أنبوب فولاذي غير ملحوم من سبائك الصلب وفقًا لمعيار ASTM A335، أنبوب غلاية عالي الضغط
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P5، P9، P11، P22، P91، P92 إلخ. | الاستخدام: أنابيب الغلايات |
| السماكة: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن / السحب على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب البخار عالية الضغط، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
يُستخدم بشكل أساسي في صناعة أنابيب الغلايات المصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة، وأنابيب التبادل الحراري، وأنابيب البخار عالية الضغط لصناعات البترول والكيماويات.
درجة أنابيب السبائك عالية الجودة: P5، P9، P11، P22، P91، P92، إلخ
| درجة | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| متكافئ. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| الصفحة 12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| صفحة 15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| صفحة ٢١ | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| صفحة ٢٢ | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
تم استحداث تسمية جديدة وفقًا للممارسة E 527 و SAE J1086، وهي ممارسة ترقيم المعادن والسبائك (UNS). يجب أن يحتوي النوع B من الدرجة P 5c على نسبة تيتانيوم لا تقل عن أربعة أضعاف نسبة الكربون ولا تزيد عن 0.70%؛ أو نسبة كولومبيوم تتراوح بين ثمانية إلى عشرة أضعاف نسبة الكربون.
| الخواص الميكانيكية | P1، P2 | الصفحة 12 | ص23 | P91 | P92، P11 | صفحة 122 |
| قوة الشد | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| قوة الخضوع | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة المعياري F [C] | التلدين أو التطبيع دون الحرج |
| P5، P9، P11، وP22 | نطاق درجة الحرارة فهرنهايت [مئوية] | ||
| A335 P5 (ب، ج) | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] | |
| التلدين دون الحرج (لـ P5c فقط) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | التطبيع والتلطيف | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| التبريد والتلطيف | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي محدد، يجب ألا يختلف القطر الداخلي بأكثر من 6.1% عن القطر الداخلي المحدد.
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| رمز NPS | in | mm | in | mm |
| من 1/8 إلى 1 1/2، شامل | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1.5 إلى 4، بما في ذلك | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، بما في ذلك | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 سنة، شاملة. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | 6 1% من المحدد الخارج القطر |
اختبار الضغط الهيدروليكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدة تلو الأخرى. أقصى ضغط للاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يحدث أي تسريب في الأنبوب الفولاذي.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المتلف:
ينبغي فحص الأنابيب التي تتطلب مزيدًا من الفحص بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد التفاوض، وبموافقة الطرف المعني، وبشرط أن يُنص على ذلك في العقد، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار التسطيح:
تخضع الأنابيب ذات القطر الخارجي الأكبر من 22 مم لاختبار التسطيح. يجب ألا يظهر أي انفصال مرئي بين الطبقات، أو بقع بيضاء، أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91 وP92 وP122 وP911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة.
اختبار الانحناء:
تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها عن 25 بوصة (NPS) ونسبة قطرها إلى سمك جدارها 7.0 أو أقل لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح. أما الأنابيب الأخرى التي يساوي قطرها 10 بوصات (NPS) أو يزيد، فيمكن إخضاعها لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح، شريطة موافقة المشتري.
1. التحميل بواسطة الحاوية
2. التحميل عن طريق الشحن بالجملة
ASTM A335 P5هو أنبوب فولاذي غير ملحوم من نوع الفريت عالي الحرارة، مصنوع من سبائك فولاذية وفقًا للمعايير الأمريكية. يُعد هذا النوع من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ويتميز بأداء أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية، نظرًا لاحتوائه على نسبة أعلى من الكربون. لذلك، يُستخدم هذا النوع من الأنابيب على نطاق واسع في صناعات البترول، والفضاء، والكيماويات، والطاقة الكهربائية، والغلايات، والصناعات العسكرية، وغيرها.
تحتوي أنابيب الصلب السبائكي على كميات كبيرة من عناصر أخرى غير الكربون مثل النيكل والكروم والسيليكون والمنغنيز والتنغستن والموليبدينوم والفاناديوم، وكميات محدودة من عناصر أخرى مقبولة بشكل عام مثل المنغنيز والكبريت والسيليكون والفوسفور.
