dikişsiz alaşımlı çelik boru ASTM A335 standart yüksek basınçlı kazan borusu
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: P5,P9,P11,P22,P91, P92 Vb. | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 Mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin İhtiyacına Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 Mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan Ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ET/UT |
Esas olarak yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan borusu, ısı değiştirici boru, petrol ve kimya endüstrisi için yüksek basınçlı buhar borusu yapmak için kullanılır
Yüksek kaliteli alaşımlı boru sınıfı: P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb.
| Seviye | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | E≤ | Cr | Mo |
| Sırası. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| S11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| S12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| S15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| S21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0,80~1,60 |
| S22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 |
| S91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| S92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Uygulama E 527 ve SAE J1086, Metal ve Alaşımların Numaralandırılması Uygulaması (UNS) uyarınca oluşturulan yeni bir adlandırma. B Sınıfı P 5c, karbon içeriğinin en az 4 katı ve %0,70'den fazla olmayan bir titanyum içeriğine veya karbon içeriğinin 8 ila 10 katı bir kolumbiyum içeriğine sahip olacaktır.
| Mekanik özellikler | P1,P2 | S12 | S23 | S91 | S92, S11 | S122 |
| Çekme dayanımı | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Verim gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Alt kritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250 [675] | |
| Alt Kritik Tavlama (sadece P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalleştir ve Yumuşat | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Söndür ve Temperle | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
İç çapa göre sipariş edilen borular için iç çap, belirtilen iç çaptan %6,1'den fazla sapmamalıdır.
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| NPS Tanımlayıcısı | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4 ila 8 arası, dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş üzeri dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin %6 1'i dıştan çap |
Hidraustatik Test:
Çelik Boru Tek Tek Hidrolik Olarak Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında, Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızdırmamalıdır.
Kullanıcının onayı sonrasında Hidrolik Test yerine Eddy Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi uygulanabilir.
Tahribatsız Muayene：
Daha Fazla Muayene Gerektiren Borular Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmelidir. Müzakere Sonrasında Tarafların Rızası Gerektirir ve Sözleşmede Belirtilirse Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi：
Dış Çapı 22 mm'den Büyük Olan Tüpler Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Tüm Deney Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Kirlilikler Meydana Gelmemelidir.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 Sınıf borular için her partiden bir numune üzerinde Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılmalıdır.
Bükme Testi:
Çapı NPS 25'i aşan ve çapı duvar kalınlığı oranı 7,0 veya daha az olan borular, düzleştirme testi yerine bükme testine tabi tutulacaktır. Çapı NPS 10'a eşit veya daha fazla olan diğer borulara, alıcının onayına tabi olarak düzleştirme testi yerine bükme testi uygulanabilir.
1. Konteyner ile yükleme
2. Toplu sevkiyatla yükleme
ASTM A335 P5Amerikan standardında alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performansı sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alaşımlı Çelik boru, karbon dışındaki nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi elementlerin yanı sıra manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi genel olarak kabul görmüş diğer elementlerin sınırlı miktarlarını içerir.
İlgili yerel alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlaması için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
- Ödeme: %30 Depozito, %70 L/C veya B/L Kopyası veya %100 L/C Görüldüğünde
- Min.Sipariş Miktarı:1 ADET
- Tedarik Yeteneği: Yıllık 20000 Ton Çelik Boru Stoku
- Teslim Süresi: Stokta varsa 7-14 Gün, Üretim 30-45 Gün
- Paketleme: Her bir boru için siyah kaplama, eğim ve kapak; 219 mm'nin altındaki dış çaplar paket halinde paketlenmelidir ve her paket 2 tonu geçmemelidir.
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: P5 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 Mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin İhtiyacına Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan Ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ET/UT |
Başvuru
Esas olarak Yüksek Kaliteli Alaşımlı Çelik Kazan Borusu, Isı Değiştirici Boru, Petrol ve Kimya Endüstrisi İçin Yüksek Basınçlı Buhar Borusu Yapmak İçin Kullanılır
Kimyasal Bileşen
| Kompozisyonlar | Veri |
| UNS Tanımı | K41545 |
| Karbon(maks.) | 0,15 |
| Manganez | 0,30-0,60 |
| Fosfor(maks.) | 0,025 |
| Silisyum(maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Diğer Elementler | … |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme Dayanımı, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma Gücü, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, Min, (%), L/T | 30/20 |
Isıl İşlem
| Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Alt kritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| A335 P5b | Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Alt kritik tavlama | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Hoşgörü
İç Çapına Göre Sipariş Edilen Borular İçin, İç Çap Belirtilen İç Çaptan ± %1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e Kadar, Dahil | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e Kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 Yaş Üstü, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±1 %'i Dıştan Çap | |||
Test Gereksinimi
Hidraustatik Test:
Çelik Boru Tek Tek Hidrolik Olarak Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında, Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızdırmamalıdır.
