Rura ze stali stopowej bezszwowa, standardowa rura kotłowa wysokociśnieniowa ASTM A335
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 - 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur kotłowych ze stali stopowej, rur z wymiennikiem ciepła, rur parowych wysokociśnieniowych dla przemysłu naftowego i chemicznego
Gatunek wysokiej jakości rur stopowych: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itp.
| Stopień | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Następna | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00~10,00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nowe oznaczenie ustanowione zgodnie z praktyką E 527 i SAE J1086, Praktyka numerowania metali i stopów (UNS). Klasa B P 5c musi mieć zawartość tytanu nie mniejszą niż 4-krotność zawartości węgla i nie większą niż 0,70%; lub zawartość kolumbu 8 do 10 razy większą niż zawartość węgla.
| Właściwości mechaniczne | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Stopień | Typ obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | Zakres temperatur F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| Wyżarzanie podkrytyczne (tylko P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizuj i temperuj | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Hartować i temperować | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż 6,1%.
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Ponad 11⁄2 do 4, w tym. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 4 do 8, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8-12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | 6 1 % określonego poza średnica |
Badanie hydraustazyczne:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie, jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem testowym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać.
Po wyrażeniu zgody przez użytkownika, próbę hydrauliczną można zastąpić próbą prądów wirowych lub próbą rozproszenia strumienia magnetycznego.
Badanie nieniszczące:
Rury wymagające większej inspekcji powinny być poddawane inspekcji ultradźwiękowej jedna po drugiej. Po negocjacjach, które wymagają zgody stron i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddać testowi spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Badanie twardości:
W przypadku rur klasy P91, P92, P122 i P911 badania twardości metodą Brinella, Vickersa lub Rockwella należy przeprowadzać na próbce z każdej partii.
Test zginania:
Rury, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, powinny zostać poddane próbie zginania zamiast próbie spłaszczania. Inne rury, których średnica jest równa lub przekracza NPS 10, mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próbie spłaszczania pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
1. Załadunek kontenerem
2. Załadunek przesyłką luzem
ASTM A335 P5jest stopową stalową bezszwową ferrytyczną rurą wysokotemperaturową o amerykańskim standardzie. Rura stopowa jest rodzajem bezszwowej rury stalowej, jej wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych bezszwowej rury stalowej, ponieważ ten rodzaj rury stalowej zawiera więcej C, wydajność jest niższa niż w przypadku zwykłych bezszwowej rury stalowej, więc rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
Rury ze stali stopowej zawierają znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak nikiel, chrom, krzem, mangan, wolfram, molibden, wanad oraz ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak mangan, siarka, krzem i fosfor
Odpowiednia krajowa stal stopowa: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma dla rur stalowych bez szwu do pękania naftowego”
- Płatność: 30% depozytu, 70% akredytywa lub kopia B/L lub 100% akredytywa na miejscu
- Min. ilość zamówienia: 1 szt.
- Możliwość dostaw: Roczny zapas rur stalowych 20000 ton
- Czas realizacji: 7-14 dni, jeśli w magazynie, 30-45 dni na produkcję
- Opakowanie: czarne, znikające, ścięte i zaślepka dla każdej rury; średnica zewnętrzna poniżej 219 mm musi być pakowana w wiązkę, a waga każdej wiązki nie może przekraczać 2 ton.
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P5 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikacja
Jest głównie używany do produkcji wysokiej jakości rur kotłowych ze stali stopowej, rur z wymianą ciepła, rur parowych wysokociśnieniowych dla przemysłu naftowego i chemicznego
Składnik chemiczny
| Kompozycje | Dane |
| Oznaczenie UNS | K41545 |
| Węgiel (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Krzem (maks.) | 0,50 |
| Chrom | 4,00-6,00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Inne elementy | … |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 415 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 205 MPa |
| Wydłużenie, min. (%), L/T | 30/20 |
Obróbka cieplna
| Stopień | Typ obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | Zakres temperatur F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| A335 P5b | Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Wyżarzanie podkrytyczne | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od określonej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 lat, włącznie | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości Poza Średnica | |||
Wymagania testowe
Badanie hydraustazyczne:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie, jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem testowym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać.
Po wyrażeniu zgody przez użytkownika, próbę hydrauliczną można zastąpić próbą prądów wirowych lub próbą rozproszenia strumienia magnetycznego.
