أنبوب فولاذي ملحوم بدون درز، أنبوب غلاية عالي الضغط وفقًا لمعيار ASTM A335
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P5،P9،P11،P22،P91،P92 وما إلى ذلك. | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن/ المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنبوب البخار عالي الضغط، الغلايات والمبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع أنابيب الغلايات المصنوعة من سبائك الفولاذ عالية الجودة، وأنابيب التبادل الحراري، وأنابيب البخار عالية الضغط لصناعة البترول والصناعات الكيميائية
درجة أنابيب السبائك عالية الجودة: P5، P9، P11، P22، P91، P92 وما إلى ذلك
| درجة | UN | ج ≤ | Mn | ص ≤ | س ≤ | سي ≤ | Cr | Mo |
| سيكويف. | ||||||||
| P1 | ك11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | 0.44~0.65 |
| P2 | ك11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | ك41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | ك51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | ك41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| ص11 | ك11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| ص12 | ك11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| ص15 | ك11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | 0.44~0.65 |
| ص21 | ك31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| ص22 | ك21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| ص91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| ص92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
تصنيف جديد أُنشئ وفقًا للممارسة E 527 والمعيار SAE J1086، ممارسات ترقيم المعادن والسبائك (UNS). يجب أن يحتوي المعدن من الفئة B، P 5c، على نسبة من التيتانيوم لا تقل عن أربعة أضعاف نسبة الكربون، ولا تزيد عن 0.70%؛ أو نسبة من الكولومبيوم تتراوح بين 8 و10 أضعاف نسبة الكربون.
| الخصائص الميكانيكية | ص1،ص2 | ص12 | ص23 | ص91 | ص92، ص11 | ص122 |
| قوة الشد | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| قوة الخضوع | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة الطبيعية F [C] | التلدين أو التلطيف دون الحرج |
| ص5، ص9، ص11، وص22 | نطاق درجة الحرارة F [C] | ||
| A335 P5 (ب، ج) | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] | |
| التلدين دون الحرج (P5c فقط) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| طائرة A335 P9 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | التطبيع والتلطيف | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| إخماد وتلطيف | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
بالنسبة للأنابيب المطلوبة للقطر الداخلي، يجب ألا يختلف القطر الداخلي أكثر من 6 1% من القطر الداخلي المحدد
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| مُعَيِّن نظام المَعْلَمات الوطني | in | mm | in | mm |
| من 1⁄8 إلى 11⁄2، بما في ذلك | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| أكثر من 11⁄2 إلى 4، بما في ذلك | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 4 إلى 8، بما في ذلك | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 8 إلى 12 عامًا، بما في ذلك | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | 6 1% من المحدد الخارج القطر |
اختبار هيدروستاتيكي:
يجب اختبار أنابيب الفولاذ هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. أقصى ضغط اختبار هو ٢٠ ميجا باسكال. تحت هذا الضغط، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن ١٠ ثوانٍ، ويجب ألا يحدث تسرب في أنابيب الفولاذ.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المدمر:
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب فحصًا إضافيًا بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد أن يتطلب التفاوض موافقة الطرف الآخر، ويُنص عليه في العقد، يمكن إضافة اختبارات غير تدميرية أخرى.
اختبار التسطيح:
يجب إخضاع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن ٢٢ مم لاختبار التسطيح. يجب ألا يظهر أي تقشر أو بقع بيضاء أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة لأنابيب الدرجات P91 وP92 وP122 وP911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينيل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة
اختبار الانحناء:
بالنسبة للأنابيب التي يتجاوز قطرها معيار NPS 25، ونسبة قطرها إلى سمك جدارها 7.0 أو أقل، يُجرى اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح. أما الأنابيب الأخرى التي يبلغ قطرها معيار NPS 10 أو أكثر، فيُجرى اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح، وذلك بموافقة المشتري.
1. التحميل بالحاوية
2. التحميل بالشحنة السائبة
ASTM A335 P5أنبوب سبائك فولاذي عالي الحرارة، مصنوع من الفولاذ السبائكي، ومطابق للمعايير الأمريكية. يتميز هذا النوع من الأنابيب الفولاذية بخصائص أداء أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية العادية، نظرًا لاحتوائه على نسبة كربون أعلى، وأدائه أقل من الأنابيب الفولاذية العادية. لذا، يُستخدم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع في صناعات البترول، والفضاء، والكيميائيات، والطاقة الكهربائية، والغلايات، والصناعات العسكرية، وغيرها.
