Бешавне легиране челичне цеви АСТМ А335 стандардне цеви за котлове високог притиска
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: Легура |
| Разредна група: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд. | Примена: Цев котла |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: топло ваљано / хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или случајна дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: Округли | Специјална цев: Цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви за котлове од легираног челика, цеви за измену топлоте, цеви за пару високог притиска за нафтну и хемијску индустрију.
Врста висококвалитетне легиране цеви: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд.
| Оцена | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| П5ц | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | С50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Нова ознака успостављена у складу са праксом Е 527 и SAE J1086, Пракса за нумерисање метала и легура (UNS). Б Класа P 5c мора имати садржај титанијума најмање 4 пута већи од садржаја угљеника и највише 0,70%; или садржај колумбија од 8 до 10 пута већи од садржаја угљеника.
| Механичка својства | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Затезна чврстоћа | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Граница течења | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оцена | Тип термичке обраде | Нормализујући температурни опсег F [C] | Субкритично жарење или отпуштање |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурни опсег F [C] | ||
| А335 П5 (б,ц) | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и ублажите | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритично жарење (само P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 П9 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и ублажите | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и ублажите | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и ублажите | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормализујте и ублажите | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Каљење и темперирање | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
За цеви наручене по унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не сме да варира више од 6,1% од наведеног унутрашњег пречника.
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Означивач НПС-а | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, укљ. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12 година, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 година | 6 1% од наведеног напољу пречник |
Хидраустатички тест:
Челичне цеви треба хидраулично испитати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 MPa. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 S, а челична цев не сме цурити.
Након што се корисник сложи, хидраулични тест може се заменити испитивањем вртложних струја или испитивањем цурења магнетним флуксом.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају додатну инспекцију треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што преговори захтевају сагласност стране и буду наведени у уговору, могу се додати и други методи недеструктивног испитивања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољашњим пречником већим од 22 мм морају бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не сме се појавити видљиво раслојавање, беле мрље или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви класа P91, P92, P122 и P911, испитивања тврдоће по Бринелу, Викерсу или Роквелу морају се извршити на узорку из сваке партије.
Тест савијања:
Цеви чији пречник прелази NPS 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, морају се подвргнути испиту савијања уместо испитивања спљоштења. Остале цеви чији је пречник једнак или већи од NPS 10 могу се подвргнути испиту савијања уместо испитивања спљоштења, уз одобрење купца.
1. Утовар по контејнеру
2. Утовар расутим пошиљкама
АСТМ А335 П5је бешавна феритна цев од легираног челика за високе температуре америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од општих бешавних челичних цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више C, перформансе су мање од обичних бешавних челичних цеви, па се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котарској, војној и другим индустријама.
Цеви од легираног челика садрже значајне количине елемената осим угљеника, као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других општеприхваћених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфор.
Одговарајући домаћи легирани челик: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандард за бешавне челичне цеви за крековање нафте“
- Плаћање: 30% депозит, 70% акредитив или копија рачуна или 100% акредитив по виђењу
- Минимална количина за поруџбину: 1 ком
- Могућност снабдевања: Годишњи инвентар челичних цеви од 20000 тона
- Време испоруке: 7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
- Паковање: Црно нестајање, косина и поклопац за сваку појединачну цев; Спољни пречник испод 219 мм потребно је паковати у сноп, а сваки сноп не сме прећи 2 тоне.
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: Легура |
| Разредна група: П5 | Примена: Цев котла |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано / хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или случајна дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: Округли | Специјална цев: Цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Примена
Углавном се користи за израду висококвалитетних легираних челичних котловских цеви, цеви за измену топлоте, цеви за пару високог притиска за нафтну и хемијску индустрију.
Хемијска компонента
| Композиције | Подаци |
| Ознака UNS-а | К41545 |
| Угљеник (макс.) | 0,15 |
| Манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силицијум (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Остали елементи | ... |
Механичка својства
| Некретнине | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин., (MPa) | 415 МПа |
| Граница течења, мин., (MPa) | 205 МПа |
| Издужење, мин, (%), дужина/тежина | 30/20 |
Термичка обрада
| Оцена | Тип термичке обраде | Нормализујући температурни опсег F [C] | Субкритично жарење или отпуштање |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурни опсег F [C] | ||
| А335 П5 (Б, Ц) | Потпуно или изотермно жарење | ||
| А335 П5б | Нормализујте и смирите | ***** | 1250 [675] |
| А335 П5ц | Субкритично жарење | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранција
За цеви наручене по унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не сме да варира више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника.
