सीमलेस मिश्र धातु इस्पात पाइप ASTM A335 मानक उच्च दबाव बॉयलर पाइप
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| ग्रेड समूह: P5, P9, P11, P22, P91, P92 इत्यादि। | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतही उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/नॉर्मलाइज़िंग/टेम्परिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दाब वाली भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
इसका उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम और रसायन उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बॉयलर पाइप, हीट एक्सचेंज पाइप और उच्च दबाव वाले स्टीम पाइप बनाने में किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु पाइप के ग्रेड: P5, P9, P11, P22, P91, P92 आदि।
| श्रेणी | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| सेक्विव. | ||||||||
| P1 | के11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | के11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | के41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| पी5बी | के51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| पी5सी | के41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | एस50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| पी11 | के11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| पी12 | के11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| पी15 | के11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| पी21 | के31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| पी22 | के21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| पी91 | के91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| पी92 | के92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
यह नया पदनाम प्रैक्टिस E 527 और SAE J1086, धातुओं और मिश्र धातुओं के क्रमांकन के लिए अभ्यास (UNS) के अनुसार स्थापित किया गया है। B ग्रेड P 5c में टाइटेनियम की मात्रा कार्बन की मात्रा से कम से कम 4 गुना और अधिकतम 0.70% होनी चाहिए; या कोलंबियम की मात्रा कार्बन की मात्रा से 8 से 10 गुना होनी चाहिए।
| यांत्रिक विशेषताएं | पी1, पी2 | पी12 | पी23 | पी91 | पृष्ठ 92, पृष्ठ 11 | पी122 |
| तन्यता ताकत | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| नम्य होने की क्षमता | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान सीमा F [C] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11 और P22 | तापमान सीमा F [C] | ||
| ए335 पी5 (बी,सी) | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] | |
| सबक्रिटिकल एनील (केवल P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| ए335 पी9 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] | |
| ए335 पी11 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1200 [650] | |
| ए335 पी22 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] | |
| ए335 पी91 | सामान्य करें और संयमित करें | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| बुझाना और संयमित करना | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
आंतरिक व्यास के अनुसार ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से 61% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस पदनाम | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 से 11⁄2 तक, सहित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 से अधिक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 वर्ष से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 वर्ष से अधिक आयु के बच्चों सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का 61% बाहर व्यास |
हाइड्रॉस्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का हाइड्रोलिक परीक्षण एक-एक करके किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 सेकंड से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप में रिसाव नहीं होना चाहिए।
