Бесшевна цевка од легиран челик ASTM A335 стандардна цевка за котел со висок притисок
| Стандард:ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група на одделение: P5, P9, P11, P22, P91, P92 итн. | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 - 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 - 1000 мм | Техника: Топло валани/ладно влечени |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/калење |
| Облик на пресек: Тркалезен | Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Цевка за пареа под висок притисок, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: источно/универзално време |
Главно се користи за производство на висококвалитетни цевки за котел од легиран челик, цевки за размена на топлина, цевки за пареа под висок притисок за нафтена и хемиска индустрија.
Вид на висококвалитетна легирана цевка: P5, P9, P11, P22, P91, P92 итн.
| Одделение | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5ц | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| П12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Нова ознака утврдена во согласност со Праксата E 527 и SAE J1086, Пракса за нумерирање на метали и легури (UNS). Б класа P 5c треба да има содржина на титаниум не помала од 4 пати поголема од содржината на јаглерод и не поголема од 0,70%; или содржина на колумбиум од 8 до 10 пати поголема од содржината на јаглерод.
| Механички својства | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Затегнувачка цврстина | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Јачина на потег | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурен опсег F [C] | ||
| A335 P5 (б, в) | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и ублажи | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритично жарење (само P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и ублажи | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и ублажи | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и ублажи | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализирај и ублажи | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Гаснење и темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
За цевки нарачани според внатрешниот дијаметар, внатрешниот дијаметар не треба да варира повеќе од 61% од наведениот внатрешен дијаметар.
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Означувач на NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | 6 1% од наведеното надвор дијаметар |
Хидраустатски тест:
Челичните цевки треба да се тестираат хидраулички една по една. Максималниот притисок за тестирање е 20 MPa. Под притисок за тестирање, времето на стабилизација не треба да биде помало од 10 секунди, а челичните цевки не треба да протекуваат.
Откако корисникот ќе се согласи, хидрауличниот тест може да се замени со тестирање со вртложни струи или тестирање на истекување на магнетен флукс.
Недеструктивно тестирање:
Цевките што бараат дополнителна инспекција треба да се проверуваат ултразвучно една по една. Откако преговорите ќе бараат согласност од страната и ќе бидат наведени во договорот, може да се додадат и други недеструктивни тестирања.
Тест за израмнување:
Цевките со надворешен дијаметар поголем од 22 mm треба да бидат подложени на тест за сплескање. Не треба да се појават видливи деламинации, бели дамки или нечистотии во текот на целиот експеримент.
Тест на тврдост:
За цевки од класификациите P91, P92, P122 и P911, тестовите за тврдост според Бринел, Викерс или Роквел треба да се направат на примерок од секоја серија.
Тест на свиткување:
За цевки чиј дијаметар надминува NPS 25 и чиј однос дијаметар-дебелина на ѕидот е 7,0 или помал, треба да се подложи на тест на свиткување наместо тест на израмнување. Други цевки чиј дијаметар е еднаков или поголем од NPS 10 може да се подложат на тест на свиткување наместо тест на израмнување, под услов да е одобрено од купувачот.
1. Товарење по контејнер
2. Вчитување со пратка на големо
ASTM A335 P5е легирана челична безшевна феритна цевка за високи температури според американскиот стандард. Легурираната цевка е вид на безшевна челична цевка, нејзините перформанси се многу повисоки од обичните безшевни челични цевки, бидејќи овој вид челична цевка содржи повеќе C, перформансите се помали од обичните безшевни челични цевки, па затоа легираната цевка е широко користена во нафтената, воздухопловната, хемиската, електричната енергија, котларската, воената и други индустрии.
Легурираните челични цевки содржат значителни количини на елементи освен јаглерод, како што се никел, хром, силициум, манган, волфрам, молибден, ванадиум и ограничени количини на други општоприфатени елементи како што се манган, сулфур, силициум и фосфор.
Соодветен домашен легиран челик: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандард за бесшевни челични цевки за крекирање на нафта“
- Плаќање: 30% депозит, 70% акредитив или копија од Б/Л или 100% акредитив на повидок
- Мин. количина на нарачка: 1 парче
- Снабдување: Годишен инвентар од 20000 тони челични цевки
- Време на испорака: 7-14 дена ако е на залиха, 30-45 дена за производство
- Пакување: црна боја што исчезнува, косина и капаче за секоја цевка; надворешен дијаметар под 219 mm треба да се спакува во пакет, а секој пакет не треба да надминува 2 тони.
