Кинеске бешавне челичне цеви за крековање нафте, GB9948-2006, произвођач и добављач цеви Sanon

Бешавне челичне цеви за крековање нафте, GB9948-2006, Sanon цев

Кратак опис:

Бешавне челичне цеви за крековање нафте, као и за цеви за димњаке, цеви за измену топлоте и

цевоводи у нафтним и рафинеријским постројењима. Висококвалитетни угљенични конструкциони челик је 20 г,

20mng и 25mng; Врсте легираног конструкционог челика: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, итд.

Плаћање:30% депозит, 70% акредитив или копија рачуна или 100% акредитив по увиду

Мин. количина поруџбине:Један контејнер или 25 тона

Могућност снабдевања:Годишњи инвентар челичних цеви од 20.000 тона

Време испоруке:7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу

Паковање:Црно заобљење, косина и поклопац за сваку појединачну цев; спољни пречник испод 219 мм мора се паковати у сноп, а сваки сноп не прелази 2 тоне.

Пошаљите нам имејл Преузми као PDF

Детаљи производа

15Crmo

Ознаке производа

Преглед

Стандардно:ГБ9948-2006	Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење
Група разреда: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0, итд.	Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм
Дебљина: 1 - 100 мм	Примена: цеви за измену топлоте
Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм	Површинска обрада: Као захтев купца
Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина	Техника: Вруће ваљано
Облик пресека: Округли	Специјална цев: Цев са дебелим зидом
Место порекла: Кина	Употреба: цеви за измену топлоте
Сертификација: ISO9001:2008	Тест: УТ/МТ

Примена

Бешавне челичне цеви за крековање нафте примењују се као бешавне челичне цеви за цеви пећи, цеви за размену топлоте и цеви под притиском у петрохемијској индустрији.

Висококвалитетни угљенични конструкциони челик је класе 20г, 20мнг и 25мнг.
Легирани конструкциони челик дебљине: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, итд.

Главни разред

Врста висококвалитетног угљеничног конструкционог челика: 10#、20#

Висококвалитетни угљенични конструкциони челик: 20г, 20мнг и 25мнг

Класе легираног конструкционог челика: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, итд.

Хемијска компонента

No	Оцена	Хемијски састојак %
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	P	S
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	≤
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик	10	0,07-0,13	0,17 -0,37	0,35 -0,65	<0,15	<0,15	<0,25	—	—	<0,08	<0,20	0,025	0,015
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик	20	0,17-0,23	0,17 -0,37	0,35 -0,65	<0,25	<0,15	<0,25	—	—	<0,08	<0,20	0,025	0,015
Легирани конструкциони челик	12CrMo	0,08-0,15	0,17 -0,37	0,40-0,70	0,40-0,70	0,40 -0,55	<0,30	—	—	一	<0,20	0,025	0,015
	15CrMo	0,12 -0,18	0,17-0,37	0,40 -0,70	0. 80-1.1	0,40-0,55	<0,30	—	—	一	<0,20	0,025	0,015
	12CrlMo	0,08 -0,15	0,50 -1,00	0,30-0,6	1,00-1,50	0,45 -0,65	<0,30	—	—	—	<0, 20	0,025	0,015
	12CrlMoV	0,08-0,15	0,17-0,37	0,40-0,70	0,90-1,2	0,25 -0,35	<0,30	—	—	0,15 -0,30	<0,20	0,025	0. 010
	12Cr2Mo	0,08-0,15	<0,50	0. 40-0. 60	2.00-2.50	0,90-1,13	<0,30	—	—	一	<0,20	0,025	0,015
	12Cr5MoI	<0,15	<0,50	0,30-0,6	4. 00-6	0,45 -0,60	<0,60		—	—	<0,20	0,025	0,015
	12Cr5MoNT	<0,15	<0,50	0,30-0,6	4. 00-6	0,45 -0,60	<0,60		—	—	<0,20	0,025	0,015
	12Cr9MoI	<0,15	0. 25-1. 00	0,30-0,60	8.00 -10.00	0,90-1,1	<0,60	—	—	—	<0,20	0,025	0, 015
	12Cr9MoNT	<0,15	0. 25-1. 00	0,30-0,60	8.00 -10.00	0,90-1,1	<0,60	—	—	—	<0,20	0,025	0, 015
Нерђајући челик отпоран на топлоту	07Crl9Nil0	0,04-0,1	<1,00	<2,00	18.00-20.00	—	8. 00-11	—	—	—	—	0,030	0,015
	07Crl8NillNb	0,04-0,1	<1,00	<2,00	17.00-19.00	—	9.00-12.00	8C-1.1	—	—	—	0,030	0,015
	07Crl9NillTi	0,04-0,1	<0,75	<2,00	17.00-20.00	—	9.00~13.00	—	4C-0,60	一	一	0,03	0,015
	022Crl7Nil2Mo2	<0,030	<1,00	<2,00	16.00-18.00	2.00-3.00	10.00 -14.00	—	一	一	—	0,03	0,015

