жіксіз қорытпалы болат құбыр ASTM A335 стандартты жоғары қысымды қазандық құбыры
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпа ма, жоқ па: Қорытпа |
| Сынып тобы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.б. | Қолданылуы: Қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген/Суықтай тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Термиялық өңдеу: күйдіру/қалыпқа келтіру/шыңдау |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | Арнайы құбыр: қалың қабырғалы құбыр |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: Шығыс Еуропа/Юта |
Ол негізінен мұнай және химия өнеркәсібіне арналған жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған қазандық құбырын, жылу алмастырғыш құбырды, жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Жоғары сапалы қорытпа құбырының сыныбы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.б.
| Бағасы | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
E 527 және SAE J1086 тәжірибесіне, Металдар мен қорытпаларды нөмірлеу тәжірибесіне (UNS) сәйкес белгіленген жаңа белгі. B маркалы P 5c құрамындағы титан мөлшері көміртегі мөлшерінен кемінде 4 есе және 0,70%-дан аспауы тиіс; немесе колумбий мөлшері көміртегі мөлшерінен 8-10 есе көп болуы тиіс.
| Механикалық қасиеттер | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Созылу беріктігі | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Беріктік беріктігі | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Бағасы | Жылулық өңдеу түрі | Қалыпқа келтіру температура диапазоны F [C] | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және шыдамдылық | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикалық аннеал (тек P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және шыдамдылық | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және шыдамдылық | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және шыдамдылық | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Қалыпқа келтіру және шыдамдылық | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Тыныштандыру және ашуландыру | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден 6,1%-дан аспауы керек.
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-ден 11⁄2-ге дейін, қоса алғанда | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, қоса алғанда | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, қоса алғанда | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 жастан асқан | Көрсетілгеннің 6 1%-ы сыртта диаметр |
Гидравстатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірлеп сынау керек. Максималды сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 С-тан кем болмауы керек және болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін, гидравликалық сынақты құйынды ток сынағымен немесе магниттік ағынның ағып кетуін тексерумен ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Қосымша тексеруді қажет ететін құбырларды бір-бірлеп ультрадыбыстық тексеру қажет. Келіссөздерден кейін тараптың келісімі қажет және келісімшартта көрсетілген басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағынан өтуі керек. Бүкіл тәжірибе кезінде көрінетін қабыршақтану, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911 маркалы құбырлар үшін әрбір партиядан алынған үлгіде Бринелл, Виккерс немесе Роквелл қаттылық сынақтары жүргізілуі тиіс.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрінің қабырға қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы жүргізілуі тиіс. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырларға сатып алушының мақұлдауы бойынша тегістеу сынағының орнына иілу сынағы жүргізілуі мүмкін.
1. Контейнер арқылы тиеу
2. Көптеп жөнелту арқылы тиеу
ASTM A335 P5Америка стандартындағы қорытпалы болаттан жасалған жіксіз ферритті жоғары температуралы құбыр. Қорытпалы түтік - жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырға қарағанда әлдеқайда жоғары, себебі бұл болат құбырдың құрамында көп С бар, өнімділігі кәдімгі жіксіз болат құбырға қарағанда төмен, сондықтан қорытпалы құбыр мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
Қорытпалы болат құбырында көміртектен басқа никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сияқты элементтердің айтарлықтай мөлшері және марганец, күкірт, кремний және фосфор сияқты басқа да кең таралған элементтердің шектеулі мөлшері бар.
Тиісті отандық легирленген болат: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбыр стандарты»
- Төлем: 30% депозит, 70% аккредитив немесе ақысы бар көшірме немесе 100% аккредитив көрсетілген жерде
- Ең аз тапсырыс саны: 1 дана
- Жеткізу мүмкіндігі: Жылына 20000 тонна болат құбыр қоры
- Жеткізу мерзімі: Қоймада болса 7-14 күн, өндіруге 30-45 күн
- Қаптама: қара түсті жоғалып кететін, қиғаш және қақпақшасы бар әрбір құбыр үшін; диаметрі 219 мм-ден төмен құбырларды қаптамаға салу керек, және әрбір қаптама 2 тоннадан аспауы керек.