Преглед
| Стандард:ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група од одделение: П5 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 – 1000 мм | Техника: Топло валани/ладно влечени |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/калење |
| Облик на пресек: Тркалезен | Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Цевка за пареа под висок притисок, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: источно/универзално време |
Апликација
Главно се користи за производство на висококвалитетни цевки за котел од легиран челик, цевки за размена на топлина, цевки за пареа под висок притисок за нафтена и хемиска индустрија.
Хемиска компонента
| Композиции | Податоци |
| Ознака на UNS | K41545 |
| Јаглерод (макс.) | 0,15 |
| Манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силикон (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Други елементи | … |
Механички својства
| Својства | Податоци |
| Затегнувачка цврстина, мин., (MPa) | 415 Мпа |
| Јачина на истегнување, мин., (MPa) | 205 Мпа |
| Издолжување, мин., (%), L/T | 30/20 |
Термичка обработка
| Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурен опсег F [C] | ||
| A335 P5 (Б,Ц) | Целосно или изотермно жарење | ||
| A335 P5b | Нормализирај и смири се | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритично жарење | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранција
За цевки нарачани според внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не смее да варира повеќе од ±1% од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Означувач на NPS | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од специфицираното Надвор Дијаметар | |||
Барање за тестирање
Хидраустатски тест:
Челичните цевки треба да се тестираат хидраулички една по една. Максималниот притисок за тестирање е 20 MPa. Под притисок за тестирање, времето на стабилизација не треба да биде помало од 10 секунди, а челичните цевки не треба да протекуваат.
Откако корисникот ќе се согласи, хидрауличниот тест може да се замени со тестирање со вртложни струи или тестирање на истекување на магнетен флукс.
Недеструктивно тестирање:
Цевките што бараат дополнителна инспекција треба да се проверуваат ултразвучно една по една. Откако преговорите ќе бараат согласност од страната и ќе бидат наведени во договорот, може да се додадат и други недеструктивни тестирања.
Тест за израмнување:
Цевките со надворешен дијаметар поголем од 22 mm треба да бидат подложени на тест за сплескање. Не треба да се појават видливи деламинации, бели дамки или нечистотии во текот на целиот експеримент.
Тест на тврдост:
За цевки од класификациите P91, P92, P122 и P911, тестовите за тврдост според Бринел, Викерс или Роквел треба да се направат на примерок од секоја серија.
Тест на свиткување:
За цевки чиј дијаметар надминува NPS 25 и чиј однос дијаметар-дебелина на ѕидот е 7,0 или помал, треба да се подложи на тест за свиткување наместо тест за израмнување. Други цевки чиј дијаметар е еднаков или надминува NPS 10 може да се подложат на тест за свиткување наместо тест за израмнување, под услов да се одобри од купувачот.
Материјал и производство
Цевката може да биде или топло обработена или ладно влечена со завршна термичка обработка наведена подолу.
Термичка обработка
- А / Н+Т
- N+T / Q+T
- N+T
Специфицирани механички тестови
- Тест за попречно или надолжно затегнување и тест за израмнување, тест за тврдост или тест за свиткување
- За материјал термички третиран во печка од типот на серии, тестовите треба да се направат на 5% од цевката од секоја третирана серија. За мали серии, треба да се тестира најмалку една цевка.
- За материјал термички третиран со континуиран процес, тестовите треба да се направат на доволен број цевки за да сочинуваат 5% од серијата, но во никој случај помалку од 2 цевки.
Белешки за тестот за свиткување:
- За цевки чиј дијаметар надминува NPS 25 и чиј однос помеѓу дијаметарот и дебелината на ѕидот е 7,0 или помалку, треба да се изврши тест на свиткување наместо тест на сплескање.
- Други цевки чиј дијаметар е еднаков или поголем од NPS 10 може да подлежат на тест за свиткување наместо тестот за сплескање, под услов да биде одобрено од купувачот.