उपयोगकर्ता की सहमति के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण को एड़ी करंट परीक्षण या चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण से प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच:
जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उनका एक-एक करके अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अनुबंध में निर्दिष्ट और संबंधित पक्ष की सहमति के बाद, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण भी शामिल किए जा सकते हैं।
समतलीकरण परीक्षण:
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली नलियों का चपटापन परीक्षण किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान किसी भी प्रकार का दृश्यमान विखंडन, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
ग्रेड P91, P92, P122 और P911 के पाइपों के लिए, प्रत्येक लॉट के एक नमूने पर ब्रिनेल, विकर्स या रॉकवेल कठोरता परीक्षण किए जाएंगे।
मोड़ परीक्षण:
जिन पाइपों का व्यास NPS 25 से अधिक है और जिनका व्यास और दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, उन पर चपटापन परीक्षण के बजाय बेंड परीक्षण किया जाएगा। अन्य पाइप जिनका व्यास NPS 10 के बराबर या उससे अधिक है, उन्हें क्रेता की स्वीकृति के अधीन चपटापन परीक्षण के स्थान पर बेंड परीक्षण दिया जा सकता है।
1. कंटेनर द्वारा लोडिंग
2. थोक शिपमेंट द्वारा लोडिंग
एएसटीएम ए335 पी5यह अमेरिकी मानक का मिश्रधातु निर्बाध लौहयुक्त उच्च तापमान पाइप है। मिश्रधातु पाइप एक प्रकार का निर्बाध इस्पात पाइप है, जिसका प्रदर्शन सामान्य निर्बाध इस्पात पाइप की तुलना में कहीं अधिक होता है, क्योंकि इस प्रकार के इस्पात पाइप में कार्बन की मात्रा अधिक होती है। इसलिए मिश्रधातु पाइप का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
मिश्र धातु इस्पात के पाइप में कार्बन के अलावा निकेल, क्रोमियम, सिलिकॉन, मैंगनीज, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम जैसे अन्य तत्व पर्याप्त मात्रा में मौजूद होते हैं, और मैंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन और फास्फोरस जैसे अन्य सामान्य रूप से स्वीकृत तत्व सीमित मात्रा में पाए जाते हैं।
संबंधित घरेलू मिश्र धातु इस्पात: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप मानक”
- भुगतान: 30% अग्रिम भुगतान, 70% एलसी या बी/एल की प्रति या 100% एलसी एट साइट
- न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: 1 पीसी
- आपूर्ति क्षमता: इस्पात पाइप का वार्षिक 20000 टन का भंडार
- डिलीवरी का समय: स्टॉक में उपलब्ध होने पर 7-14 दिन, उत्पादन में 30-45 दिन
- पैकिंग: प्रत्येक पाइप के लिए ब्लैक वैनिशिंग, बेवल और कैप; 219 मिमी से कम बाहरी व्यास वाले पाइपों को बंडल में पैक करना होगा, और प्रत्येक बंडल का वजन 2 टन से अधिक नहीं होना चाहिए।
अवलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| कक्षा समूह: P5 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 – 100 मिमी | सतही उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 – 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/नॉर्मलाइज़िंग/टेम्परिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दाब वाली भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
आवेदन
इसका उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम और रसायन उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बॉयलर पाइप, हीट एक्सचेंज पाइप और उच्च दबाव वाले स्टीम पाइप बनाने में किया जाता है।
रासायनिक घटक
| रचनाएं | डेटा |
| यूएनएस पदनाम | के41545 |
| कार्बन (अधिकतम) | 0.15 |
| मैंगनीज | 0.30-0.60 |
| फॉस्फोरस (अधिकतम) | 0.025 |
| सिलिकॉन (अधिकतम) | 0.50 |
| क्रोमियम | 4.00-6.00 |
| मोलिब्डेनम | 0.45-0.65 |
| अन्य तत्व | … |
यांत्रिक गुण
| गुण | डेटा |
| तन्यता सामर्थ्य, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| न्यूनतम उपज सामर्थ्य (एमपीए) | 205 एमपीए |
| लंबाई/लंबाई (न्यूनतम) (%) | 30/20 |
उष्मा उपचार
| श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान सीमा F [C] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11 और P22 | तापमान सीमा F [C] | ||