Шолу
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпа ма, жоқ па: Қорытпа |
| Сынып тобы: P5 | Қолданылуы: Қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген/Суықтай тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Термиялық өңдеу: күйдіру/қалыпқа келтіру/шыңдау |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | Арнайы құбыр: қалың қабырғалы құбыр |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: Шығыс Еуропа/Юта |
Қолданба
Ол негізінен мұнай және химия өнеркәсібіне арналған жоғары сапалы қорытпалы болаттан жасалған қазандық құбырын, жылу алмастырғыш құбырды, жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Химиялық құрамдас бөлік
| Шығармалар | Деректер |
| UNS тағайындауы | K41545 |
| Көміртек (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Басқа элементтер | ... |
Механикалық қасиет
| Мүліктері | Деректер |
| Созылу беріктігі, мин. (МПа) | 415 МПа |
| Ағыс беріктігі, мин., (МПа) | 205 МПа |
| Ұзару, мин., (%), Ұ/Т | 30/20 |
Жылумен өңдеу
| Бағасы | Жылулық өңдеу түрі | Қалыпқа келтіру температура диапазоны F [C] | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| A335 P5b | Қалыпқа келтіру және көңіл-күйді көтеру | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритикалық жылу | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Төзімділік
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1%-дан аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Оң төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ден 11⁄2-ге дейін, қоса алғанда | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2-ден 4 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4 жастан 8 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8 жастан 12 жасқа дейін, қоса алғанда | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 жастан асқан | Көрсетілгеннің ±1%-ы Сыртта Диаметрі | |||
Тест талабы
Гидравстатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірлеп сынау керек. Максималды сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 С-тан кем болмауы керек және болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін, гидравликалық сынақты құйынды ток сынағымен немесе магниттік ағынның ағып кетуін тексерумен ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Қосымша тексеруді қажет ететін құбырларды бір-бірлеп ультрадыбыстық тексеру қажет. Келіссөздерден кейін тараптың келісімі қажет және келісімшартта көрсетілген басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағынан өтуі керек. Бүкіл тәжірибе кезінде көрінетін қабыршақтану, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911 маркалы құбырлар үшін Бринелл, Виккерс немесе Роквелл қаттылық сынақтары әрбір партиядан алынған үлгіде жүргізілуі тиіс.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрінің қабырға қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өткізілуі тиіс. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырларға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өткізілуі мүмкін.
Материал және өндіріс
Құбырды ыстықтай өңдеуге немесе суықтай өңдеуге болады, төменде көрсетілгендей термиялық өңдеу жүргізіледі.
Жылумен өңдеу
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Көрсетілген механикалық сынақтар
- Көлденең немесе бойлық керілу сынағы және тегістеу сынағы, қаттылық сынағы немесе иілу сынағы
- Партиялық пеште жылумен өңделген материал үшін әрбір өңделген партиядан құбырдың 5%-ында сынақтар жүргізілуі тиіс. Шағын партиялар үшін кем дегенде бір құбыр сынақтан өткізілуі тиіс.
- Үздіксіз процесс арқылы жылумен өңделген материал үшін сынақтар партияның 5%-ын құрайтын жеткілікті құбырлар санына жүргізілуі тиіс, бірақ ешбір жағдайда 2 құбырдан кем болмауы тиіс.
Иілу сынағына арналған ескертпелер:
- Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрінің қабырға қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы жүргізілуі керек.
- Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырларға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы жүргізілуі мүмкін.
- Иілу сынақ үлгілері бөлме температурасында 180°C дейін майыстырылып, майыстырылған бөліктің сыртында жарықтар пайда болмауы керек.
ASTM A335 P5Жіксіз болат құбырлар су, бу, сутегі, қышқыл май және т.б. үшін жарамды. Егер су буы үшін қолданылса, оның максималды жұмыс температурасы 650 құрайды.℃Қышқыл май сияқты жұмыс ортасында қолданылған кезде, ол жоғары температуралы күкірт коррозиясына жақсы төзімді және көбінесе 288 ~ 550 жоғары температуралы күкірт коррозиясы жағдайында қолданылады.℃.