- Примероците за тестирање на свиткување треба да се свиткаат на собна температура до 180 степени без да се напукнат на надворешната страна од свитканиот дел.
AСТМ А335 П5Бесшевни челични цевки се погодни за вода, пареа, водород, кисело масло итн. Ако се користи за водена пареа, нејзината максимална работна температура е 650℃Кога се користи во работна средина како што е кисело масло, има добра отпорност на корозија на сулфур на висока температура и често се користи во услови на корозија на сулфур на висока температура од 288~550℃.
Процес на производство:
1. Топло валање (екструдирана безшевна челична цевка): кружна цевна пратка → загревање → перфорација → вкрстено валање со три ролни, континуирано валање или екструдирање → лупење на цевки → димензионирање (или намалување) → ладење → исправување → тестирање на притисокот на водата (или откривање на дефекти) → означување → складирање
2. Ладно влечење (валање) безшевни челични цевки: тркалезна цевка за подготовка → загревање → перфорација → заглавување → жарење → маринирање → подмачкување (бакаризација) → повеќекратно ладно влечење (ладно валање) → празна цевка → термичка обработка → исправување → тест на притисок на вода (откривање на недостатоци) → обележување → складирање
Сценарија за апликација:
Во атмосферски и вакуумски уреди за преработка на сурова нафта со висока содржина на сулфур,ASTM A335 P5Бесшевните челични цевки главно се користат за долните цевководи на атмосферски и вакуумски кули, цевки за печки на атмосферски и вакуумски печки, брзи делови од линии за конверзија на атмосферско и вакуумско масло и други високотемпературни нафтоводи и гасоводи што содржат сулфур.
Во FCC единиците,ASTM A335 P5Бесшевните челични цевки главно се користат во цевководи за високотемпературна кашеста маса, катализатор и повратна рафинација, како и во некои други високотемпературни цевководи за сулфурна нафта и гас.
Во единицата за одложено коксирање,ASTM A335 P5Бесшевните челични цевки главно се користат за доводни цевки за висока температура на дното од коксовата кула и цевки за нафта и гас за висока температура на врвот од коксовата кула, цевки за печка на дното од коксовата печка, цевки на дното од кулата за фракинг и некои други цевки за нафта и гас за висока температура што содржат сулфур.
Легурираните челични цевки содржат значителни количини на елементи освен јаглерод, како што се никел, хром, силициум, манган, волфрам, молибден, ванадиум и ограничени количини на други општоприфатени елементи како што се манган, сулфур, силициум и фосфор..
ASTM A335 P9 е бесшевна феритна цевка за високи температури од легиран челик по американски стандард. Легурираната цевка е вид на безшевна челична цевка, нејзините перформанси се многу повисоки од обичните безшевни челични цевки, бидејќи овој вид челична цевка содржи повеќе C, перформансите се помали од обичните безшевни челични цевки, па затоа легираната цевка е широко користена во нафтената, воздухопловната, хемиската, електричната енергија, котларната, воената и други индустрии.
A335 P9е челик отпорен на топлина од легура на хром-молибден на високи температури, произведен според американскиот стандард. Поради неговата одлична отпорност на оксидација, цврстина на високи температури и отпорност на корозија на сулфиди, тој е широко користен во запаливи и експлозивни цевководи на високи температури и висок притисок од рафинерии на нафта, особено во цевки за директна топлина од печка за греење, каде што температурата на средината може да достигне 550~600℃.
Соодветен домашен легиран челик: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандард за бесшевни челични цевки за крекирање на нафта“
Преглед
| Стандард:ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група на одделение: П9 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 – 1000 мм | Техника: Топло валани/ладно влечени |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/калење |
| Облик на пресек: Тркалезен | специјална цевка: цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Цевка за пареа под висок притисок, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: источно/универзално време |
Хемиска компонента
Хемиски состав на безшевни челични цевки за крекирање на нафта
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механички својства
| Својства | Податоци |
| Затегнувачка цврстина, мин., (MPa) | 415 Мпа |
| Јачина на истегнување, мин., (MPa) | 205 Мпа |
| Издолжување, мин., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термичка обработка
|
Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| A335 P9 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и смири се | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Може да се термички обработи со жарење или нормализирање + калење. Брзината на ладење на процесот на жарење е бавна, што влијае на ритамот на производството, процесот на производство е тежок за контрола и е висок; затоа, самото производство ретко користи жарење со термичка обработка, често користи нормализирање + калење наместо жарење, за да се постигне индустриско производство.