| ए335 पी5 (बी,सी) | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| ए335 पी5बी | सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] |
| ए335 पी5सी | सबक्रिटिकल एनील | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
सहनशीलता
आंतरिक व्यास के अनुसार ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस पदनाम | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2 तक, सहित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 वर्ष से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 वर्ष से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% बाहर व्यास | |||
परीक्षण आवश्यकता
हाइड्रॉस्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का हाइड्रोलिक परीक्षण एक-एक करके किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 सेकंड से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप में रिसाव नहीं होना चाहिए।
उपयोगकर्ता की सहमति के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण को एड़ी करंट परीक्षण या चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण से प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच:
जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उनका एक-एक करके अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अनुबंध में निर्दिष्ट और संबंधित पक्ष की सहमति के बाद, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण भी शामिल किए जा सकते हैं।
समतलीकरण परीक्षण:
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली नलियों का चपटापन परीक्षण किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान किसी भी प्रकार का दृश्यमान विखंडन, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
P91, P92, P122 और P911 ग्रेड के पाइपों के लिए, प्रत्येक लॉट के एक नमूने पर ब्रिनेल, विकर्स या रॉकवेल कठोरता परीक्षण किए जाएंगे।
मोड़ परीक्षण:
एनपीएस 25 से अधिक व्यास वाले और व्यास से दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम वाले पाइपों के लिए, चपटेपन परीक्षण के बजाय बेंड परीक्षण किया जाएगा। अन्य पाइप जिनका व्यास एनपीएस 10 के बराबर या उससे अधिक है, उन्हें क्रेता की स्वीकृति के अधीन चपटेपन परीक्षण के स्थान पर बेंड परीक्षण दिया जा सकता है।
सामग्री और निर्माण
पाइप को नीचे बताए गए अंतिम ताप उपचार के साथ या तो गर्म करके या ठंडा करके तैयार किया जा सकता है।
उष्मा उपचार
- ए / एन+टी
- एन+टी / क्यू+टी
- एन+टी
निर्दिष्ट यांत्रिक परीक्षण
- अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य तनाव परीक्षण और चपटापन परीक्षण, कठोरता परीक्षण या बेंड परीक्षण
- बैच-टाइप फर्नेस में ऊष्मा उपचारित सामग्री के लिए, प्रत्येक उपचारित लॉट से 5% पाइपों पर परीक्षण किए जाएंगे। छोटे लॉट के लिए, कम से कम एक पाइप का परीक्षण किया जाना चाहिए।
- सतत प्रक्रिया द्वारा ऊष्मा उपचारित सामग्री के लिए, परीक्षण पाइपों की पर्याप्त संख्या पर किए जाएंगे जो लॉट के 5% के बराबर हों, लेकिन किसी भी स्थिति में 2 पाइपों से कम नहीं।
बेंड टेस्ट के लिए नोट्स:
- जिन पाइपों का व्यास एनपीएस 25 से अधिक है और जिनका व्यास और दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, उन पर चपटा करने के परीक्षण के बजाय मोड़ने का परीक्षण किया जाएगा।
- अन्य पाइप जिनका व्यास एनपीएस 10 के बराबर या उससे अधिक है, उन्हें क्रेता की स्वीकृति के अधीन, चपटेपन परीक्षण के स्थान पर मोड़ परीक्षण दिया जा सकता है।
- बेंड टेस्ट के नमूनों को कमरे के तापमान पर 180 डिग्री तक मोड़ा जाना चाहिए, और मोड़े गए हिस्से के बाहरी भाग पर कोई दरार नहीं पड़नी चाहिए।
Aएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील ट्यूब पानी, भाप, हाइड्रोजन, खट्टा तेल आदि के लिए उपयुक्त हैं। जलवाष्प के लिए उपयोग किए जाने पर, इसका अधिकतम परिचालन तापमान 650 डिग्री सेल्सियस है।℃खट्टे तेल जैसे कार्यशील माध्यम में उपयोग किए जाने पर, इसमें उच्च तापमान सल्फर संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग अक्सर 288~550 के उच्च तापमान सल्फर संक्षारण स्थितियों में किया जाता है।℃.