الفولاذ السبائكي المحلي المقابل: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "معيار أنابيب الصلب غير الملحومة لتكسير البترول"
- طريقة الدفع: 30% دفعة مقدمة، 70% خطاب اعتماد أو نسخة من بوليصة الشحن، أو 100% خطاب اعتماد عند الاطلاع
- الحد الأدنى لكمية الطلب: قطعة واحدة
- القدرة على التوريد: مخزون سنوي من أنابيب الصلب يبلغ 20000 طن
- مدة التسليم: من 7 إلى 14 يومًا في حال توفر المنتج في المخزون، ومن 30 إلى 45 يومًا للإنتاج
- التعبئة: طلاء أسود متلاشي، شطف وغطاء لكل أنبوب على حدة؛ يجب تعبئة الأنابيب ذات القطر الخارجي الأقل من 219 مم في حزمة، ولا تتجاوز كل حزمة 2 طن.
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الدراسية: P5 | الاستخدام: أنابيب الغلايات |
| السماكة: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن / السحب على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب البخار عالية الضغط، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
طلب
يُستخدم بشكل أساسي في صناعة أنابيب الغلايات المصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة، وأنابيب التبادل الحراري، وأنابيب البخار عالية الضغط لصناعات البترول والكيماويات.
المكون الكيميائي
| المؤلفات | بيانات |
| تصنيف الأمم المتحدة | K41545 |
| الكربون (الحد الأقصى) | 0.15 |
| المنغنيز | 0.30-0.60 |
| الفوسفور (الحد الأقصى) | 0.025 |
| السيليكون (كحد أقصى) | 0.50 |
| الكروم | 4.00-6.00 |
| الموليبدينوم | 0.45-0.65 |
| عناصر أخرى | ... |
الخواص الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205 ميجا باسكال |
| الاستطالة، الحد الأدنى، (%)، L/T | 30/20 |
المعالجة الحرارية
| درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة المعياري F [C] | التلدين أو التطبيع دون الحرج |
| P5، P9، P11، وP22 | نطاق درجة الحرارة فهرنهايت [مئوية] | ||
| A335 P5 (B,C) | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| A335 P5b | التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | التلدين دون الحرج | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي محدد، يجب ألا يختلف القطر الداخلي بأكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد.
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| رمز NPS | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| من 1/8 إلى 1 1/2، شامل | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1.5 إلى 4، شامل. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، شامل | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 سنة، شامل. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من القيمة المحددة الخارج القطر | |||
متطلبات الاختبار
اختبار الضغط الهيدروليكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدة تلو الأخرى. أقصى ضغط للاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يحدث أي تسريب في الأنبوب الفولاذي.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المتلف:
ينبغي فحص الأنابيب التي تتطلب مزيدًا من الفحص بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد التفاوض، وبموافقة الطرف المعني، وبشرط أن يُنص على ذلك في العقد، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار التسطيح:
تخضع الأنابيب ذات القطر الخارجي الأكبر من 22 مم لاختبار التسطيح. يجب ألا يظهر أي انفصال مرئي بين الطبقات، أو بقع بيضاء، أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91 و P92 و P122 و P911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة.
اختبار الانحناء:
تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها عن 25 بوصة (NPS) ونسبة قطرها إلى سمك جدارها 7.0 أو أقل لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح. أما الأنابيب الأخرى التي يساوي قطرها 10 بوصات (NPS) أو يزيد عنه، فيمكن إخضاعها لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح، وذلك بموافقة المشتري.
المواد والتصنيع
يمكن تشكيل الأنابيب إما بالتشكيل الساخن أو بالسحب البارد مع المعالجة الحرارية النهائية المذكورة أدناه.
المعالجة الحرارية
- أ / ن+ت
- N+T / Q+T
- ن+ت
الاختبارات الميكانيكية المحددة
- اختبار الشد العرضي أو الطولي واختبار التسطيح، أو اختبار الصلابة، أو اختبار الانحناء
- بالنسبة للمواد المعالجة حرارياً في فرن دفعي، يجب إجراء الاختبارات على 5% من الأنابيب من كل دفعة معالجة. أما بالنسبة للدفعات الصغيرة، فيجب اختبار أنبوب واحد على الأقل.
