ASTM A335 standardına uygun dikişsiz alaşımlı çelik boru, yüksek basınçlı kazan borusu
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Düzeyi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb. | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin Talebine Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme/Soğuk Çekme |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Esas olarak petrol ve kimya endüstrisi için yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan boruları, ısı eşanjör boruları ve yüksek basınçlı buhar boruları üretmekte kullanılır.
Yüksek kaliteli alaşımlı boru çeşitleri: P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb.
| Seviye | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0,50~0,81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
E 527 ve SAE J1086 (Metallerin ve Alaşımların Numaralandırılması Uygulaması - UNS) uyarınca oluşturulan yeni bir sınıflandırma. B Sınıfı P 5c, karbon içeriğinin en az 4 katı ve en fazla %0,70'i kadar titanyum içeriğine veya karbon içeriğinin 8 ila 10 katı kadar kolumbiyum içeriğine sahip olmalıdır.
| Mekanik özellikler | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Çekme dayanımı | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Akma dayanımı | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Dengeleme | ***** | 1250 [675] | |
| Kritik Altı Tavlama (Sadece P5c için) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Dengeleme | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Dengeleme | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Dengeleme | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalleştirme ve Dengeleme | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Su verme ve temperleme | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
İç çapı belirtilen borular için, iç çap, belirtilen iç çaptan %61'den fazla sapma göstermemelidir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | in | mm | in | mm |
| 1/8 ila 1 1/2 arası, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1,5 ila 4 yaş arası, dahil. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 yaş arası, dahil | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş arası, dahil. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 yaş üstü | Belirtilenin %6,1'i dıştan çap |
Hidrostatik Test:
Çelik borular tek tek hidrolik olarak test edilmelidir. Maksimum test basıncı 20 MPa'dır. Test basıncı altında stabilizasyon süresi 10 saniyeden az olmamalı ve çelik boruda sızıntı olmamalıdır.
Kullanıcının onayı sonrasında, hidrolik testin yerine girdap akımı testi veya manyetik akı kaçağı testi yapılabilir.
Tahribatsız Test:
Daha fazla inceleme gerektiren borular, tek tek ultrasonik olarak incelenmelidir. Tarafların rızası ve sözleşmede belirtilmesi koşuluyla, diğer tahribatsız testler de eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış çapı 22 mm'den büyük olan borular düzleştirme testine tabi tutulacaktır. Tüm deney boyunca gözle görülür bir katman ayrılması, beyaz lekeler veya kirlilik oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 kalite borular için, her partiden bir numune üzerinde Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılmalıdır.
Bükme Testi:
Çapı NPS 25'i aşan ve çap/duvar kalınlığı oranı 7,0 veya daha az olan borular, düzleştirme testi yerine eğilme testine tabi tutulacaktır. Çapı NPS 10'a eşit veya daha büyük olan diğer borulara ise, alıcının onayına bağlı olarak, düzleştirme testi yerine eğilme testi uygulanabilir.
1. Konteyner ile yükleme
2. Toplu sevkiyatla yükleme
ASTM A335 P5Amerikan standardına uygun, alaşımlı çelikten üretilmiş, dikişsiz, ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru, bir tür dikişsiz çelik borudur ve performansı genel dikişsiz çelik boruya göre çok daha yüksektir. Çünkü bu tür çelik boru daha fazla karbon içerir ve performansı sıradan dikişsiz çelik boruya göre daha düşüktür. Bu nedenle alaşımlı boru, petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alaşımlı çelik borular, karbon dışında nikel, krom, silisyum, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi önemli miktarda element ve manganez, kükürt, silisyum ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementlerden de sınırlı miktarda içerir.
İlgili yerli alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlatma İçin Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
- Ödeme: %30 Peşinat, %70 Akreditif veya Konşimento Kopyası veya %100 Görüşte Akreditif
- Minimum Sipariş Miktarı: 1 Adet
- Tedarik Kapasitesi: Yıllık 20.000 Ton Çelik Boru Stoku
- Teslim Süresi: Stokta varsa 7-14 gün, üretim süresi 30-45 gün.
