sorunsuz ərintili polad boru ASTM A335 standart yüksək təzyiqli qazan borusu
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s. | Tətbiq: Qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: İsti yayılmış/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit Uzunluq və ya Təsadüfi Uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləmə |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divarlı Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik Mübadiləçisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Əsasən neft və kimya sənayesi üçün yüksək keyfiyyətli ərintili polad qazan borusu, istilik mübadiləsi borusu, yüksək təzyiqli buxar borusu hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Yüksək keyfiyyətli ərintili borunun dərəcəsi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s.
| Dərəcə | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
E 527 və SAE J1086, Metalların və Ərintilərin Nömrələnməsi Təcrübəsi (UNS) Təcrübəsinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş yeni təyinat. B dərəcəli P 5c titan tərkibi karbon tərkibindən ən azı 4 dəfə və 0,70%-dən çox olmamalıdır; və ya kolumbium tərkibi karbon tərkibindən 8-10 dəfə çox olmalıdır.
| Mexaniki xüsusiyyətlər | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Dartılma gücü | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Məhsuldarlıq gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırıcı Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik Tavlama və ya Temperləmə |
| P5, P9, P11 və P22 | Temperatur Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritik Tavlama (yalnız P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normallaşdırın və əsəbləşdirin | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Söndür və əsəbiləşdir | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Daxili diametrə uyğunlaşdırılmış borular üçün daxili diametr göstərilən daxili diametrdən 6,1%-dən çox fərqlənməməlidir.
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-dən 11⁄2-yə qədər, daxil olmaqla | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 yaşdan yuxarı | Göstərilənlərin 6 1%-i çöldə diametr |
Hidravstatik Test:
Polad Boru Hidravlik Tək-Tək Sınaqdan Keçirilməlidir. Maksimum Sınaq Təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqi Altında Sabitləşmə Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.
İstifadəçi Razılaşdıqdan Sonra, Hidravlik Sınaq Burulğanlı Cərəyan Sınaqları və ya Maqnit Axını Sızması Sınaqları ilə Əvəz Edilə Bilər.
Dağıdıcı olmayan Test：
Daha Çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-Bir Ultrasəs Yoxlanışından Keçirilməlidir. Danışıqlardan Sonra Tərəfin Razılığı Tələb Olunur və Müqavilədə Göstərilir, Digər Dağıdıcı olmayan Yoxlamalar Əlavə Edilə Bilər.
Düzləşdirmə Testi：
Xarici Diametri 22 mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşdırma Testindən Keçirilməlidir. Bütün Təcrübə Zamanı Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş Verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911 dərəcəli borular üçün hər partiyadan götürülmüş nümunə üzərində Brinell, Vickers və ya Rockwell sərtlik testləri aparılmalıdır.
Əyilmə Testi:
Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7.0 və ya daha az olan borular üçün yastılaşdırma sınağı əvəzinə əyilmə sınağı aparılmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər və ya daha çox olan digər borulara alıcının razılığı ilə yastılaşdırma sınağı əvəzinə əyilmə sınağı verilə bilər.
1. Konteynerlə yükləmə
2. Toplu göndərmə ilə yükləmə
ASTM A335 P5Amerika standartlarına uyğun ərintili poladdan hazırlanmış sorunsuz ferrit yüksək temperaturlu borudur. Ərintili boru bir növ sorunsuz polad borudur, onun performansı adi sorunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performansı adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintili boru neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Ərintili polad boru, karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium və məhdud miqdarda manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir.
Uyğun yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Neft çatlaması üçün tikişsiz polad boru standartı”
- Ödəniş: 30% Depozit, 70% L/C və ya B/L surəti və ya Görünüşdə 100% L/C
- Minimum Sifariş Miqdarı: 1 ƏD
- Təchizat Bacarığı: İllik 20000 Ton Polad Borunun İnventarlaşdırılması
- Qurğuşun müddəti: Stokda varsa 7-14 gün, istehsal üçün 30-45 gün
- Qablaşdırma: Qara yoxa çıxan, hər boru üçün əyri və qapaq; 219 mm-dən aşağı OD paketdə qablaşdırılmalıdır və hər paket 2 tondan çox olmamalıdır.
Baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: P5 | Tətbiq: Qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 – 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 – 1000 mm | Texnika: İsti yayılmış/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit Uzunluq və ya Təsadüfi Uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləmə |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divarlı Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik Mübadiləçisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Tətbiq
Əsasən neft və kimya sənayesi üçün yüksək keyfiyyətli ərintili polad qazan borusu, istilik dəyişdirici boru, yüksək təzyiqli buxar borusu hazırlamaq üçün istifadə olunur
Kimyəvi komponent
| Kompozisiyalar | Məlumatlar |
| UNS Təyinatı | K41545 |
| Karbon (maksimum) | 0.15 |
| Manqan | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maksimum) | 0.025 |
| Silikon (maksimum) | 0.50 |
| Xrom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0.45-0.65 |
| Digər Elementlər | … |
Mexaniki Xüsusiyyət
| Əmlaklar | Məlumatlar |
| Dartılma Müqaviməti, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sıxılma gücü, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Uzanma, Min, (%), Uzunluq/T | 30/20 |
İstilik müalicəsi
| Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırıcı Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik Tavlama və ya Temperləmə |
| P5, P9, P11 və P22 | Temperatur Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| A335 P5b | Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritik Tavlama | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantlıq
Daxili Diametrdə Sifariş Verilən Borular üçün Daxili Diametr Göstərilən Daxili Diametrdən ±1%-dən çox Dəyişməməlidir
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Variasiyalar
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2-yə qədər, daxil olmaqla | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər yaş, daxil olmaqla | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 yaşdan yuxarı | Göstərilənin ±1%-i Çöldə Diametr | |||
Test Tələbi
Hidravstatik Test:
Polad Boru Hidravlik Tək-Tək Sınaqdan Keçirilməlidir. Maksimum Sınaq Təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqi Altında Sabitləşmə Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.
İstifadəçi Razılaşdıqdan Sonra, Hidravlik Sınaq Burulğanlı Cərəyan Sınaqları və ya Maqnit Axını Sızması Sınaqları ilə Əvəz Edilə Bilər.
Dağıdıcı olmayan Test：
Daha Çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-Bir Ultrasəs Yoxlanışından Keçirilməlidir. Danışıqlardan Sonra Tərəfin Razılığı Tələb Olunur və Müqavilədə Göstərilir, Digər Dağıdıcı olmayan Yoxlamalar Əlavə Edilə Bilər.
Düzləşdirmə Testi：
Xarici Diametri 22 mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşdırma Testindən Keçirilməlidir. Bütün Təcrübə Zamanı Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş Verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911 dərəcəli borular üçün Brinell, Vickers və ya Rockwell sərtlik testləri hər partiyadan bir nümunə üzərində aparılmalıdır.
Əyilmə Testi:
Diametri NPS 25-dən çox və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7.0 və ya daha az olan borular üçün yastılaşdırma sınağı əvəzinə əyilmə sınağı tətbiq olunmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər və ya daha çox olan digər borular üçün alıcının təsdiqi ilə yastılaşdırma sınağı əvəzinə əyilmə sınağı tətbiq oluna bilər.
Material və İstehsal
Boru, aşağıda qeyd olunan son istilik emalı ilə isti və ya soyuq şəkildə çəkilə bilər.
İstilik müalicəsi
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mexaniki Testlər Göstərilib
- Eninə və ya Uzununa Dartılma Testi və Yastılaşdırma Testi, Sərtlik Testi və ya Əyilmə Testi
- Partiya tipli sobada istiliklə emal olunmuş material üçün hər bir emal olunmuş partiyadan borunun 5%-i üzərində sınaqlar aparılmalıdır. Kiçik partiyalar üçün ən azı bir boru sınaqdan keçirilməlidir.