उत्पादन प्रक्रिया:
1. हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → गर्म करना → छिद्रण → तीन-रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब स्ट्रिपिंग → साइजिंग (या आकार घटाना) → ठंडा करना → सीधा करना → जल दाब परीक्षण (या दोष पहचान) → अंकन → भंडारण
2. कोल्ड ड्रॉइंग (रोलिंग) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्रण → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → वाटर प्रेशर टेस्ट (दोष पहचान) → मार्किंग → भंडारण
अनुप्रयोग परिदृश्य:
उच्च सल्फर वाले कच्चे तेल के प्रसंस्करण के लिए वायुमंडलीय और निर्वात उपकरणों में,एएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील ट्यूबों का उपयोग मुख्य रूप से वायुमंडलीय और निर्वात टावरों की निचली पाइपलाइनों, वायुमंडलीय और निर्वात भट्टियों की भट्टी ट्यूबों, वायुमंडलीय और निर्वात तेल रूपांतरण लाइनों के उच्च गति वाले खंडों और सल्फर युक्त अन्य उच्च तापमान वाले तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए किया जाता है।
एफसीसी इकाइयों में,एएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील ट्यूबों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले स्लरी, उत्प्रेरक और रिटर्न रिफाइनिंग पाइपलाइनों के साथ-साथ कुछ अन्य उच्च तापमान वाले सल्फर तेल और गैस पाइपलाइनों में किया जाता है।
विलंबित कोकिंग इकाई में,एएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील पाइप का उपयोग मुख्य रूप से कोक टावर के निचले भाग में उच्च तापमान वाले फीड पाइप, कोक टावर के ऊपरी भाग में उच्च तापमान वाले तेल और गैस पाइप, कोक भट्टी के निचले भाग में फर्नेस पाइप, फ्रैकिंग टावर के निचले भाग में पाइप और सल्फर युक्त कुछ अन्य उच्च तापमान वाले तेल और गैस पाइप के लिए किया जाता है।
मिश्र धातु इस्पात के पाइप में कार्बन के अलावा निकेल, क्रोमियम, सिलिकॉन, मैंगनीज, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम जैसे अन्य तत्व पर्याप्त मात्रा में मौजूद होते हैं, और मैंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन और फास्फोरस जैसे अन्य सामान्य रूप से स्वीकृत तत्व सीमित मात्रा में पाए जाते हैं।.
एएसटीएम ए335 पी9 यह अमेरिकी मानक का मिश्रधातु इस्पात का निर्बाध फेरिटिक उच्च तापमान वाला पाइप है। मिश्रधातु ट्यूब एक प्रकार की सीमलेस स्टील ट्यूब है, इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में कहीं अधिक होता है, क्योंकि इस प्रकार की स्टील ट्यूब में कार्बन की मात्रा अधिक होती है, इसलिए इसका प्रदर्शन साधारण सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में कम होता है, इसीलिए मिश्रधातु ट्यूब का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
ए335 पी9यह अमेरिकी मानक के अनुसार निर्मित उच्च तापमान वाला क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु ताप प्रतिरोधी इस्पात है। इसकी उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता, उच्च तापमान पर मजबूती और सल्फाइड संक्षारण प्रतिरोधकता के कारण, इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम शोधन संयंत्रों की उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली ज्वलनशील और विस्फोटक पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हीटिंग फर्नेस की डायरेक्ट हीट पाइप में, जिसका मध्यम तापमान 550~600℃ तक पहुंच सकता है।
संबंधित घरेलू मिश्र धातु इस्पात: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप मानक”
अवलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| कक्षा समूह: P9 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 – 100 मिमी | सतही उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 – 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/नॉर्मलाइज़िंग/टेम्परिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दाब वाली भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइपों की रासायनिक संरचना