Өндіріс процесі:
1. Ыстықтай илемдеу (экструдияланған жіксіз болат құбыр): дөңгелек құбырлы дайындама → қыздыру → перфорация → үш орамды айқас илемдеу, үздіксіз илемдеу немесе экструзия → түтікті аршу → өлшемдеу (немесе азайту) → салқындату → түзету → су қысымын сынау (немесе ақауды анықтау) → белгілеу → сақтау
2. Суықтай созу (илектеу) жіксіз болат құбыр: дөңгелек құбыр дайындамасы → қыздыру → перфорация → бағыттау → күйдіру → маринадтау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі суықтай созу (суықтай илектеу) → бос құбыр → термиялық өңдеу → түзету → су қысымын сынау (ақауларды анықтау) → белгілеу → сақтау
Қолдану сценарийлері:
Жоғары күкіртті шикі мұнайды өңдеуге арналған атмосфералық және вакуумдық құрылғыларда,ASTM A335 P5Жіксіз болат құбырлар негізінен атмосфералық және вакуумдық мұнаралардың төменгі құбырлары, атмосфералық және вакуумдық пештердің пеш құбырлары, атмосфералық және вакуумдық мұнайды түрлендіру желілерінің жоғары жылдамдықты учаскелері және күкірт бар басқа да жоғары температуралы мұнай және газ құбырлары үшін қолданылады.
FCC бөлімшелерінде,ASTM A335 P5Жіксіз болат құбырлар негізінен жоғары температуралы шлам, катализатор және қайтарымды тазарту құбырларында, сондай-ақ басқа да жоғары температуралы күкіртті мұнай және газ құбырларында қолданылады.
Баяу кокстау қондырғысында,ASTM A335 P5Жіксіз болат құбыр негізінен кокс мұнарасының төменгі жағындағы жоғары температуралы беру құбыры және кокс мұнарасының жоғарғы жағындағы жоғары температуралы мұнай және газ құбыры, кокс пешінің төменгі жағындағы пеш құбыры, жару мұнарасының төменгі жағындағы құбыр және күкірт бар басқа да жоғары температуралы мұнай және газ құбырлары үшін қолданылады.
Қорытпалы болат құбырында көміртектен басқа никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сияқты элементтердің айтарлықтай мөлшері және марганец, күкірт, кремний және фосфор сияқты басқа да кең таралған элементтердің шектеулі мөлшері бар..
ASTM A335 P9 американдық стандарттағы легирленген болаттан жасалған жіксіз ферриттік жоғары температуралы құбыр. Қорытпа түтік - бұл жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырға қарағанда әлдеқайда жоғары, себебі бұл болат құбырдың құрамында С көп, өнімділігі кәдімгі жіксіз болат құбырға қарағанда төмен, сондықтан қорытпа түтік мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
A335 P9Американдық стандартқа сәйкес өндірілген жоғары температуралы хром-молибден қорытпасынан жасалған ыстыққа төзімді болат. Тотығуға төзімділігі, жоғары температураға төзімділігі және сульфидті коррозияға төзімділігінің арқасында ол мұнай өңдеу зауыттарының жоғары температуралы және жоғары қысымды тұтанатын және жарылғыш құбырларында, әсіресе жылыту пешінің тікелей жылу құбырларында кеңінен қолданылады, орташа температура 550 ~ 600℃ жетуі мүмкін.