- Fasiləsiz proseslə istiliklə emal edilən material üçün sınaqlar partiyanın 5%-ni təşkil edəcək qədər boru üzərində aparılmalıdır, lakin heç bir halda 2 borudan az olmamalıdır.
Əyilmə Testi üçün qeydlər:
- Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7.0 və ya daha az olan borular yastılaşdırma sınağı əvəzinə əyilmə sınağından keçirilməlidir.
- Alıcının razılığı ilə, diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər borular üçün yastılaşdırma sınağı əvəzinə əyilmə sınağı keçirilə bilər.
- Əyilmə test nümunələri otaq temperaturunda 180 dərəcəyə qədər əyilməlidir, əyilmiş hissənin xaricində çatlar əmələ gəlməməlidir.
ASTM A335 P5Tikişsiz polad borular su, buxar, hidrogen, turş yağ və s. üçün uyğundur. Su buxarı üçün istifadə edildikdə, onların maksimal işləmə temperaturu 650-dir.℃Turş yağ kimi işçi mühitdə istifadə edildikdə, yüksək temperaturlu kükürd korroziyasına qarşı yaxşı müqavimətə malikdir və tez-tez 288 ~ 550 yüksək temperaturlu kükürd korroziya şəraitində istifadə olunur.℃.
İstehsal prosesi:
1. İsti yayma (ekstruziya edilmiş tikişsiz polad boru): dəyirmi boru kütükləri → qızdırma → perforasiya → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → boru soyma → ölçüləndirmə (və ya azaltma) → soyutma → düzəldmə → su təzyiqi sınağı (və ya qüsur aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
2. Soyuq çəkmə (yayma) tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kütük → qızdırma → perforasiya → başlıq → tavlama → turşulama → yağlama (mis örtük) → çoxkeçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → düzəldmə → su təzyiqi sınağı (qüsur aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
Tətbiq Ssenariləri:
Yüksək kükürdlü xam neftin emalı üçün atmosfer və vakuum cihazlarında,ASTM A335 P5Sorunsuz polad borular əsasən atmosfer və vakuum qüllələrinin alt boru kəmərləri, atmosfer və vakuum sobalarının soba boruları, atmosfer və vakuum neft çevrilmə xətlərinin yüksək sürətli hissələri və kükürd tərkibli digər yüksək temperaturlu neft və qaz boru kəmərləri üçün istifadə olunur.
FCC bölmələrində,ASTM A335 P5Sorunsuz polad borular əsasən yüksək temperaturlu şlam, katalizator və geri qaytarma emalı boru kəmərlərində, eləcə də bəzi digər yüksək temperaturlu kükürdlü neft və qaz boru kəmərlərində istifadə olunur.
Gecikmiş kokslaşdırma qurğusunda,ASTM A335 P5Sorunsuz polad boru əsasən koks qülləsinin altındakı yüksək temperaturlu qidalanma borusu və koks qülləsinin yuxarı hissəsindəki yüksək temperaturlu neft və qaz borusu, koks sobasının altındakı soba borusu, çatlama qülləsinin altındakı boru və kükürd tərkibli digər yüksək temperaturlu neft və qaz boruları üçün istifadə olunur.
Ərintili polad boru, karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium və məhdud miqdarda manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir..
ASTM A335 P9 Amerika standartına uyğun, ərintili poladdan hazırlanmış sorunsuz ferrit yüksək temperaturlu borudur. Yüngül lehimli boru, bir növ sorunsuz polad borudur, performansı ümumi sorunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performansı adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də lehimli boru neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
A335 P9Amerika standartına uyğun olaraq istehsal olunan yüksək temperaturlu xrom-molibden ərintisi istiliyədavamlı poladdır. Əla oksidləşmə müqaviməti, yüksək temperatur möhkəmliyi və sulfid korroziyaya davamlılığı səbəbindən neft emalı zavodlarının yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli alovlanan və partlayıcı boru kəmərlərində, xüsusən də istilik sobasının birbaşa istilik borusunda geniş istifadə olunur, orta temperatur 550~600℃-ə çata bilər.