- Ambalaj: Her bir boru için siyah vernik, pah ve kapak; dış çapı 219 mm'nin altında olan borular demet halinde paketlenmeli ve her demet 2 tonu geçmemelidir.
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Düzeyi: P5 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin Talebine Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme/Soğuk Çekme |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Başvuru
Esas olarak petrol ve kimya endüstrisi için yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan boruları, ısı eşanjör boruları ve yüksek basınçlı buhar boruları üretmekte kullanılır.
Kimyasal Bileşen
| Kompozisyonlar | Veri |
| UNS Ataması | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0.15 |
| Manganez | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Diğer Unsurlar | … |
Mekanik Özellikler
| Özellikler | Veri |
| Çekme Mukavemeti, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma Dayanımı, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, Dakika, (%), L/T | 30/20 |
Isıl İşlem
| Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| A335 P5b | Normalleştirin ve Dengeleyin | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Kritik Altı Tavlama | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerans
İç çapı belirtilen boruların iç çapından ±%1'den fazla sapma olmaması gerekmektedir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ila 1 1/2, Dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1,5 ila 4 arası, dahil. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 yaş arası, dahil | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş arası, dahil. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 yaş üstü | Belirtilen değerin ±%1'i Dıştan Çap | |||
Test Gereksinimi
Hidrostatik Test:
Çelik borular tek tek hidrolik olarak test edilmelidir. Maksimum test basıncı 20 MPa'dır. Test basıncı altında stabilizasyon süresi 10 saniyeden az olmamalı ve çelik boruda sızıntı olmamalıdır.
Kullanıcının onayı sonrasında, hidrolik testin yerine girdap akımı testi veya manyetik akı kaçağı testi yapılabilir.
Tahribatsız Test:
Daha fazla inceleme gerektiren borular, tek tek ultrasonik olarak incelenmelidir. Tarafların rızası ve sözleşmede belirtilmesi koşuluyla, diğer tahribatsız testler de eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış çapı 22 mm'den büyük olan borular düzleştirme testine tabi tutulacaktır. Tüm deney boyunca gözle görülür bir katman ayrılması, beyaz lekeler veya kirlilik oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 kalite borular için, her partiden bir numune üzerinde Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılmalıdır.
Bükme Testi:
Çapı NPS 25'i aşan ve çap/duvar kalınlığı oranı 7,0 veya daha az olan borular, düzleştirme testi yerine bükme testine tabi tutulacaktır. Çapı NPS 10'a eşit veya daha büyük olan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak, düzleştirme testi yerine bükme testi uygulanabilir.
Malzeme ve Üretim
Borular, aşağıda belirtilen son işlem ısıl işlemine tabi tutularak sıcak işlemden geçirilebilir veya soğuk çekme yöntemiyle üretilebilir.
Isıl İşlem
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Belirtilen Mekanik Testler
- Enine veya Boyuna Gerilme Testi ve Düzleştirme Testi, Sertlik Testi veya Bükme Testi
- Parti tipi fırında ısıl işlem görmüş malzemeler için, her işlem görmüş partiden boruların %5'i üzerinde test yapılmalıdır. Küçük partiler için en az bir boru test edilmelidir.
- Sürekli işlemle ısıl işlem görmüş malzemeler için, partinin %5'ini oluşturacak yeterli sayıda boru üzerinde test yapılmalıdır, ancak hiçbir durumda 2 borudan az olmamalıdır.
Bükme Testi İçin Notlar:
- Çapı NPS 25'i aşan ve çap/duvar kalınlığı oranı 7,0 veya daha az olan borular, düzleştirme testi yerine bükme testine tabi tutulmalıdır.
- Çapı NPS 10'a eşit veya daha büyük olan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak, düzleştirme testi yerine bükme testi uygulanabilir.
- Eğilme testi numuneleri, bükülmüş kısmın dış yüzeyinde çatlak oluşmadan, oda sıcaklığında 180 derece bükülmelidir.
ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular su, buhar, hidrojen, asitli yağ vb. için uygundur. Su buharı için kullanıldığında maksimum çalışma sıcaklığı 650°C'dir.℃Ekşi yağ gibi çalışma ortamlarında kullanıldığında, yüksek sıcaklıkta kükürt korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir ve genellikle 288~550 °C arasındaki yüksek sıcaklık kükürt korozyon koşullarında kullanılır.℃.