- بالنسبة للمواد المعالجة حرارياً بالعملية المستمرة، يجب إجراء الاختبارات على عدد كافٍ من الأنابيب لتشكيل 5٪ من الدفعة، ولكن في أي حال من الأحوال لا يقل عن أنبوبين.
ملاحظات حول اختبار الانحناء:
- بالنسبة للأنابيب التي يزيد قطرها عن NPS 25 والتي تكون نسبة قطرها إلى سمك جدارها 7.0 أو أقل، يجب إخضاعها لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح.
- يجوز إجراء اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح للأنابيب الأخرى التي يساوي قطرها أو يزيد عن NPS 10، وذلك رهناً بموافقة المشتري.
- يجب ثني عينات اختبار الانحناء عند درجة حرارة الغرفة بزاوية 180 درجة دون حدوث تشققات على الجزء الخارجي من الجزء المنحني.
ASTM A335 P5تُعد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مناسبة للماء والبخار والهيدروجين والزيوت الحامضية، وما إلى ذلك. وفي حالة استخدامها لبخار الماء، فإن أقصى درجة حرارة تشغيل لها هي 650 درجة فهرنهايت.درجة مئويةعند استخدامه في وسط عمل مثل الزيت الحامض، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الكبريتي في درجات الحرارة العالية، وغالبًا ما يستخدم في ظروف التآكل الكبريتي في درجات الحرارة العالية التي تتراوح بين 288 و550 درجة مئوية.درجة مئوية.
عملية الإنتاج:
1. الدرفلة الساخنة (أنبوب فولاذي غير ملحوم مبثوق): كتلة أنبوب دائرية ← تسخين ← تثقيب ← درفلة متقاطعة بثلاث بكرات، أو درفلة مستمرة، أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تحديد المقاس (أو تقليله) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو كشف العيوب) ← وضع العلامات ← تخزين
٢. سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على البارد (الدرفلة): كتلة أنبوب دائرية ← تسخين ← تثقيب ← تشكيل ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب متعدد المراحل على البارد (درفلة على البارد) ← أنبوب خام ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (كشف العيوب) ← وسم ← تخزين
سيناريوهات التطبيق:
في الأجهزة الجوية وأجهزة التفريغ لمعالجة النفط الخام عالي الكبريت،ASTM A335 P5تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي في خطوط الأنابيب السفلية للأبراج الجوية والفراغية، وأنابيب أفران الأفران الجوية والفراغية، والأقسام عالية السرعة لخطوط تحويل النفط الجوية والفراغية، وخطوط أنابيب النفط والغاز الأخرى ذات درجات الحرارة العالية التي تحتوي على الكبريت.
بوحدات لجنة الاتصالات الفيدرالية،ASTM A335 P5تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي في خطوط أنابيب التكرير ذات درجات الحرارة العالية، وخطوط أنابيب المحفزات، وخطوط أنابيب التكرير العكسية، بالإضافة إلى بعض خطوط أنابيب النفط والغاز الكبريتية الأخرى ذات درجات الحرارة العالية.
في وحدة التكسير المتأخر،ASTM A335 P5تُستخدم أنابيب الصلب غير الملحومة بشكل أساسي لأنابيب التغذية ذات درجة الحرارة العالية في أسفل برج الكوك، وأنابيب النفط والغاز ذات درجة الحرارة العالية في أعلى برج الكوك، وأنابيب الفرن في أسفل فرن الكوك، والأنابيب في أسفل برج التكسير الهيدروليكي، وبعض أنابيب النفط والغاز الأخرى ذات درجة الحرارة العالية التي تحتوي على الكبريت.
تحتوي أنابيب الصلب السبائكي على كميات كبيرة من عناصر أخرى غير الكربون مثل النيكل والكروم والسيليكون والمنغنيز والتنغستن والموليبدينوم والفاناديوم، وكميات محدودة من عناصر أخرى مقبولة بشكل عام مثل المنغنيز والكبريت والسيليكون والفوسفور..
