Rura ze stali stopowej bezszwowa, rura kotłowa wysokociśnieniowa zgodna z normą ASTM A335
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klas: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 - 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt przekroju: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur kotłowych ze stali stopowej, rur z wymianą ciepła, rur parowych wysokociśnieniowych dla przemysłu naftowego i chemicznego.
Gatunek wysokiej jakości rur stopowych: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itp.
| Stopień | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00~10,00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nowe oznaczenie ustanowione zgodnie z praktyką E 527 i SAE J1086, Praktyką Numerowania Metali i Stopów (UNS). Klasa B P 5c musi mieć zawartość tytanu nie mniejszą niż 4-krotność zawartości węgla i nie większą niż 0,70%; lub zawartość kolumbitu od 8 do 10-krotności zawartości węgla.
| Właściwości mechaniczne | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Granica plastyczności | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | Zakres temperatur F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| Wyżarzanie podkrytyczne (tylko P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizuj i temperuj | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Hartować i temperować | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż 6,1%.
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4 włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 4 do 8, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | 6 1% określonego poza średnica |
Badanie hydraustazyczne:
Rury stalowe należy testować hydraulicznie, pojedynczo. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Czas stabilizacji pod ciśnieniem testowym nie powinien być krótszy niż 10 sekund, a rura stalowa nie powinna przeciekać.
Po wyrażeniu zgody przez użytkownika, próbę hydrauliczną można zastąpić próbą prądów wirowych lub próbą rozproszenia strumienia magnetycznego.
Badania nieniszczące:
Rury wymagające dokładniejszej inspekcji powinny być poddawane inspekcji ultradźwiękowej pojedynczo. Po negocjacjach, po uzyskaniu zgody stron i określeniu warunków w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rurki o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddać testowi spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Badanie twardości:
W przypadku rur klasy P91, P92, P122 i P911 badania twardości metodą Brinella, Vickersa lub Rockwella należy przeprowadzać na próbce z każdej partii.
Test zginania:
Rury o średnicy przekraczającej NPS 25 i stosunku średnicy do grubości ścianki 7,0 lub mniejszym należy poddać próbie zginania zamiast próby spłaszczania. Inne rury o średnicy równej lub przekraczającej NPS 10 mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próby spłaszczania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
1. Załadunek kontenerem
2. Załadunek luzem
ASTM A335 P5Rura stopowa to bezszwowa ferrytyczna rura wysokotemperaturowa ze stali stopowej, zgodna ze standardem amerykańskim. Rura stopowa to rodzaj rury stalowej bezszwowej, której parametry są znacznie wyższe niż standardowych rur stalowych bezszwowych, ponieważ zawiera więcej węgla, a jej parametry są niższe niż w przypadku zwykłych rur stalowych bezszwowych. Dlatego rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowniach, wojsku i innych gałęziach przemysłu.
Rury ze stali stopowej zawierają znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak nikiel, chrom, krzem, mangan, wolfram, molibden, wanad oraz ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak mangan, siarka, krzem i fosfor
Odpowiednia krajowa stal stopowa: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard dla rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego”
- Płatność: 30% depozytu, 70% akredytywy lub kopii konosamentu lub 100% akredytywy na miejscu
- Min. ilość zamówienia: 1 szt.
- Możliwość dostaw: Roczny zapas rur stalowych na poziomie 20 000 ton
- Czas realizacji: 7-14 dni (w magazynie), 30-45 dni na produkcję
- Opakowanie: czarne, znikające, ścięte i zaślepka dla każdej pojedynczej rury; rury o średnicy zewnętrznej poniżej 219 mm należy pakować w wiązkę, a waga każdej wiązki nie może przekraczać 2 ton.
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klas: P5 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt przekroju: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikacja
Stosowany głównie do produkcji wysokiej jakości rur kotłowych ze stali stopowej, rur z wymianą ciepła, rur parowych wysokociśnieniowych dla przemysłu naftowego i chemicznego
Składnik chemiczny
| Kompozycje | Dane |
| Oznaczenie UNS | K41545 |
| Węgiel (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Krzem (maks.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Inne elementy | … |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 415 MPa |
| Granica plastyczności, min. (MPa) | 205 MPa |
| Wydłużenie, min. (%), L/T | 30/20 |
Obróbka cieplna
| Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | Zakres temperatur F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| A335 P5b | Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Wyżarzanie podkrytyczne | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości Poza Średnica | |||
Wymagania testowe
Badanie hydraustazyczne:
Rury stalowe należy testować hydraulicznie, pojedynczo. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Czas stabilizacji pod ciśnieniem testowym nie powinien być krótszy niż 10 sekund, a rura stalowa nie powinna przeciekać.