Üretim süreci:
1. Sıcak Haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru soyma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → doğrultma → su basınç testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama
2. Soğuk Çekme (Haddeleme) Dikişsiz Çelik Boru: Yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık oluşturma → tavlama → asitle temizleme → yağlama (bakır kaplama) → çok aşamalı soğuk çekme (soğuk haddeleme) → ham boru → ısıl işlem → doğrultma → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Uygulama Senaryoları:
Yüksek kükürtlü ham petrolün işlenmesinde kullanılan atmosferik ve vakumlu cihazlarda,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular esas olarak atmosferik ve vakum kulelerinin alt boru hatlarında, atmosferik ve vakum fırınlarının fırın borularında, atmosferik ve vakum petrol dönüştürme hatlarının yüksek hızlı bölümlerinde ve kükürt içeren diğer yüksek sıcaklıktaki petrol ve gaz boru hatlarında kullanılır.
FCC birimlerinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular esas olarak yüksek sıcaklıkta bulamaç, katalizör ve geri dönüş rafineri boru hatlarında, ayrıca bazı diğer yüksek sıcaklıkta kükürtlü petrol ve gaz boru hatlarında kullanılmaktadır.
Gecikmeli koklaştırma ünitesinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik boru, esas olarak kok kulesinin altındaki yüksek sıcaklık besleme borusu, kok kulesinin üstündeki yüksek sıcaklık petrol ve gaz borusu, kok fırınının altındaki fırın borusu, hidrolik kırma kulesinin altındaki boru ve kükürt içeren diğer bazı yüksek sıcaklık petrol ve gaz borularında kullanılır.
Alaşımlı çelik borular, karbon dışında nikel, krom, silisyum, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi önemli miktarda element ve manganez, kükürt, silisyum ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementlerden de sınırlı miktarda içerir..
ASTM A335 P9 Amerikan standardına uygun, alaşımlı çelikten yapılmış, dikişsiz, ferritik, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir borudur. Alaşımlı boru, dikişsiz çelik borunun bir çeşididir ve performansı, sıradan dikişsiz çelik boruya göre çok daha yüksektir. Çünkü bu tür çelik boru daha fazla karbon içerir ve performansı sıradan dikişsiz çelik boruya göre daha düşüktür. Bu nedenle alaşımlı boru, petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
A335 P9Amerikan standardına göre üretilmiş yüksek sıcaklığa dayanıklı krom-molibden alaşımlı ısıya dayanıklı çeliktir. Mükemmel oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve sülfür korozyon direnci nedeniyle, özellikle ısıtma fırınlarının doğrudan ısı boruları olmak üzere, petrol rafineri tesislerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yanıcı ve patlayıcı boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; orta sıcaklık 550~600℃'ye ulaşabilir.
İlgili yerli alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlatma İçin Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Seviyesi: P9 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin Talebine Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme/Soğuk Çekme |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlatma işleminde kullanılan dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0,25-1,00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mekanik Özellikler
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, dk, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirin ve Dengeleyin | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Malzeme, tavlama veya normalleştirme + temperleme işlemleriyle ısıl işleme tabi tutulabilir. Tavlama işleminde soğutma hızı yavaş olduğundan üretim ritmini etkiler, üretim sürecini kontrol etmek zordur ve maliyeti yüksektir; bu nedenle, gerçek üretimde nadiren tavlama ısıl işlemi kullanılır, endüstriyel üretim için genellikle tavlama işlemi yerine normalleştirme + temperleme ısıl işlemi tercih edilir.
A335 P9Çelik, V, Nb ve diğer mikro alaşım elementlerini içermediği için, A335 P91 çeliğine göre normalleştirme sıcaklığı daha düşüktür, 950~1050℃, 1 saat bekletilir. Normalleştirme işlemi sırasında karbürün çoğu çözünür ancak belirgin bir tane büyümesi olmaz. Ancak çok yüksek normalleştirme sıcaklığı östenit tanelerinin irileşmesine neden olabilir: temperleme sıcaklığı 740-790℃'dir; daha düşük sertlik elde etmek için temperleme sıcaklığı süresi uygun şekilde uzatılmalıdır.