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Означивач НПС-а | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, укљ. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8 година, укљ. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12 година, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 година | ±1 % од наведеног Напољу Пречник | |||
Захтев за тестирање
Хидраустатички тест:
Челичне цеви треба хидраулично испитати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 MPa. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 S, а челична цев не сме цурити.
Након што се корисник сложи, хидраулични тест може се заменити испитивањем вртложних струја или испитивањем цурења магнетним флуксом.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају додатну инспекцију треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што преговори захтевају сагласност стране и буду наведени у уговору, могу се додати и други методи недеструктивног испитивања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољашњим пречником већим од 22 мм морају бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не сме се појавити видљиво раслојавање, беле мрље или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви класа P91, P92, P122 и P911, испитивања тврдоће по Бринелу, Викерсу или Роквелу морају се извршити на узорку из сваке партије.
Тест савијања:
Цеви чији пречник прелази NPS 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, морају се подвргнути тесту савијања уместо теста спљоштења. Остале цеви чији је пречник једнак или већи од NPS 10 могу се подвргнути тесту савијања уместо теста спљоштења, уз одобрење купца.
Материјал и производња
Цев може бити или топло обрађена или хладно вучена са завршном термичком обрадом наведеном у наставку.
Термичка обрада
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Специфицирани механички тестови
- Тест попречног или уздужног затезања и тест спљоштења, тест тврдоће или тест савијања
- За материјал термички обрађен у пећи шаржног типа, испитивања се морају извршити на 5% цеви из сваке обрађене партије. За мале партије, мора се испитивати најмање једна цев.
- За материјал термички обрађен континуираним поступком, испитивања се морају извршити на довољном броју цеви да чини 5% партије, али ни у ком случају не мање од 2 цеви.
Напомене за тест савијања:
- За цеви чији пречник прелази NPS 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, потребно је извршити испитивање савијања уместо испитивања спљоштења.
- Остале цеви чији је пречник једнак или већи од NPS 10 могу се подвргнути тесту савијања уместо теста спљоштења, уз одобрење купца.
- Узорци за испитивање савијања морају се савијати на собној температури до 180 степени без пуцања на спољашњој страни савијеног дела.
AСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви су погодне за воду, пару, водоник, кисело уље итд. Ако се користе за водену пару, њихова максимална радна температура је 650℃Када се користи у радном медијуму као што је кисело уље, има добру отпорност на корозију сумпора на високим температурама и често се користи у условима корозије сумпора на високим температурама од 288~550°C.℃.
Процес производње:
1. Вруће ваљање (екструдиране бешавне челичне цеви): округли цевни гред → загревање → перфорација → троваљно унакрсно ваљање, континуирано ваљање или екструзија → скидање изолације са цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → исправљање → испитивање притиском воде (или откривање дефеката) → обележавање → складиштење
2. Бешавна челична цев за хладно цртање (ваљање): округли гредић цеви → загревање → перфорација → заглављивање → жарење → кисељење → уље (бакарење) → вишепролазно хладно цртање (хладно ваљање) → празна цев → термичка обрада → исправљање → испитивање притиском воде (детекција недостатака) → обележавање → складиштење
Сценарији примене:
У атмосферским и вакуумским уређајима за прераду сирове нафте са високим садржајем сумпора,АСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви се углавном користе за доње цевоводе атмосферских и вакуумских торњева, цеви пећи атмосферских и вакуумских пећи, брзе делове атмосферских и вакуумских линија за конверзију нафте и друге високотемпературне нафтоводе и гасоводе који садрже сумпор.
У FCC јединицама,АСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви се углавном користе у цевоводима за високотемпературну суспензију, катализаторе и повратне рафинеријске цевоводе, као и у неким другим цевоводима за нафту и гас са високим температурама и сумпором.
У јединици за одложено коксовање,АСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви се углавном користе за доводне цеви високих температура на дну коксне торње и цеви за нафту и гас високих температура на врху коксне торње, цеви за пећ на дну коксне пећи, цеви на дну фракинг торња и неке друге цеви за нафту и гас високих температура које садрже сумпор.