A335 P9Челикот не содржи V, Nb и други микролегирачки елементи, па оттука и температурата на нормализирање од челикот A335 P91 е пониска, 950 ~ 1050 ℃, држете го 1 час, процесот кога нормализирањето на поголемиот дел од карбидот се раствора, но нема очигледен раст на зрната, но премногу високата температура на нормализирање е склона кон грубост на зрната аустенит: температурата на калење е 740-790 ℃, со цел да се добие пониска тврдост, времето на калење треба соодветно да се продолжи.
Толеранција
За цевки нарачани според внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не смее да варира повеќе од ±1% од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Означувач на NPS | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од специфицираното | |||
Процес на производство:
A335 е дизајниран според состојбата на опремата на челичните цевки од Тијанџин и карактеристиките наA335 P9Челик P9 - процес на пробно производство на безшевни челични цевки:Производство на челик во електрична лачна печка → рафинирање со лажица → вакуум дегасирање → леење под притисок → ковање на празна цевка → жарење на празна цевка → загревање на празна цевка → кос пробив → PQF континуирано валавница за цевки валање цевки → димензионирање на три ролни → ладење на ладилна подлога → крај на цевката Според сечење → исправување на челични цевки → откривање на истекување на магнетен флукс → термичка обработка → исправување → ултразвучно откривање на недостатоци → хидрауличен тест → проверка на големината и изгледот → складирање.
производствен процес：
| Број на ставка | производствен процес | Акција и контрола на квалитетот | |||
| 1 | Пред-инспекциски состанок | Записник од состанокот | |||
| 2 | ASEA-SKF | Прилагодете го хемискиот состав | |||
| *Анализа на хемискиот состав | |||||
| *температура на топење | |||||
| 3 | ККМ | четка | |||
| 4 | Инспекција на суровини | Бланко инспекција и потврда за квалитет | |||
| *Статус на изглед: Површината на готовата плоча треба да биде без дефекти како што се лузни, згура, дупки, пукнатини итн. Отпечатоците, вдлабнатините и дупките не смеат да надминуваат 2,5 mm | |||||
| 5 | Греење на празно место | Греење на заготовки во ротациона печка | |||
| * Контролирајте ја температурата на греењето | |||||
| 6 | перфорација на цевка | Прободете со водилка/водилка за дупчење | |||
| *Контролирајте ја температурата при пирсинг | |||||
| * Контролирајте ја големината по перфорацијата | |||||
| 7 | Топло валани | Топло валање во континуирани цевни мелници | |||
| *Поставете ја дебелината на ѕидот на цевката | |||||
| 8 | Големина | Контролирајте ги димензиите на надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот | |||
| * Целосна обработка на надворешен дијаметар | |||||
| * Целосна обработка на дебелината на ѕидот | |||||
| 9 | хемиски состав | Анализа на хемискиот состав | |||
| * Критериуми за прифатливост на хемискиот состав. Резултатите од анализата на хемискиот состав треба да се евидентираат во книгата за материјали. | |||||
| 10 | Нормализирање + Темперирање | Термичката обработка (нормализирање) се изведува по топлото валање. При термичката обработка треба да се обрне внимание на контролата на температурата и времетраењето. | |||
| По термичката обработка, механичките својства на производот треба да ги исполнуваат стандардите ASTM A335. | |||||
| 11 | воздушно ладење | Чекор-по-чекор ладилник | |||
| 12 | пила | Сечење до одредена должина | |||
| * Контрола на должината на челичните цевки | |||||
| 13 | Правост (доколку е потребно) | Ја контролира рамномерноста. | |||
| По исправувањето, правоста треба да биде во согласност со ASTM A335 | |||||
| 14 | Инспекција и прифаќање | Изглед и димензионална инспекција | |||
| *Димензионалните толеранции на челикот треба да бидат во согласност со ASTM A999 | |||||
| Забелешка: Толеранција на надворешен дијаметар: ±0,75% D | |||||
| *Инспекцијата на изгледот треба да се спроведува една по една според стандардот ASTM A999 за да се избегне лоша површина | |||||
| 15 | откривање на недостатоци | *Целото тело на челичната цевка треба да се провери ултразвучно за лонгитудинални дефекти според ISO9303/E213 | |||
| Ултразвучно тестирање: | |||||