ASTM A335 P9 هو أنبوب فولاذي سبيكي غير ملحوم من الفريت عالي الحرارة وفقًا للمعايير الأمريكية. الأنبوب المصنوع من السبائك هو نوع من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ويتميز بأداء أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية، لأن هذا النوع من الأنابيب الفولاذية يحتوي على نسبة أعلى من الكربون، وبالتالي فإن أداءه أقل من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية، لذلك يُستخدم الأنبوب المصنوع من السبائك على نطاق واسع في صناعات البترول والفضاء والكيماويات والطاقة الكهربائية والغلايات والصناعات العسكرية وغيرها.
A335 P9هو فولاذ مقاوم للحرارة مصنوع من سبيكة الكروم والموليبدينوم، وينتج وفقًا للمعايير الأمريكية. وبفضل مقاومته الممتازة للأكسدة، وقوته العالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومته للتآكل الكبريتي، يُستخدم على نطاق واسع في خطوط أنابيب المواد القابلة للاشتعال والانفجار في مصانع تكرير البترول، وخاصة في أنابيب التسخين المباشر لأفران التسخين، حيث تصل درجة الحرارة المتوسطة إلى 550-600 درجة مئوية.
الفولاذ السبائكي المحلي المقابل: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "معيار أنابيب الصلب غير الملحومة لتكسير البترول"
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الدراسية: P9 | الاستخدام: أنابيب الغلايات |
| السماكة: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن / السحب على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب البخار عالية الضغط، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≤ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
الخواص الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205 ميجا باسكال |
| الاستطالة، دقيقة، (%)، L/T | 14 |
| HB | 180 |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة المعياري F [C] | التلدين أو التطبيع دون الحرج |
| P5، P9، P11، وP22 | |||
| A335 P9 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] |
A335 P9يمكن معالجة المعدن حرارياً عن طريق التلدين أو التطبيع والتلطيف. إلا أن عملية التلدين بطيئة، مما يؤثر على وتيرة الإنتاج، كما يصعب التحكم بها، وتكلفتها عالية؛ لذا، نادراً ما تُستخدم عملية التلدين في الإنتاج الفعلي، وغالباً ما تُستخدم عملية التطبيع والتلطيف بدلاً منها، وذلك لتحقيق الإنتاج الصناعي.
A335 P9نظرًا لأن هذا الفولاذ لا يحتوي على الفاناديوم والنيوبيوم وعناصر أخرى دقيقة، فإن درجة حرارة التطبيع فيه أقل من درجة حرارة فولاذ A335 P91، حيث تتراوح بين 950 و1050 درجة مئوية، وتُثبت لمدة ساعة واحدة. خلال عملية التطبيع، تذوب معظم الكربيدات دون نمو واضح في الحبيبات. مع ذلك، فإن ارتفاع درجة حرارة التطبيع بشكل مفرط قد يؤدي إلى خشونة حبيبات الأوستنيت. تتراوح درجة حرارة التلدين بين 740 و790 درجة مئوية، وللحصول على صلابة أقل، يجب تمديد مدة التلدين بشكل مناسب.
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي محدد، يجب ألا يختلف القطر الداخلي بأكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد.
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| رمز NPS | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| من 1/8 إلى 1 1/2، شامل | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1.5 إلى 4، شامل. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، شامل | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 سنة، شامل. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من القيمة المحددة | |||
عملية الإنتاج:
تم تصميم A335 وفقًا لحالة معدات أنابيب الصلب في تيانجين وخصائصهاA335 P9عملية الإنتاج التجريبي لأنابيب الصلب غير الملحومة P9:صناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي ← تكرير المغرفة ← إزالة الغازات بالتفريغ ← صب القوالب ← تشكيل الأنابيب الخام ← تلدين الأنابيب الخام ← تسخين الأنابيب الخام ← ثقب مائل ← درفلة الأنابيب في مطحنة الدرفلة المستمرة PQF ← تحديد الحجم بثلاث بكرات ← تبريد طبقة التبريد ← قطع طرف الأنبوب ← تقويم أنابيب الصلب ← الكشف عن تسرب التدفق المغناطيسي ← المعالجة الحرارية ← التقويم ← الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ← الاختبار الهيدروليكي ← فحص الحجم والمظهر ← التخزين.