تحتوي أنابيب الفولاذ السبائكي على كميات كبيرة من العناصر غير الكربون مثل النيكل والكروم والسيليكون والمنجنيز والتنجستن والموليبدينوم والفاناديوم وكميات محدودة من العناصر الأخرى المقبولة بشكل عام مثل المنغنيز والكبريت والسيليكون والفوسفور.
سبائك الفولاذ المحلية المقابلة: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "معيار أنابيب الفولاذ غير الملحومة لتكسير البترول"
- الدفع: 30% دفعة أولى، 70% خطاب اعتماد أو نسخة من خطاب الاعتماد أو 100% خطاب اعتماد عند الاطلاع
- الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 قطعة
- القدرة على التوريد: مخزون سنوي يبلغ 20000 طن من أنابيب الصلب
- مهلة التسليم: 7-14 يومًا إذا كان متوفرًا في المخزون، 30-45 يومًا للإنتاج
- التعبئة: التلاشي الأسود، الحافة والغطاء لكل أنبوب على حدة؛ القطر الخارجي أقل من 219 مم يحتاج إلى التعبئة في حزمة، وكل حزمة لا تتجاوز 2 طن.
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P5 | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن/ المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنبوب البخار عالي الضغط، الغلايات والمبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
طلب
يتم استخدامه بشكل أساسي في صنع أنابيب الغلايات المصنوعة من سبائك الفولاذ عالية الجودة، وأنابيب التبادل الحراري، وأنابيب البخار عالية الضغط لصناعة البترول والصناعات الكيميائية
المكون الكيميائي
| التراكيب الموسيقية | بيانات |
| تسمية UNS | ك41545 |
| الكربون (الحد الأقصى) | 0.15 |
| المنغنيز | 0.30-0.60 |
| الفوسفور (الحد الأقصى) | 0.025 |
| السيليكون (الحد الأقصى) | 0.50 |
| الكروم | 4.00-6.00 |
| الموليبدينوم | 0.45-0.65 |
| عناصر أخرى | … |
الخاصية الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205 ميجا باسكال |
| الاستطالة، الحد الأدنى، (%)، L/T | 30/20 |
المعالجة الحرارية
| درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة الطبيعية F [C] | التلدين أو التلطيف دون الحرج |
| ص5، ص9، ص11، وص22 | نطاق درجة الحرارة F [C] | ||
| A335 P5 (ب، ج) | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| طائرة A335 P5b | التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | التلدين دون الحرج | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي، يجب ألا يختلف القطر الداخلي أكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| مُعَيِّن نظام المَعْلَمات الوطني | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8إلى 11⁄2، بما في ذلك | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| أكثر من 11⁄2 إلى 4، بما في ذلك | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، بما في ذلك | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 عامًا، بما في ذلك | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من المحدد الخارج القطر | |||
متطلبات الاختبار
اختبار هيدروستاتيكي:
يجب اختبار أنابيب الفولاذ هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. أقصى ضغط اختبار هو ٢٠ ميجا باسكال. تحت هذا الضغط، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن ١٠ ثوانٍ، ويجب ألا يحدث تسرب في أنابيب الفولاذ.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المدمر:
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب فحصًا إضافيًا بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد أن يتطلب التفاوض موافقة الطرف الآخر، ويُنص عليه في العقد، يمكن إضافة اختبارات غير تدميرية أخرى.
اختبار التسطيح:
يجب إخضاع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن ٢٢ مم لاختبار التسطيح. يجب ألا يظهر أي تقشر أو بقع بيضاء أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91 وP92 وP122 وP911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينيل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة
اختبار الانحناء:
بالنسبة للأنابيب التي يتجاوز قطرها NPS 25، ونسبة قطرها إلى سمك جدارها 7.0 أو أقل، تُجرى لها اختبارات الانحناء بدلاً من اختبار التسوية. أما الأنابيب الأخرى التي يبلغ قطرها NPS 10 أو يزيد عنها، فيُمكن إخضاعها لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية، وذلك بموافقة المشتري.
المواد والتصنيع
يمكن أن يتم تشطيب الأنبوب إما ساخنًا أو باردًا مع المعالجة الحرارية النهائية المذكورة أدناه.