Po wyrażeniu zgody przez użytkownika, próbę hydrauliczną można zastąpić próbą prądów wirowych lub próbą rozproszenia strumienia magnetycznego.
Badania nieniszczące:
Rury wymagające dokładniejszej inspekcji powinny być poddawane inspekcji ultradźwiękowej pojedynczo. Po negocjacjach, po uzyskaniu zgody stron i określeniu warunków w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rurki o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddać testowi spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Badanie twardości:
W przypadku rur klasy P91, P92, P122 i P911, testy twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella należy przeprowadzać na próbce z każdej partii
Test zginania:
Rury o średnicy przekraczającej NPS 25 i stosunku średnicy do grubości ścianki wynoszącym 7,0 lub mniej należy poddać próbie zginania zamiast próbie spłaszczania. Pozostałe rury o średnicy równej lub przekraczającej NPS 10 mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próby spłaszczania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
Materiał i produkcja
Rury mogą być wykończone na gorąco lub ciągnione na zimno, przy czym obróbka cieplna końcowa jest opisana poniżej.
Obróbka cieplna
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Określone testy mechaniczne
- Badanie rozciągania poprzecznego lub podłużnego oraz badanie spłaszczania, badanie twardości lub badanie zginania
- W przypadku materiałów poddawanych obróbce cieplnej w piecu wsadowym, badania należy przeprowadzić na 5% rury z każdej partii poddanej obróbce. W przypadku małych partii, należy zbadać co najmniej jedną rurę.
- W przypadku materiałów poddawanych obróbce cieplnej w procesie ciągłym badania należy przeprowadzić na takiej liczbie rur, aby stanowiły 5% partii, lecz w żadnym przypadku nie mniej niż 2 rury.
Uwagi dotyczące próby zginania:
- Rury, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, należy poddać próbie zginania zamiast próbie spłaszczania.
- W przypadku rur, których średnica jest równa lub większa niż NPS 10, zamiast próby spłaszczania można przeprowadzić próbę zginania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
- Próbki do badania zginania należy zginać w temperaturze pokojowej pod kątem 180°C, nie dopuszczając do pęknięć na zewnętrznej stronie zgiętej części.
ASTM A335 P5Rury stalowe bezszwowe nadają się do wody, pary wodnej, wodoru, oleju kwaśnego itp. W przypadku stosowania do pary wodnej maksymalna temperatura robocza wynosi 650℃; W przypadku stosowania w środowisku roboczym, takim jak kwaśny olej, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję siarkową w wysokich temperaturach i jest często stosowany w warunkach korozji siarkowej w wysokich temperaturach 288~550℃.
Proces produkcji:
1. Walcowanie na gorąco (wyciskane rury stalowe bez szwu): okrągłe kęski rurowe → nagrzewanie → perforowanie → trójwalcowe walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → ściąganie izolacji z rur → kalibrowanie (lub redukcja) → chłodzenie → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (lub wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
2. Ciągnienie na zimno (walcowanie) rur stalowych bez szwu: kęs rury okrągłej → nagrzewanie → perforowanie → kucie → wyżarzanie → trawienie → olejowanie (miedziowanie) → wielokrotne ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → rura surowa → obróbka cieplna → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
Scenariusze zastosowań:
W urządzeniach atmosferycznych i próżniowych do przetwarzania ropy naftowej o wysokiej zawartości siarki,ASTM A335 P5Rury stalowe bez szwu są stosowane głównie do rurociągów dolnych wież atmosferycznych i próżniowych, rur piecowych pieców atmosferycznych i próżniowych, odcinków szybkobieżnych linii konwersji oleju atmosferycznego i próżniowego oraz innych rurociągów wysokotemperaturowych do przesyłu ropy naftowej i gazu zawierających siarkę.
W jednostkach FCC,ASTM A335 P5Rury stalowe bez szwu są głównie stosowane w wysokotemperaturowych rurociągach do transportu szlamu, katalizatorów i gazów rafineryjnych, a także w niektórych innych rurociągach do transportu wysokotemperaturowej ropy naftowej i gazu ziemnego.
W instalacji koksowania opóźnionegoASTM A335 P5Rury stalowe bezszwowe są głównie stosowane jako rury zasilające o wysokiej temperaturze u dołu wieży koksowniczej oraz rury do przesyłu ropy naftowej i gazu o wysokiej temperaturze u góry wieży koksowniczej, rury piecowe u dołu pieca koksowniczego, rury u dołu wieży szczelinującej oraz niektóre inne rury do przesyłu ropy naftowej i gazu o wysokiej temperaturze zawierające siarkę.
