sömlöst legerat stålrör ASTM A335 standard högtryckspannrör
| Standard:ASTM A335 | Legering eller inte: Legering |
| Betygsgrupp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ Kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Anlöpning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Det används huvudsakligen för att tillverka högkvalitativa pannrör av legerat stål, värmeväxlande rör, högtrycksångrör för petroleum- och kemisk industri
Kvalitetsrör av hög kvalitet: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Kvalitet | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00–10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
En ny beteckning fastställd i enlighet med praxis E 527 och SAE J1086, praxis för numrering av metaller och legeringar (UNS). B-klass P 5c ska ha en titanhalt på minst 4 gånger kolhalten och högst 0,70 %; eller en niumhalt på 8 till 10 gånger kolhalten.
| Mekaniska egenskaper | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Draghållfasthet | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sträckgräns | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Kvalitet | Värmebehandlingstyp | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller anlöpning |
| P5, P9, P11 och P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk glödgning (endast P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisera och tempera | 1900-1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Släckning och härdning | 1900-1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730-800] |
För rör som beställts enligt innerdiametern får innerdiametern inte avvika mer än 61 % från den angivna innerdiametern.
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 till 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 12 | 6 1 % av det specificerade utanför diameter |
Hydraustatiskt test:
Stålröret bör testas hydrauliskt ett i taget. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden vara minst 10 S, och stålröret bör inte läcka.
Efter att användaren godkänt detta kan det hydrauliska testet ersättas med virvelströmstestning eller läckagetestning med magnetiskt flöde.
Icke-förstörande test:
Rör som kräver ytterligare inspektion bör ultraljudsinspekteras ett i taget. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificerats i kontraktet kan annan oförstörande provning läggas till.
Plattningstest:
Rör med en ytterdiameter större än 22 mm ska utsättas för ett tillplattningstest. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar får förekomma under hela experimentet.
Hårdhetstest:
För rör av klasserna P91, P92, P122 och P911 ska Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hårdhetsprov utföras på ett prov från varje parti.
Böjningstest:
För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars förhållande mellan diameter och väggtjocklek är 7,0 eller mindre ska böjprovet utföras istället för utplattandet. Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjprovet istället för utplattandet efter köparens godkännande.
1. Lastning med container
2. Lastning med bulkförsändelse
ASTM A335 P5är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål enligt amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer kol, vilket gör att prestandan är lägre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft-, pann-, militär- och andra industrier.
Legerat stålrör innehåller betydande mängder andra element än kol, såsom nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade element såsom mangan, svavel, kisel och fosfor.
Motsvarande inhemskt legerat stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Sömlösa stålrörsstandard för petroleumsprickbildning”
- Betalning: 30% deposition, 70% L/C eller B/L-kopia eller 100% L/C vid synhåll
- Minsta orderkvantitet: 1 st
- Leveransförmåga: Årlig inventering av stålrör på 20 000 ton
- Ledtid: 7-14 dagar om i lager, 30-45 dagar att producera
- Packning: Svart försvinnande, avfasning och lock för varje enskilt rör; YD under 219 mm behöver packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller inte: Legering |
| Betygsgrupp: P5 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10–1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ Kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Anlöpning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Ansökan
Det används huvudsakligen för att tillverka högkvalitativa pannrör av legerat stål, värmeväxlade rör, högtrycksångrör för petroleum- och kemisk industri
Kemisk komponent
| Kompositioner | Data |
| UNS-beteckning | K41545 |
| Kol (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30–0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Kisel (max.) | 0,50 |
| Krom | 16.00-18.00 |
| Molybden | 0,45–0,65 |
| Andra element | … |
Mekanisk egenskap
| Fastigheter | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 MPa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205 MPa |
| Förlängning, min. (%), L/T | 30/20 |
Värmebehandling
| Kvalitet | Värmebehandlingstyp | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller anlöpning |
| P5, P9, P11 och P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| A335 P5b | Normalisera och tempera | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk glödgning | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerans
För rör beställt enligt innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den angivna innerdiametern.