Kullanıcının onayı sonrasında Hidrolik Test yerine Eddy Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi uygulanabilir.
Tahribatsız Muayene：
Daha Fazla Muayene Gerektiren Borular Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmelidir. Müzakere Sonrasında Tarafların Rızası Gerektirir ve Sözleşmede Belirtilirse Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi：
Dış Çapı 22 mm'den Büyük Olan Tüpler Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Tüm Deney Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Kirlilikler Meydana Gelmemelidir.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 Sınıflarındaki Borular İçin Brinell, Vickers veya Rockwell Sertlik Testleri Her Partiden Bir Numune Üzerinde Yapılmalıdır
Bükme Testi:
Çapı NPS 25'i Aşan ve Çap/Duvar Kalınlığı Oranı 7.0 veya Daha Az Olan Borular Düzleştirme Testi Yerine Bükme Testine Tabi Tutulacaktır. Çapı NPS 10'a Eşit veya Daha Fazla Olan Diğer Borular, Alıcının Onayı Alınmak Üzere Düzleştirme Testi Yerine Bükme Testine Tabi Tutulabilir
Malzeme ve Üretim
Borular aşağıda belirtilen son işlem ısıl işlemi ile sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş olabilir.
Isıl İşlem
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
Belirtilen Mekanik Testler
- Enine veya Boyuna Gerilim Testi ve Düzleştirme Testi, Sertlik Testi veya Bükme Testi
- Parti tipi fırında ısıl işlem görmüş malzeme için, her işlenmiş partiden borunun %5'i üzerinde testler yapılacaktır. Küçük partiler için en az bir boru test edilecektir.
- Sürekli prosesle ısıl işlem görmüş malzemeler için, partinin %5'ini oluşturacak yeterli sayıda boru üzerinde, ancak hiçbir durumda 2'den az olmayacak şekilde deneyler yapılır.
Bükme Testi için Notlar:
- Çapı NPS 25'i aşan ve çap/et kalınlığı oranı 7,0 veya daha az olan borularda, düzleştirme testi yerine bükme testi uygulanır.
- Çapı NPS 10'a eşit veya daha büyük olan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak, düzleştirme testi yerine bükme testi uygulanabilir.
- Bükme deney numuneleri, bükülen kısmın dış tarafında çatlama oluşmayacak şekilde oda sıcaklığında 180° bükülmelidir.
ASTM A335 P5dikişsiz çelik borular su, buhar, hidrojen, ekşi yağ vb. için uygundur. Su buharı için kullanılırsa, maksimum çalışma sıcaklığı 650'dir.℃; Ekşi yağ gibi çalışma ortamında kullanıldığında, iyi yüksek sıcaklık kükürt korozyon direncine sahiptir ve genellikle 288~550 yüksek sıcaklık kükürt korozyon koşullarında kullanılır℃.
Üretim süreci:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru soyma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzeltme → su basınç testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama
2. Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş boru → ısıl işlem → düzeltme → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Uygulama Senaryoları:
Yüksek kükürtlü ham petrolün işlenmesinde kullanılan atmosferik ve vakumlu cihazlarda,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular esas olarak atmosferik ve vakum kulelerinin alt boru hatlarında, atmosferik ve vakum fırınlarının fırın borularında, atmosferik ve vakum yağ dönüşüm hatlarının yüksek hızlı bölümlerinde ve kükürt içeren diğer yüksek sıcaklıklı petrol ve gaz boru hatlarında kullanılır.
FCC birimlerinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular esas olarak yüksek sıcaklık bulamacı, katalizör ve geri dönüş rafinasyon boru hatlarında ve ayrıca bazı diğer yüksek sıcaklık kükürtlü petrol ve gaz boru hatlarında kullanılır.