المعالجة الحرارية
- أ/ن+ت
- ن+ت / ق+ت
- ن+ت
الاختبارات الميكانيكية المحددة
- اختبار الشد العرضي أو الطولي واختبار التسوية أو اختبار الصلابة أو اختبار الانحناء
- بالنسبة للمواد المعالجة حرارياً في فرن الدفعات، يجب إجراء اختبارات على 5% من الأنبوب من كل دفعة معالجة. أما بالنسبة للدفعات الصغيرة، فيجب اختبار أنبوب واحد على الأقل.
- بالنسبة للمواد المعالجة حرارياً بالعملية المستمرة، يجب إجراء الاختبارات على عدد كافٍ من الأنابيب ليشكل 5% من الكمية، ولكن في أي حال من الأحوال لا يقل عن أنبوبين.
ملاحظات حول اختبار الانحناء:
- بالنسبة للأنابيب التي يزيد قطرها عن NPS 25 ونسبة قطرها إلى سمك جدارها 7.0 أو أقل، فيجب إخضاعها لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية.
- يمكن إجراء اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية للأنابيب الأخرى التي يبلغ قطرها NPS 10 أو يزيد عنها، وذلك بشرط موافقة المشتري.
- يجب ثني عينات اختبار الانحناء في درجة حرارة الغرفة حتى 180 درجة دون حدوث تشققات على الجانب الخارجي من الجزء المنحني.
ASTM A335 P5أنابيب الفولاذ غير الملحومة مناسبة للمياه والبخار والهيدروجين والزيت الحامض وما إلى ذلك. إذا تم استخدامها لبخار الماء، فإن أقصى درجة حرارة تشغيل لها هي 650درجة مئويةعند استخدامه في وسط العمل مثل الزيت الحامض، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الكبريتي في درجات الحرارة العالية، وغالبًا ما يستخدم في ظروف التآكل الكبريتي في درجات الحرارة العالية من 288 إلى 550درجة مئوية.
عملية الإنتاج:
1. الدرفلة الساخنة (أنبوب فولاذي ملحوم مبثوق): كتلة أنبوب مستديرة ← تسخين ← تثقيب ← دحرجة متقاطعة بثلاث أسطوانات، دحرجة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تحديد الحجم (أو الاختزال) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو اكتشاف العيوب) ← وسم ← تخزين
2. أنبوب فولاذي بدون لحامات (درفلة) على البارد: كتلة أنبوب مستديرة ← تسخين ← تثقيب ← توجيه ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد المراحل (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (كشف العيوب) ← وسم ← تخزين
سيناريوهات التطبيق:
في الأجهزة الجوية والفراغية لمعالجة النفط الخام عالي الكبريت،ASTM A335 P5تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي في خطوط الأنابيب السفلية للأبراج الجوية والفراغية، وأنابيب الفرن للأفران الجوية والفراغية، والأقسام عالية السرعة لخطوط تحويل الزيت الجوي والفراغي وخطوط أنابيب النفط والغاز الأخرى عالية الحرارة التي تحتوي على الكبريت.
في وحدات FCC،ASTM A335 P5تُستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل أساسي في خطوط أنابيب التكرير ذات درجة الحرارة العالية والمحفز والعودة، بالإضافة إلى بعض خطوط أنابيب النفط والغاز الكبريتية ذات درجة الحرارة العالية.
في وحدة التفحيم المتأخر،ASTM A335 P5يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل أساسي في أنابيب التغذية ذات درجة الحرارة العالية في الجزء السفلي من برج الكوك وأنبوب النفط والغاز ذات درجة الحرارة العالية في الجزء العلوي من برج الكوك وأنبوب الفرن في الجزء السفلي من فرن الكوك والأنابيب في الجزء السفلي من برج التكسير وبعض أنابيب النفط والغاز ذات درجة الحرارة العالية الأخرى التي تحتوي على الكبريت.
تحتوي أنابيب الفولاذ السبائكي على كميات كبيرة من العناصر غير الكربون مثل النيكل والكروم والسيليكون والمنجنيز والتنجستن والموليبدينوم والفاناديوم وكميات محدودة من العناصر الأخرى المقبولة بشكل عام مثل المنغنيز والكبريت والسيليكون والفوسفور..
