सीमलेस अलॉय स्टील पाईप ASTM A335 मानक उच्च दाब बॉयलर पाईप
| मानक:ASTM A335 | मिश्रधातू आहे की नाही: मिश्रधातू |
| इयत्ता गट: पी5, पी9, पी11, पी22, पी91, पी92 इत्यादी. | वापर: बॉयलर पाईप |
| जाडी: १ - १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० - १००० मिमी | तंत्र: गरम रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/टेम्परिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: उच्च दाब वाफेची नळी, बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईटी/यूटी |
याचा उपयोग प्रामुख्याने पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योगासाठी उच्च-गुणवत्तेचे अलॉय स्टील बॉयलर पाईप, हीट एक्सचेंज्ड पाईप आणि उच्च दाब स्टीम पाईप बनवण्यासाठी केला जातो.
उच्च दर्जाच्या अलॉय पाईपचे ग्रेड : P5, P9, P11, P22, P91, P92 इत्यादी
| ग्रेड | UN | C≤ | Mn | पी≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| समकक्ष. | ||||||||
| P1 | के११५२२ | ०.१०~०.२० | ०.३०~०.८० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१०~०.५० | – | ०.४४~०.६५ |
| P2 | के११५४७ | ०.१०~०.२० | ०.३०~०.६१ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१०~०.३० | ०.५०~०.८१ | ०.४४~०.६५ |
| P5 | के४१५४५ | ०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५ | ४.००~६.०० | ०.४४~०.६५ |
| पी५बी | के५१५४५ | ०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | १.००~२.०० | ४.००~६.०० | ०.४४~०.६५ |
| पी५सी | के४१२४५ | ०.१२ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५ | ४.००~६.०० | ०.४४~०.६५ |
| P9 | एस५०४०० | ०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५०~१.०० | ८.००~१०.०० | ०.४४~०.६५ |
| पी११ | के११५९७ | ०.०५~०.१५ | ०.३०~०.६१ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५०~१.०० | १.००~१.५० | ०.४४~०.६५ |
| पी१२ | के११५६२ | ०.०५~०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५ | ०.८०~१.२५ | ०.४४~०.६५ |
| पी१५ | के११५७८ | ०.०५~०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | १.१५~१.६५ | – | ०.४४~०.६५ |
| पी२१ | के३१५४५ | ०.०५~०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५ | २.६५~३.३५ | ०.८०~१.६० |
| पी२२ | के२१५९० | ०.०५~०.१५ | ०.३०~०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.५ | १.९०~२.६० | ०.८७~१.१३ |
| पी९१ | के९१५६० | ०.०८~०.१२ | ०.३०~०.६० | ०.०२ | ०.०१ | ०.२०~०.५० | ८.००~९.५० | ०.८५~१.०५ |
| पी९२ | के९२४६० | ०.०७~०.१३ | ०.३०~०.६० | ०.०२ | ०.०१ | ०.५ | ८.५०~९.५० | ०.३०~०.६० |
प्रॅक्टिस E 527 आणि SAE J1086, प्रॅक्टिस फॉर नंबरिंग मेटल्स अँड अलॉइज (UNS) नुसार स्थापित केलेले एक नवीन पदनाम. B ग्रेड P 5c मध्ये टायटॅनियमचे प्रमाण कार्बनच्या प्रमाणाच्या किमान ४ पट आणि कमाल ०.७०% असावे; किंवा कोलंबियमचे प्रमाण कार्बनच्या प्रमाणाच्या ८ ते १० पट असावे.
| यांत्रिक गुणधर्म | पी१, पी२ | पी१२ | पी२३ | पी९१ | पृष्ठ ९२, पृष्ठ ११ | पी१२२ |
| ताण शक्ती | ३८० | ४१५ | ५१० | ५८५ | ६२० | ६२० |
| उत्पन्न शक्ती | २०५ | २२० | ४०० | ४१५ | ४४० | ४०० |
| ग्रेड | उष्णता उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान श्रेणी फॅ [से] | उपक्रिटिकल ॲनीलिंग किंवा टेम्परिंग |
| पी५, पी९, पी११ आणि पी२२ | तापमान श्रेणी फॅ [से] | ||
| ए३३५ पी५ (बी, सी) | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि नियंत्रण | ***** | १२५० [६७५] | |
| सबक्रिटिकल ॲनील (फक्त P5c साठी) | ***** | १३२५ – १३७५ [७१५ - ७४५] | |
| ए३३५ पी९ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि नियंत्रण | ***** | १२५० [६७५] | |
| ए३३५ पी११ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि नियंत्रण | ***** | १२०० [६५०] | |
| ए३३५ पी२२ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि नियंत्रण | ***** | १२५० [६७५] | |
| ए३३५ पी९१ | सामान्यीकरण आणि नियंत्रण | १९००-१९७५ [१०४० - १०८०] | १३५०-१४७० [७३० - ८००] |
| शमवणे आणि संयम | १९००-१९७५ [१०४० - १०८०] | १३५०-१४७० [७३० - ८००] |
आतील व्यासानुसार मागवलेल्या पाईपचा आतील व्यास, निर्दिष्ट केलेल्या आतील व्यासापेक्षा ६१% पेक्षा जास्त बदलू नये.
बाह्य व्यासातील अनुज्ञेय तफावत
| एनपीएस डिझाइनर | in | mm | in | mm |
| १/८ ते १ १/२, यासह | १/६४ (०.०१५) | ०.४ | १/६४(०.०१५) | ०.४ |
| १ १/२ ते ४ पर्यंत, यासह. | १/३२(०.०३१) | ०.७९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ४ ते ८ पेक्षा जास्त, यासह | १/१६(०.०६२) | १.५९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ८ ते १२ वर्षांवरील, यासह. | ३/३२(०.०९३) | २.३८ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| १२ पेक्षा जास्त | निर्दिष्ट केलेल्याच्या 6.1% बाहेर व्यास |
जलस्थितिक चाचणी:
स्टील पाईपची हायड्रॉलिक चाचणी एकेक करून केली पाहिजे. कमाल चाचणी दाब २० MPa आहे. चाचणी दाबाखाली, स्थिरीकरणाचा वेळ १० सेकंदांपेक्षा कमी नसावा आणि स्टील पाईपला गळती होता कामा नये.