Tolerans
İç çapı belirtilen boruların iç çapından ±%1'den fazla sapma olmaması gerekmektedir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ila 1 1/2, Dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1,5 ila 4 arası, dahil. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 yaş arası, dahil | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş arası, dahil. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 yaş üstü | Belirtilen değerin ±%1'i | |||
Üretim süreci:
A335, Tianjin çelik borularının ekipman durumuna ve özelliklerine göre tasarlanmıştır.A335 P9P9 çelik numunesinin dikişsiz çelik boru üretiminde deneme üretim süreci:Elektrik ark fırınında çelik üretimi → potada arıtma → vakumlu gaz giderme → kalıp döküm → boru ham maddesi dövme → boru ham maddesi tavlama → boru ham maddesi ısıtma → eğik delme → PQF sürekli boru haddeleme tesisi boru haddeleme → üç merdaneli boyutlandırma → soğutma yatağı soğutma → boru ucu kesimine göre → çelik boru doğrultma → manyetik akı kaçağı tespiti → ısıl işlem → doğrultma → ultrasonik hata tespiti → hidrolik test → boyut ve görünüm kontrolü → depolama.
üretim süreci:
| Ürün numarası | üretim süreci | Eylem ve Kalite Kontrolü | |||
| 1 | Ön inceleme toplantısı | Toplantı tutanakları | |||
| 2 | ASEA-SKF | Kimyasal bileşimi ayarlayın. | |||
| *Kimyasal bileşim analizi | |||||
| *erime sıcaklığı | |||||
| 3 | CCM | kütük | |||
| 4 | Ham madde denetimi | Boş muayene ve kalite onayı | |||
| *Görünüm durumu: Kütüğün yüzeyi, çizik, cüruf, iğne deliği, çatlak vb. kusurlardan arındırılmış olmalıdır. İzler, ezikler ve çukurlar 2,5 mm'yi geçmemelidir. | |||||
| 5 | Boş ısıtma | Döner fırında ısıtılan kütükler | |||
| *Isıtma sıcaklığını kontrol edin | |||||
| 6 | boru delinmesi | Kılavuz/kılavuz plakası zımbası ile delin. | |||
| *Delme işlemi sırasında sıcaklığı kontrol edin. | |||||
| * Delme işleminden sonra boyutu kontrol edin | |||||
| 7 | Sıcak Haddelenmiş | Sürekli boru haddehanelerinde sıcak haddeleme | |||
| *Boru duvar kalınlığını ayarlayın | |||||
| 8 | Boyut | Dış çap ve duvar kalınlığı boyutlarını kontrol edin. | |||
| * Dış çapın komple işlenmesi | |||||
| * Komple duvar kalınlığı işleme | |||||
| 9 | kimyasal bileşim | Kimyasal bileşim analizi | |||
| * Kimyasal bileşim için kabul kriterleri. Kimyasal bileşim analizinin sonuçları malzeme defterine kaydedilmelidir. | |||||
| 10 | Normalleştirme + Tavlama | Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem (normalleştirme) yapılır. Isıl işlemde sıcaklık ve sürenin kontrolüne dikkat edilmelidir. | |||
| Isıl işlemden sonra, ürünün mekanik özellikleri ASTM A335 standardına uygun olmalıdır. | |||||
| 11 | hava soğutma | Adım adım soğutma yatağı | |||
| 12 | testereleme | Belirtilen uzunlukta kesme | |||
| * Çelik boru uzunluk kontrolü | |||||
| 13 | Doğruluk (gerekirse) | Düzlüğü kontrol eder. | |||
| Düzeltme işleminden sonra, düzgünlük ASTM A335 standardına uygun olmalıdır. | |||||
| 14 | Muayene ve Kabul | Görünüm ve Boyutsal İnceleme | |||
| *Çelik boyut toleransları ASTM A999 standardına uygun olmalıdır. | |||||
| Not: Dış çap toleransı: ±0,75%D | |||||
| *Yüzey kusurlarının önlenmesi için ASTM A999 standardına göre tek tek görünüm incelemesi yapılmalıdır. | |||||
| 15 | kusur tespiti | *Çelik borunun tüm gövdesi, ISO9303/E213 standardına göre boyuna kusurlar açısından ultrasonik olarak incelenmelidir. | |||
| Ultrasonik test: | |||||
| 16 | Mekanik özellik testi | (1) Çekme (boylamasına) testi ve düzleştirme testi | |||
| Denetim sıklığı | Parti başına %5, en az 2 tüp | ||||
| Min | Maksimum | ||||
| P9 | Akma Dayanımı (MPa) | 205 | |||
| çekme dayanımı (MPa) | 415 | ||||
| Uzama | ASTM A335 standardına göre | ||||
| Düzleştirme deneyi | ASTM A999 standardına göre | ||||
| (2) Sertlik testi | |||||
| Test sıklığı: çekme testiyle aynı | 1 adet/parti | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Not: Vickers sertlik testi standardı: ISO6507 veya ASTM E92; | |||||