ASTM A335 P9 هو عبارة عن أنبوب فيريتي عالي الحرارة مصنوع من سبائك الفولاذ وفقًا للمعايير الأمريكية. أنبوب السبائك هو نوع من أنابيب الصلب غير الملحومة، وأدائه أعلى بكثير من أنبوب الصلب غير الملحوم العام، لأن هذا النوع من أنابيب الصلب يحتوي على المزيد من C، والأداء أقل من أنبوب الصلب غير الملحوم العادي، وبالتالي فإن أنبوب السبائك يستخدم على نطاق واسع في البترول، والفضاء، والكيميائية، والطاقة الكهربائية، والغلايات، والجيش وغيرها من الصناعات.
طائرة A335 P9هو فولاذ مقاوم للحرارة من سبائك الكروم والموليبدينوم عالية الحرارة، مُنتج وفقًا للمعايير الأمريكية. بفضل مقاومته الممتازة للأكسدة، ومتانته في درجات الحرارة العالية، ومقاومته للتآكل بالكبريتيد، يُستخدم على نطاق واسع في أنابيب الاشتعال والانفجار عالية الضغط والحرارة في مصانع تكرير البترول، وخاصةً أنابيب التسخين المباشر لأفران التسخين، حيث تتراوح درجة الحرارة المتوسطة بين 550 و600 درجة مئوية.
سبائك الفولاذ المحلية المقابلة: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "معيار أنابيب الفولاذ غير الملحومة لتكسير البترول"
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P9 | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن/ المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنبوب البخار عالي الضغط، الغلايات والمبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
الخاصية الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، دقيقة، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205 ميجا باسكال |
| الاستطالة، الحد الأدنى، (%)، L/T | 14 |
| HB | 180 |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة الطبيعية F [C] | التلدين أو التلطيف دون الحرج |
| ص5، ص9، ص11، وص22 | |||
| طائرة A335 P9 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250 [675] |
طائرة A335 P9يمكن معالجتها حرارياً عن طريق التلدين أو التطبيع + التلطيف. سرعة التبريد في عملية التلدين بطيئة، مما يؤثر على وتيرة الإنتاج، ويصعب التحكم في عملية الإنتاج، وتكلفتها مرتفعة؛ لذلك، نادراً ما يستخدم الإنتاج الفعلي عملية المعالجة الحرارية للتلدين، وغالباً ما يستخدم المعالجة الحرارية للتطبيع + التلطيف بدلاً من التلدين، لتحقيق الإنتاج الصناعي.
طائرة A335 P9الفولاذ لأنه لا يحتوي على V و Nb وعناصر السبائك الدقيقة الأخرى، وبالتالي فإن درجة حرارة التطبيع أقل من الفولاذ A335 P91، 950 ~ 1050 ℃، وعقد لمدة 1 ساعة، عملية التطبيع معظم الكربيد المذاب ولكن لا يوجد نمو واضح للحبوب، ولكن درجة حرارة التطبيع العالية جدًا عرضة لحبوب الأوستينيت الخشنة: درجة حرارة التلطيف هي 740-790 ℃، من أجل الحصول على صلابة أقل، يجب تمديد وقت درجة حرارة التلطيف بشكل مناسب.
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي، يجب ألا يختلف القطر الداخلي أكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| مُعَيِّن نظام المَعْلَمات الوطني | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8إلى 11⁄2، بما في ذلك | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| أكثر من 11⁄2 إلى 4، بما في ذلك | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، بما في ذلك | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 عامًا، بما في ذلك | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من المحدد | |||
عملية الإنتاج:
تم تصميم A335 وفقًا لحالة المعدات الخاصة بأنابيب الصلب في تيانجين وخصائصهاطائرة A335 P9عملية الإنتاج التجريبي للأنابيب الفولاذية الملحومة P9:صناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي → تنقية المغرفة → إزالة الغازات بالتفريغ → الصب بالقالب → تشكيل الفراغات الأنبوبية → تلدين الفراغات الأنبوبية → تسخين الفراغات الأنبوبية → الثقب المائل → مطحنة الدرفلة المستمرة للأنابيب PQF → تحديد حجم الأسطوانة الثلاثة → تبريد سرير التبريد → نهاية الأنبوب وفقًا للقطع → تقويم الأنابيب الفولاذية → الكشف عن تسرب التدفق المغناطيسي → المعالجة الحرارية → التقويم → الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية → الاختبار الهيدروليكي → فحص الحجم والمظهر → التخزين.