वापरकर्त्याच्या संमतीनंतर, हायड्रॉलिक चाचणीऐवजी एडी करंट चाचणी किंवा मॅग्नेटिक फ्लक्स लीकेज चाचणी केली जाऊ शकते.
अविनाशी चाचणी:
ज्या पाईप्सना अधिक तपासणीची आवश्यकता आहे, त्यांची अल्ट्रासॉनिक पद्धतीने एकेक करून तपासणी करावी. वाटाघाटीनंतर, संबंधित पक्षाच्या संमतीने आणि करारामध्ये नमूद केल्यानुसार, इतर विनाशरहित चाचण्यांचा समावेश केला जाऊ शकतो.
सपाटीकरण चाचणी:
२२ मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यास असलेल्या नळ्यांची चपटी करण्याची चाचणी केली जाईल. संपूर्ण प्रयोगादरम्यान कोणतेही दृश्यमान स्तरभंग, पांढरे ठिपके किंवा अशुद्धता आढळू नये.
कठोरता चाचणी:
P91, P92, P122 आणि P911 ग्रेडच्या पाईपसाठी, प्रत्येक लॉटमधील एका नमुन्यावर ब्रिनेल, विकर्स किंवा रॉकवेल कठीणता चाचण्या केल्या जातील.
वाकण्याची चाचणी:
ज्या पाईपचा व्यास NPS 25 पेक्षा जास्त आहे आणि ज्याच्या व्यासाचे भिंतीच्या जाडीशी असलेले गुणोत्तर 7.0 किंवा त्यापेक्षा कमी आहे, त्याची सपाटीकरण चाचणीऐवजी वाकण चाचणी केली जाईल. NPS 10 इतका किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यास असलेल्या इतर पाईपची, खरेदीदाराच्या मंजुरीच्या अधीन राहून, सपाटीकरण चाचणीऐवजी वाकण चाचणी केली जाऊ शकते.
१. कंटेनरद्वारे लोडिंग
२. मोठ्या प्रमाणात मालाची चढ-उतार
ASTM A335 P5ही अमेरिकन मानकांची एक मिश्र पोलादी, अखंड फेरिटिक उच्च तापमान पाईप आहे. मिश्र नळी ही एक प्रकारची अखंड पोलादी नळी आहे, तिची कार्यक्षमता सामान्य अखंड पोलादी नळीपेक्षा खूप जास्त असते, कारण या प्रकारच्या पोलादी नळीमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे तिची कार्यक्षमता सामान्य अखंड पोलादी नळीपेक्षा कमी असते, म्हणून मिश्र नळीचा वापर पेट्रोलियम, अंतराळ, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, लष्करी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
अलॉय स्टील पाईपमध्ये कार्बन व्यतिरिक्त निकेल, क्रोमियम, सिलिकॉन, मॅंगनीज, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, व्हॅनेडियम यांसारखे घटक लक्षणीय प्रमाणात आणि मॅंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन व फॉस्फरस यांसारखे इतर सामान्यतः स्वीकारलेले घटक मर्यादित प्रमाणात असतात.
संबंधित देशांतर्गत मिश्र पोलाद : 1Cr5Mo GB 9948-2006 “पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी सीमलेस स्टील पाईप मानक”
- पेमेंट: ३०% डिपॉझिट, ७०% एल/सी किंवा बी/एल कॉपी किंवा १००% एल/सी अॅट साईट
- किमान ऑर्डरची संख्या: १ नग
- पुरवठा क्षमता: स्टील पाईपचा वार्षिक २०,००० टन साठा
- लीड टाइम: स्टॉकमध्ये असल्यास ७-१४ दिवस, उत्पादनासाठी ३०-४५ दिवस
- पॅकिंग: प्रत्येक पाईपसाठी काळे व्हार्निशिंग, बेव्हल आणि कॅप; २१९ मिमी पेक्षा कमी बाह्य व्यास (OD) असलेल्या पाईप्सचे बंडलमध्ये पॅकिंग करणे आवश्यक आहे, आणि प्रत्येक बंडलचे वजन २ टनांपेक्षा जास्त नसावे.
आढावा
| मानक:ASTM A335 | मिश्रधातू आहे की नाही: मिश्रधातू |
| इयत्ता गट: पी५ | वापर: बॉयलर पाईप |
| जाडी: १ – १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० – १००० मिमी | तंत्र: गरम रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/टेम्परिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: उच्च दाब वाफेची नळी, बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईटी/यूटी |
अर्ज
याचा उपयोग प्रामुख्याने पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योगासाठी उच्च-गुणवत्तेचे अलॉय स्टील बॉयलर पाईप, हीट एक्सचेंज्ड पाईप आणि उच्च दाब स्टीम पाईप बनवण्यासाठी केला जातो.