Uyğun yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Neft çatlaması üçün tikişsiz polad boru standartı”
Baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: P9 | Tətbiq: Qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 – 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 – 1000 mm | Texnika: İsti yayılmış/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit Uzunluq və ya Təsadüfi Uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləmə |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik Mübadiləçisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mexaniki Xüsusiyyət
| Əmlaklar | Məlumatlar |
| Dartılma gücü, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sıxılma gücü, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Uzanma, min, (%), Uzunluq/T | 14 |
| HB | 180 |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırıcı Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik Tavlama və ya Temperləmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P9 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Tavlama və ya normallaşdırma + temperləmə prosesləri ilə istiliklə işlənə bilər. Tavlama prosesinin soyutma sürəti yavaşdır, istehsal ritminə təsir göstərir, istehsal prosesini idarə etmək çətindir və yüksək qiymətə malikdir; Buna görə də, faktiki istehsal nadir hallarda tavlama istilik müalicəsi prosesindən istifadə edir, sənaye istehsalına nail olmaq üçün tez-tez tavlama prosesi əvəzinə normallaşdırma + temperləmə istilik müalicəsi istifadə olunur.
A335 P9Polad, tərkibində V, Nb və digər mikroalloy elementləri olmadığı üçün normallaşdırma temperaturu A335 P91 poladından daha aşağıdır, 950 ~ 1050℃, 1 saat saxlayın. Normallaşdırma zamanı karbidin əksəriyyəti həll olur, lakin aşkar dənə böyüməsi müşahidə olunmur, lakin çox yüksək normallaşdırma temperaturu dənələrin qaba ostenitləşməsinə meyllidir: temperləmə temperaturu 740-790℃-dir, daha aşağı sərtlik əldə etmək üçün temperləmə temperaturu müddəti müvafiq olaraq uzadılmalıdır.
Tolerantlıq
Daxili Diametrdə Sifariş Verilən Borular üçün Daxili Diametr Göstərilən Daxili Diametrdən ±1%-dən çox Dəyişməməlidir
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Variasiyalar
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2-yə qədər, daxil olmaqla | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər yaş, daxil olmaqla | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 yaşdan yuxarı | Göstərilənin ±1%-i | |||
İstehsal prosesi:
A335, Tianjin polad borusunun avadanlıq vəziyyətinə və xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq hazırlanmışdırA335 P9sorunsuz polad borunun P9 sınaq istehsalı prosesi:Elektrik qövs sobası polad istehsalı → çömçə təmizlənməsi → vakuum deqazasiyası → tökmə → boru boş döymə → boru boş tavlama → boru boş qızdırma → oblique pirsinq → PQF fasiləsiz boru yayma dəyirmanı boru yayma → üç rulonlu ölçüləndirmə → soyutma yatağının soyudulması → boru ucu Kəsməyə görə → polad boru düzəldilməsi → maqnit axını sızmasının aşkarlanması → istilik müalicəsi → düzəldilməsi → ultrasəs qüsurunun aşkarlanması → hidravlik sınaq → ölçü və görünüş yoxlaması → saxlama.