| एएसटीएम ए335एम | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
यांत्रिक गुण
| गुण | डेटा |
| तन्यता सामर्थ्य, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| न्यूनतम उपज सामर्थ्य (MPa) | 205 एमपीए |
| लंबाई/लंबाई (मिनट में) (%) | 14 |
| HB | 180 |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान सीमा F [C] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11 और P22 | |||
| ए335 पी9 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] |
ए335 पी9इसे एनीलिंग या नॉर्मलाइज़िंग + टेम्परिंग प्रक्रियाओं द्वारा ऊष्मा उपचारित किया जा सकता है। एनीलिंग प्रक्रिया में शीतलन की गति धीमी होती है, जिससे उत्पादन की लय प्रभावित होती है, उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना कठिन होता है और लागत अधिक होती है; इसलिए, वास्तविक उत्पादन में एनीलिंग ऊष्मा उपचार प्रक्रिया का उपयोग कम ही किया जाता है, औद्योगिक उत्पादन प्राप्त करने के लिए अक्सर एनीलिंग प्रक्रिया के स्थान पर नॉर्मलाइज़िंग + टेम्परिंग ऊष्मा उपचार का उपयोग किया जाता है।
ए335 पी9क्योंकि इस स्टील में V, Nb और अन्य सूक्ष्म मिश्रधातु तत्व नहीं होते हैं, इसलिए A335 P91 स्टील की तुलना में इसका सामान्यीकरण तापमान कम होता है, 950~1050℃, और इसे 1 घंटे तक रखा जाता है। सामान्यीकरण की प्रक्रिया के दौरान अधिकांश कार्बाइड घुल जाते हैं, लेकिन कोई स्पष्ट दाने की वृद्धि नहीं होती है। हालांकि, बहुत अधिक सामान्यीकरण तापमान से ऑस्टेनाइट के दाने मोटे हो सकते हैं। टेम्परिंग तापमान 740-790℃ होता है। कम कठोरता प्राप्त करने के लिए, टेम्परिंग तापमान की अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
सहनशीलता
आंतरिक व्यास के अनुसार ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस पदनाम | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2 तक, सहित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 वर्ष से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 वर्ष से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
उत्पादन प्रक्रिया:
A335 को तियानजिन स्टील पाइप की उपकरण स्थिति और विशेषताओं के अनुसार डिजाइन किया गया है।ए335 पी9सीमलेस स्टील पाइप के पी9 स्टील की परीक्षण-उत्पादन प्रक्रिया:इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील निर्माण → लैडल रिफाइनिंग → वैक्यूम डीगैसिंग → डाई कास्टिंग → ट्यूब ब्लैंक फोर्जिंग → ट्यूब ब्लैंक एनीलिंग → ट्यूब ब्लैंक हीटिंग → तिरछी पियर्सिंग → पीक्यूएफ निरंतर ट्यूब रोलिंग मिल ट्यूब रोलिंग → थ्री-रोल साइजिंग → कूलिंग बेड कूलिंग → ट्यूब एंड कटिंग के अनुसार → स्टील पाइप स्ट्रेटनिंग → चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाना → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना → हाइड्रोलिक परीक्षण → आकार और दिखावट निरीक्षण → भंडारण।
विनिर्माण प्रक्रिया:
| आइटम नंबर | विनिर्माण प्रक्रिया | कार्रवाई और गुणवत्ता नियंत्रण | |||
| 1 | निरीक्षण-पूर्व बैठक | मीटिंक का विवरण | |||
| 2 | ASEA-एसकेएफ | रासायनिक संरचना को समायोजित करें | |||
| *रासायनिक संरचना विश्लेषण | |||||
| *पिघलने का तापमान | |||||
| 3 | सीसीएम | फौजों को घर देना | |||
| 4 | कच्चे माल का निरीक्षण | खाली नमूने की जांच और गुणवत्ता की पुष्टि | |||
| *परिस्थिति: बिलेट की सतह खरोंच, स्लैग, पिनहोल, दरारें आदि जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए। धब्बों, गड्ढों और दरारों का आकार 2.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। | |||||
| 5 | खाली हीटिंग | रोटरी भट्टी में बिलेट को गर्म करना | |||
| *हीटिंग तापमान को नियंत्रित करें | |||||
| 6 | पाइप छिद्रण | गाइड/गाइड प्लेट पंच से छेद करें | |||
| *छेदन करते समय तापमान को नियंत्रित करें | |||||
| * छिद्रण के बाद आकार को नियंत्रित करें | |||||
| 7 | गरम वेल्लित | निरंतर ट्यूब मिलों में हॉट रोलिंग | |||