रासायनिक घटक
| रचना | डेटा |
| UNS Designa-tion | के४१५४५ |
| कार्बन (कमाल) | ०.१५ |
| मॅंगनीज | ०.३०-०.६० |
| फॉस्फरस (कमाल) | ०.०२५ |
| सिलिकॉन (कमाल) | ०.५० |
| क्रोमियम | ४.००-६.०० |
| मॉलिब्डेनम | ०.४५-०.६५ |
| इतर घटक | … |
यांत्रिक गुणधर्म
| मालमत्ता | डेटा |
| तन्य शक्ती, किमान, (एमपीए) | ४१५ एमपीए |
| उत्पादन शक्ती, किमान, (एमपीए) | २०५ एमपीए |
| प्रसरण, किमान, (%), एल/टी | ३०/२० |
उष्णता उपचार
| ग्रेड | उष्णता उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान श्रेणी फॅ [से] | उपक्रिटिकल ॲनीलिंग किंवा टेम्परिंग |
| पी५, पी९, पी११, आणि पी२२ | तापमान श्रेणी फॅ [से] | ||
| ए३३५ पी५ (बी,सी) | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| ए३३५ पी५बी | सामान्यीकरण आणि संयम | ***** | १२५० [६७५] |
| ए३३५ पी५सी | उपक्रांतिक ॲनील | ***** | १३२५ – १३७५ [७१५ - ७४५] |
सहनशीलता
आतील व्यासानुसार मागवलेल्या पाईपचा आतील व्यास, नमूद केलेल्या आतील व्यासापेक्षा ±1% पेक्षा जास्त बदलू नये.
बाह्य व्यासातील अनुज्ञेय तफावत
| एनपीएस डिझाइनर | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| १/८ ते १ १/२, यासह | १/६४ (०.०१५) | ०.४ | १/६४(०.०१५) | ०.४ |
| १ १/२ ते ४ पर्यंत, यासह. | १/३२(०.०३१) | ०.७९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ४ ते ८ वर्षांवरील, यासह | १/१६(०.०६२) | १.५९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ८ ते १२ वर्षांवरील (या वयोगटासह) | ३/३२(०.०९३) | २.३८ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| १२ पेक्षा जास्त | निर्दिष्ट केलेल्याच्या ±१% बाहेर व्यास | |||
चाचणी आवश्यकता
जलस्थितिक चाचणी:
स्टील पाईपची हायड्रॉलिक चाचणी एकेक करून केली पाहिजे. कमाल चाचणी दाब २० MPa आहे. चाचणी दाबाखाली, स्थिरीकरणाचा वेळ १० सेकंदांपेक्षा कमी नसावा आणि स्टील पाईपला गळती होता कामा नये.
वापरकर्त्याच्या संमतीनंतर, हायड्रॉलिक चाचणीऐवजी एडी करंट चाचणी किंवा मॅग्नेटिक फ्लक्स लीकेज चाचणी केली जाऊ शकते.
अविनाशी चाचणी:
ज्या पाईप्सना अधिक तपासणीची आवश्यकता आहे, त्यांची अल्ट्रासॉनिक पद्धतीने एकेक करून तपासणी करावी. वाटाघाटीनंतर, संबंधित पक्षाच्या संमतीने आणि करारामध्ये नमूद केल्यानुसार, इतर विनाशरहित चाचण्यांचा समावेश केला जाऊ शकतो.
सपाटीकरण चाचणी:
२२ मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यास असलेल्या नळ्यांची चपटी करण्याची चाचणी केली जाईल. संपूर्ण प्रयोगादरम्यान कोणतेही दृश्यमान स्तरभंग, पांढरे ठिपके किंवा अशुद्धता आढळू नये.
कठोरता चाचणी:
P91, P92, P122 आणि P911 ग्रेडच्या पाईपसाठी, प्रत्येक लॉटमधील एका नमुन्यावर ब्रिनेल, विकर्स किंवा रॉकवेल कठीणता चाचण्या केल्या जातील.
वाकण्याची चाचणी:
ज्या पाईपचा व्यास NPS 25 पेक्षा जास्त आहे आणि ज्याचे व्यास ते जाडीचे गुणोत्तर 7.0 किंवा त्यापेक्षा कमी आहे, अशा पाईपची सपाटीकरण चाचणीऐवजी वाकण चाचणी केली जाईल. NPS 10 इतका किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यास असलेल्या इतर पाईपची, खरेदीदाराच्या मान्यतेनुसार, सपाटीकरण चाचणीऐवजी वाकण चाचणी केली जाऊ शकते.
सामग्री आणि उत्पादन
पाईप एकतर हॉट फिनिश्ड किंवा कोल्ड ड्रॉन असू शकतो, ज्यावर खाली नमूद केलेली अंतिम उष्णता प्रक्रिया केली जाते.
उष्णता उपचार
- ए / एन+टी
- एन+टी / क्यू+टी
- एन+टी
निर्दिष्ट यांत्रिक चाचण्या
- अनुप्रस्थ किंवा अनुदैर्ध्य ताण चाचणी आणि चपटे करण्याची चाचणी, कठीणपणा चाचणी किंवा वाकण्याची चाचणी
- बॅच-प्रकारच्या भट्टीमध्ये उष्णता-प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीसाठी, प्रत्येक प्रक्रिया केलेल्या लॉटमधील ५% पाईपवर चाचण्या केल्या जातील. लहान लॉटसाठी, किमान एका पाईपची चाचणी केली जाईल.
- सतत प्रक्रियेद्वारे उष्णता उपचार केलेल्या सामग्रीसाठी, लॉटच्या 5% इतक्या पुरेशा पाईपवर चाचण्या केल्या जातील, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत 2 पाईपपेक्षा कमी नसाव्यात.
बेंड टेस्टसाठी नोट्स:
- ज्या पाईपचा व्यास NPS 25 पेक्षा जास्त आहे आणि ज्याच्या व्यासाचे भिंतीच्या जाडीशी असलेले गुणोत्तर 7.0 किंवा त्यापेक्षा कमी आहे, त्याला सपाटीकरण चाचणीऐवजी वाकण्याची चाचणी करावी लागेल.
- NPS 10 इतका किंवा त्याहून अधिक व्यास असलेल्या इतर पाईपला खरेदीदाराच्या मंजुरीच्या अधीन राहून, सपाटीकरण चाचणीऐवजी वाकण्याची चाचणी दिली जाऊ शकते.