istehsal prosesi：
| Məhsul nömrəsi | istehsal prosesi | Fəaliyyət və Keyfiyyətə Nəzarət | |||
| 1 | Yoxlama öncəsi görüş | İclasın protokolları | |||
| 2 | ASEA-SKF | Kimyəvi tərkibi tənzimləyin | |||
| *Kimyəvi tərkib təhlili | |||||
| *ərimə temperaturu | |||||
| 3 | KKM | kütük | |||
| 4 | Xammal yoxlaması | Boş yoxlama və keyfiyyət təsdiqi | |||
| *Görünüş vəziyyəti: Plitənin səthində çapıq, şlak, iynə dəlikləri, çatlar və s. kimi qüsurlar olmamalıdır. İzlər, əyilmələr və çuxurlar 2,5 mm-dən çox olmamalıdır. | |||||
| 5 | Boş isitmə | Dönər sobada kütüklərin qızdırılması | |||
| *İstilik temperaturuna nəzarət edin | |||||
| 6 | boru perforasiyası | Bələdçi/bələdçi lövhə deşicisi ilə deşin | |||
| *Pirsinq zamanı temperaturu idarə edin | |||||
| * Perforasiyadan sonra ölçüyə nəzarət edin | |||||
| 7 | İsti yayılmış | Fasiləsiz boru dəyirmanlarında isti yayma | |||
| *Boru divarının qalınlığını təyin edin | |||||
| 8 | Ölçü | Xarici diametr və divar qalınlığı ölçülərini idarə edin | |||
| * Tam xarici diametrli emal | |||||
| * Tam divar qalınlığı emalı | |||||
| 9 | kimyəvi tərkib | Kimyəvi tərkib təhlili | |||
| * Kimyəvi tərkib üçün qəbul meyarları. Kimyəvi tərkib analizinin nəticələri material kitabında qeyd edilməlidir. | |||||
| 10 | Normallaşdırma + Temperləşdirmə | İstilik emalı (normallaşdırma) isti yaymadan sonra həyata keçirilir. İstilik emalı zamanı temperatur və müddətə nəzarət edilməlidir. | |||
| İstilik emalından sonra məhsulun mexaniki xüsusiyyətləri ASTM A335 standartına cavab verməlidir | |||||
| 11 | hava soyutması | Addım-addım soyutma yatağı | |||
| 12 | mişarlama | Müəyyən edilmiş uzunluğa qədər mişarlama | |||
| * Polad boru uzunluğuna nəzarət | |||||
| 13 | Düzlük (lazım olduqda) | Düzlüyü idarə edir. | |||
| Düzləşdirildikdən sonra düzlük ASTM A335 standartına uyğun olmalıdır. | |||||
| 14 | Yoxlama və Qəbul | Görünüş və Ölçü Təftişi | |||
| *Polad ölçülü toleranslar ASTM A999 standartına uyğun olmalıdır | |||||
| Qeyd: Xarici diametr tolerantlığı: ±0.75%D | |||||
| *Zəif səthin qarşısını almaq üçün görünüş yoxlaması ASTM A999 standartına uyğun olaraq bir-bir aparılmalıdır | |||||
| 15 | qüsur aşkarlanması | *Polad borunun bütün gövdəsi ISO9303/E213 standartına uyğun olaraq uzununa qüsurlara görə ultrasəslə yoxlanılmalıdır. | |||
| Ultrasəs müayinəsi: | |||||
| 16 | Mexaniki xüsusiyyətlər testi | (1) Dartılma (uzununa) sınağı və yastılaşdırma sınağı | |||
| Yoxlama tezliyi | 5%/partiya, ən azı 2 boru | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Məhsuldarlıq Gücü (Mpa) | 205 | |||
| dartılma möhkəmliyi (MPa) | 415 | ||||
| Uzatma | ASTM A335 standartına uyğun olaraq | ||||
| Düzləşdirmə təcrübəsi | ASTM A999 standartına uyğun olaraq | ||||
| (2) Sərtlik testi | |||||
| Test tezliyi: dartılma testi ilə eyni | 1 ədəd/partiya | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Qeyd: Vickers sərtlik testi standartı: ISO6507 və ya ASTM E92; | |||||
| Rokvell sərtlik testi standartı: ISO6508 və ya ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Hər bir polad boru E213, E309 və ya E570 sınaq metodlarının tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. | |||
| 18 | su təzyiqi testi | ASTM A999 standartına uyğun olaraq hidrostatik sınaq, sınaq təzyiqi | |||
| 19 | əyri | ASTM B16.25şəkil 3(a) standartına uyğun olaraq polad borunun hər iki ucunun uyğun əyilməsi | |||
| 20 | Çəki və uzunluğun ölçülməsi | *Tək çəkiyə dözümlülük: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Boru standartı | Polad borunun xarici səthi ASTM A335 standartına və müştəri tələblərinə uyğun olaraq sprey işarəsi ilə işarələnməlidir. İşarənin məzmunu aşağıdakı kimidir: | |||
| “Uzunluq Çəki TPCO ASTM A335 İl-Ay Ölçülər P9 S LT**C ***MPa/NDE İstilik Nömrəsi Partiya Nömrəsi Boru Nömrəsi | |||||
| 22 | boyalı | Borunun xarici səthi zavod standartına uyğun olaraq rənglənir | |||
| 23 | boru ucunun qapağı | **Hər borunun hər iki ucunda plastik qapaqlar olmalıdır | |||
| 24 | material siyahısı | *Material kitabı EN10204 3.1 standartına uyğun olaraq təqdim edilməlidir. “Müştəri sifarişi material kitabında əks olunmalıdır.” | |||