Gecikmeli koklaştırma ünitesinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik boru, esas olarak kok kulesinin altındaki yüksek sıcaklık besleme borusu ve kok kulesinin üstündeki yüksek sıcaklık petrol ve gaz borusu, kok fırınının altındaki fırın borusu, çatlatma kulesinin altındaki boru ve kükürt içeren diğer bazı yüksek sıcaklık petrol ve gaz boruları için kullanılır.
Alaşımlı Çelik boru, karbon dışındaki nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi elementlerin yanı sıra manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi genel olarak kabul görmüş diğer elementlerin sınırlı miktarlarını içerir..
ASTM A335P9 Amerikan standardında alaşımlı çelikten dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performansı sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
A335 P9Amerikan standardına göre üretilen yüksek sıcaklık krom-molibden alaşımlı ısıya dayanıklı çeliktir. Mükemmel oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti ve sülfür korozyon direnci nedeniyle, petrol rafineri tesislerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yanıcı ve patlayıcı boru hatlarında, özellikle ısıtma fırınının doğrudan ısı borusunda yaygın olarak kullanılır, orta sıcaklık 550~600℃'ye ulaşabilir.
İlgili yerel alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlaması için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: P9 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 Mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin İhtiyacına Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan Ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol kırma için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Alt kritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Tavlama veya normalleştirme + temperleme işlemleri ile ısıl işleme tabi tutulabilir. Tavlama işlemi soğutma hızı yavaştır, üretim ritmini etkiler, üretim sürecini kontrol etmek zordur ve maliyeti yüksektir; bu nedenle, gerçek üretim nadiren tavlama ısıl işlem sürecini kullanır, genellikle endüstriyel üretim elde etmek için tavlama işlemi yerine normalleştirme + temperleme ısıl işlemini kullanır.
A335 P9Çelik, V, Nb ve diğer mikro alaşım elementlerini içermediğinden, normalleştirme sıcaklığı A335 P91 çeliğinden daha düşüktür, 950 ~ 1050 ℃, 1 saat tutulur, normalleştirme işlemi sırasında karbürün çoğu çözülür ancak belirgin bir tane büyümesi olmaz, ancak çok yüksek normalleştirme sıcaklığı, ostenit tanesinin kaba olmasına eğilimlidir: temperleme sıcaklığı 740-790 ℃'dir, daha düşük sertlik elde etmek için, temperleme sıcaklığı süresi uygun şekilde uzatılmalıdır.
Hoşgörü
İç Çapına Göre Sipariş Edilen Borular İçin, İç Çap Belirtilen İç Çaptan ± %1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e Kadar, Dahil | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e Kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 Yaş Üstü, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±1 %'i | |||
Üretim süreci:
A335, Tianjin çelik borusunun ekipman durumuna ve özelliklerine göre tasarlanmıştır.A335 P9çelik P9 dikişsiz çelik borunun deneme üretim süreci:Elektrik ark ocağı çelik üretimi → kepçe rafinasyonu → vakumlu gaz giderme → kalıp döküm → boru ham maddesi dövme → boru ham maddesi tavlama → boru ham maddesi ısıtma → eğik delme → PQF sürekli boru haddeleme değirmeni boru haddeleme → üç silindirli boyutlandırma → soğutma yatağı soğutma → boru ucu Kesime göre → çelik boru doğrultma → manyetik akı sızıntısı tespiti → ısıl işlem → doğrultma → ultrasonik kusur tespiti → hidrolik test → boyut ve görünüm denetimi → depolama.