Цеви од легираног челика садрже значајне количине елемената осим угљеника, као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других општеприхваћених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфор..
АСТМ А335 П9 је бешавна феритна цев од легираног челика за високе температуре америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од општих бешавних челичних цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више C, перформансе су мање од обичних бешавних челичних цеви, па се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котларској, војној и другим индустријама.
А335 П9је високотемпературни легирани хром-молибденски челик отпоран на топлоту, произведен према америчком стандарду. Због своје одличне отпорности на оксидацију, чврстоће на високим температурама и отпорности на сулфидну корозију, широко се користи у запаљивим и експлозивним цевоводима за високе температуре и високе притиске у постројењима за рафинирање нафте, посебно у директним топлотним цевима за грејање пећи, чија средња температура може достићи 550~600℃.
Одговарајући домаћи легирани челик: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандард за бешавне челичне цеви за крековање нафте“
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: Легура |
| Разредна група: П9 | Примена: Цев котла |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано / хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или случајна дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: Округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крековање нафте
| АСТМ А335М | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механичка својства
| Некретнине | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (MPa) | 415 МПа |
| Граница течења, мин, (MPa) | 205 МПа |
| Издужење, мин, (%), Д/Т | 14 |
| HB | 180 |
Термичка обрада
|
Оцена | Тип термичке обраде | Нормализујући температурни опсег F [C] | Субкритично жарење или отпуштање |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П9 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и смирите | ***** | 1250 [675] |
А335 П9Може се термички обрадити жарењем или нормализацијом + отпуштањем. Брзина хлађења током жарења је спора, што утиче на ритам производње, тешко је контролисати производни процес и трошкови су високи; стога се у стварној производњи ретко користи процес термичке обраде жарење, а често се користи термичка обрада нормализацијом + отпуштањем уместо жарења, како би се постигла индустријска производња.
А335 П9Челик не садржи V, Nb и друге микролегирајуће елементе, па је температура нормализације нижа него код челика A335 P91, 950~1050℃, држи се 1 сат. Током процеса нормализације већина карбида се раствара, али нема видљивог раста зрна. Превисока температура нормализације доводи до грубог зрна аустенита: температура отпуштања је 740-790℃. Да би се постигла нижа тврдоћа, време отпуштања треба продужити.
Толеранција
За цеви наручене по унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не сме да варира више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника.
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Означивач НПС-а | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, укљ. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8 година, укљ. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12 година, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 година | ±1 % од наведеног | |||
Процес производње:
А335 је пројектован у складу са стањем опреме челичних цеви Тјенђин и карактеристикамаА335 П9челик П9 пробни процес производње бешавних челичних цеви:Производња челика у електролучној пећи → рафинирање лонца → вакуумска дегазација → ливење под притиском → ковање цеви → жарење цеви → загревање цеви → косо бушење → PQF континуирано ваљање цеви → ваљање цеви са три ваљка → хлађење расхладног слоја → крај цеви. Према сечењу → исправљање челичних цеви → детекција цурења магнетног флукса → термичка обрада → исправљање → ултразвучна детекција недостатака → хидраулични испитивање → инспекција величине и изгледа → складиштење.