ASTM A335 P11 Amerika standartına uyğun, ərintili poladdan hazırlanmış sorunsuz ferrit yüksək temperaturlu borudur. Yüngül lehimli boru, bir növ sorunsuz polad borudur, performansı ümumi sorunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performansı adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də lehimli boru neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: P11 | Tətbiq: Qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 – 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 – 1000 mm | Texnika: İsti yayılmış/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit Uzunluq və ya Təsadüfi Uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləmə |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik Mübadiləçisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Mexaniki Xüsusiyyət
| Əmlaklar | Məlumatlar |
| Dartılma gücü, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sıxılma gücü, min, (MPa) | 205Mpa |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırıcı Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik Tavlama və ya Temperləmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P11 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250[650] |
Tolerantlıq
Daxili Diametrdə Sifariş Verilən Borular üçün Daxili Diametr Göstərilən Daxili Diametrdən ±1%-dən çox Dəyişməməlidir
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Variasiyalar
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2-yə qədər, daxil olmaqla | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər yaş, daxil olmaqla | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 yaşdan yuxarı | Göstərilənin ±1%-i | |||
ASTM A335 P22Yüksək temperaturlu ferrit istifadəsi üçün sorunsuz ərintili polad borudur. Ərintili boru bir növ sorunsuz polad borudur, onun performansı ümumi sorunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performansı adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintili boru neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: P22 | Tətbiq: Qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 – 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 – 1000 mm | Texnika: İsti yayılmış/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit Uzunluq və ya Təsadüfi Uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləmə |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik Mübadiləçisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Mexaniki Xüsusiyyət
| Əmlaklar | Məlumatlar |
| Dartılma gücü, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sıxılma gücü, min, (MPa) | 205Mpa |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırıcı Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik Tavlama və ya Temperləmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P22 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250[650] |
Tolerantlıq
Daxili Diametrdə Sifariş Verilən Borular üçün Daxili Diametr Göstərilən Daxili Diametrdən ±1%-dən çox Dəyişməməlidir
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Variasiyalar
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2-yə qədər, daxil olmaqla | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər yaş, daxil olmaqla | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 yaşdan yuxarı | Göstərilənin ±1%-i | |||
A335 P22, qazanlar və super qızdırıcılar üçün 2.25Cr-1Mo xrom-molibden yüksək temperaturlu ferrit poladdır.ASTM A335/A335Mstandart. 1985-ci ildə GB5310-a köçürüldü və 12Cr2MoG adlandırıldı. Digər ölkələrdə, məsələn, Almaniya Federativ Respublikası 10CrMo910 və Yaponiya STBA24 kimi oxşar polad dərəcələri var. Cr-1Mo polad seriyasında, eyni temperaturda (temperaturda) onun istilik möhkəmliyi nisbətən yüksəkdir.≤580℃) onun vintinin sınıq gücü və icazə verilən gərginliyi 9CR-1Mo poladdan daha yüksəkdir və yaxşı emal performansına və qaynaq performansına, yaxşı davamlı plastikliyə malikdir. Buna görə də, istilik enerjisi, nüvə enerjisi və müxtəlif istilik borularında və yüksək təzyiqli qablarda bəzi hidrogen avadanlıqları kimi sərt iş mühitlərində geniş istifadə edilmişdir.