- वाकण चाचणीचे नमुने सामान्य तापमानावर १८० अंशांत वाकवले पाहिजेत, जेणेकरून वाकलेल्या भागाच्या बाहेरील बाजूस तडा जाणार नाही.
Aएसटीएम ए३३५ पी५सीमलेस स्टील ट्यूब पाणी, वाफ, हायड्रोजन, सॉर ऑइल इत्यादींसाठी योग्य आहेत. पाण्याच्या वाफेसाठी वापरल्यास, त्याचे कमाल कार्यकारी तापमान ६५०°C असते.℃जेव्हा सॉर ऑइलसारख्या कार्यकारी माध्यमात वापरले जाते, तेव्हा त्यात उच्च-तापमानातील गंधक गंज प्रतिरोधक क्षमता चांगली असते आणि ते अनेकदा २८८~५५० च्या उच्च-तापमानातील गंधक गंज परिस्थितीत वापरले जाते.℃.
उत्पादन प्रक्रिया:
१. हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → तापवणे → छिद्रण → थ्री-रोल क्रॉस रोलिंग, कंटिन्यूअस रोलिंग किंवा एक्सट्रूजन → ट्यूब स्ट्रिपिंग → सायझिंग (किंवा रिड्यूसिंग) → थंड करणे → सरळ करणे → पाण्याच्या दाबाची चाचणी (किंवा दोष शोधणे) → मार्किंग → साठवणूक
२. कोल्ड ड्रॉइंग (रोलिंग) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब बिलेट → तापवणे → छिद्रण → शीर्षिंग → ॲनीलिंग → पिक्लिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लँक ट्यूब → उष्णता उपचार → सरळ करणे → पाण्याच्या दाबाची चाचणी (दोष शोधणे) → मार्किंग → साठवणूक
अनुप्रयोग परिस्थिती:
उच्च-गंधकयुक्त कच्च्या तेलावर प्रक्रिया करणाऱ्या वातावरणीय आणि निर्वात उपकरणांमध्ये,ASTM A335 P5सीमलेस स्टील ट्यूब्सचा वापर प्रामुख्याने ॲटमॉस्फेरिक आणि व्हॅक्यूम टॉवर्सच्या तळाच्या पाईपलाईनसाठी, ॲटमॉस्फेरिक आणि व्हॅक्यूम फर्नेसच्या फर्नेस ट्यूबसाठी, ॲटमॉस्फेरिक आणि व्हॅक्यूम ऑइल कन्व्हर्जन लाईन्सच्या हाय-स्पीड सेक्शन्ससाठी आणि सल्फरयुक्त इतर उच्च-तापमान तेल आणि वायू पाईपलाईनसाठी केला जातो.
एफसीसी युनिट्समध्ये,ASTM A335 P5सीमलेस स्टील ट्यूब्सचा वापर प्रामुख्याने उच्च-तापमान स्लरी, कॅटॅलिस्ट आणि रिटर्न रिफायनिंग पाइपलाइन्समध्ये, तसेच इतर काही उच्च-तापमान सल्फर तेल आणि वायू पाइपलाइन्समध्ये केला जातो.
डिलेड कोकिंग युनिटमध्ये,ASTM A335 P5सीमलेस स्टील पाईपचा वापर प्रामुख्याने कोक टॉवरच्या तळाशी असलेल्या उच्च तापमान फीड पाईपसाठी, कोक टॉवरच्या वरच्या भागातील उच्च तापमान तेल आणि वायू पाईपसाठी, कोक फर्नेसच्या तळाशी असलेल्या फर्नेस पाईपसाठी, फ्रॅकिंग टॉवरच्या तळाशी असलेल्या पाईपसाठी आणि गंधक असलेल्या इतर काही उच्च तापमान तेल आणि वायू पाईपसाठी केला जातो.
अलॉय स्टील पाईपमध्ये कार्बन व्यतिरिक्त निकेल, क्रोमियम, सिलिकॉन, मॅंगनीज, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, व्हॅनेडियम यांसारखे घटक लक्षणीय प्रमाणात आणि मॅंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन व फॉस्फरस यांसारखे इतर सामान्यतः स्वीकारलेले घटक मर्यादित प्रमाणात असतात..
ASTM A335 P9 हा अमेरिकन मानकांचा मिश्र पोलादाचा, शिवणरहित, फेरिटिक, उच्च तापमानाचा पाईप आहे. अलॉय ट्यूब हा एक प्रकारचा सीमलेस स्टील ट्यूब आहे, त्याची कार्यक्षमता सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूबपेक्षा खूप जास्त असते, कारण या प्रकारच्या स्टील ट्यूबमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे त्याची कार्यक्षमता सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूबपेक्षा कमी असते, म्हणून अलॉय ट्यूबचा वापर पेट्रोलियम, एरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, लष्करी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
ए३३५ पी९हे अमेरिकन मानकांनुसार उत्पादित केलेले एक उच्च तापमान क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्रधातूचे उष्णतारोधक स्टील आहे. त्याच्या उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उच्च तापमानातील मजबुती आणि सल्फाइड गंज प्रतिरोधामुळे, याचा वापर पेट्रोलियम शुद्धीकरण प्रकल्पांमधील उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या ज्वलनशील आणि स्फोटक पाइपलाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषतः हीटिंग फर्नेसच्या डायरेक्ट हीट पाइपमध्ये, जिथे मध्यम तापमान ५५०~६००℃ पर्यंत पोहोचू शकते.