عملية التصنيع:
| رقم الصنف | عملية التصنيع | العمل ومراقبة الجودة | |||
| 1 | اجتماع ما قبل التفتيش | محضر الاجتماع | |||
| 2 | آسيا-SKF | ضبط التركيب الكيميائي | |||
| *تحليل التركيب الكيميائي | |||||
| *درجة حرارة الانصهار | |||||
| 3 | سي سي إم | قطعة أرض | |||
| 4 | فحص المواد الخام | فحص فارغ وتأكيد الجودة | |||
| *حالة المظهر: يجب أن يكون سطح السبيكة خاليًا من العيوب مثل الندوب والخبث والثقوب والشقوق وما إلى ذلك. يجب ألا تتجاوز البصمات والخدوش والحفر 2.5 مم | |||||
| 5 | تدفئة فارغة | تسخين القضبان في الفرن الدوار | |||
| *التحكم في درجة حرارة التدفئة | |||||
| 6 | ثقب الأنابيب | ثقب باستخدام مثقاب التوجيه/لوحة التوجيه | |||
| *التحكم في درجة الحرارة عند الثقب | |||||
| * التحكم في الحجم بعد التثقيب | |||||
| 7 | المدرفلة على الساخن | الدرفلة الساخنة في مصانع الأنابيب المستمرة | |||
| *ضبط سمك جدار الأنبوب | |||||
| 8 | مقاس | التحكم في أبعاد القطر الخارجي وسمك الجدار | |||
| * تصنيع القطر الخارجي بالكامل | |||||
| * تصنيع سمك الجدار بالكامل | |||||
| 9 | التركيب الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي | |||
| * معايير قبول التركيب الكيميائي. يجب تسجيل نتائج تحليل التركيب الكيميائي في سجل المواد. | |||||
| 10 | التطبيع + التلطيف | تتم المعالجة الحرارية (التطبيع) بعد الدرفلة الساخنة. يجب مراعاة التحكم في درجة الحرارة ومدتها أثناء المعالجة الحرارية. | |||
| بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمنتج مع معيار ASTM A335 | |||||
| 11 | تبريد الهواء | سرير التبريد خطوة بخطوة | |||
| 12 | نشر | النشر حسب الطول المحدد | |||
| * التحكم في طول الأنابيب الفولاذية | |||||
| 13 | الاستقامة (إذا لزم الأمر) | يتحكم في التسطيح. | |||
| بعد التسوية، يجب أن تكون التسوية وفقًا لـ ASTM A335 | |||||
| 14 | التفتيش والقبول | فحص المظهر والأبعاد | |||
| *يجب أن تكون التفاوتات البعدية للصلب متوافقة مع ASTM A999 | |||||
| ملحوظة: تفاوت القطر الخارجي: ±0.75%D | |||||
| *يجب إجراء فحص المظهر واحدًا تلو الآخر وفقًا لمعيار ASTM A999 لتجنب السطح السيئ | |||||
| 15 | اكتشاف العيوب | *يجب فحص جسم الأنبوب الفولاذي بالكامل بالموجات فوق الصوتية بحثًا عن العيوب الطولية وفقًا لمعيار ISO9303/E213 | |||
| الاختبار بالموجات فوق الصوتية: | |||||
| 16 | اختبار الخواص الميكانيكية | (1) اختبار الشد (الطولي) واختبار التسوية | |||
| تردد التفتيش | 5%/الدفعة، أنبوبان على الأقل | ||||
| الحد الأدنى | الأعلى | ||||
| P9 | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 205 | |||
| قوة الشد (ميجا باسكال) | 415 | ||||
| استطالة | وفقًا لمعيار ASTM A335 | ||||
| تجربة التسطيح | وفقًا لمعيار ASTM A999 | ||||
| (2) اختبار الصلابة | |||||
| تردد الاختبار: نفس اختبار الشد | قطعة واحدة/دفعة | ||||
| عالية الجهد وHRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| ملحوظة: معيار اختبار صلابة فيكرز: ISO6507 أو ASTM E92؛ | |||||
| معيار اختبار صلابة روكويل: ISO6508 أو ASTM E18 | |||||
| 17 | الفحص غير المدمر | يجب اختبار كل أنبوب فولاذي وفقًا لمتطلبات طرق الاختبار E213 أو E309 أو E570. | |||
| 18 | اختبار ضغط الماء | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفقًا لمعيار ASTM A999، ضغط الاختبار | |||
| 19 | شطبة | تشطيب متوافق لكلا طرفي الأنبوب الفولاذي وفقًا لمعيار ASTM B16.25 الشكل 3 (أ) | |||
| 20 | قياس الوزن والطول | *تسامح الوزن الفردي: -6%~ +4%. | |||
| 21 | معيار الأنابيب | يجب أن يُرشّ السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي وفقًا لمعيار ASTM A335 ومتطلبات العميل. محتويات العلامات كالتالي: | |||
| الطول الوزن TPCO ASTM A335 السنة الشهر الأبعاد P9 S LT**C ***MPa/NDE رقم الحرارة رقم الدفعة رقم الأنبوب | |||||
| 22 | رسمت | تم طلاء السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لمعايير المصنع | |||
| 23 | غطاء نهاية الأنبوب | **يجب أن يكون هناك أغطية بلاستيكية على طرفي كل أنبوب | |||
| 24 | قائمة المواد | *يجب توفير دفتر المواد وفقًا لـ EN10204 3.1. "يجب أن ينعكس طلب شراء العميل في دفتر المواد. | |||