Тиісті отандық легирленген болат: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбыр стандарты»
Шолу
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпа ма, жоқ па: Қорытпа |
| Сынып тобы: P9 | Қолданылуы: Қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген/Суықтай тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Термиялық өңдеу: күйдіру/қалыпқа келтіру/шыңдау |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | арнайы құбыр: қалың қабырғалы құбыр |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: Шығыс Еуропа/Юта |
Химиялық құрамдас бөлік
Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбырлардың химиялық құрамы
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механикалық қасиет
| Мүліктері | Деректер |
| Созылу беріктігі, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Иілгіштік беріктігі, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Ұзару, мин., (%), Ұ/Т | 14 |
| HB | 180 |
Жылумен өңдеу
|
Бағасы | Жылулық өңдеу түрі | Қалыпқа келтіру температура диапазоны F [C] | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және көңіл-күйді көтеру | ***** | 1250 [675] |
A335 P9күйдіру немесе қалыпқа келтіру + шынықтыру процестері арқылы термиялық өңдеуге болады. Күйдіру процесінің салқындату жылдамдығы баяу, өндіріс ырғағына әсер етеді, өндіріс процесін басқару қиын және құны жоғары; сондықтан нақты өндірісте күйдіру термиялық өңдеу процесі сирек қолданылады, көбінесе өнеркәсіптік өндіріске қол жеткізу үшін күйдіру процесінің орнына қалыпқа келтіру + шынықтыру термиялық өңдеуі қолданылады.
A335 P9болат құрамында V, Nb және басқа микроқорытпа элементтері болмағандықтан, қалыпқа келтіру температурасы A335 P91 болатына қарағанда төмен, 950 ~ 1050 ℃, 1 сағат ұсталады, қалыпқа келтіру кезінде карбидтің көп бөлігі еріген, бірақ айқын дән өсуі байқалмайды, бірақ қалыпқа келтіру температурасы тым жоғары болғандықтан, аустенит түйіршіктерінің іріленуі байқалады: шынықтыру температурасы 740-790 ℃, төмен қаттылық алу үшін шынықтыру температурасын тиісті түрде ұзарту керек.
Төзімділік
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1%-дан аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Оң төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ден 11⁄2-ге дейін, қоса алғанда | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2-ден 4 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4 жастан 8 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8 жастан 12 жасқа дейін, қоса алғанда | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 жастан асқан | Көрсетілгеннің ±1%-ы | |||
Өндіріс процесі:
A335 Тяньцзинь болат құбырының жабдық мәртебесіне және сипаттамаларына сәйкес жасалғанA335 P9болат P9 жіксіз болат құбырын сынақтан өткізу процесі:Электр доғалы пеште болат құю → шөмішті тазарту → вакуумды газсыздандыру → қалыпқа құю → түтікше дайындамасын соғу → түтікше дайындамасын күйдіру → түтікше дайындамасын қыздыру → қиғаш тесу → PQF үздіксіз түтікше илемдеу диірмені түтікше илемдеу → үш орамды өлшемдеу → салқындату қабатын салқындату → түтік ұшы кесуге сәйкес → болат құбырды түзету → магниттік ағынның ағып кетуін анықтау → термиялық өңдеу → түзету → ультрадыбыстық ақауларды анықтау → гидравликалық сынақ → өлшемі мен сыртқы түрін тексеру → сақтау.
өндіріс процесі：
| Тауар нөмірі | өндіріс процесі | Әрекет және сапаны бақылау | |||
| 1 | Тексеру алдындағы кездесу | Кездесу хаттамасы | |||
| 2 | ASEA-SKF | Химиялық құрамды реттеңіз | |||
| *Химиялық құрамды талдау | |||||
| *балқу температурасы | |||||
| 3 | CCM | дайындама | |||
| 4 | Шикізатты тексеру | Бос тексеру және сапаны растау | |||
| *Сыртқы келбеті: Дайындаманың бетінде тыртықтар, шлактар, тесіктер, жарықтар және т.б. сияқты ақаулар болмауы керек. Іздер, ойықтар және шұңқырлар 2,5 мм-ден аспауы керек. | |||||
| 5 | Бос жылыту | Айналмалы пеште дайындамаларды қыздыру | |||
| * Қыздыру температурасын бақылау | |||||
| 6 | құбырдың тесілуі | Бағыттаушы/бағыттаушы пластина тескішімен тесіңіз | |||