عملية التصنيع":"
| رقم الصنف | عملية التصنيع | إجراءات ومراقبة الجودة | |||
| 1 | اجتماع ما قبل التفتيش | محضر الاجتماع | |||
| 2 | ASEA-SKF | ضبط التركيب الكيميائي | |||
| *تحليل التركيب الكيميائي | |||||
| درجة حرارة الانصهار | |||||
| 3 | إدارة الحالات المزمنة | قطعة معدنية | |||
| 4 | فحص المواد الخام | فحص الفراغات وتأكيد الجودة | |||
| *حالة المظهر: يجب أن يكون سطح القطعة المعدنية خاليًا من العيوب مثل الندوب، والخبث، والثقوب الدقيقة، والشقوق، وما إلى ذلك. يجب ألا تتجاوز آثار الخدوش والضربات والحفر 2.5 مم | |||||
| 5 | تسخين فارغ | تسخين القوالب في فرن دوار | |||
| *التحكم في درجة حرارة التسخين | |||||
| 6 | ثقب الأنابيب | قم بالثقب باستخدام أداة ثقب التوجيه/لوحة التوجيه | |||
| *تحكم في درجة الحرارة عند ثقب الجلد | |||||
| * التحكم في الحجم بعد التثقيب | |||||
| 7 | المدرفلة على الساخن | الدرفلة الساخنة في مصانع الأنابيب المستمرة | |||
| *ضبط سمك جدار الأنبوب | |||||
| 8 | مقاس | التحكم في أبعاد القطر الخارجي وسماكة الجدار | |||
| * تشكيل القطر الخارجي بالكامل | |||||
| * تشكيل كامل لسمك الجدار | |||||
| 9 | التركيب الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي | |||
| * معايير قبول التركيب الكيميائي. يجب تسجيل نتائج تحليل التركيب الكيميائي في سجل المواد. | |||||
| 10 | التطبيع + التلطيف | تُجرى المعالجة الحرارية (التطبيع) بعد الدرفلة على الساخن. ويجب مراعاة التحكم في درجة الحرارة ومدة المعالجة الحرارية. | |||
| بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمنتج مع معيار ASTM A335 | |||||
| 11 | تبريد الهواء | سرير تبريد خطوة بخطوة | |||
| 12 | نشر | النشر إلى الطول المحدد | |||
| * التحكم في طول الأنابيب الفولاذية | |||||
| 13 | الاستقامة (إذا لزم الأمر) | يتحكم في التسطيح. | |||
| بعد عملية التقويم، يجب أن تكون الاستقامة متوافقة مع معيار ASTM A335 | |||||
| 14 | الفحص والقبول | الفحص الظاهري والبعدي | |||
| *يجب أن تتوافق التفاوتات الأبعادية للفولاذ مع معيار ASTM A999 | |||||
| ملاحظة: تفاوت القطر الخارجي: ±0.75% من القطر الخارجي | |||||
| *يجب إجراء فحص المظهر لكل قطعة على حدة وفقًا لمعيار ASTM A999 لتجنب السطح الرديء | |||||
| 15 | اكتشاف العيوب | *يجب فحص جسم الأنبوب الفولاذي بالكامل بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الطولية وفقًا للمعيار ISO9303/E213 | |||
| الفحص بالموجات فوق الصوتية: | |||||
| 16 | اختبار الخواص الميكانيكية | (1) اختبار الشد (الطولي) واختبار التسطيح | |||
| وتيرة الفحص | 5% لكل دفعة، أنبوبان على الأقل | ||||
| مين | الأعلى | ||||
| P9 | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 205 | |||
| قوة الشد (ميجا باسكال) | 415 | ||||
| استطالة | وفقًا لمعيار ASTM A335 | ||||
| تجربة التسطيح | وفقًا لمعيار ASTM A999 | ||||
| (2) اختبار الصلابة | |||||
| تكرار الاختبار: مماثل لاختبار الشد | قطعة واحدة/دفعة | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| ملاحظة: معيار اختبار صلابة فيكرز: ISO6507 أو ASTM E92؛ | |||||
| معيار اختبار صلابة روكويل: ISO6508 أو ASTM E18 | |||||
| 17 | الاختبارات غير المتلفة | يجب اختبار كل أنبوب فولاذي وفقًا لمتطلبات طرق الاختبار E213 أو E309 أو E570. | |||
| 18 | اختبار ضغط الماء | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفقًا للمعيار ASTM A999، ضغط الاختبار | |||
| 19 | شطبة | شطف متوافق لكلا طرفي الأنبوب الفولاذي وفقًا للمعيار ASTM B16.25 الشكل 3 (أ) | |||
| 20 | قياس الوزن والطول | *تفاوت الوزن الفردي: -6%~ +4%. | |||
| 21 | معيار الأنابيب | يجب رشّ السطح الخارجي لأنبوب الصلب بعلامة وفقًا لمعيار ASTM A335 ومتطلبات العميل. وفيما يلي محتويات العلامة: | |||