Badanie nieniszczące:
Rury wymagające większej inspekcji powinny być poddawane inspekcji ultradźwiękowej jedna po drugiej. Po negocjacjach, które wymagają zgody stron i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddać testowi spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Badanie twardości:
W przypadku rur klasy P91, P92, P122 i P911 testy twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella należy przeprowadzać na próbce z każdej partii
Test zginania:
W przypadku rur, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, należy poddać je próbie zginania zamiast próbie spłaszczania. Inne rury, których średnica jest równa lub przekracza NPS 10, mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próbie spłaszczania pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
Materiał i produkcja
Rury mogą być wykończone na gorąco lub ciągnione na zimno, przy czym obróbka cieplna końcowa jest opisana poniżej.
Obróbka cieplna
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Określone testy mechaniczne
- Badanie rozciągania poprzecznego lub wzdłużnego oraz badanie spłaszczania, badanie twardości lub badanie zginania
- W przypadku materiału poddanego obróbce cieplnej w piecu wsadowym testy należy wykonać na 5% rury z każdej poddanej obróbce partii. W przypadku małych partii należy wykonać testy na co najmniej jednej rurze.
- W przypadku materiałów poddawanych obróbce cieplnej w procesie ciągłym badania należy przeprowadzić na takiej liczbie rur, aby stanowiły 5% partii, lecz w żadnym wypadku nie mniej niż 2 rury.
Uwagi dotyczące próby zginania:
- Rury, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, należy poddać próbie zginania, a nie próbie spłaszczania.
- W przypadku innych rur, których średnica jest równa lub większa niż NPS 10, zamiast próby spłaszczania można przeprowadzić próbę zginania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
- Próbki do badania zginania należy zginać w temperaturze pokojowej pod kątem 180°, nie dopuszczając do powstania pęknięć na zewnętrznej stronie zgiętej części.
ASTM-A335 P5Rury stalowe bezszwowe nadają się do wody, pary, wodoru, kwaśnego oleju itp. W przypadku stosowania pary wodnej maksymalna temperatura robocza wynosi 650℃; W przypadku stosowania w środowisku roboczym, takim jak kwaśny olej, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję siarkową w wysokiej temperaturze i jest często stosowany w warunkach korozji siarkowej w wysokiej temperaturze 288~550℃.
Proces produkcji:
1. Walcowanie na gorąco (wytłaczane rury stalowe bez szwu): okrągły pręt rurowy → nagrzewanie → perforowanie → trójwalcowe walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → ściąganie izolacji z rur → kalibrowanie (lub zmniejszanie) → chłodzenie → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (lub wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
2. Ciągnienie na zimno (walcowanie) rur stalowych bez szwu: kęs rury okrągłej → nagrzewanie → perforowanie → kucie → wyżarzanie → trawienie → olejowanie (miedziowanie) → wielokrotne ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → rura pusta → obróbka cieplna → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
Scenariusze zastosowań:
W urządzeniach atmosferycznych i próżniowych do przetwarzania ropy naftowej o wysokiej zawartości siarki,ASTM A335 P5Rury stalowe bez szwu są głównie wykorzystywane do rurociągów dolnych wież atmosferycznych i próżniowych, rur pieców atmosferycznych i próżniowych, odcinków szybkobieżnych linii przetwarzania oleju atmosferycznego i próżniowego oraz innych rurociągów wysokotemperaturowych do przesyłu ropy naftowej i gazu zawierających siarkę.
W jednostkach FCC,ASTM A335 P5Rury stalowe bez szwu są głównie stosowane w wysokotemperaturowych rurociągach do transportu szlamu, katalizatorów i rafinacji powrotnej, a także w niektórych innych rurociągach do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego o wysokiej temperaturze.
W instalacji opóźnionego koksowaniaASTM A335 P5Rury stalowe bez szwu są głównie wykorzystywane jako rury zasilające o wysokiej temperaturze u dołu wieży koksowniczej oraz rury do przesyłu ropy naftowej i gazu o wysokiej temperaturze u góry wieży koksowniczej, rury piecowe u dołu pieca koksowniczego, rury u dołu wieży szczelinującej oraz niektóre inne rury do przesyłu ropy naftowej i gazu o wysokiej temperaturze zawierające siarkę.