ASTM A335 P11 هو عبارة عن أنبوب فيريتي عالي الحرارة مصنوع من سبائك الفولاذ وفقًا للمعايير الأمريكية. أنبوب السبائك هو نوع من أنابيب الصلب غير الملحومة، وأدائه أعلى بكثير من أنبوب الصلب غير الملحوم العام، لأن هذا النوع من أنابيب الصلب يحتوي على المزيد من C، والأداء أقل من أنبوب الصلب غير الملحوم العادي، وبالتالي فإن أنبوب السبائك يستخدم على نطاق واسع في البترول، والفضاء، والكيميائية، والطاقة الكهربائية، والغلايات، والجيش وغيرها من الصناعات.
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P11 | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن/ المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنبوب البخار عالي الضغط، الغلايات والمبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| ص11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
الخاصية الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، دقيقة، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205ميجا باسكال |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة الطبيعية F [C] | التلدين أو التلطيف دون الحرج |
| ص5، ص9، ص11، وص22 | |||
| A335 P11 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250[650] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي، يجب ألا يختلف القطر الداخلي أكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| مُعَيِّن نظام المَعْلَمات الوطني | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8إلى 11⁄2، بما في ذلك | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| أكثر من 11⁄2 إلى 4، بما في ذلك | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، بما في ذلك | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 عامًا، بما في ذلك | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من المحدد | |||
ASTM A335 P22أنبوب السبائك الفولاذية الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة العالية. يتميز هذا النوع من الأنابيب الفولاذية الملحومة بأداء أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية الملحومة العادية، نظرًا لاحتوائه على نسبة كربون أعلى، وأدائه أقل من الأنابيب الفولاذية الملحومة العادية، لذا يُستخدم على نطاق واسع في صناعات البترول والفضاء والكيميائيات والطاقة الكهربائية والغلايات والجيش وغيرها.
ملخص
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P22 | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن/ المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنبوب البخار عالي الضغط، الغلايات والمبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| ص22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
الخاصية الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، دقيقة، (ميجا باسكال) | 415 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 205ميجا باسكال |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة الطبيعية F [C] | التلدين أو التلطيف دون الحرج |
| ص5، ص9، ص11، وص22 | |||
| A335 P22 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250[650] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي، يجب ألا يختلف القطر الداخلي أكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| مُعَيِّن نظام المَعْلَمات الوطني | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8إلى 11⁄2، بما في ذلك | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| أكثر من 11⁄2 إلى 4، بما في ذلك | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، بما في ذلك | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 عامًا، بما في ذلك | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من المحدد | |||
A335 P22 هو فولاذ فريتي عالي الحرارة من الكروم والموليبدينوم بنسبة 2.25Cr-1Mo للغلايات وأجهزة التسخين الفائقة،ASTM A335/A335Mمعيار. في عام ١٩٨٥، أُضيف إلى GB5310 وسُمي 12Cr2MoG. تتوفر في دول أخرى درجات فولاذ مماثلة، مثل جمهورية ألمانيا الاتحادية 10CrMo910 واليابان STBA24. في سلسلة فولاذ cr-1Mo، تكون قوته الحرارية عالية نسبيًا، تحت نفس درجة الحرارة (درجة الحرارة≤580درجة مئوية) تتجاوز قوة كسر اللولب والإجهاد المسموح به فولاذ 9CR-1Mo، ويتميز بأداء معالجة ولحام جيد، ومتانة عالية. لذلك، يُستخدم على نطاق واسع في بيئات العمل القاسية، مثل الطاقة الحرارية والطاقة النووية وبعض معدات الهيدروجين في مختلف أنابيب التدفئة وأوعية الضغط العالي.