производни процес：
| Број ставке | производни процес | Акција и контрола квалитета | |||
| 1 | Састанак пре инспекције | Записник са састанка | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Прилагодите хемијски састав | |||
| *Анализа хемијског састава | |||||
| *температура топљења | |||||
| 3 | ЦЦМ | гредица | |||
| 4 | Инспекција сировина | Бланко инспекција и потврда квалитета | |||
| *Изглед: Површина греднице треба да буде без оштећења као што су ожиљци, згура, рупице од ситница, пукотине итд. Отисци, удубљења и јаме не смеју прелазити 2,5 мм. | |||||
| 5 | Грејање празног простора | Загревање гредица у ротационој пећи | |||
| * Контролишите температуру грејања | |||||
| 6 | перфорација цеви | Пробушите помоћу водилице/пробојача са водилицом | |||
| *Контролишите температуру приликом бушења | |||||
| * Контролишите величину након перфорације | |||||
| 7 | Вруће ваљано | Вруће ваљање у континуираним валовима цеви | |||
| *Подесите дебљину зида цеви | |||||
| 8 | Величина | Контролишите спољашњи пречник и димензије дебљине зида | |||
| * Комплетна обрада спољашњег пречника | |||||
| * Комплетна обрада дебљине зида | |||||
| 9 | хемијски састав | Анализа хемијског састава | |||
| * Критеријуми прихватања хемијског састава. Резултати анализе хемијског састава треба да буду забележени у књизи материјала. | |||||
| 10 | Нормализација + темперирање | Термичка обрада (нормализација) се врши након топлог ваљања. Код термичке обраде треба обратити пажњу на контролу температуре и трајања. | |||
| Након термичке обраде, механичка својства производа треба да испуњавају стандард ASTM A335 | |||||
| 11 | ваздушно хлађење | Корак по корак расхладни кревет | |||
| 12 | тестерисање | Сечење на одређену дужину | |||
| * Контрола дужине челичних цеви | |||||
| 13 | Правост (ако је потребно) | Контролише равност. | |||
| Након исправљања, праволинијски положај треба да буде у складу са ASTM A335 | |||||
| 14 | Инспекција и пријем | Изглед и преглед димензија | |||
| *Толеранције димензија челика треба да буду у складу са ASTM A999 | |||||
| Напомена: Толеранција спољашњег пречника: ±0,75%D | |||||
| *Инспекцију изгледа треба спроводити једну по једну према стандарду ASTM A999 како би се избегла лоша површина | |||||
| 15 | откривање недостатака | *Цело тело челичне цеви треба ултразвучно прегледати на уздужне дефекте у складу са ISO9303/E213 | |||
| Ултразвучно испитивање: | |||||
| 16 | Тест механичких својстава | (1) Испитивање затезања (уздужно) и испитивање спљоштења | |||
| Учесталост инспекције | 5%/серија, најмање 2 епрувете | ||||
| Мин. | Макс | ||||
| P9 | Граница течења (МПа) | 205 | |||
| затезна чврстоћа (MPa) | 415 | ||||
| Издужење | Према стандарду ASTM A335 | ||||
| Експеримент изравнавања | Према стандарду ASTM A999 | ||||
| (2) Тест тврдоће | |||||
| Учесталост испитивања: иста као и код испитивања затезања | 1 комад/серија | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 и ≤25 HRC HV10 ≤250 и HRC ≤25 | ||||
| Напомена: Стандард за испитивање тврдоће по Викерсу: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандард за испитивање тврдоће по Роквелу: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | НДТ | Свака челична цев мора бити испитана у складу са захтевима метода испитивања E213, E309 или E570. | |||
| 18 | тест притиска воде | Хидростатичко испитивање према ASTM A999, испитни притисак | |||
| 19 | косина | Усклађено скошење оба краја челичне цеви према ASTM B16.25 сл. 3(а) | |||
| 20 | Мерење тежине и дужине | *Толеранција појединачне тежине: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандард цеви | Спољна површина челичне цеви мора бити обележена прскањем према стандарду ASTM A335 и захтевима купца. Садржај ознаке је следећи: | |||
| Дужина Тежина TPCO ASTM A335 Година-Месец Димензије P9 S LT**C ***MPa/NDE Број топлоте Број лота Број цеви | |||||
| 22 | осликано | Спољна површина цеви је офарбана према фабричком стандарду | |||
| 23 | завршна капа цеви | **На оба краја сваке цеви треба да буду пластични поклопци** | |||
| 24 | списак материјала | *Књига материјала треба да буде достављена у складу са EN10204 3.1. „Наруџбеница купца треба да буде одражена у књизи материјала.“ | |||
АСТМ А335 П11 је бешавна феритна цев од легираног челика за високе температуре америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од општих бешавних челичних цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више C, перформансе су мање од обичних бешавних челичних цеви, па се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котларској, војној и другим индустријама.
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: Легура |
| Разредна група: П11 | Примена: Цев котла |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано / хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или случајна дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: Округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крековање нафте
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Механичка својства
| Некретнине | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (MPa) | 415 МПа |
| Граница течења, мин, (MPa) | 205МПа |
Термичка обрада
|
Оцена | Тип термичке обраде | Нормализујући температурни опсег F [C] | Субкритично жарење или отпуштање |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П11 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и смирите | ***** | 1250[650] |
Толеранција
За цеви наручене по унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не сме да варира више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника.