Rury ze stali stopowej zawierają znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak nikiel, chrom, krzem, mangan, wolfram, molibden, wanad oraz ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak mangan, siarka, krzem i fosfor.
ASTM A335 P9 jest to bezszwowa rura ferrytyczna ze stali stopowej, odporna na wysokie temperatury, zgodna z normami amerykańskimi. Rura stopowa to rodzaj rury stalowej bez szwu, której parametry są znacznie lepsze od zwykłych rur stalowych bez szwu, ponieważ zawiera więcej węgla, przez co ma gorszą wydajność niż zwykła rura stalowa bez szwu. Dlatego też rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
A335 P9jest wysokotemperaturową, chromowo-molibdenową, żaroodporną stalą stopową produkowaną zgodnie z normą amerykańską. Ze względu na doskonałą odporność na utlenianie, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję siarczkową, jest szeroko stosowana w wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, łatwopalnych i wybuchowych rurociągach rafinerii ropy naftowej, szczególnie w rurach grzewczych bezpośredniego pieca grzewczego, średnia temperatura może osiągnąć 550~600℃.
Odpowiednia krajowa stal stopowa: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma dla rur stalowych bez szwu do pękania naftowego”
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P9 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min., (MPa) | 415 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 205 MPa |
| Wydłużenie, min. (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Typ obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] |
A335 P9może być poddany obróbce cieplnej poprzez wyżarzanie lub normalizowanie + odpuszczanie. Prędkość chłodzenia procesu wyżarzania jest niska, wpływa na rytm produkcji, proces produkcji jest trudny do kontrolowania i wysoki koszt; Dlatego rzeczywista produkcja rzadko wykorzystuje proces obróbki cieplnej wyżarzania, często wykorzystuje normalizowanie + odpuszczanie zamiast procesu wyżarzania, aby osiągnąć produkcję przemysłową.
A335 P9stal, ponieważ nie zawiera V, Nb i innych mikroelementów stopowych, stąd temperatura normalizowania niż w przypadku stali A335 P91 jest niższa, 950~1050℃, utrzymywana przez 1 godzinę, proces normalizowania większość węglika rozpuszcza się, ale nie ma widocznego wzrostu ziarna, ale zbyt wysoka temperatura normalizowania jest podatna na gruboziarnisty austenit: temperatura odpuszczania wynosi 740-790℃, aby uzyskać niższą twardość, czas odpuszczania powinien być odpowiednio wydłużony.
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od określonej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 lat, włącznie | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
Proces produkcji:
A335 został zaprojektowany zgodnie ze stanem wyposażenia rur stalowych Tianjin i charakterystykąA335 P9stal P9 proces próbnej produkcji rur stalowych bez szwu:Produkcja stali w piecu łukowym elektrycznym → rafinacja kadziowa → odgazowywanie próżniowe → odlewanie ciśnieniowe → kucie rur → wyżarzanie rur → nagrzewanie rur → przebijanie skośne → ciągła walcownia rur PQF, walcowanie rur → kalibrowanie na trzech walcach → chłodzenie w łożu chłodzącym → koniec rury Zgodnie z cięciem → prostowanie rur stalowych → wykrywanie nieszczelności strumienia magnetycznego → obróbka cieplna → prostowanie → wykrywanie wad ultradźwiękowych → próba hydrauliczna → kontrola rozmiaru i wyglądu → przechowywanie.