Механичка својства

Не	Затезна чврстоћа МПа	Принос МПа	Дужина након прелома A/%		Шоркова апсорпциона енергија kv2/j		Бринелов број тврдоће
		Принос МПа	портрет	попречно	портрет	попречно	Бринелов број тврдоће
		не мање од					не више од
10	335〜475	205	25	23	40	27
20	410~550	245	24	22	40	27
12CrMo	410〜560	205	21	19	40	27	156 HBW
15CrMo	440〜640	295	21	19	40	27	170 HBW
12CrlMo	415〜560	205	22	20	40	27	163 HBW
12CrlMoV	470~640	255	21	19	40	27	179 ХБВ
12Cr2Mo	450~600	280	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoI	415〜590	205	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoNT	480~640	280	20	18	40	27	—
12Cr9MoI	460〜640	210	20	18	40	27	179 ХБВ
12Cr9MoNT	590—740	390	18	16	40	27
О7Црл9НилО	2520	205	35				187 ХБВ
07Crl8NillNb	>520	205	35			—	187 ХБВ
07Crl9NillTi	>520	205	35		—	—	187 ХБВ
022Crl7Nil2Mo2	>485	170	35		一	—	187 ХБВ
За челичне цеви са дебљином зида мањом од 5 мм немојте вршити експеримент тврдоће

Захтев за тестирање

Хидраулични тест
Хидраулично испитивање се спроводи за челичне цеви појединачно. Максимални испитни притисак је 20 MPa. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 s, а цурење челичне цеви није дозвољено.
Тест спљоштења
Тест спљоштења се спроводи за челичне цеви са спољним пречником већим од 22 мм
Тест спаљивања
Цеви од висококвалитетног угљеничног конструкционог челика и нерђајућег (отпорног на топлоту) челика са спољашњим пречником не већим од 76 мм и дебљином зида не већом од 8 мм подлежу испиту проширења. Тест проширења треба да се спроведе на собној температури. Брзина проширења спољашњег пречника узорка након што је горње језгро конусније од 60% проширења мора да испуњава захтеве табеле 7. На узорку нису дозвољене пукотине или напуклине након проширења. Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, легирани конструкциони челик се такође може користити за испитивање проширења.
Недеструктивно тестирање
Челичне цеви ће бити подвргнуте ултразвучној детекцији деформација једна по једна у складу са одредбама GB / T 5777-2008. Према захтевима наручиоца, могу се додати и други неразорни тестови након преговора између добављача и наручиоца, а то је назначено у уговору.
Тест интеркристалне корозије
Тест интеркристалне корозије треба спровести за цеви од нерђајућег (отпорног на топлоту) челика. Метода испитивања мора бити у складу са одредбама кинеске методе Е у GB / T 4334-2008, а тенденција интеркристалне корозије није дозвољена након испитивања.
Након преговора између добављача и наручиоца, и наведено у уговору, наручилац може да одреди друге методе испитивања корозије.