| الطول الوزن TPCO ASTM A335 الأبعاد (سنة-شهر) P9 S LT**C ***MPa/NDE رقم التسخين رقم الدفعة رقم الأنبوب | |||||
| 22 | مطلي | يتم طلاء السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لمعايير المصنع. | |||
| 23 | غطاء طرف الأنبوب | يجب أن يكون هناك أغطية بلاستيكية في كلا طرفي كل أنبوب | |||
| 24 | قائمة المواد | *يجب توفير كتيب المواد وفقًا للمعيار EN10204 3.1. "يجب أن ينعكس طلب الشراء الخاص بالعميل في كتيب المواد. | |||
ASTM A335 P11 هو أنبوب فولاذي سبيكي غير ملحوم من الفريت عالي الحرارة وفقًا للمعايير الأمريكية. الأنبوب المصنوع من السبائك هو نوع من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ويتميز بأداء أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية، لأن هذا النوع من الأنابيب الفولاذية يحتوي على نسبة أعلى من الكربون، وبالتالي فإن أداءه أقل من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية، لذلك يُستخدم الأنبوب المصنوع من السبائك على نطاق واسع في صناعات البترول والفضاء والكيماويات والطاقة الكهربائية والغلايات والصناعات العسكرية وغيرها.
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الدراسية: P11 | الاستخدام: أنابيب الغلايات |
| السماكة: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن / السحب على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب البخار عالية الضغط، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
الخواص الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205ميجا باسكال |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة المعياري F [C] | التلدين أو التطبيع دون الحرج |
| P5، P9، P11، وP22 | |||
| A335 P11 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250[650] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي محدد، يجب ألا يختلف القطر الداخلي بأكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد.
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| رمز NPS | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| من 1/8 إلى 1 1/2، شامل | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1.5 إلى 4، شامل. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، شامل | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 سنة، شامل. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من القيمة المحددة | |||
ASTM A335 P22هو أنبوب فولاذي سبيكي غير ملحوم مصمم للاستخدام في درجات الحرارة العالية. يُعد الأنبوب السبيكي نوعًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ويتميز بأداء أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية، نظرًا لاحتوائه على نسبة أعلى من الكربون. لذلك، يُستخدم الأنبوب السبيكي على نطاق واسع في صناعات البترول، والفضاء، والكيماويات، والطاقة الكهربائية، والغلايات، والصناعات العسكرية، وغيرها.
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الدراسية: P22 | الاستخدام: أنابيب الغلايات |
| السماكة: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن / السحب على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب البخار عالية الضغط، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| صفحة ٢٢ | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
الخواص الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205ميجا باسكال |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة المعياري F [C] | التلدين أو التطبيع دون الحرج |
| P5، P9، P11، وP22 | |||
| A335 P22 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250[650] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي محدد، يجب ألا يختلف القطر الداخلي بأكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد.