üretim süreci：
| Ürün numarası | üretim süreci | Eylem ve Kalite Kontrol | |||
| 1 | Ön muayene toplantısı | Toplantı tutanakları | |||
| 2 | ASEA-SKF | Kimyasal bileşimi ayarlayın | |||
| *Kimyasal bileşim analizi | |||||
| *erime sıcaklığı | |||||
| 3 | ÇKM | kütük | |||
| 4 | Hammadde denetimi | Boş muayene ve kalite onayı | |||
| *Görünüm durumu: Kütüğün yüzeyi yara izi, cüruf, iğne deliği, çatlak vb. gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Baskılar, ezikler ve çukurlar 2,5 mm'yi geçmemelidir. | |||||
| 5 | Boş ısıtma | Döner fırında kütüklerin ısıtılması | |||
| *Isıtma sıcaklığını kontrol edin | |||||
| 6 | boru delinmesi | Bir kılavuz/kılavuz plaka delgisi ile delme | |||
| *Piercing sırasında sıcaklığı kontrol edin | |||||
| * Delme işleminden sonra boyutu kontrol edin | |||||
| 7 | Sıcak haddelenmiş | Sürekli boru haddelerinde sıcak haddeleme | |||
| *Boru duvar kalınlığını ayarlayın | |||||
| 8 | Boyut | Dış çap ve duvar kalınlığı boyutlarını kontrol edin | |||
| * Komple dış çap işleme | |||||
| * Komple duvar kalınlığı işleme | |||||
| 9 | kimyasal bileşim | Kimyasal bileşim analizi | |||
| * Kimyasal bileşim için kabul kriterleri. Kimyasal bileşim analiz sonuçları malzeme defterine kaydedilmelidir. | |||||
| 10 | Normalleştirme + Temperleme | Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem (normalizasyon) yapılır. Isıl işlemde sıcaklık ve süre kontrolüne dikkat edilmelidir. | |||
| Isıl işlemden sonra ürünün mekanik özellikleri ASTM A335 standardına uygun olmalıdır. | |||||
| 11 | hava soğutma | Adım adım soğutma yatağı | |||
| 12 | testere ile kesme | Belirtilen uzunlukta kesme | |||
| * Çelik boru uzunluk kontrolü | |||||
| 13 | Düzlük (gerekirse) | Düzlüğü kontrol eder. | |||
| Düzeltmeden sonra, düzeltme ASTM A335'e uygun olmalıdır. | |||||
| 14 | Muayene ve Kabul | Görünüm ve Boyutsal Muayene | |||
| *Çelik boyut toleransları ASTM A999'a uygun olmalıdır. | |||||
| Not: Dış çap toleransı: ±0,75%D | |||||
| *Zayıf yüzey oluşumunu önlemek için ASTM A999 standardına göre görünüm denetimi tek tek yapılmalıdır. | |||||
| 15 | kusur tespiti | *Çelik borunun tüm gövdesi, ISO9303/E213'e göre uzunlamasına kusurlar açısından ultrasonik olarak incelenmelidir. | |||
| Ultrasonik test: | |||||
| 16 | Mekanik özellik testi | (1) Çekme (uzunlamasına) testi ve düzleştirme testi | |||
| Denetim sıklığı | %5/parti, en az 2 tüp | ||||
| Dakika | Maksimum | ||||
| P9 | Akma Gücü (Mpa) | 205 | |||
| çekme dayanımı (MPa) | 415 | ||||
| Uzama | ASTM A335 standardına göre | ||||
| Düzleştirme deneyi | ASTM A999 standardına göre | ||||
| (2) Sertlik testi | |||||
| Test sıklığı: çekme testi ile aynı | 1 adet/parti | ||||
| Yüksek ve Sıcak Haddelenmiş Çelik | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Not: Vickers sertlik test standardı: ISO6507 veya ASTM E92; | |||||
| Rockwell sertlik test standardı: ISO6508 veya ASTM E18 | |||||
| 17 | Tahribatsız muayene | Her çelik boru, E213, E309 veya E570 test yöntemlerinin gereksinimlerine uygun olarak test edilecektir. | |||
| 18 | su basınç testi | ASTM A999'a göre hidrostatik test, test basıncı | |||
| 19 | eğim | ASTM B16.25şekil 3(a)'ya göre çelik borunun her iki ucunun uyumlu pahlanması | |||
| 20 | Ağırlık ve uzunluk ölçümü | *Tek ağırlık toleransı: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Boru standardı | Çelik borunun dış yüzeyi ASTM A335 standardına ve müşteri gereksinimlerine göre püskürtme ile işaretlenecektir. İşaretleme içerikleri aşağıdaki gibidir: | |||
| “Uzunluk Ağırlık TPCO ASTM A335 Yıl-Ay Boyutlar P9 S LT**C ***MPa/NDE Isı Numarası Parti Numarası Boru Numarası | |||||
| 22 | boyalı | Borunun dış yüzeyi fabrika standardına göre boyanmıştır | |||
| 23 | boru uç kapağı | **Her tüpün her iki ucunda plastik kapaklar bulunmalıdır. | |||
| 24 | malzeme listesi | *Malzeme defteri EN10204 3.1'e göre sağlanmalıdır. ”Müşteri PO'su malzeme defterine yansıtılmalıdır. | |||
ASTM A335P11 Amerikan standardında alaşımlı çelikten dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performansı sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: P11 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 Mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin İhtiyacına Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan Ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol kırma için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| S11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205Mpa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Alt kritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250[650] |