| Rockwell sertlik testi standardı: ISO6508 veya ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Her bir çelik boru, E213, E309 veya E570 test yöntemlerinin gerekliliklerine uygun olarak test edilmelidir. | |||
| 18 | su basıncı testi | ASTM A999 standardına göre hidrostatik test, test basıncı | |||
| 19 | eğim | ASTM B16.25fig.3(a)'ya göre çelik borunun her iki ucunun da uygun şekilde pahlanması | |||
| 20 | Ağırlık ve uzunluk ölçümü | *Tek ağırlık toleransı: -%6~ +%4. | |||
| 21 | Boru standardı | Çelik borunun dış yüzeyi, ASTM A335 standardına ve müşteri gereksinimlerine göre püskürtme yöntemiyle işaretlenecektir. İşaretleme içeriği aşağıdaki gibidir: | |||
| “Uzunluk Ağırlık TPCO ASTM A335 Yıl-Ay Boyutlar P9 S LT**C ***MPa/NDE Isı Numarası Parti Numarası Tüp Numarası | |||||
| 22 | boyalı | Tüpün dış yüzeyi fabrika standardına göre boyanmıştır. | |||
| 23 | boru ucu kapağı | **Her tüpün iki ucunda da plastik kapaklar bulunmalıdır.** | |||
| 24 | malzeme listesi | *Malzeme kataloğu EN10204 3.1 standardına uygun olarak düzenlenmelidir. Müşteri sipariş numarası malzeme kataloğunda yer almalıdır. | |||
ASTM A335 P11 Amerikan standardına uygun, alaşımlı çelikten yapılmış, dikişsiz, ferritik, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir borudur. Alaşımlı boru, dikişsiz çelik borunun bir çeşididir ve performansı, sıradan dikişsiz çelik boruya göre çok daha yüksektir. Çünkü bu tür çelik boru daha fazla karbon içerir ve performansı sıradan dikişsiz çelik boruya göre daha düşüktür. Bu nedenle alaşımlı boru, petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Seviyesi: P11 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin Talebine Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme/Soğuk Çekme |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlatma işleminde kullanılan dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Mekanik Özellikler
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205MPa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirin ve Dengeleyin | ***** | 1250[650] |
Tolerans
İç çapı belirtilen boruların iç çapından ±%1'den fazla sapma olmaması gerekmektedir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ila 1 1/2, Dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1,5 ila 4 arası, dahil. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 yaş arası, dahil | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş arası, dahil. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 yaş üstü | Belirtilen değerin ±%1'i | |||
ASTM A335 P22Yüksek sıcaklıkta ferritik kullanım için üretilmiş dikişsiz alaşımlı çelik borudur. Alaşımlı boru, bir tür dikişsiz çelik borudur ve performansı genel dikişsiz çelik boruya göre çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla karbon içerir ve performansı sıradan dikişsiz çelik boruya göre daha düşüktür. Bu nedenle alaşımlı boru, petrol, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, kazan, askeri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Seviyesi: P22 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin Talebine Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme/Soğuk Çekme |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlatma işleminde kullanılan dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Mekanik Özellikler
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205MPa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirin ve Dengeleyin | ***** | 1250[650] |
Tolerans
İç çapı belirtilen boruların iç çapından ±%1'den fazla sapma olmaması gerekmektedir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ila 1 1/2, Dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1,5 ila 4 arası, dahil. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 yaş arası, dahil | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş arası, dahil. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 yaş üstü | Belirtilen değerin ±%1'i | |||