| * Тесу кезінде температураны бақылау | |||||
| * Перфорациядан кейін өлшемді басқарыңыз | |||||
| 7 | Ыстықтай илектелген | Үздіксіз құбырлы диірмендерде ыстықтай илемдеу | |||
| *Құбыр қабырғасының қалыңдығын орнатыңыз | |||||
| 8 | Өлшемі | Сыртқы диаметр мен қабырға қалыңдығының өлшемдерін басқару | |||
| * Сыртқы диаметрді толық өңдеу | |||||
| * Қабырға қалыңдығын толық өңдеу | |||||
| 9 | химиялық құрамы | Химиялық құрамды талдау | |||
| * Химиялық құрамды қабылдау критерийлері. Химиялық құрамды талдау нәтижелері материал кітабына жазылуы керек. | |||||
| 10 | Қалыпқа келтіру + Қатайту | Ыстықтай илемдегеннен кейін термиялық өңдеу (қалыпқа келтіру) жүргізіледі. Термиялық өңдеу кезінде температура мен ұзақтығын бақылауға назар аудару керек. | |||
| Термиялық өңдеуден кейін өнімнің механикалық қасиеттері ASTM A335 стандартына сәйкес келуі керек | |||||
| 11 | ауаны салқындату | Қадамдық салқындату төсегі | |||
| 12 | аралау | Белгіленген ұзындыққа дейін аралау | |||
| * Болат құбыр ұзындығын бақылау | |||||
| 13 | Тікелейлік (қажет болса) | Тегістігін басқарады. | |||
| Түзетуден кейін түзулік ASTM A335 стандартына сәйкес келуі керек. | |||||
| 14 | Тексеру және қабылдау | Сыртқы түрі мен өлшемдік тексеру | |||
| *Болаттың өлшемдік төзімділіктері ASTM A999 стандартына сәйкес келуі керек | |||||
| Ескерту: Сыртқы диаметрге төзімділік: ±0,75%D | |||||
| *Сыртқы келбетін тексеру ASTM A999 стандартына сәйкес бетінің сапасыздығын болдырмау үшін бір-бірлеп жүргізілуі керек | |||||
| 15 | ақауларды анықтау | *Болат құбырдың бүкіл корпусы ISO9303/E213 стандартына сәйкес бойлық ақауларға ультрадыбыстық тексеруден өтуі керек. | |||
| Ультрадыбыстық тексеру: | |||||
| 16 | Механикалық қасиет сынағы | (1) Созылу (бойлық) сынағы және тегістеу сынағы | |||
| Тексеру жиілігі | 5%/партия, кем дегенде 2 түтікше | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Беріктік күші (Мпа) | 205 | |||
| созылу беріктігі (МПа) | 415 | ||||
| Ұзару | ASTM A335 стандартына сәйкес | ||||
| Тегістеу эксперименті | ASTM A999 стандартына сәйкес | ||||
| (2) Қаттылық сынағы | |||||
| Сынақ жиілігі: созылу сынағымен бірдей | 1 дана/партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Ескерту: Виккерс қаттылық сынағының стандарты: ISO6507 немесе ASTM E92; | |||||
| Роквелл қаттылық сынағының стандарты: ISO6508 немесе ASTM E18 | |||||
| 17 | Жаңалықтарға қарсы дәрі | Әрбір болат құбыр E213, E309 немесе E570 сынақ әдістерінің талаптарына сәйкес сынақтан өткізілуі тиіс. | |||
| 18 | су қысымын тексеру | ASTM A999 стандартына сәйкес гидростатикалық сынақ, сынақ қысымы | |||
| 19 | қиғаш | ASTM B16.25 суреті 3(a) стандартына сәйкес болат құбырдың екі ұшының да көлбеу бұрышы | |||
| 20 | Салмақ пен ұзындықты өлшеу | *Бір салмаққа төзімділік: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Құбыр стандарты | Болат құбырдың сыртқы беті ASTM A335 стандартына және тұтынушы талаптарына сәйкес бүріккіш таңбамен белгіленуі тиіс. Таңбалау мазмұны келесідей: | |||
| Ұзындығы Салмағы TPCO ASTM A335 Жыл-ай Өлшемдері P9 S LT**C ***MPa/NDE Жылу нөмірі Партия нөмірі Түтік нөмірі | |||||
| 22 | боялған | Түтіктің сыртқы беті зауыттық стандартқа сәйкес боялған | |||
| 23 | құбырдың ұшының қақпағы | **Әрбір түтіктің екі ұшында пластик қақпақтар болуы керек | |||
| 24 | материалдар тізімі | *Материалдық кітап EN10204 3.1 стандартына сәйкес ұсынылуы тиіс. «Тұтынушының тапсырысы материалдық кітапта көрсетілуі тиіс». | |||
ASTM A335 P11 американдық стандарттағы легирленген болаттан жасалған жіксіз ферриттік жоғары температуралы құбыр. Қорытпа түтік - бұл жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырға қарағанда әлдеқайда жоғары, себебі бұл болат құбырдың құрамында С көп, өнімділігі кәдімгі жіксіз болат құбырға қарағанда төмен, сондықтан қорытпа түтік мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
Шолу
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпа ма, жоқ па: Қорытпа |
