 0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50 – 9,5 | 0,30 – 0,60 |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosti | Dáta |
| Pevnosť v ťahu, min., (MPa) | 620 MPa |
| Medza klzu, min., (MPa) | 440MPa |
Tepelné spracovanie
|
Stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Subkritické žíhanie alebo popúšťanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P92 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250[675] |
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ±1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru.
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2 vrátane | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4 roky, vrátane | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 rokov | ±1 % zo špecifikovanej hodnoty | |||