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, Inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade Utanför Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatiskt test:
Stålröret bör testas hydrauliskt ett i taget. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden vara minst 10 S, och stålröret bör inte läcka.
Efter att användaren godkänt detta kan det hydrauliska testet ersättas med virvelströmstestning eller läckagetestning med magnetiskt flöde.
Icke-förstörande test:
Rör som kräver ytterligare inspektion bör ultraljudsinspekteras ett i taget. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificerats i kontraktet kan annan oförstörande provning läggas till.
Plattningstest:
Rör med en ytterdiameter större än 22 mm ska utsättas för ett tillplattningstest. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar får förekomma under hela experimentet.
Hårdhetstest:
För rör av kvaliteterna P91, P92, P122 och P911 ska Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hårdhetsprov göras på ett prov från varje parti.
Böjningstest:
För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars diameter/väggtjockleksförhållande är 7,0 eller mindre ska böjtestet utföras istället för utplattandet. Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjtestet istället för utplattandet efter köparens godkännande.
Material och tillverkning
Röret kan antingen varmbehandlas eller kalldragas med den efterbehandling som anges nedan.
Värmebehandling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specificerade mekaniska tester
- Tvärgående eller longitudinellt spänningstest och utplattningstest, hårdhetstest eller böjtest
- För material som värmebehandlats i en satsugn ska prover göras på 5 % av röret från varje behandlat parti. För små partier ska minst ett rör provas.
- För material som värmebehandlats kontinuerligt ska provningar utföras på ett tillräckligt antal rör för att utgöra 5 % av partiet, men i inget fall färre än 2 rör.
Anmärkningar för böjningstest:
- För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars förhållande mellan diameter och väggtjocklek är 7,0 eller mindre ska de utsättas för böjprov istället för utplattningsprov.
- Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjningstest istället för tillplattande test efter köparens godkännande.
- Böjprovsproverna ska böjas vid rumstemperatur 180 grader utan att sprickbildning uppstår på utsidan av den böjda delen.
ASTM A335 P5Sömlösa stålrör är lämpliga för vatten, ånga, väte, surolja etc. Om de används för vattenånga är dess maximala driftstemperatur 650℃När den används i arbetsmedium som surolja har den god korrosionsbeständighet vid höga temperaturer vid svavelkorrosion och används ofta under höga temperaturer vid svavelkorrosion på 288~550℃.
Produktionsprocess:
1. Varmvalsning (extruderade sömlösa stålrör): runda rörbillets → uppvärmning → perforering → trevalsad korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → röravisolering → storleksjustering (eller reducering) → kylning → rätning → vattentryckstest (eller defektdetektering) → märkning → lagring
2. Kalldragning (valsning) sömlösa stålrör: runda rörbill → uppvärmning → perforering → riktning → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → flerstegskalldragning (kallvalsning) → blankrör → värmebehandling → rätning → vattentryckstest (feldetektering) → märkning → lagring
Applikationsscenarier:
I atmosfäriska och vakuumanordningar för bearbetning av råolja med hög svavelhalt,ASTM A335 P5Sömlösa stålrör används huvudsakligen för bottenrörledningar i atmosfäriska och vakuumtorn, ugnsrör i atmosfäriska och vakuumugnar, höghastighetssektioner av atmosfäriska och vakuumoljeomvandlingslinjer och andra högtemperaturolje- och gasledningar som innehåller svavel.
I FCC-enheter,ASTM A335 P5Sömlösa stålrör används huvudsakligen i högtemperaturslam-, katalysator- och returraffineringsrörledningar, såväl som i vissa andra högtemperatursvavelolja- och gasrörledningar.
I fördröjd koksningsenhet,ASTM A335 P5Sömlösa stålrör används huvudsakligen för högtemperaturmatningsrör i botten av kokstornet och högtemperaturolje- och gasrör i toppen av kokstornet, ugnsrör i botten av koksugnen, rör i botten av frackingtornet och vissa andra högtemperaturolje- och gasrör som innehåller svavel.