Hoşgörü
İç Çapına Göre Sipariş Edilen Borular İçin, İç Çap Belirtilen İç Çaptan ± %1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e Kadar, Dahil | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e Kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 Yaş Üstü, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±1 %'i | |||
ASTM A335 P22Yüksek sıcaklıkta ferritik kullanım için dikişsiz alaşımlı çelik borudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performansı sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: P22 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 Mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin İhtiyacına Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan Ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol kırma için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| S22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205Mpa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Alt kritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250[650] |
Hoşgörü
İç Çapına Göre Sipariş Edilen Borular İçin, İç Çap Belirtilen İç Çaptan ± %1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e Kadar, Dahil | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e Kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 Yaş Üstü, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±1 %'i | |||
A335 P22, kazanlar ve kızdırıcılar için 2.25Cr-1Mo Krom-molibden yüksek sıcaklık ferritik çeliğidir.ASTM A335/A335Mstandart. 1985 yılında GB5310'a nakledildi ve 12Cr2MoG olarak adlandırıldı. Diğer ülkelerde benzer çelik kaliteleri vardır, örneğin Federal Almanya Cumhuriyeti 10CrMo910 ve Japonya STBA24. cr-1Mo çelik serisinde, aynı sıcaklıkta (sıcaklık≤580℃) vida kırılma mukavemeti ve izin verilen gerilimi 9CR-1Mo çelikten bile daha yüksektir ve iyi işleme performansı ve kaynak performansı, iyi dayanıklı plastisiteye sahiptir. Bu nedenle, çeşitli ısıtma boruları ve yüksek basınçlı kaplarda termal güç, nükleer güç ve bazı hidrojen ekipmanları gibi zorlu çalışma ortamlarında yaygın olarak kullanılmıştır.
İzin verilen sıcaklık: A335P22 (SA-213T22) esas olarak 300.600 MW ve diğer büyük kapasiteli enerji santrali kazan boru duvar sıcaklığında kullanılır≤580℃süper ısıtıcı ve boru duvar sıcaklığı & LT;540℃Duvar buhar borusu ve başlığı, bu tür çelik Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Avrupa'da yaygın olarak kullanılmaktadır, enerji santrallerinde uzun bir çalışma geçmişine sahiptir, istikrarlı bir performansa sahiptir, olgun çeliğin iyi işlem performansına sahiptir.
12Cr1MoV çeliği, krom-molibden vanadyum çeliğine aittir vanadyum çeliği, esas olarak 12Cr1MoV/GB5310 çelik boru için kullanılır. Yaygın olarak kullanılır, sıcaklık 480℃~580℃yüksek sıcaklık alanı en çok kullanılan malzemelerden biridir. 12Cr1MoVG çelik boru servis sıcaklığı: esas olarak, boru duvar sıcaklığı 580'den az veya ona eşit olan yüksek basınçlı kazanın süper ısıtıcı borusu, kollektörü ve buhar borusunun ana çeliği için kullanılır℃.
Üretim süreci:Sertlik Testi:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru soyma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzeltme → su basınç testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama
2. Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş boru → ısıl işlem → düzeltme → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Paketleme:
Çıplak paketleme/demet paketleme/sandık paketleme/tüplerin her iki tarafına ahşap koruma ve deniz taşımacılığına uygun şekilde koruma veya talep üzerine.
Genel bakış
P92 standart yüksek sıcaklık kazan borusu dikişsiz alaşımlı boru.
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: P92 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 Mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin İhtiyacına Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan Ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol kırma için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| S92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 440Mpa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Alt kritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P92 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştir ve Yumuşat | ***** | 1250[675] |
Hoşgörü
İç Çapına Göre Sipariş Edilen Borular İçin, İç Çap Belirtilen İç Çaptan ± %1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e Kadar, Dahil | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e Kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 Yaş Üstü, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±1 %'i | |||