संबंधित देशांतर्गत मिश्र पोलाद : 1Cr5Mo GB 9948-2006 “पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी सीमलेस स्टील पाईप मानक”
आढावा
| मानक:ASTM A335 | मिश्रधातू आहे की नाही: मिश्रधातू |
| इयत्ता गट: पी९ | वापर: बॉयलर पाईप |
| जाडी: १ – १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० – १००० मिमी | तंत्र: गरम रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/टेम्परिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: उच्च दाब वाफेची नळी, बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सीमलेस स्टील पाईप्सची रासायनिक रचना
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦०.१५ | ०.२५-१.०० | ०.३०-०.६० | ≦०.०२५ | ≦०.०२५ | ८.००-१०.०० | ०.९०-१.१० |
यांत्रिक गुणधर्म
| मालमत्ता | डेटा |
| तन्य शक्ती, किमान, (एमपीए) | ४१५ एमपीए |
| उत्पादन शक्ती, किमान, (MPa) | २०५ एमपीए |
| प्रसरण, मिनिट, (%), L/T | 14 |
| HB | १८० |
उष्णता उपचार
|
ग्रेड | उष्णता उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान श्रेणी फॅ [से] | उपक्रिटिकल ॲनीलिंग किंवा टेम्परिंग |
| पी५, पी९, पी११, आणि पी२२ | |||
| ए३३५ पी९ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि संयम | ***** | १२५० [६७५] |
ए३३५ पी९ॲनीलिंग किंवा नॉर्मलायझिंग + टेम्परिंग प्रक्रियेद्वारे उष्णता उपचार केला जाऊ शकतो. ॲनीलिंग प्रक्रियेतील थंड होण्याची गती मंद असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या लयीवर परिणाम होतो, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित करणे कठीण असते आणि ती खर्चिकही असते; त्यामुळे, प्रत्यक्ष उत्पादनात ॲनीलिंग उष्णता उपचार प्रक्रियेचा क्वचितच वापर केला जातो आणि औद्योगिक उत्पादन साध्य करण्यासाठी ॲनीलिंग प्रक्रियेऐवजी अनेकदा नॉर्मलायझिंग + टेम्परिंग उष्णता उपचाराचा वापर केला जातो.
ए३३५ पी९स्टीलमध्ये V, Nb आणि इतर सूक्ष्म मिश्रधातू घटक नसल्यामुळे, A335 P91 स्टीलच्या तुलनेत त्याचे नॉर्मलायझिंग तापमान कमी असते, ९५०~१०५०℃, आणि ते १ तास ठेवले जाते. नॉर्मलायझिंग प्रक्रियेदरम्यान बहुतेक कार्बाइड विरघळतात परंतु कणांची स्पष्ट वाढ होत नाही. परंतु, खूप जास्त नॉर्मलायझिंग तापमानामुळे ऑस्टेनाइटचे कण जाड होण्याची शक्यता असते: टेम्परिंग तापमान ७४०-७९०℃ असते, कमी कठीणता मिळवण्यासाठी, टेम्परिंग तापमानाचा कालावधी योग्यरित्या वाढवला पाहिजे.
सहनशीलता
आतील व्यासानुसार मागवलेल्या पाईपचा आतील व्यास, नमूद केलेल्या आतील व्यासापेक्षा ±1% पेक्षा जास्त बदलू नये.
बाह्य व्यासातील अनुज्ञेय तफावत
| एनपीएस डिझाइनर | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| १/८ ते १ १/२, यासह | १/६४ (०.०१५) | ०.४ | १/६४(०.०१५) | ०.४ |
| १ १/२ ते ४ पर्यंत, यासह. | १/३२(०.०३१) | ०.७९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ४ ते ८ वर्षांवरील, यासह | १/१६(०.०६२) | १.५९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ८ ते १२ वर्षांवरील (या वयोगटासह) | ३/३२(०.०९३) | २.३८ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| १२ पेक्षा जास्त | निर्दिष्ट केलेल्याच्या ±१% | |||
उत्पादन प्रक्रिया:
A335 ची रचना तियानजिन स्टील पाईपच्या उपकरणांची स्थिती आणि वैशिष्ट्यांनुसार केली आहे.ए३३५ पी९सीमलेस स्टील पाईपची स्टील P9 चाचणी-उत्पादन प्रक्रिया:इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग → लॅडल रिफायनिंग → व्हॅक्यूम डिगॅसिंग → डाय कास्टिंग → ट्यूब ब्लँक फोर्जिंग → ट्यूब ब्लँक ॲनीलिंग → ट्यूब ब्लँक हीटिंग → ऑब्लिक पियर्सिंग → PQF कंटीन्युअस ट्यूब रोलिंग मिल ट्यूब रोलिंग → थ्री-रोल सायझिंग → कूलिंग बेड कूलिंग → ट्यूब एंड अकॉर्डिंग टू कटिंग → स्टील पाईप स्ट्रेटनिंग → मॅग्नेटिक फ्लक्स लीकेज डिटेक्शन → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन → हायड्रॉलिक टेस्ट → साईज अँड अपिअरन्स इन्स्पेक्शन → स्टोरेज.