Legerat stålrör innehåller betydande mängder andra element än kol, såsom nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade element såsom mangan, svavel, kisel och fosfor..
ASTM A335 P9 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål enligt amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer koldioxid, vilket gör att prestandan är lägre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft-, pann-, militär- och andra industrier.
A335 P9är ett värmebeständigt stål av högtemperaturkrom-molybdenlegering som tillverkas enligt amerikansk standard. På grund av dess utmärkta oxidationsbeständighet, högtemperaturhållfasthet och sulfidkorrosionsbeständighet används det ofta i högtemperatur- och högtrycksrörledningar för brandfarliga och explosiva ämnen i petroleumraffinaderiverk, särskilt i direktvärmerör i uppvärmningsugnar, där medietemperaturen kan nå 550~600℃.
Motsvarande inhemskt legerat stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Sömlösa stålrörsstandard för petroleumsprickbildning”
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller inte: Legering |
| Årskursgrupp: P9 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10–1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ Kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Anlöpning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90–1,10 |
Mekanisk egenskap
| Fastigheter | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 MPa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205 MPa |
| Förlängning, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Värmebehandlingstyp | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller anlöpning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P9 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Kan värmebehandlas med glödgning eller normalisering + anlöpning. Glödgningsprocessens kylhastighet är långsam, vilket påverkar produktionsrytmen, produktionsprocessen är svår att kontrollera och kostar mycket. Därför används sällan glödgningsvärmebehandling i den faktiska produktionen, ofta används normalisering + anlöpning istället för glödgningsprocessen för att uppnå industriell produktion.
A335 P9Eftersom stål inte innehåller V, Nb och andra mikrolegeringsämnen, är normaliseringstemperaturen lägre än A335 P91-stål, 950~1050 ℃, och anlöpningstemperaturen är 1 timme. Vid normaliseringsprocessen löses det mesta av karbiden upp men ingen tydlig korntillväxt. En för hög normaliseringstemperatur gör dock austenitkornen mer grova: anlöpningstemperaturen är 740-790 ℃. För att uppnå lägre hårdhet bör anlöpningstiden förlängas på lämpligt sätt.
Tolerans
För rör beställt enligt innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den angivna innerdiametern.
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, Inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
Produktionsprocess:
A335 är konstruerad enligt utrustningsstatusen för Tianjin stålrör och egenskaperna hosA335 P9stål P9 provproduktionsprocess för sömlösa stålrör:Ståltillverkning med elektrisk bågugn → raffinering av skänkar → vakuumavgasning → pressgjutning → smide av rörämnen → glödgning av rörämnen → uppvärmning av rörämnen → sned håltagning → PQF kontinuerligt rörvalsverk för rörvalsning → trevalsdimensionering → kylbäddskylning → rörände. Enligt skärning → rätning av stålrör → detektering av magnetiskt flödesläckage → värmebehandling → rätning → ultraljudsdetektering av fel → hydrauliskt test → storleks- och utseendeinspektion → lagring.