| 16 | Тест за механички својства | (1) Тест на затегнување (надолжно) и тест на израмнување | |||
| Фреквенција на инспекции | 5%/серија, најмалку 2 цевки | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Јачина на истегнување (Mpa) | 205 | |||
| цврстина на истегнување (MPa) | 415 | ||||
| Издолжување | Според стандардот ASTM A335 | ||||
| Експеримент за израмнување | Според стандардот ASTM A999 | ||||
| (2) Тест на тврдост | |||||
| Фреквенција на тестирање: исто како тестот за истегнување | 1 парче/серија | ||||
| Висококвалитетен транспорт и човечки ресурси | ≤250HV10 и ≤25 HRC HV10≤250 и HRC≤25 | ||||
| Забелешка: Викерсов стандард за тестирање на тврдост: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандард за тестирање на тврдост Роквел: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | НДТ | Секоја челична цевка треба да се тестира во согласност со барањата на методите за тестирање E213, E309 или E570. | |||
| 18 | тест за притисок на вода | Хидростатско тестирање според ASTM A999, тест притисок | |||
| 19 | косина | Усогласено закосување на двата краја на челичната цевка според ASTM B16.25 сл. 3(a) | |||
| 20 | Мерење на тежина и должина | *Толеранција на единечна тежина: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандард за цевки | Надворешната површина на челичната цевка треба да биде обележана со спреј во согласност со стандардот ASTM A335 и барањата на клиентот. Содржината на означувањето е како што следува: | |||
| „Должина Тежина TPCO ASTM A335 Година-Месец Димензии P9 S LT**C ***MPa/NDE Број на топлина Број на серија Број на цевка | |||||
| 22 | насликани | Надворешната површина на цевката е обоена според фабричкиот стандард | |||
| 23 | капаче на крајот на цевката | **Треба да има пластични капачиња на двата краја од секоја цевка | |||
| 24 | список на материјали | *Книгата со материјали треба да биде обезбедена во согласност со EN10204 3.1. „Нарачката на купувачот треба да биде одразена во книгата со материјали.“ | |||
ASTM A335 P11 е бесшевна феритна цевка за високи температури од легиран челик по американски стандард. Легурираната цевка е вид на безшевна челична цевка, нејзините перформанси се многу повисоки од обичните безшевни челични цевки, бидејќи овој вид челична цевка содржи повеќе C, перформансите се помали од обичните безшевни челични цевки, па затоа легираната цевка е широко користена во нафтената, воздухопловната, хемиската, електричната енергија, котларната, воената и други индустрии.
Преглед
| Стандард:ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група на одделение: P11 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 – 1000 мм | Техника: Топло валани/ладно влечени |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/калење |
| Облик на пресек: Тркалезен | специјална цевка: цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Цевка за пареа под висок притисок, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: источно/универзално време |
Хемиска компонента
Хемиски состав на безшевни челични цевки за крекирање на нафта
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Механички својства
| Својства | Податоци |
| Затегнувачка цврстина, мин., (MPa) | 415 Мпа |
| Јачина на истегнување, мин., (MPa) | 205Мпа |
Термичка обработка
|
Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| A335 P11 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и смири се | ***** | 1250[650] |
Толеранција
За цевки нарачани според внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не смее да варира повеќе од ±1% од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Означувач на NPS | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од специфицираното | |||
ASTM A335 P22е безшевна цевка од легиран челик за феритна употреба на високи температури. Легурираната цевка е вид на безшевна челична цевка, нејзините перформанси се многу повисоки од обичните безшевни челични цевки, бидејќи овој вид челична цевка содржи повеќе C, перформансите се помали од обичните безшевни челични цевки, па затоа легираната цевка е широко користена во нафтената, воздухопловната, хемиската, електричната енергија, котларната, воената и други индустрии.