उत्पादन प्रक्रिया:
| वस्तू क्रमांक | उत्पादन प्रक्रिया | कृती आणि गुणवत्ता नियंत्रण | |||
| १ | पूर्व-तपासणी बैठक | सभेचे इतिवृत्त | |||
| 2 | ASEA-SKF | रासायनिक रचना समायोजित करा | |||
| रासायनिक रचना विश्लेषण | |||||
| वितळण्याचे तापमान | |||||
| 3 | सीसीएम | बिलेट | |||
| 4 | कच्च्या मालाची तपासणी | कोरा नमुना तपासणी आणि गुणवत्ता पुष्टीकरण | |||
| *बाह्य स्वरूप: बिलेटचा पृष्ठभाग ओरखडे, स्लग, बारीक छिद्रे, भेगा इत्यादी दोषांपासून मुक्त असावा. ठसे, दंत आणि खड्डे २.५ मिमी पेक्षा जास्त नसावेत. | |||||
| 5 | रिकाम्या जागेतील उष्णता | रोटरी फर्नेसमध्ये बिलेट्स गरम करणे | |||
| उष्णतेचे तापमान नियंत्रित करा | |||||
| 6 | पाईप छिद्रण | गाईड/गाईड प्लेट पंचने टोचा | |||
| टोचताना तापमान नियंत्रित करा | |||||
| छिद्र पाडल्यानंतर आकार नियंत्रित करा | |||||
| 7 | गरम रोल केलेले | सतत ट्यूब मिलमध्ये हॉट रोलिंग | |||
| पाईपच्या भिंतीची जाडी सेट करा | |||||
| 8 | आकार | बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीची परिमाणे नियंत्रित करा | |||
| संपूर्ण बाह्य व्यासाचे मशीनिंग | |||||
| संपूर्ण भिंतीच्या जाडीचे मशीनिंग | |||||
| 9 | रासायनिक रचना | रासायनिक रचना विश्लेषण | |||
| रासायनिक रचनेसाठी स्वीकृती निकष. रासायनिक रचना विश्लेषणाचे निकाल सामग्री पुस्तकात नोंदवले पाहिजेत. | |||||
| 10 | सामान्यीकरण + टेम्परिंग | हॉट रोलिंगनंतर उष्णता उपचार (नॉर्मलायझिंग) केला जातो. उष्णता उपचारादरम्यान तापमान आणि कालावधी नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. | |||
| उष्णता प्रक्रियेनंतर, उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म ASTM A335 मानकांनुसार असले पाहिजेत. | |||||
| 11 | हवा थंड करणे | टप्प्याटप्प्याने बेड थंड करणे | |||
| 12 | करवत | निर्दिष्ट लांबीपर्यंत करवतीने कापणे | |||
| स्टील पाईपच्या लांबीचे नियंत्रण | |||||
| 13 | सरळपणा (आवश्यक असल्यास) | सपाटपणा नियंत्रित करते. | |||
| सरळ केल्यानंतर, त्याचा सरळपणा ASTM A335 नुसार असावा. | |||||
| 14 | तपासणी आणि स्वीकृती | स्वरूप आणि आयामी तपासणी | |||
| स्टीलची आयामी सहनशीलता ASTM A999 नुसार असावी. | |||||
| टीप: बाह्य व्यासाची सहनशीलता: ±०.७५%D | |||||
| पृष्ठभागाची खराब स्थिती टाळण्यासाठी, ASTM A999 मानकानुसार बाह्य स्वरूपाची तपासणी एक-एक करून केली पाहिजे. | |||||
| 15 | दोष शोधणे | ISO9303/E213 नुसार स्टील पाईपच्या संपूर्ण भागाची अनुदैर्ध्य दोषांसाठी अल्ट्रासोनिक पद्धतीने तपासणी केली पाहिजे. | |||
| अल्ट्रासोनिक चाचणी: | |||||
| 16 | यांत्रिक गुणधर्म चाचणी | (१) ताण (अनुदैर्ध्य) चाचणी आणि सपाटीकरण चाचणी | |||
| तपासणी वारंवारता | ५% प्रति बॅच, किमान २ ट्यूब | ||||
| किमान | मॅक्स | ||||
| P9 | उत्पादन शक्ती (एमपीए) | २०५ | |||
| तन्य शक्ती (एमपीए) | ४१५ | ||||
| लांबी वाढवणे | ASTM A335 मानकानुसार | ||||
| सपाटीकरण प्रयोग | ASTM A999 मानकानुसार | ||||
| (2) कठीणपणा चाचणी | |||||
| चाचणीची वारंवारता: ताण चाचणीप्रमाणेच | १ नग/बॅच | ||||
| एचव्ही आणि एचआरसी | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| टीप: विकर्स कठीणता चाचणी मानक: ISO6507 किंवा ASTM E92; | |||||
| रॉकवेल कठीणता चाचणी मानक: ISO6508 किंवा ASTM E18 | |||||
| 17 | एनडीटी | प्रत्येक स्टील पाईपची चाचणी E213, E309 किंवा E570 या चाचणी पद्धतींच्या आवश्यकतांनुसार केली जाईल. | |||
| 18 | पाण्याच्या दाबाची चाचणी | ASTM A999 नुसार हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, चाचणी दाब | |||
| 19 | बेव्हल | ASTM B16.25 आकृती 3(a) नुसार स्टील पाईपच्या दोन्ही टोकांचे अनुरूप बेव्हलिंग. | |||
| 20 | वजन आणि लांबीचे मोजमाप | एकल वजन सहनशीलता: -6%~ +4%. | |||
| 21 | पाईप मानक | स्टील पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर ASTM A335 मानकानुसार आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार स्प्रे मार्किंग केले जाईल. मार्किंगचा तपशील खालीलप्रमाणे आहे: | |||
| लांबी वजन टीपीसीओ एएसटीएम ए३३५ वर्ष-महिना परिमाणे पी९ एस एलटी**सी ***एमपीए/एनडीई हीट क्रमांक लॉट क्रमांक ट्यूब क्रमांक | |||||
| 22 | रंगवलेले | ट्यूबच्या बाहेरील पृष्ठभागाला कारखान्याच्या मानकानुसार रंग दिला जातो. | |||
| 23 | पाईपच्या टोकाचे झाकण | प्रत्येक ट्यूबच्या दोन्ही टोकांना प्लॅस्टिकची टोपी असली पाहिजे. | |||