Rury ze stali stopowej zawierają znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak nikiel, chrom, krzem, mangan, wolfram, molibden, wanad oraz ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak mangan, siarka, krzem i fosfor.
ASTM A335 P9 jest stopową, bezszwową rurą ferrytyczną do wysokich temperatur zgodną ze standardem amerykańskim. Rura stopowa to rodzaj rury stalowej bez szwu, której parametry są znacznie lepsze od zwykłych rur stalowych bez szwu, ponieważ zawiera więcej węgla, a jej parametry są niższe od parametrów zwykłych rur stalowych bez szwu. Dlatego rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
A335 P9Stal stopowa chromowo-molibdenowa o wysokiej odporności na wysokie temperatury, produkowana zgodnie z normą amerykańską. Ze względu na doskonałą odporność na utlenianie, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję siarczkową, jest szeroko stosowana w wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych rurociągach łatwopalnych i wybuchowych w rafineriach ropy naftowej, a zwłaszcza w rurach grzewczych pieców grzewczych. Temperatura medium może sięgać 550–600°C.
Odpowiednia krajowa stal stopowa: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard dla rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego”
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klasowa: P9 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt przekroju: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 415 MPa |
| Granica plastyczności, min. (MPa) | 205 MPa |
| Wydłużenie, min. (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Można je poddać obróbce cieplnej poprzez wyżarzanie lub normalizowanie z odpuszczaniem. Proces wyżarzania charakteryzuje się niską szybkością chłodzenia, co wpływa na rytm produkcji, utrudnia jej kontrolowanie i jest kosztowne. Dlatego w celu osiągnięcia produkcji przemysłowej, w rzeczywistej produkcji rzadko stosuje się obróbkę cieplną z wyżarzaniem, a często zamiast wyżarzania stosuje się obróbkę cieplną z normalizowaniem i odpuszczaniem.
A335 P9stal, ponieważ nie zawiera V, Nb i innych mikroelementów stopowych, stąd temperatura normalizowania niż w przypadku stali A335 P91 jest niższa, 950~1050℃, utrzymywana przez 1 godzinę, proces normalizowania większość węglika rozpuszcza się, ale nie ma widocznego wzrostu ziarna, ale zbyt wysoka temperatura normalizowania jest podatna na gruboziarniste ziarno austenitu: temperatura odpuszczania wynosi 740-790℃, aby uzyskać niższą twardość, czas odpuszczania powinien być odpowiednio wydłużony.
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
Proces produkcji:
A335 został zaprojektowany zgodnie ze stanem wyposażenia rur stalowych Tianjin i charakterystykąA335 P9stal P9 - proces próbnej produkcji rur stalowych bez szwu:Produkcja stali w piecu łukowym elektrycznym → rafinacja kadziowa → odgazowywanie próżniowe → odlewanie ciśnieniowe → kucie rur → wyżarzanie rur → nagrzewanie rur → przebijanie skośne → ciągła walcownia rur PQF walcowanie rur → kalibracja trójwalcowa → chłodzenie w łożu chłodzącym → koniec rury Zgodnie z cięciem → prostowanie rur stalowych → wykrywanie nieszczelności strumienia magnetycznego → obróbka cieplna → prostowanie → ultradźwiękowe wykrywanie wad → próba hydrauliczna → kontrola rozmiaru i wyglądu → przechowywanie.