proces produkcyjny：
| Numer przedmiotu | proces produkcyjny | Działanie i kontrola jakości | |||
| 1 | Spotkanie przed inspekcją | Protokół ze spotkania | |||
| 2 | ASEA-SKF | Dostosuj skład chemiczny | |||
| *Analiza składu chemicznego | |||||
| *temperatura topnienia | |||||
| 3 | CCM | polano | |||
| 4 | Kontrola surowców | Kontrola czystości i potwierdzenie jakości | |||
| *Status wyglądu: Powierzchnia kęsa powinna być wolna od wad takich jak blizny, żużel, dziurki, pęknięcia itp. Odciski, wgniecenia i wżery nie mogą przekraczać 2,5 mm | |||||
| 5 | Ogrzewanie puste | Podgrzewanie półfabrykatów w piecu obrotowym | |||
| *Kontrola temperatury ogrzewania | |||||
| 6 | perforacja rury | Przebić za pomocą prowadnicy/dziurkacza z płytką prowadzącą | |||
| *Kontroluj temperaturę podczas przekłuwania | |||||
| * Kontrola rozmiaru po perforacji | |||||
| 7 | Walcowane na gorąco | Walcowanie na gorąco w walcowniach rur ciągłych | |||
| *Ustaw grubość ścianki rury | |||||
| 8 | Rozmiar | Kontrola wymiarów średnicy zewnętrznej i grubości ścianki | |||
| * Kompletna obróbka średnicy zewnętrznej | |||||
| * Kompleksowa obróbka grubości ścianek | |||||
| 9 | skład chemiczny | Analiza składu chemicznego | |||
| * Kryteria akceptacji składu chemicznego. Wyniki analizy składu chemicznego należy odnotować w księdze materiałowej. | |||||
| 10 | Normalizowanie + hartowanie | Obróbka cieplna (normalizowanie) jest wykonywana po walcowaniu na gorąco. Obróbka cieplna powinna zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury i czasu trwania. | |||
| Po obróbce cieplnej właściwości mechaniczne produktu powinny spełniać normę ASTM A335 | |||||
| 11 | chłodzenie powietrzem | Łóżko chłodzące krok po kroku | |||
| 12 | piłowanie | Cięcie na określoną długość | |||
| * Kontrola długości rur stalowych | |||||
| 13 | Prostość (jeśli to konieczne) | Kontroluje płaskość. | |||
| Po wyprostowaniu prostoliniowość powinna być zgodna z normą ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcja i akceptacja | Wygląd i kontrola wymiarów | |||
| *Tolerancje wymiarowe stali powinny być zgodne z normą ASTM A999 | |||||
| Uwaga: Tolerancja średnicy zewnętrznej: ±0,75%D | |||||
| *Kontrolę wyglądu należy przeprowadzać indywidualnie zgodnie z normą ASTM A999, aby uniknąć złej jakości powierzchni. | |||||
| 15 | wykrywanie wad | *Cały korpus rury stalowej należy poddać badaniu ultradźwiękowemu pod kątem wad podłużnych zgodnie z normą ISO9303/E213 | |||
| Badania ultradźwiękowe: | |||||
| 16 | Badanie właściwości mechanicznych | (1) Badanie rozciągania (wzdłużnego) i badanie spłaszczania | |||
| Częstotliwość kontroli | 5%/partia, co najmniej 2 tubki | ||||
| Min | Maksymalnie | ||||
| P9 | Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) | 205 | |||
| wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 415 | ||||
| Wydłużenie | Zgodnie z normą ASTM A335 | ||||
| Eksperyment spłaszczania | Zgodnie z normą ASTM A999 | ||||
| (2) Badanie twardości | |||||
| Częstotliwość testu: taka sama jak w przypadku próby rozciągania | 1 sztuka/partia | ||||
| Wysokociśnieniowe i wysokociśnieniowe | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10 ≤250 i HRC ≤25 | ||||
| Uwaga: Norma badania twardości Vickersa: ISO6507 lub ASTM E92; | |||||
| Norma badania twardości Rockwella: ISO6508 lub ASTM E18 | |||||
| 17 | Nieniszczące badania | Każda rura stalowa powinna być badana zgodnie z wymaganiami metod badawczych E213, E309 lub E570. | |||
| 18 | próba ciśnienia wody | Badanie hydrostatyczne wg ASTM A999, ciśnienie próbne | |||
| 19 | ukos | Zgodne fazowanie obu końców rury stalowej zgodnie z normą ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Pomiar wagi i długości | *Tolerancja pojedynczego ciężaru: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standardowa rura | Zewnętrzna powierzchnia rury stalowej powinna być oznakowana natryskowo zgodnie z normą ASTM A335 i wymaganiami klienta. Zawartość oznakowania jest następująca: | |||
| „Długość Waga TPCO ASTM A335 Rok-miesiąc Wymiary P9 S LT**C ***MPa/NDE Numer wytopu Numer partii Numer rury | |||||
| 22 | namalowany | Powierzchnia zewnętrzna rury malowana jest zgodnie ze standardem fabrycznym | |||
| 23 | zaślepka rury | **Na obu końcach każdej probówki powinny znajdować się plastikowe zatyczki | |||
| 24 | lista materiałów | *Książka materiałowa powinna być dostarczona zgodnie z normą EN10204 3.1. „Zamówienie klienta powinno zostać odzwierciedlone w książce materiałowej. | |||