| *पाइप की दीवार की मोटाई निर्धारित करें | |||||
| 8 | आकार | बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के आयामों को नियंत्रित करें | |||
| * पूर्ण बाहरी व्यास की मशीनिंग | |||||
| * संपूर्ण दीवार मोटाई की मशीनिंग | |||||
| 9 | रासायनिक संरचना | रासायनिक संरचना विश्लेषण | |||
| * रासायनिक संरचना के लिए स्वीकृति मानदंड। रासायनिक संरचना विश्लेषण के परिणाम सामग्री पुस्तिका में दर्ज किए जाने चाहिए। | |||||
| 10 | सामान्यीकरण + संयमन | हॉट रोलिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट (नॉर्मलाइज़िंग) किया जाता है। हीट ट्रीटमेंट के दौरान तापमान और अवधि को नियंत्रित करने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। | |||
| ऊष्मा उपचार के बाद, उत्पाद के यांत्रिक गुण ASTM A335 मानक के अनुरूप होने चाहिए। | |||||
| 11 | हवा ठंडी करना | चरण-दर-चरण शीतलन बिस्तर | |||
| 12 | काटना | निर्दिष्ट लंबाई तक काटना | |||
| * स्टील पाइप की लंबाई नियंत्रण | |||||
| 13 | सीधापन (यदि आवश्यक हो) | समतलता को नियंत्रित करता है। | |||
| सीधा करने के बाद, सीधापन ASTM A335 के अनुरूप होना चाहिए। | |||||
| 14 | निरीक्षण और स्वीकृति | दिखावट और आयामी निरीक्षण | |||
| *स्टील के आयामी सहिष्णुता ASTM A999 के अनुसार होनी चाहिए। | |||||
| नोट: बाहरी व्यास में सहनशीलता: ±0.75%D | |||||
| सतह की खामियों से बचने के लिए, बाहरी दिखावट का निरीक्षण ASTM A999 मानक के अनुसार एक-एक करके किया जाना चाहिए। | |||||
| 15 | दोष का पता लगाना | * आईएसओ 9303/ई213 के अनुसार, स्टील पाइप के पूरे भाग का अनुदैर्ध्य दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए। | |||
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण: | |||||
| 16 | यांत्रिक गुण परीक्षण | (1) तन्यता (अनुदैर्ध्य) परीक्षण और चपटापन परीक्षण | |||
| निरीक्षण आवृत्ति | 5%/बैच, कम से कम 2 ट्यूब | ||||
| मिन | अधिकतम | ||||
| P9 | उपज सामर्थ्य (एमपीए) | 205 | |||
| तन्यता सामर्थ्य (एमपीए) | 415 | ||||
| विस्तार | एएसटीएम ए335 मानक के अनुसार | ||||
| समतलीकरण प्रयोग | एएसटीएम ए999 मानक के अनुसार | ||||
| (2) कठोरता परीक्षण | |||||
| परीक्षण की आवृत्ति: तन्यता परीक्षण के समान | 1 पीस/बैच | ||||
| एचवी और एचआरसी | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| नोट: विकर्स कठोरता परीक्षण मानक: ISO6507 या ASTM E92; | |||||
| रॉकवेल कठोरता परीक्षण मानक: ISO6508 या ASTM E18 | |||||
| 17 | एनडीटी | प्रत्येक स्टील पाइप का परीक्षण परीक्षण विधियों E213, E309 या E570 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा। | |||
| 18 | जल दाब परीक्षण | एएसटीएम ए999 के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, परीक्षण दबाव | |||
| 19 | झुकना | एएसटीएम बी16.25 चित्र 3(ए) के अनुसार स्टील पाइप के दोनों सिरों पर अनुरूप बेवलिंग। | |||
| 20 | वजन और लंबाई का मापन | *एकल वजन सहनशीलता: -6%~ +4%. | |||
| 21 | पाइप मानक | स्टील पाइप की बाहरी सतह पर ASTM A335 मानक और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार स्प्रे मार्किंग की जाएगी। मार्किंग की सामग्री इस प्रकार है: | |||
| लंबाई वजन टीपीसीओ एएसटीएम ए335 वर्ष-माह आयाम पी9 एस एलटी**सी ***एमपीए/एनडीई ऊष्मा संख्या लॉट संख्या ट्यूब संख्या | |||||
| 22 | चित्रित | ट्यूब की बाहरी सतह को फैक्ट्री मानक के अनुसार पेंट किया जाता है। | |||
| 23 | पाइप एंड कैप | प्रत्येक ट्यूब के दोनों सिरों पर प्लास्टिक के ढक्कन होने चाहिए। | |||
| 24 | सामग्री की सूची | *EN10204 3.1 के अनुसार मटेरियल बुक उपलब्ध कराई जानी चाहिए। ग्राहक का पीओ मटेरियल बुक में दर्ज होना चाहिए। | |||