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Означивач НПС-а | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, укљ. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8 година, укљ. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12 година, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 година | ±1 % од наведеног | |||
АСТМ А335 П22је бешавна легирана челична цев за употребу на високим температурама, феритна. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од општих бешавних челичних цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више C, перформансе су мање од обичних бешавних челичних цеви, па се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котларској, војној и другим индустријама.
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: Легура |
| Разредна група: П22 | Примена: Цев котла |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано / хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или случајна дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: Округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крековање нафте
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механичка својства
| Некретнине | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (MPa) | 415 МПа |
| Граница течења, мин, (MPa) | 205МПа |
Термичка обрада
|
Оцена | Тип термичке обраде | Нормализујући температурни опсег F [C] | Субкритично жарење или отпуштање |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П22 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и смирите | ***** | 1250[650] |
Толеранција
За цеви наручене по унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не сме да варира више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника.
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Означивач НПС-а | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, укљ. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8 година, укљ. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12 година, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 година | ±1 % од наведеног | |||
А335 П22 је 2.25Cr-1Mo хром-молибденски феритни челик за високе температуре за котлове и прегрејаче,АСТМ А335/А335Мстандард. Године 1985, пресађен је у GB5310 и назван 12Cr2MoG. Друге земље имају сличне врсте челика, као што су Савезна Република Немачка 10CrMo910 и Јапан STBA24. У серији cr-1Mo челика, његова термичка чврстоћа је релативно висока, под истој температури (температура≤580℃) његова чврстоћа на ломљење завртња и дозвољени напон су чак и већи од 9CR-1Mo челика, а има добре перформансе обраде и заваривања, добру издржљиву пластичност. Стога се широко користи у тешким радним условима, као што су термоелектране, нуклеарна енергија и нека опрема за водоник у разним цевима за грејање и посудама под високим притиском.
Дозвољена температура: A335P22 (SA-213T22) се углавном користи у електранама великог капацитета од 300.600 MW и температурама зидова цеви котлова.≤580℃температура прегревача и зида цеви & LT;540℃Зидна цев за пару и разводник, ова врста челика се широко користи у Сједињеним Државама, Јапану и Европи, има дугу историју рада у електранама, стабилне је перформансе и добре процесне перформансе зрелог челика.
Челик 12Cr1MoV припада групи хром-молибден ванадијум челика и углавном се користи за челичне цеви 12Cr1MoV/GB5310. Широко се користи на температури од 480 степени Целзијуса.℃~580℃Подручје високих температура са једним од најважнијих материјала. Радна температура челичних цеви 12Cr1MoVG: углавном се користи за главни челик цеви прегревача, разводника и парних цеви котлова високог притиска чија је температура зида цеви мања или једнака 580℃.
Производни процес: Тест тврдоће:
1. Вруће ваљање (екструдиране бешавне челичне цеви): округли цевни гред → загревање → перфорација → троваљно унакрсно ваљање, континуирано ваљање или екструзија → скидање изолације са цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → исправљање → испитивање притиском воде (или откривање дефеката) → обележавање → складиштење
2. Бешавна челична цев за хладно цртање (ваљање): округли гредић цеви → загревање → перфорација → заглављивање → жарење → кисељење → уље (бакарење) → вишепролазно хладно цртање (хладно ваљање) → празна цев → термичка обрада → исправљање → испитивање притиском воде (детекција недостатака) → обележавање → складиштење
Паковање:
Голо паковање/паковање у снопове/паковање у сандуке/дрвена заштита са обе стране цеви и одговарајуће заштићено за испоруку по мору или по захтеву.
Преглед
П92 стандардна високотемпературна цев за котлове од бешавне легуре.
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: Легура |
| Група разреда: П92 | Примена: Цев котла |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано / хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или случајна дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: Округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крековање нафте
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Механичка својства
| Некретнине | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (MPa) | 620 МПа |
| Граница течења, мин, (MPa) | 440МПа |
Термичка обрада
|
Оцена | Тип термичке обраде | Нормализујући температурни опсег F [C] | Субкритично жарење или отпуштање |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П92 | Потпуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и смирите | ***** | 1250[675] |
Толеранција
За цеви наручене по унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не сме да варира више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника.
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Означивач НПС-а | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, укљ. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8 година, укљ. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12 година, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 година | ±1 % од наведеног | |||