| Сынып тобы: P11 | Қолданылуы: Қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген/Суықтай тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Термиялық өңдеу: күйдіру/қалыпқа келтіру/шыңдау |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | арнайы құбыр: қалың қабырғалы құбыр |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: Шығыс Еуропа/Юта |
Химиялық құрамдас бөлік
Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбырлардың химиялық құрамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механикалық қасиет
| Мүліктері | Деректер |
| Созылу беріктігі, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Иілгіштік беріктігі, мин, (МПа) | 205МПа |
Жылумен өңдеу
|
Бағасы | Жылулық өңдеу түрі | Қалыпқа келтіру температура диапазоны F [C] | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және көңіл-күйді көтеру | ***** | 1250[650] |
Төзімділік
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1%-дан аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Оң төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ден 11⁄2-ге дейін, қоса алғанда | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2-ден 4 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4 жастан 8 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8 жастан 12 жасқа дейін, қоса алғанда | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 жастан асқан | Көрсетілгеннің ±1%-ы | |||
ASTM A335 P22жоғары температуралы ферриттік қолдануға арналған жіксіз қорытпалы болат құбыр. Қорытпалы түтік - жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырға қарағанда әлдеқайда жоғары, себебі бұл болат құбырдың құрамында көп С бар, өнімділігі кәдімгі жіксіз болат құбырға қарағанда төмен, сондықтан қорытпалы түтік мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
Шолу
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпа ма, жоқ па: Қорытпа |
| Сынып тобы: P22 | Қолданылуы: Қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген/Суықтай тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Термиялық өңдеу: күйдіру/қалыпқа келтіру/шыңдау |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | арнайы құбыр: қалың қабырғалы құбыр |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: Шығыс Еуропа/Юта |
Химиялық құрамдас бөлік
Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбырлардың химиялық құрамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Механикалық қасиет
| Мүліктері | Деректер |
| Созылу беріктігі, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Иілгіштік беріктігі, мин, (МПа) | 205МПа |
Жылумен өңдеу
|
Бағасы | Жылулық өңдеу түрі | Қалыпқа келтіру температура диапазоны F [C] | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және көңіл-күйді көтеру | ***** | 1250[650] |
Төзімділік
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1%-дан аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Оң төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ден 11⁄2-ге дейін, қоса алғанда | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2-ден 4 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4 жастан 8 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8 жастан 12 жасқа дейін, қоса алғанда | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 жастан асқан | Көрсетілгеннің ±1%-ы | |||
A335 P22 - қазандықтар мен қыздырғыштарға арналған 2,25Cr-1Mo хром-молибден жоғары температуралы ферритті болат,ASTM A335/A335Mстандартты. 1985 жылы ол GB5310-ға ауыстырылып, 12Cr2MoG деп аталды. Басқа елдерде де, мысалы, Германия Федеративтік Республикасы 10CrMo910 және Жапония STBA24 сияқты болат маркалары ұқсас. cr-1Mo болат сериясында оның жылу беріктігі бірдей температурада (температура) салыстырмалы түрде жоғары.≤580℃) оның бұранда сыну беріктігі мен рұқсат етілген кернеуі 9CR-1Mo болатынан да жоғары, және ол жақсы өңдеу және дәнекерлеу өнімділігіне, жақсы берік пластикалық қасиетке ие. Сондықтан ол жылу энергетикасы, ядролық энергетика және әртүрлі жылыту құбырлары мен жоғары қысымды ыдыстардағы кейбір сутегі жабдықтары сияқты қатал жұмыс ортасында кеңінен қолданылды.