proces produkcyjny：
| Numer przedmiotu | proces produkcyjny | Kontrola działań i jakości | |||
| 1 | Spotkanie przed inspekcją | Protokół ze spotkania | |||
| 2 | ASEA-SKF | Dostosuj skład chemiczny | |||
| *Analiza składu chemicznego | |||||
| *temperatura topnienia | |||||
| 3 | CCM | polano | |||
| 4 | Kontrola surowców | Kontrola blankietów i potwierdzenie jakości | |||
| *Stan wyglądu: Powierzchnia wlewka powinna być wolna od wad, takich jak blizny, żużel, dziurki, pęknięcia itp. Odciski, wgniecenia i wgłębienia nie mogą przekraczać 2,5 mm | |||||
| 5 | Ogrzewanie puste | Ogrzewanie wsadów w piecu obrotowym | |||
| *Kontrola temperatury grzania | |||||
| 6 | perforacja rury | Przebić za pomocą dziurkacza prowadzącego/płytki prowadzącej | |||
| *Kontroluj temperaturę podczas przekłuwania | |||||
| * Kontrola rozmiaru po perforacji | |||||
| 7 | Walcowane na gorąco | Walcowanie na gorąco w walcowniach rur ciągłych | |||
| *Ustaw grubość ścianki rury | |||||
| 8 | Rozmiar | Kontrola wymiarów średnicy zewnętrznej i grubości ścianki | |||
| * Kompletna obróbka średnicy zewnętrznej | |||||
| * Kompleksowa obróbka grubości ścianki | |||||
| 9 | skład chemiczny | Analiza składu chemicznego | |||
| * Kryteria akceptacji składu chemicznego. Wyniki analizy składu chemicznego należy odnotować w księdze materiałowej. | |||||
| 10 | Normalizowanie + Hartowanie | Obróbka cieplna (normalizowanie) jest przeprowadzana po walcowaniu na gorąco. Podczas obróbki cieplnej należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury i czasu trwania. | |||
| Po obróbce cieplnej właściwości mechaniczne produktu powinny spełniać normę ASTM A335 | |||||
| 11 | chłodzenie powietrzem | Łóżko chłodzące krok po kroku | |||
| 12 | piłowanie | Cięcie na określoną długość | |||
| * Kontrola długości rur stalowych | |||||
| 13 | Prostość (jeśli to konieczne) | Kontroluje płaskość. | |||
| Po wyprostowaniu prostoliniowość powinna być zgodna z normą ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcja i akceptacja | Kontrola wyglądu i wymiarów | |||
| *Tolerancje wymiarowe stali powinny być zgodne z normą ASTM A999 | |||||
| Uwaga: Tolerancja średnicy zewnętrznej: ±0,75%D | |||||
| *Kontrolę wyglądu należy przeprowadzać indywidualnie, zgodnie z normą ASTM A999, aby uniknąć złej jakości powierzchni | |||||
| 15 | wykrywanie wad | *Cały korpus rury stalowej należy poddać badaniu ultradźwiękowemu pod kątem wad podłużnych zgodnie z normą ISO9303/E213 | |||
| Badania ultradźwiękowe: | |||||
| 16 | Badanie właściwości mechanicznych | (1) Badanie rozciągania (wzdłużnego) i badanie spłaszczania | |||
| Częstotliwość kontroli | 5%/partia, co najmniej 2 tubki | ||||
| Min | Maksym | ||||
| P9 | Granica plastyczności (Mpa) | 205 | |||
| wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 415 | ||||
| Wydłużenie | Zgodnie z normą ASTM A335 | ||||
| Eksperyment spłaszczania | Zgodnie z normą ASTM A999 | ||||
| (2) Badanie twardości | |||||
| Częstotliwość testu: taka sama jak w przypadku próby rozciągania | 1 sztuka/partia | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10≤250 i HRC≤25 | ||||
| Uwaga: Norma badania twardości Vickersa: ISO6507 lub ASTM E92; | |||||
| Norma badania twardości Rockwella: ISO6508 lub ASTM E18 | |||||
| 17 | Badania nieniszczące | Każda rura stalowa powinna być badana zgodnie z wymaganiami metod badawczych E213, E309 lub E570. | |||
| 18 | test ciśnienia wody | Badanie hydrostatyczne zgodnie z normą ASTM A999, ciśnienie próbne | |||
| 19 | ukos | Zgodne fazowanie obu końców rury stalowej zgodnie z normą ASTM B16.25, rys. 3(a) | |||
| 20 | Pomiar wagi i długości | *Tolerancja pojedynczego ciężaru: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard rurowy | Zewnętrzną powierzchnię rury stalowej należy oznakować metodą natryskową zgodnie z normą ASTM A335 i wymaganiami klienta. Zawartość oznakowania jest następująca: | |||
| Długość Waga TPCO ASTM A335 Rok-miesiąc Wymiary P9 S LT**C ***MPa/NDE Numer wytopu Numer partii Numer rury | |||||
| 22 | namalowany | Zewnętrzna powierzchnia rury malowana jest zgodnie z normą fabryczną | |||
| 23 | zaślepka rury | **Na obu końcach każdej probówki powinny znajdować się plastikowe nasadki | |||
| 24 | lista materiałów | *Książka materiałowa powinna być dostarczona zgodnie z normą EN10204 3.1. „Zamówienie klienta powinno znaleźć odzwierciedlenie w książce materiałowej. | |||
ASTM A335 P11 jest stopową, bezszwową rurą ferrytyczną do wysokich temperatur zgodną ze standardem amerykańskim. Rura stopowa to rodzaj rury stalowej bez szwu, której parametry są znacznie lepsze od zwykłych rur stalowych bez szwu, ponieważ zawiera więcej węgla, a jej parametry są niższe od parametrów zwykłych rur stalowych bez szwu. Dlatego rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klas: P11 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt przekroju: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 415 MPa |
| Granica plastyczności, min. (MPa) | 205MPa |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250[650] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
ASTM A335 P22Rura stopowa to bezszwowa rura ze stali stopowej do zastosowań ferrytycznych w wysokich temperaturach. Rura stopowa to rodzaj rury stalowej bezszwowej, której parametry są znacznie wyższe niż standardowych rur stalowych bezszwowych, ponieważ zawiera więcej węgla, co przekłada się na niższe parametry niż w przypadku zwykłych rur stalowych bezszwowych. Dlatego rura stopowa jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, energetycznym, kotłowniach, wojsku i innych gałęziach przemysłu.