Преглед
| Стандард:ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група на одделение: P22 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 – 1000 мм | Техника: Топло валани/ладно влечени |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/калење |
| Облик на пресек: Тркалезен | специјална цевка: цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Цевка за пареа под висок притисок, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: источно/универзално време |
Хемиска компонента
Хемиски состав на безшевни челични цевки за крекирање на нафта
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механички својства
| Својства | Податоци |
| Затегнувачка цврстина, мин., (MPa) | 415 Мпа |
| Јачина на истегнување, мин., (MPa) | 205Мпа |
Термичка обработка
|
Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| A335 P22 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и смири се | ***** | 1250[650] |
Толеранција
За цевки нарачани според внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не смее да варира повеќе од ±1% од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Означувач на NPS | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од специфицираното | |||
A335 P22 е феритен челик за висока температура од хром-молибден 2,25Cr-1Mo за котли и прегревачи,ASTM A335/A335Mстандард. Во 1985 година, беше трансплантиран во GB5310 и именуван како 12Cr2MoG. Други земји имаат слични класи на челик, како што се Сојузна Република Германија 10CrMo910 и Јапонија STBA24. Во сериите cr-1Mo челик, неговата термичка цврстина е релативно висока, под иста температура (температура≤580℃) неговата цврстина на кршење на завртката и дозволениот напон се дури и повисоки од челикот 9CR-1Mo, а има добри перформанси на обработка и перформанси на заварување, добра издржлива пластичност. Затоа, широко се користи во сурови работни средини, како што се топлинска енергија, нуклеарна енергија и некоја водородна опрема во разни грејни цевки и садови под висок притисок.
Дозволена температура: A335P22 (SA-213T22) главно се користи во електрани со голем капацитет од 300.600 MW и други температури на ѕидот на цевката на котелот≤580℃температура на прегревачот и ѕидот на цевката & LT; 540℃ѕидна парна цевка и колектор, овој вид челик е широко користен во САД, Јапонија и Европа, има долга историја на работа во електрани, е стабилен, добри процесни перформанси на зрел челик.
Челикот 12Cr1MoV припаѓа на хром-молибден ванадиум челик, главно се користи за челични цевки 12Cr1MoV/GB5310. Широко се користи, температурата е во 480℃~580℃област со висока температура со еден од најматеријалните. Работна температура на челичната цевка 12Cr1MoVG: главно се користи за главниот челик на цевката за прегревање, колекторот и цевката за пареа на котел под висок притисок чија температура на ѕидот на цевката е помала или еднаква на 580℃.
Процес на производство: Тест на тврдост:
1. Топло валање (екструдирана безшевна челична цевка): кружна цевна пратка → загревање → перфорација → вкрстено валање со три ролни, континуирано валање или екструдирање → лупење на цевки → димензионирање (или намалување) → ладење → исправување → тестирање на притисокот на водата (или откривање на дефекти) → означување → складирање
2. Ладно влечење (валање) безшевни челични цевки: тркалезна цевка за подготовка → загревање → перфорација → заглавување → жарење → маринирање → подмачкување (бакаризација) → повеќекратно ладно влечење (ладно валање) → празна цевка → термичка обработка → исправување → тест на притисок на вода (откривање на недостатоци) → обележување → складирање
Пакување:
Голо пакување/пакување во сноп/пакување во гајба/дрвена заштита од двете страни на цевките и соодветно заштитено за испорака достојна за море или по барање.
Преглед
P92 стандардна цевка за котел за висока температура, безшевна легирана цевка.
| Стандард:ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група на одделение: P92 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 – 1000 мм | Техника: Топло валани/ладно влечени |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/калење |
| Облик на пресек: Тркалезен | специјална цевка: цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Цевка за пареа под висок притисок, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: источно/универзално време |
Хемиска компонента
Хемиски состав на безшевни челични цевки за крекирање на нафта
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механички својства
| Својства | Податоци |
| Затегнувачка цврстина, мин., (MPa) | 620 Мпа |
| Јачина на истегнување, мин., (MPa) | 440Мпа |
Термичка обработка
|
Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| A335 P92 | Целосно или изотермно жарење | ||
| Нормализирај и смири се | ***** | 1250[675] |
Толеранција
За цевки нарачани според внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не смее да варира повеќе од ±1% од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Означувач на NPS | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од специфицираното | |||