| 24 | सामग्री सूची | *EN10204 3.1 नुसार मटेरियल बुक प्रदान केले पाहिजे. ”ग्राहक खरेदी ऑर्डर (PO) मटेरियल बुकमध्ये प्रतिबिंबित झाली पाहिजे. | |||
ASTM A335 P11 हा अमेरिकन मानकांचा मिश्र पोलादाचा, शिवणरहित, फेरिटिक, उच्च तापमानाचा पाईप आहे. अलॉय ट्यूब हा एक प्रकारचा सीमलेस स्टील ट्यूब आहे, त्याची कार्यक्षमता सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूबपेक्षा खूप जास्त असते, कारण या प्रकारच्या स्टील ट्यूबमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे त्याची कार्यक्षमता सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूबपेक्षा कमी असते, म्हणून अलॉय ट्यूबचा वापर पेट्रोलियम, एरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, लष्करी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
आढावा
| मानक:ASTM A335 | मिश्रधातू आहे की नाही: मिश्रधातू |
| इयत्ता गट: पी११ | वापर: बॉयलर पाईप |
| जाडी: १ – १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० – १००० मिमी | तंत्र: गरम रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/टेम्परिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: उच्च दाब वाफेची नळी, बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सीमलेस स्टील पाईप्सची रासायनिक रचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी११ | ०.०५-०.१५ | ०.५-१.०० | ०.३०-०.६१ | ०.०२५ | ०.०२५ | १.००-१.५० | ०.४४-०.६५ |
यांत्रिक गुणधर्म
| मालमत्ता | डेटा |
| तन्य शक्ती, किमान, (एमपीए) | ४१५ एमपीए |
| उत्पादन शक्ती, किमान, (MPa) | २०५एमपीए |
उष्णता उपचार
|
ग्रेड | उष्णता उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान श्रेणी फॅ [से] | उपक्रिटिकल ॲनीलिंग किंवा टेम्परिंग |
| पी५, पी९, पी११, आणि पी२२ | |||
| ए३३५ पी११ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि संयम | ***** | १२५०[६५०] |
सहनशीलता
आतील व्यासानुसार मागवलेल्या पाईपचा आतील व्यास, नमूद केलेल्या आतील व्यासापेक्षा ±1% पेक्षा जास्त बदलू नये.
बाह्य व्यासातील अनुज्ञेय तफावत
| एनपीएस डिझाइनर | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| १/८ ते १ १/२, यासह | १/६४ (०.०१५) | ०.४ | १/६४(०.०१५) | ०.४ |
| १ १/२ ते ४ पर्यंत, यासह. | १/३२(०.०३१) | ०.७९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ४ ते ८ वर्षांवरील, यासह | १/१६(०.०६२) | १.५९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ८ ते १२ वर्षांवरील (या वयोगटासह) | ३/३२(०.०९३) | २.३८ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| १२ पेक्षा जास्त | निर्दिष्ट केलेल्याच्या ±१% | |||
ASTM A335 P22हा उच्च तापमानात फेरिटिक वापरासाठी असलेला एक अखंड मिश्रधातू पोलादी पाईप आहे. मिश्रधातू नळी ही एक प्रकारची अखंड पोलादी नळी आहे, तिची कार्यक्षमता सामान्य अखंड पोलादी नळीपेक्षा खूप जास्त असते, कारण या प्रकारच्या पोलादी नळीमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे तिची कार्यक्षमता सामान्य अखंड पोलादी नळीपेक्षा कमी असते, म्हणून मिश्रधातू नळीचा वापर पेट्रोलियम, अंतराळ, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, लष्करी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
आढावा
| मानक:ASTM A335 | मिश्रधातू आहे की नाही: मिश्रधातू |
| इयत्ता गट: पी२२ | वापर: बॉयलर पाईप |
| जाडी: १ – १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० – १००० मिमी | तंत्र: गरम रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/टेम्परिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: उच्च दाब वाफेची नळी, बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सीमलेस स्टील पाईप्सची रासायनिक रचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी२२ | ०.०५-०.१५ | ०.५ | ०.३०-०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | १.९०-२.६० | ०.८७-१.१३ |
यांत्रिक गुणधर्म
| मालमत्ता | डेटा |
| तन्य शक्ती, किमान, (एमपीए) | ४१५ एमपीए |
| उत्पादन शक्ती, किमान, (MPa) | २०५एमपीए |
उष्णता उपचार
|
ग्रेड | उष्णता उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान श्रेणी फॅ [से] | उपक्रिटिकल ॲनीलिंग किंवा टेम्परिंग |
| पी५, पी९, पी११, आणि पी२२ | |||
| ए३३५ पी२२ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि संयम | ***** | १२५०[६५०] |
सहनशीलता
आतील व्यासानुसार मागवलेल्या पाईपचा आतील व्यास, नमूद केलेल्या आतील व्यासापेक्षा ±1% पेक्षा जास्त बदलू नये.