Przegląd
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klas: P22 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt przekroju: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 415 MPa |
| Granica plastyczności, min. (MPa) | 205MPa |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250[650] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
A335 P22 to wysokotemperaturowa stal ferrytyczna chromowo-molibdenowa 2,25Cr-1Mo przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy,ASTM A335/A335MStandard. W 1985 roku został on przeniesiony do GB5310 i nazwany 12Cr2MoG. Inne kraje stosują podobne gatunki stali, takie jak Republika Federalna Niemiec 10CrMo910 i Japonia STBA24. W serii stali Cr-1Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka w tej samej temperaturze (temperatura≤580℃) Jego wytrzymałość na pękanie śrub i dopuszczalne naprężenia są nawet wyższe niż stali 9CR-1Mo, a ponadto charakteryzuje się dobrymi właściwościami przetwórczymi i spawalniczymi oraz dobrą plastycznością. Dlatego jest szeroko stosowany w trudnych warunkach pracy, takich jak elektrownie cieplne, jądrowe oraz niektóre urządzenia wodorowe w różnych rurociągach grzewczych i zbiornikach wysokociśnieniowych.
Dopuszczalna temperatura: A335P22 (SA-213T22) jest stosowany głównie w elektrowniach o mocy 300, 600 MW i innych elektrowniach o dużej mocy. Temperatura ścianki rury kotła≤580℃temperatura przegrzewacza i ścianki rury & LT;540℃Rura parowa ścienna i kolektor, ten rodzaj stali jest szeroko stosowany w Stanach Zjednoczonych, Japonii i Europie, ma długą historię eksploatacji w elektrowniach, charakteryzuje się stabilną wydajnością, dobrą wydajnością procesu dojrzałej stali.
Stal 12Cr1MoV należy do stali chromowo-molibdenowo-wanadowej, stosowanej głównie do produkcji rur stalowych 12Cr1MoV/GB5310. Szeroko stosowana, temperatura pracy wynosi 480°C.℃~580℃obszar wysokiej temperatury z jednym z materiałów o najwyższej temperaturze pracy. Temperatura pracy rury stalowej 12Cr1MoVG: jest ona głównie stosowana do głównej stali rury przegrzewacza, kolektora i rury parowej kotła wysokociśnieniowego, której temperatura ścianki rury jest mniejsza lub równa 580℃.
Proces produkcji: Badanie twardości:
1. Walcowanie na gorąco (wyciskane rury stalowe bez szwu): okrągłe kęski rurowe → nagrzewanie → perforowanie → trójwalcowe walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → ściąganie izolacji z rur → kalibrowanie (lub redukcja) → chłodzenie → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (lub wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
2. Ciągnienie na zimno (walcowanie) rur stalowych bez szwu: kęs rury okrągłej → nagrzewanie → perforowanie → kucie → wyżarzanie → trawienie → olejowanie (miedziowanie) → wielokrotne ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → rura surowa → obróbka cieplna → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
Uszczelka:
Opakowanie gołe/opakowanie w wiązki/opakowanie w skrzynie/ochrona drewniana po obu stronach tub i odpowiednie zabezpieczenie umożliwiające dostawę morską lub zgodnie z życzeniem.
Przegląd
Rura bezszwowa ze stopu P92, standardowa do kotłów wysokotemperaturowych.
| Standard:ASTM A335 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klas: P92 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco/Ciągnięcie na zimno |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie |
| Kształt przekroju: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Rura parowa wysokiego ciśnienia, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu naftowego
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa) | 620 MPa |
| Granica plastyczności, min. (MPa) | 440MPa |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie lub odpuszczanie podkrytyczne |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250[675] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych na średnicę wewnętrzną, średnica wewnętrzna nie może różnić się od podanej średnicy wewnętrznej o więcej niż ±1%
Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Tolerancja pozytywna | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Powyżej 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 lat, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12 lat, włącznie. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej wartości | |||