Рұқсат етілген температура: A335P22 (SA-213T22) негізінен 300,600 МВт және басқа да үлкен қуатты электр станцияларының қазандық түтік қабырғасының температурасында қолданылады.≤580℃қыздырғыш және түтік қабырғасының температурасы & LT;540℃Қабырғаға орнатылатын бу құбыры мен коллекторы, бұл болат түрі Америка Құрама Штаттарында, Жапонияда және Еуропада кеңінен қолданылып келеді, электр станцияларында ұзақ уақыт жұмыс істейді, тұрақты өнімділікке ие, жетілген болаттың жақсы технологиялық өнімділігіне ие.
12Cr1MoV болаты хром-молибден ванадий болатына жатады, негізінен 12Cr1MoV/GB5310 болат құбырларында қолданылады. Кеңінен қолданылады, температурасы 480 градус.℃~580℃Ең көп материалдардың бірі бар жоғары температуралы аймақ. 12Cr1MoVG болат құбырының қызмет көрсету температурасы: ол негізінен түтік қабырғасының температурасы 580-ден аз немесе тең болатын жоғары қысымды қазандықтың қыздырғыш түтігінің, коллекторының және бу құбырының негізгі болаты үшін қолданылады.℃.
Өндіріс процесі: Қаттылық сынағы:
1. Ыстықтай илемдеу (экструдияланған жіксіз болат құбыр): дөңгелек құбырлы дайындама → қыздыру → перфорация → үш орамды айқас илемдеу, үздіксіз илемдеу немесе экструзия → түтікті аршу → өлшемдеу (немесе азайту) → салқындату → түзету → су қысымын сынау (немесе ақауды анықтау) → белгілеу → сақтау
2. Суықтай созу (илектеу) жіксіз болат құбыр: дөңгелек құбыр дайындамасы → қыздыру → перфорация → бағыттау → күйдіру → маринадтау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі суықтай созу (суықтай илектеу) → бос құбыр → термиялық өңдеу → түзету → су қысымын сынау (ақауларды анықтау) → белгілеу → сақтау
Қаптама:
Түтіктердің екі жағында да бос қаптама/жинақтау/қораптау/ағаш қорғаныс бар және теңізге жарамды жеткізу немесе сұраныс бойынша тиісті түрде қорғалған.
Шолу
P92 стандартты жоғары температуралы қазандық түтігі жіксіз қорытпадан жасалған құбыр.
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпа ма, жоқ па: Қорытпа |
| Сынып тобы: P92 | Қолданылуы: Қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген/Суықтай тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Термиялық өңдеу: күйдіру/қалыпқа келтіру/шыңдау |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | арнайы құбыр: қалың қабырғалы құбыр |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: Шығыс Еуропа/Юта |
Химиялық құрамдас бөлік
Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбырлардың химиялық құрамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механикалық қасиет
| Мүліктері | Деректер |
| Созылу беріктігі, мин, (МПа) | 620 МПа |
| Иілгіштік беріктігі, мин, (МПа) | 440МПа |
Жылумен өңдеу
|
Бағасы | Жылулық өңдеу түрі | Қалыпқа келтіру температура диапазоны F [C] | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P92 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыпқа келтіру және көңіл-күйді көтеру | ***** | 1250[675] |
Төзімділік
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1%-дан аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Оң төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ден 11⁄2-ге дейін, қоса алғанда | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2-ден 4 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4 жастан 8 жасқа дейін, қоса алғанда | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8 жастан 12 жасқа дейін, қоса алғанда | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 жастан асқан | Көрсетілгеннің ±1%-ы | |||