A335 P22, kazanlar ve süper ısıtıcılar için kullanılan 2.25Cr-1Mo krom-molibden yüksek sıcaklık ferritik çeliğidir.ASTM A335/A335M1985 yılında GB5310 standardına aktarılarak 12Cr2MoG olarak adlandırıldı. Almanya Federal Cumhuriyeti'nde 10CrMo910 ve Japonya'da STBA24 gibi benzer çelik kaliteleri bulunmaktadır. Cr-1Mo çelik serisinde, aynı sıcaklıkta (sıcaklık) nispeten yüksek termal dayanımına sahiptir.≤580℃Vida kırılma dayanımı ve izin verilen gerilme değeri 9CR-1Mo çeliğinden bile daha yüksektir ve iyi işleme ve kaynak performansına, iyi dayanıklı plastikliğe sahiptir. Bu nedenle, termik santraller, nükleer santraller ve bazı hidrojen ekipmanlarında çeşitli ısıtma boruları ve yüksek basınçlı kaplar gibi zorlu çalışma ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
İzin verilen sıcaklık: A335P22 (SA-213T22) esas olarak 300, 600 MW ve diğer büyük kapasiteli enerji santrallerinin kazan borusu duvar sıcaklığında kullanılır.≤580℃süper ısıtıcı ve boru duvarı sıcaklığı & LT;540℃Duvar buhar borusu ve başlık borusu olarak kullanılan bu çelik türü, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Avrupa'da yaygın olarak kullanılmaktadır, enerji santrallerinde uzun bir çalışma geçmişine sahiptir, istikrarlı performansa ve iyi proses performansına sahip olgun bir çeliktir.
12Cr1MoV çeliği, krom-molibden vanadyum çeliği sınıfına ait olup, esas olarak 12Cr1MoV/GB5310 çelik boru üretiminde kullanılır. Yaygın olarak kullanılan bu çeliğin dayanım sıcaklığı 480°C'dir.℃~580℃En yüksek sıcaklık bölgelerinde kullanılan malzemelerden biri olan 12Cr1MoVG çelik boru, çalışma sıcaklığı açısından şu özelliklere sahiptir: esas olarak boru duvar sıcaklığı 580°C'nin altında veya eşit olan yüksek basınçlı kazanların süper ısıtıcı borularının, başlık borularının ve buhar borularının ana çeliği olarak kullanılır.℃.
Üretim süreci: Sertlik Testi:
1. Sıcak Haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru soyma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → doğrultma → su basınç testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama
2. Soğuk Çekme (Haddeleme) Dikişsiz Çelik Boru: Yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık oluşturma → tavlama → asitle temizleme → yağlama (bakır kaplama) → çok aşamalı soğuk çekme (soğuk haddeleme) → ham boru → ısıl işlem → doğrultma → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Paketleme:
Tüplerin her iki tarafında çıplak ambalaj/paket ambalaj/sandık ambalaj/ahşap koruma ve deniz taşımacılığına uygun şekilde veya talep edildiği gibi koruma sağlanır.
Genel Bakış
P92 standart yüksek sıcaklık kazan borusu, dikişsiz alaşımlı boru.
| Standart:ASTM A335 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Seviyesi: P92 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin Talebine Göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 – 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme/Soğuk Çekme |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlatma işleminde kullanılan dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mekanik Özellikler
| Özellikler | Veri |
| Çekme dayanımı, min, (MPa) | 620 MPa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 440MPa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Türü | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P92 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirin ve Dengeleyin | ***** | 1250[675] |
Tolerans
İç çapı belirtilen boruların iç çapından ±%1'den fazla sapma olmaması gerekmektedir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ila 1 1/2, Dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1,5 ila 4 arası, dahil. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 yaş arası, dahil | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 yaş arası, dahil. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 yaş üstü | Belirtilen değerin ±%1'i | |||