एएसटीएम ए335 पी11 यह अमेरिकी मानक का मिश्रधातु इस्पात का निर्बाध फेरिटिक उच्च तापमान वाला पाइप है। मिश्रधातु ट्यूब एक प्रकार की सीमलेस स्टील ट्यूब है, इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में कहीं अधिक होता है, क्योंकि इस प्रकार की स्टील ट्यूब में कार्बन की मात्रा अधिक होती है, इसलिए इसका प्रदर्शन साधारण सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में कम होता है, इसीलिए मिश्रधातु ट्यूब का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
अवलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| कक्षा समूह: P11 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 – 100 मिमी | सतही उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 – 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/नॉर्मलाइज़िंग/टेम्परिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दाब वाली भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइपों की रासायनिक संरचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
यांत्रिक गुण
| गुण | डेटा |
| तन्यता सामर्थ्य, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| न्यूनतम उपज सामर्थ्य (MPa) | 205एमपीए |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान सीमा F [C] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11 और P22 | |||
| ए335 पी11 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250[650] |
सहनशीलता
आंतरिक व्यास के अनुसार ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस पदनाम | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2 तक, सहित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 वर्ष से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 वर्ष से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
एएसटीएम ए335 पी22यह उच्च तापमान पर लौह धातु के उपयोग के लिए एक निर्बाध मिश्र धातु इस्पात पाइप है। मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार की निर्बाध इस्पात ट्यूब है, जिसका प्रदर्शन सामान्य निर्बाध इस्पात ट्यूब की तुलना में कहीं अधिक है, क्योंकि इस प्रकार की इस्पात ट्यूब में कार्बन की मात्रा अधिक होती है, इसलिए इसका प्रदर्शन साधारण निर्बाध इस्पात ट्यूब की तुलना में कम होता है, यही कारण है कि मिश्र धातु ट्यूब का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
अवलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| कक्षा समूह: P22 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 – 100 मिमी | सतही उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 – 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/नॉर्मलाइज़िंग/टेम्परिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दाब वाली भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइपों की रासायनिक संरचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
यांत्रिक गुण
| गुण | डेटा |
| तन्यता सामर्थ्य, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| न्यूनतम उपज सामर्थ्य (MPa) | 205एमपीए |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान सीमा F [C] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11 और P22 | |||
| ए335 पी22 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250[650] |
सहनशीलता
आंतरिक व्यास के अनुसार ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस पदनाम | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2 तक, सहित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 वर्ष से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 वर्ष से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