درجة الحرارة المسموح بها: A335P22 (SA-213T22) يستخدم بشكل أساسي في درجة حرارة جدار أنبوب الغلاية في محطات الطاقة ذات السعة الكبيرة 300,600 ميجاوات وغيرها≤580درجة مئويةدرجة حرارة جدار الأنبوب والسخان الفائق & LT؛540درجة مئويةأنبوب البخار الجداري والرأس، هذا النوع من الفولاذ تم استخدامه على نطاق واسع في الولايات المتحدة واليابان وأوروبا، وله تاريخ طويل من التشغيل في محطات الطاقة، وهو ذو أداء مستقر وأداء عملية جيد للفولاذ الناضج.
ينتمي فولاذ 12Cr1MoV إلى فولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، ويُستخدم بشكل رئيسي في أنابيب فولاذ 12Cr1MoV/GB5310. يُستخدم على نطاق واسع، ويتحمل درجة حرارة 480 درجة مئوية.درجة مئوية~580درجة مئويةمنطقة ذات درجة حرارة عالية مع واحدة من أكثر المواد. درجة حرارة خدمة أنبوب الفولاذ 12Cr1MoVG: يتم استخدامه بشكل أساسي للفولاذ الرئيسي لأنبوب السخان الفائق وأنبوب الرأس وأنبوب البخار للغلاية ذات الضغط العالي التي تكون درجة حرارة جدار الأنبوب فيها أقل من أو تساوي 580درجة مئوية.
عملية الإنتاج: اختبار الصلابة:
1. الدرفلة الساخنة (أنبوب فولاذي ملحوم مبثوق): كتلة أنبوب مستديرة ← تسخين ← تثقيب ← دحرجة متقاطعة بثلاث أسطوانات، دحرجة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تحديد الحجم (أو الاختزال) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو اكتشاف العيوب) ← وسم ← تخزين
2. أنبوب فولاذي بدون لحامات (درفلة) على البارد: كتلة أنبوب مستديرة ← تسخين ← تثقيب ← توجيه ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد المراحل (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (كشف العيوب) ← وسم ← تخزين
التعبئة والتغليف:
التعبئة العارية/التعبئة في الحزمة/التعبئة في الصندوق/الحماية الخشبية على جانبي الأنابيب وحمايتها بشكل مناسب للتسليم البحري أو حسب الطلب.
ملخص
أنبوب غلاية عالي الحرارة قياسي P92 أنبوب سبيكة سلس.
| معيار:ASTM A335 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| المجموعة الصفية: P92 | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 – 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 – 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن/ المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنبوب البخار عالي الضغط، الغلايات والمبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ET/UT |
المكون الكيميائي
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في تكسير البترول
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| ص92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
الخاصية الميكانيكية
| ملكيات | بيانات |
| قوة الشد، دقيقة، (ميجا باسكال) | 620 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، (ميجا باسكال) | 440ميجا باسكال |
المعالجة الحرارية
|
درجة | نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة الطبيعية F [C] | التلدين أو التلطيف دون الحرج |
| ص5، ص9، ص11، وص22 | |||
| A335 P92 | التلدين الكامل أو المتساوي الحرارة | ||
| التطبيع والتلطيف | ***** | 1250[675] |
تسامح
بالنسبة للأنابيب المطلوبة بقطر داخلي، يجب ألا يختلف القطر الداخلي أكثر من ±1% عن القطر الداخلي المحدد
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| مُعَيِّن نظام المَعْلَمات الوطني | التسامح الإيجابي | التسامح السلبي | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8إلى 11⁄2، بما في ذلك | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| أكثر من 11⁄2 إلى 4، بما في ذلك | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 4 إلى 8 سنوات، بما في ذلك | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| من 8 إلى 12 عامًا، بما في ذلك | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 | ±1% من المحدد | |||