tillverkningsprocess：
| Artikelnummer | tillverkningsprocess | Åtgärder och kvalitetskontroll | |||
| 1 | Möte före inspektion | Mötesprotokoll | |||
| 2 | ASEA-SKF | Justera den kemiska sammansättningen | |||
| *Analys av kemisk sammansättning | |||||
| *smälttemperatur | |||||
| 3 | CCM | inkvartering | |||
| 4 | Råvaruinspektion | Blankinspektion och kvalitetsbekräftelse | |||
| *Utseendestatus: Ytan på ämnet ska vara fri från defekter såsom ärrbildning, slagg, nålhål, sprickor etc. Avtryck, bucklor och gropar får inte överstiga 2,5 mm | |||||
| 5 | Blank uppvärmning | Uppvärmning av ämnen i en roterande ugn | |||
| *Kontrollera värmetemperaturen | |||||
| 6 | rörperforering | Håltagning med en styr-/styrplatta | |||
| *Kontrollera temperaturen vid piercing | |||||
| * Kontrollera storleken efter perforering | |||||
| 7 | Varmvalsad | Varmvalsning i kontinuerliga rörverk | |||
| *Ställ in rörväggens tjocklek | |||||
| 8 | Storlek | Kontrollera ytterdiameter och väggtjockleksdimensioner | |||
| * Komplett bearbetning av ytterdiametern | |||||
| * Komplett bearbetning av väggtjocklek | |||||
| 9 | kemisk sammansättning | Analys av kemisk sammansättning | |||
| * Godkännandekriterier för kemisk sammansättning. Resultaten av analysen av den kemiska sammansättningen bör registreras i materialboken. | |||||
| 10 | Normalisering + Anlöpning | Värmebehandling (normalisering) utförs efter varmvalsning. Vid värmebehandlingen bör man vara noggrann med att kontrollera temperatur och varaktighet. | |||
| Efter värmebehandling ska produktens mekaniska egenskaper uppfylla ASTM A335-standarden. | |||||
| 11 | luftkylning | Steg-för-steg kylbädd | |||
| 12 | sågning | Sågning till specificerad längd | |||
| * Kontroll av stålrörslängd | |||||
| 13 | Rakhet (om nödvändigt) | Kontrollerar planhet. | |||
| Efter rätning ska rakheten vara i enlighet med ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspektion och godkännande | Utseende- och dimensionsinspektion | |||
| *Stålets dimensionstoleranser bör vara i enlighet med ASTM A999 | |||||
| Obs: Tolerans på ytterdiameter: ±0,75 % D | |||||
| *Utseendekontroll bör utföras en efter en enligt ASTM A999-standarden för att undvika dålig yta | |||||
| 15 | feldetektering | *Hela stålröret bör ultraljudsinspekteras för längsgående defekter enligt ISO9303/E213. | |||
| Ultraljudsprovning: | |||||
| 16 | Mekanisk egenskapstest | (1) Draghållfasthetsprov (longitudinellt) och utplattningsprov | |||
| Inspektionsfrekvens | 5 %/sats, minst 2 rör | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Sträckgräns (Mpa) | 205 | |||
| draghållfasthet (MPa) | 415 | ||||
| Förlängning | Enligt ASTM A335-standarden | ||||
| Utplattningsexperiment | Enligt ASTM A999-standarden | ||||
| (2) Hårdhetstest | |||||
| Testfrekvens: samma som dragprov | 1 styck/sats | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 och ≤25 HRC HV10 ≤250 och HRC ≤25 | ||||
| Obs: Vickers hårdhetsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell hårdhetsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | OFP | Varje stålrör ska provas i enlighet med kraven i provningsmetoderna E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vattentryckstest | Hydrostatisk provning enligt ASTM A999, provtryck | |||
| 19 | fasa | Överensstämmande avfasning av båda ändar av stålröret enligt ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mätning av vikt och längd | *Tolerans för enkelvikt: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Rörstandard | Stålrörets yttre yta ska sprutmärkas enligt ASTM A335-standarden och kundens krav. Märkningens innehåll är följande: | |||
| Längd Vikt TPCO ASTM A335 År-Månad Mått P9 S LT**C ***MPa/NDE Värmenummer Partinummer Rörnummer | |||||
| 22 | målad | Rörets yttre yta är målad enligt fabriksstandarden | |||
| 23 | rörändkåpa | **Det ska finnas plastlock i båda ändar av varje rör | |||
| 24 | materiallista | *Materialboken ska tillhandahållas enligt EN10204 3.1. ”Kundens inköpsorder ska återspeglas i materialboken.” | |||
ASTM A335 P11 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål enligt amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer koldioxid, vilket gör att prestandan är lägre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft-, pann-, militär- och andra industrier.