A335 P22 एक 2.25Cr-1Mo क्रोमियम-मोलिब्डेनम उच्च तापमान फेरिटिक स्टील है जिसका उपयोग बॉयलर और सुपरहीटर में किया जाता है।एएसटीएम ए335/ए335एममानक। 1985 में, इसे GB5310 में स्थानांतरित किया गया और इसका नाम 12Cr2MoG रखा गया। अन्य देशों में भी इसी प्रकार के इस्पात ग्रेड हैं, जैसे जर्मनी का 10CrMo910 और जापान का STBA24। Cr-1Mo इस्पात श्रृंखला में, समान तापमान (तापमान) के तहत इसकी तापीय शक्ति अपेक्षाकृत अधिक होती है।≤580℃इसकी स्क्रू फ्रैक्चर स्ट्रेंथ और अनुमेय तनाव क्षमता 9CR-1Mo स्टील से भी अधिक है, साथ ही इसकी प्रोसेसिंग और वेल्डिंग क्षमता भी अच्छी है और इसमें टिकाऊ प्लास्टिसिटी भी है। इसलिए, थर्मल पावर, न्यूक्लियर पावर और कुछ हाइड्रोजन उपकरणों में विभिन्न हीटिंग पाइपों और उच्च दबाव वाले पात्रों जैसे कठोर कार्य वातावरण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अनुमेय तापमान: A335P22 (SA-213T22) मुख्य रूप से 300, 600 मेगावाट और अन्य उच्च क्षमता वाले पावर प्लांटों के बॉयलर ट्यूब की दीवार के तापमान में उपयोग किया जाता है।≤580℃सुपरहीटर और ट्यूब दीवार का तापमान ≤540℃दीवार भाप पाइप और हेडर, इस प्रकार के स्टील का उपयोग संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और यूरोप में व्यापक रूप से किया जाता है, बिजली संयंत्रों में इसके संचालन का एक लंबा इतिहास है, यह स्थिर प्रदर्शन और अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन वाला एक परिपक्व स्टील है।
12Cr1MoV स्टील क्रोमियम-मोलिब्डेनम वैनेडियम स्टील श्रेणी का है, जिसका मुख्य उपयोग 12Cr1MoV/GB5310 स्टील पाइप बनाने में होता है। यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसका तापमान 480 डिग्री सेल्सियस तक होता है।℃~580℃उच्च तापमान क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग होने वाली सामग्रियों में से एक। 12Cr1MoVG स्टील ट्यूब का सेवा तापमान: इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव वाले बॉयलर के सुपरहीटर ट्यूब, हेडर और स्टीम पाइप के मुख्य स्टील के रूप में किया जाता है, जिसकी ट्यूब की दीवार का तापमान 580°C या उससे कम होता है।℃.
उत्पादन प्रक्रिया: कठोरता परीक्षण:
1. हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → गर्म करना → छिद्रण → तीन-रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब स्ट्रिपिंग → साइजिंग (या आकार घटाना) → ठंडा करना → सीधा करना → जल दाब परीक्षण (या दोष पहचान) → अंकन → भंडारण
2. कोल्ड ड्रॉइंग (रोलिंग) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्रण → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → वाटर प्रेशर टेस्ट (दोष पहचान) → मार्किंग → भंडारण
पैकिंग:
ट्यूबों के दोनों किनारों पर खुली पैकिंग/बंडल पैकिंग/क्रेट पैकिंग/लकड़ी की सुरक्षात्मक परत और समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त रूप से संरक्षित या अनुरोध के अनुसार।
अवलोकन
P92 मानक उच्च तापमान बॉयलर ट्यूब सीमलेस मिश्र धातु पाइप।
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| कक्षा समूह: P92 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 – 100 मिमी | सतही उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 – 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/ कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/नॉर्मलाइज़िंग/टेम्परिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दाब वाली भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइपों की रासायनिक संरचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
यांत्रिक गुण
| गुण | डेटा |
| तन्यता सामर्थ्य, न्यूनतम, (एमपीए) | 620 एमपीए |
| न्यूनतम उपज सामर्थ्य (MPa) | 440एमपीए |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान सीमा F [C] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11 और P22 | |||
| ए335 पी92 | पूर्ण या समतापी एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250[675] |
सहनशीलता
आंतरिक व्यास के अनुसार ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस पदनाम | सकारात्मक सहिष्णुता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2 तक, सहित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 वर्ष से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 वर्ष से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