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| رمز NPS | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| من 1/8 إلى 1 1/2، شامل | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1.5 إلى 4، شامل. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، شامل | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 سنة، شامل. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من القيمة المحددة | |||
A335 P22 هو فولاذ حديدي عالي الحرارة مكون من الكروم والموليبدينوم بنسبة 2.25Cr-1Mo، يُستخدم في الغلايات والمسخنات الفائقة.ASTM A335/A335Mالمعيار. في عام 1985، تم نقله إلى GB5310 وأُطلق عليه اسم 12Cr2MoG. توجد في دول أخرى درجات فولاذية مماثلة، مثل جمهورية ألمانيا الاتحادية 10CrMo910 واليابان STBA24. في سلسلة فولاذ الكروم-1 موليبدينوم، تكون مقاومته الحرارية عالية نسبيًا، عند نفس درجة الحرارة (درجة الحرارة≤580درجة مئويةيتميز هذا الفولاذ بقوة تحمل عالية للكسر وإجهاد مسموح به أعلى من فولاذ 9CR-1Mo، كما يتمتع بأداء ممتاز في التصنيع واللحام، بالإضافة إلى مرونة عالية تدوم طويلاً. ولذلك، يُستخدم على نطاق واسع في بيئات العمل القاسية، مثل محطات الطاقة الحرارية والنووية، وبعض معدات الهيدروجين في أنابيب التسخين المختلفة وأوعية الضغط العالي.
درجة الحرارة المسموح بها: يُستخدم A335P22 (SA-213T22) بشكل أساسي في محطات توليد الطاقة ذات السعة الكبيرة بقدرة 300 و600 ميجاوات وغيرها.≤580درجة مئويةدرجة حرارة المسخن الفائق وجدار الأنبوب 540درجة مئويةأنابيب ومجمعات البخار الجدارية، هذا النوع من الفولاذ يستخدم على نطاق واسع في الولايات المتحدة واليابان وأوروبا، وله تاريخ طويل من التشغيل في محطات الطاقة، وهو يتميز بأداء مستقر وأداء معالجة جيد للفولاذ الناضج.
ينتمي فولاذ 12Cr1MoV إلى فولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، ويُستخدم بشكل أساسي في أنابيب الفولاذ 12Cr1MoV/GB5310. ويُستخدم على نطاق واسع، وتبلغ درجة حرارته 480 درجة مئوية.درجة مئويةحوالي 580درجة مئويةمنطقة ذات درجة حرارة عالية مع أحد أكثر المواد استخدامًا. درجة حرارة تشغيل أنابيب الصلب 12Cr1MoVG: تُستخدم بشكل أساسي في صناعة الفولاذ الرئيسي لأنابيب التسخين الفائق، وأنابيب التوزيع، وأنابيب البخار في الغلايات عالية الضغط التي لا تتجاوز درجة حرارة جدارها 580 درجة مئوية.درجة مئوية.
عملية الإنتاج: اختبار الصلابة:
1. الدرفلة الساخنة (أنبوب فولاذي غير ملحوم مبثوق): كتلة أنبوب دائرية ← تسخين ← تثقيب ← درفلة متقاطعة بثلاث بكرات، أو درفلة مستمرة، أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تحديد المقاس (أو تقليله) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو كشف العيوب) ← وضع العلامات ← تخزين
٢. سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على البارد (الدرفلة): كتلة أنبوب دائرية ← تسخين ← تثقيب ← تشكيل ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب متعدد المراحل على البارد (درفلة على البارد) ← أنبوب خام ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (كشف العيوب) ← وسم ← تخزين
التعبئة والتغليف:
التعبئة العارية / التعبئة في حزم / التعبئة في صناديق / الحماية الخشبية على جانبي الأنابيب، مع توفير الحماية المناسبة للتسليم البحري أو حسب الطلب.
ملخص
أنبوب غلاية عالي الحرارة قياسي من نوع P92، مصنوع من سبيكة غير ملحومة.
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الدراسية: P92 | الاستخدام: أنابيب الغلايات |
| السماكة: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن / السحب على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب البخار عالية الضغط، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
الخواص الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 620 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 440ميجا باسكال |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة المعياري F [C] | التلدين أو التطبيع دون الحرج |
| P5، P9، P11، وP22 | |||
| A335 P92 | التلدين الكامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250[675] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي محدد، يجب ألا يختلف القطر الداخلي بأكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد.
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| رمز NPS | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| من 1/8 إلى 1 1/2، شامل | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1.5 إلى 4، شامل. | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، شامل | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 سنة، شامل. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من القيمة المحددة | |||