ASTM A335 P11 jest to bezszwowa rura ferrytyczna ze stali stopowej, odporna na wysokie temperatury, zgodna z normami amerykańskimi. Rura stopowa to rodzaj rury stalowej bez szwu, której parametry są znacznie lepsze od zwykłych rur stalowych bez szwu, ponieważ zawiera więcej węgla, przez co ma gorszą wydajność niż zwykła rura stalowa bez szwu. Dlatego też rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P11 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min., (MPa) | 415 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 205MPa |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Typ obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250[650] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od określonej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 lat, włącznie | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
ASTM A335 P22jest bezszwową rurą ze stali stopowej do zastosowań ferrytycznych w wysokich temperaturach. Rura stopowa jest rodzajem bezszwowej rury stalowej, jej wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych bezszwowej rury stalowej, ponieważ ten rodzaj rury stalowej zawiera więcej C, wydajność jest niższa niż w przypadku zwykłych bezszwowej rury stalowej, więc rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P22 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min., (MPa) | 415 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 205MPa |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Typ obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250[650] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od określonej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 lat, włącznie | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
A335 P22 to stal ferrytyczna wysokotemperaturowa 2,25Cr-1Mo chromowo-molibdenowa przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy,ASTM A335/A335Mstandard. W 1985 roku przeszczepiono ją do GB5310 i nazwano 12Cr2MoG. Inne kraje mają podobne gatunki stali, takie jak Republika Federalna Niemiec 10CrMo910 i Japonia STBA24. W serii stali cr-1Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka, w tej samej temperaturze (temperatura≤580℃) jego wytrzymałość na pękanie śrub i dopuszczalne naprężenia są nawet wyższe niż stali 9CR-1Mo, a także ma dobre parametry przetwarzania i spawania, dobrą plastyczność. Dlatego jest szeroko stosowany w trudnych warunkach pracy, takich jak elektrownie cieplne, elektrownie jądrowe i niektóre urządzenia wodorowe w różnych rurach grzewczych i zbiornikach wysokociśnieniowych.
Dopuszczalna temperatura: A335P22 (SA-213T22) jest stosowany głównie w elektrowniach o mocy 300, 600 MW i innych elektrowniach o dużej mocy. Temperatura ścianki rury kotła≤580℃przegrzewacz i temperatura ścianki rury & LT;540℃Rura parowa ścienna i kolektor, ten rodzaj stali jest szeroko stosowany w Stanach Zjednoczonych, Japonii i Europie, ma długą historię eksploatacji w elektrowniach, charakteryzuje się stabilną wydajnością, dobrą wydajnością procesu dojrzałej stali.
Stal 12Cr1MoV należy do stali chromowo-molibdenowo-wanadowej, stali wanadowej, głównie używanej do rur stalowych 12Cr1MoV/GB5310. Szeroko stosowana, temperatura wynosi 480℃~580℃obszar wysokiej temperatury z jednym z materiałów. Temperatura pracy rury stalowej 12Cr1MoVG: jest ona głównie stosowana do głównej stali rury przegrzewacza, kolektora i rury parowej kotła wysokociśnieniowego, której temperatura ścianki rury jest mniejsza lub równa 580℃.
Proces produkcji: Test twardości:
1. Walcowanie na gorąco (wytłaczane rury stalowe bez szwu): okrągły pręt rurowy → nagrzewanie → perforowanie → trójwalcowe walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → ściąganie izolacji z rur → kalibrowanie (lub zmniejszanie) → chłodzenie → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (lub wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
2. Ciągnienie na zimno (walcowanie) rur stalowych bez szwu: kęs rury okrągłej → nagrzewanie → perforowanie → kucie → wyżarzanie → trawienie → olejowanie (miedziowanie) → wielokrotne ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → rura pusta → obróbka cieplna → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
Uszczelka:
Opakowanie gołe/opakowanie w wiązki/opakowanie w skrzynie/zabezpieczenie drewniane po obu stronach tub i odpowiednie zabezpieczenie umożliwiające dostawę drogą morską lub zgodnie z życzeniem.
Przegląd
Rura bezszwowa ze stopu P92, standardowa, przeznaczona do kotłów wysokotemperaturowych.
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P92 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min., (MPa) | 620 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 440MPa |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Typ obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250[675] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od określonej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 lat, włącznie | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