İcazə verilən temperatur: A335P22 (SA-213T22) əsasən 300,600MVt və digər böyük tutumlu elektrik stansiyalarının qazan borusu divar temperaturunda istifadə olunur≤580℃Super qızdırıcı və boru divarının temperaturu & LT;540℃divar buxar borusu və başlığı, bu cür polad ABŞ, Yaponiya və Avropada geniş istifadə edilmişdir, elektrik stansiyalarında uzun müddət fəaliyyət göstərir, sabit bir performansa malikdir, yetkin poladın yaxşı proses performansıdır.
12Cr1MoV polad, əsasən 12Cr1MoV/GB5310 polad boruları üçün istifadə olunan xrom-molibden vanadium poladına aiddir. Geniş istifadə olunur, temperatur 480-dir℃~580℃Ən çox materialdan biri olan yüksək temperaturlu sahə. 12Cr1MoVG polad boru xidmət temperaturu: əsasən boru divarının temperaturu 580-dən az və ya bərabər olan yüksək təzyiqli qazanın super qızdırıcı borusunun, başlığının və buxar borusunun əsas poladı üçün istifadə olunur.℃.
İstehsal prosesi: Sərtlik Testi:
1. İsti yayma (ekstruziya edilmiş tikişsiz polad boru): dəyirmi boru kütükləri → qızdırma → perforasiya → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → boru soyma → ölçüləndirmə (və ya azaltma) → soyutma → düzəldmə → su təzyiqi sınağı (və ya qüsur aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
2. Soyuq çəkmə (yayma) tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kütük → qızdırma → perforasiya → başlıq → tavlama → turşulama → yağlama (mis örtük) → çoxkeçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → düzəldmə → su təzyiqi sınağı (qüsur aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
Qablaşdırma:
Boruların hər iki tərəfində çılpaq qablaşdırma/paket qablaşdırma/sandıq qablaşdırma/taxta mühafizə və dənizə yararlı çatdırılma və ya tələb olunduğu kimi müvafiq şəkildə qorunur.
Baxış
P92 standart yüksək temperaturlu qazan borusu sorunsuz lehimli boru.
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: P92 | Tətbiq: Qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 – 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 – 1000 mm | Texnika: İsti yayılmış/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit Uzunluq və ya Təsadüfi Uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləmə |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik Mübadiləçisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mexaniki Xüsusiyyət
| Əmlaklar | Məlumatlar |
| Dartılma gücü, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Sıxılma gücü, min, (MPa) | 440Mpa |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırıcı Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik Tavlama və ya Temperləmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P92 | Tam və ya İzotermal Tavlama | ||
| Normallaşdırın və əsəbləşdirin | ***** | 1250[675] |
Tolerantlıq
Daxili Diametrdə Sifariş Verilən Borular üçün Daxili Diametr Göstərilən Daxili Diametrdən ±1%-dən çox Dəyişməməlidir
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Variasiyalar
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2-yə qədər, daxil olmaqla | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər yaş, daxil olmaqla | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 yaşdan yuxarı | Göstərilənin ±1%-i | |||