बाह्य व्यासातील अनुज्ञेय तफावत
| एनपीएस डिझाइनर | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| १/८ ते १ १/२, यासह | १/६४ (०.०१५) | ०.४ | १/६४(०.०१५) | ०.४ |
| १ १/२ ते ४ पर्यंत, यासह. | १/३२(०.०३१) | ०.७९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ४ ते ८ वर्षांवरील, यासह | १/१६(०.०६२) | १.५९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ८ ते १२ वर्षांवरील (या वयोगटासह) | ३/३२(०.०९३) | २.३८ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| १२ पेक्षा जास्त | निर्दिष्ट केलेल्याच्या ±१% | |||
A335 P22 हे बॉयलर आणि सुपरहीटरसाठी वापरले जाणारे 2.25Cr-1Mo क्रोमियम-मॉलिब्डेनम उच्च तापमान फेरिटिक स्टील आहे.ASTM A335/A335Mमानक. १९८५ मध्ये, ते GB5310 मध्ये समाविष्ट करून 12Cr2MoG असे नाव देण्यात आले. इतर देशांमध्येही असेच स्टील ग्रेड आहेत, जसे की जर्मनीचे 10CrMo910 आणि जपानचे STBA24. cr-1Mo स्टील मालिकेत, त्याची औष्णिक शक्ती तुलनेने जास्त असते, समान तापमानात (तापमान≤५८०℃त्याची स्क्रू फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ आणि स्वीकार्य ताण 9CR-1Mo स्टीलपेक्षाही जास्त आहे, तसेच त्याची प्रोसेसिंग आणि वेल्डिंगची कामगिरी चांगली असून, त्यात चांगली टिकाऊ लवचिकता आहे. त्यामुळे, औष्णिक ऊर्जा, अणुऊर्जा आणि काही हायड्रोजन उपकरणांमधील विविध हीटिंग पाईप्स आणि उच्च दाबाच्या भांड्यांमध्ये, अशा खडतर कार्य वातावरणात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
अनुज्ञेय तापमान: A335P22 (SA-213T22) हे प्रामुख्याने ३००, ६०० मेगावॅट आणि इतर मोठ्या क्षमतेच्या वीज प्रकल्पांमधील बॉयलर ट्यूबच्या भिंतीच्या तापमानासाठी वापरले जाते.≤५८०℃सुपरहीटर आणि ट्यूबच्या भिंतीचे तापमान ≤ ५४०℃वॉल स्टीम पाईप आणि हेडर, या प्रकारचे स्टील अमेरिका, जपान आणि युरोपमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे, वीज प्रकल्पांमध्ये त्याच्या वापराचा मोठा इतिहास आहे, हे एक स्थिर कार्यप्रदर्शन आणि उत्तम प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन असलेले परिपक्व स्टील आहे.
12Cr1MoV स्टील हे क्रोमियम-मोलिब्डेनम व्हॅनेडियम स्टीलच्या प्रकारात मोडते, आणि ते प्रामुख्याने 12Cr1MoV/GB5310 स्टील पाईपसाठी वापरले जाते. याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो आणि ते ४८०°C तापमानावर टिकते.℃~५८०℃उच्च तापमान क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या सर्वोत्तम सामग्रीपैकी एक. 12Cr1MoVG स्टील ट्यूबचे सेवा तापमान: हे प्रामुख्याने उच्च दाब बॉयलरच्या सुपरहीटर ट्यूब, हेडर आणि स्टीम पाईपच्या मुख्य स्टीलसाठी वापरले जाते, ज्यांच्या ट्यूबच्या भिंतीचे तापमान 580°F पेक्षा कमी किंवा समान असते.℃.
उत्पादन प्रक्रिया: कडकपणा चाचणी:
१. हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → तापवणे → छिद्रण → थ्री-रोल क्रॉस रोलिंग, कंटिन्यूअस रोलिंग किंवा एक्सट्रूजन → ट्यूब स्ट्रिपिंग → सायझिंग (किंवा रिड्यूसिंग) → थंड करणे → सरळ करणे → पाण्याच्या दाबाची चाचणी (किंवा दोष शोधणे) → मार्किंग → साठवणूक
२. कोल्ड ड्रॉइंग (रोलिंग) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब बिलेट → तापवणे → छिद्रण → शीर्षिंग → ॲनीलिंग → पिक्लिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लँक ट्यूब → उष्णता उपचार → सरळ करणे → पाण्याच्या दाबाची चाचणी (दोष शोधणे) → मार्किंग → साठवणूक
पॅकिंग:
उघडे पॅकिंग/बंडल पॅकिंग/क्रेट पॅकिंग/ट्यूबच्या दोन्ही बाजूंना लाकडी संरक्षण आणि सागरी वाहतुकीसाठी सुयोग्यरित्या संरक्षित किंवा विनंतीनुसार.
आढावा
P92 मानक उच्च तापमान बॉयलर ट्यूब सीमलेस अलॉय पाईप.
| मानक:ASTM A335 | मिश्रधातू आहे की नाही: मिश्रधातू |
| इयत्ता गट: पी९२ | वापर: बॉयलर पाईप |
| जाडी: १ – १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० – १००० मिमी | तंत्र: गरम रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/टेम्परिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: उच्च दाब वाफेची नळी, बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सीमलेस स्टील पाईप्सची रासायनिक रचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी९२ | ०.०७-०.१३ | ०.५ | ०.३०-०.६० | ०.०२ | ०.०१ | ८.५०-९.५ | ०.३०-०.६० |
यांत्रिक गुणधर्म
| मालमत्ता | डेटा |
| तन्य शक्ती, किमान, (एमपीए) | ६२० एमपीए |
| उत्पादन शक्ती, किमान, (MPa) | ४४०एमपीए |
उष्णता उपचार
|
ग्रेड | उष्णता उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान श्रेणी फॅ [से] | उपक्रिटिकल ॲनीलिंग किंवा टेम्परिंग |
| पी५, पी९, पी११, आणि पी२२ | |||
| ए३३५ पी९२ | पूर्ण किंवा समतापीय ॲनील | ||
| सामान्यीकरण आणि संयम | ***** | १२५०[६७५] |
सहनशीलता
आतील व्यासानुसार मागवलेल्या पाईपचा आतील व्यास, नमूद केलेल्या आतील व्यासापेक्षा ±1% पेक्षा जास्त बदलू नये.
बाह्य व्यासातील अनुज्ञेय तफावत
| एनपीएस डिझाइनर | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| १/८ ते १ १/२, यासह | १/६४ (०.०१५) | ०.४ | १/६४(०.०१५) | ०.४ |
| १ १/२ ते ४ पर्यंत, यासह. | १/३२(०.०३१) | ०.७९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ४ ते ८ वर्षांवरील, यासह | १/१६(०.०६२) | १.५९ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| ८ ते १२ वर्षांवरील (या वयोगटासह) | ३/३२(०.०९३) | २.३८ | १/३२(०.०३१) | ०.७९ |
| १२ पेक्षा जास्त | निर्दिष्ट केलेल्याच्या ±१% | |||