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller inte: Legering |
| Årskursgrupp: P11 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10–1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ Kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Anlöpning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
Mekanisk egenskap
| Fastigheter | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 MPa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205MPa |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Värmebehandlingstyp | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller anlöpning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P11 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250[650] |
Tolerans
För rör beställt enligt innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den angivna innerdiametern.
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, Inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
ASTM A335 P22är ett sömlöst legerat stålrör för ferritisk användning vid höga temperaturer. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer kol, vilket gör att prestandan är lägre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft-, pann-, militär- och andra industrier.
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller inte: Legering |
| Betygsgrupp: P22 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10–1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ Kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Anlöpning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mekanisk egenskap
| Fastigheter | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 MPa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205MPa |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Värmebehandlingstyp | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller anlöpning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P22 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250[650] |
Tolerans
För rör beställt enligt innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den angivna innerdiametern.
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, Inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
A335 P22 är ett 2,25Cr-1Mo krom-molybden högtemperatur ferritiskt stål för pannor och överhettare,ASTM A335/A335Mstandard. År 1985 omplanterades den till GB5310 och fick namnet 12Cr2MoG. Andra länder har liknande stålkvaliteter, såsom Förbundsrepubliken Tyskland 10CrMo910 och Japan STBA24. I cr-1Mo-stålserien är dess värmehållfasthet relativt hög, under samma temperatur (temperatur≤580℃) Dess skruvbrotthållfasthet och tillåtna spänning är ännu högre än 9CR-1Mo-stål, och det har god bearbetningsprestanda och svetsprestanda, god hållbar plasticitet. Därför har det använts i stor utsträckning i tuffa arbetsmiljöer, såsom värmekraft, kärnkraft och en del vätgasutrustning i olika värmerör och högtryckskärl.
Tillåten temperatur: A335P22 (SA-213T22) används huvudsakligen i 300 600 MW och andra kraftverk med stor kapacitet, rörväggstemperatur≤580℃överhettare och rörväggstemperatur & LT;540℃Väggångrör och grenrör, denna typ av stål har använts i stor utsträckning i USA, Japan och Europa, har en lång historia av drift i kraftverk, är en stabil prestanda, god processprestanda av moget stål.
12Cr1MoV-stål tillhör krom-molybdenvanadinstål och används huvudsakligen för 12Cr1MoV/GB5310 stålrör. Det används ofta vid temperaturer över 480℃~580℃Högtemperaturområde med ett av de mest använda materialen. 12Cr1MoVG stålrörs driftstemperatur: det används huvudsakligen för huvudstålet i överhettarrör, grenrör och ångrör i högtryckspannor vars rörväggstemperatur är mindre än eller lika med 580℃.
Produktionsprocess: Hårdhetstest:
1. Varmvalsning (extruderade sömlösa stålrör): runda rörbillets → uppvärmning → perforering → trevalsad korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → röravisolering → storleksjustering (eller reducering) → kylning → rätning → vattentryckstest (eller defektdetektering) → märkning → lagring
2. Kalldragning (valsning) sömlösa stålrör: runda rörbill → uppvärmning → perforering → riktning → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → flerstegskalldragning (kallvalsning) → blankrör → värmebehandling → rätning → vattentryckstest (feldetektering) → märkning → lagring
Förpackning:
Barförpackning/buntförpackning/lådförpackning/träskydd på båda sidor av rören och lämpligt skyddade för sjövärdig leverans eller enligt begäran.
Översikt
P92 standard sömlöst legeringsrör för högtemperaturpannor.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller inte: Legering |
| Betygsgrupp: P92 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10–1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ Kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Anlöpning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50–9,5 | 0,30–0,60 |
Mekanisk egenskap
| Fastigheter | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 620 MPa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 440MPa |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Värmebehandlingstyp | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller anlöpning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P92 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och tempera | ***** | 1250[675] |
Tolerans
För rör beställt enligt innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den angivna innerdiametern.
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, Inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
