bešavne legirane čelične cijevi ASTM A335 standardne visokotlačne kotlovske cijevi
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna skupina: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Primjena: Cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi od legiranog čelika za kotlove, cijevi za izmjenu topline, visokotlačnih parnih cijevi za naftnu i kemijsku industriju
Vrsta visokokvalitetne legirane cijevi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
| Razred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00~10,00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, Praksa za numeriranje metala i legura (UNS). B Klasa P 5c mora imati sadržaj titana najmanje 4 puta veći od sadržaja ugljika i najviše 0,70 %; ili sadržaj kolumbija od 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.
| Mehanička svojstva | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Vlačna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Granica razvlačenja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Razred | Vrsta toplinske obrade | Normalizirajući temperaturni raspon F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritično žarenje (samo P5c) | ***** | 1325. – 1375. [715. - 745.] | |
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizirati i ublažiti | 1900.-1975. [1040. - 1080.] | 1350.-1470. [730. - 800.] |
| Gašenje i temperiranje | 1900.-1975. [1040. - 1080.] | 1350.-1470. [730. - 800.] |
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije odstupati više od 6,1 % od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | 6 1 % navedenog izvan promjer |
Hidraustatsko ispitivanje:
Čelične cijevi treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne smije biti kraće od 10 s, a čelična cijev ne smije propuštati.
Nakon što se korisnik složi, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskim fluksom.
Nerazorno ispitivanje:
Cijevi koje zahtijevaju više inspekcija trebaju se ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što pregovori zahtijevaju suglasnost stranke i to je navedeno u ugovoru, mogu se dodati i druga nerazorna ispitivanja.
Ispitivanje spljoštenosti:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju se podvrgnuti testu spljoštavanja. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljivo raslojavanje, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitivanje tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorku iz svake serije.
Ispitivanje savijanja:
Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, potrebno je provesti ispitivanje savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja. Ostale cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se provesti ispitivanje savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja, uz odobrenje kupca.
1. Utovar kontejnerom
2. Utovar rasutim teretom
ASTM A335 P5je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezine performanse su puno veće od općih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općeprihvaćenih elemenata poput mangana, sumpora, silicija i fosfora.
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte“
- Plaćanje: 30% pologa, 70% akreditiva ili kopija kreditne kartice ili 100% akreditiva po viđenju
- Minimalna količina za narudžbu: 1 PC
- Mogućnost opskrbe: Godišnja zaliha čeličnih cijevi od 20000 tona
- Vrijeme isporuke: 7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakiranje: Crno nestajanje, kosina i poklopac za svaku pojedinu cijev; vanjski promjer ispod 219 mm potrebno je pakirati u snop, a svaki snop ne smije prelaziti 2 tone.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna skupina: P5 | Primjena: Cijev kotla |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Primjena
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi za kotlove od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačnih parnih cijevi za naftnu i kemijsku industriju
Kemijska komponenta
| Skladbe | Podaci |
| Oznaka UNS-a | K41545 |
| Ugljik (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicij (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Ostali elementi | ... |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica razvlačenja, min., (MPa) | 205 MPa |
| Istezanje, min., (%), L/T | 30/20 |
Toplinska obrada
| Razred | Vrsta toplinske obrade | Normalizirajući temperaturni raspon F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| A335 P5b | Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritično žarenje | ***** | 1325. – 1375. [715. - 745.] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uklj. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog Vani Promjer | |||
Zahtjev za testiranje
Hidraustatsko ispitivanje:
Čelične cijevi treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne smije biti kraće od 10 s, a čelična cijev ne smije propuštati.
Nakon što se korisnik složi, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskim fluksom.
Nerazorno ispitivanje:
Cijevi koje zahtijevaju više inspekcija trebaju se ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što pregovori zahtijevaju suglasnost stranke i to je navedeno u ugovoru, mogu se dodati i druga nerazorna ispitivanja.
Ispitivanje spljoštenosti:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju se podvrgnuti testu spljoštavanja. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljivo raslojavanje, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitivanje tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorku iz svake serije.
Ispitivanje savijanja:
Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, potrebno je provesti ispitivanje savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja. Ostale cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se provesti ispitivanje savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja, uz odobrenje kupca.
Materijal i izrada
Cijev može biti vruće obrađena ili hladno vučena s dolje navedenom završnom toplinskom obradom.
Toplinska obrada
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specificirana mehanička ispitivanja
- Ispitivanje poprečne ili uzdužne napetosti i ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje tvrdoće ili ispitivanje savijanja
- Za materijal toplinski obrađen u peći šaržnog tipa, ispitivanja se moraju provesti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male serije, mora se ispitati barem jedna cijev.
- Za materijal toplinski obrađen kontinuiranim postupkom, ispitivanja se moraju provesti na dovoljnom broju cijevi da čini 5% serije, ali ni u kojem slučaju ne manje od 2 cijevi.
Napomene za ispitivanje savijanja:
- Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, potrebno je provesti ispitivanje savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja.
- Ostale cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja, uz odobrenje kupca.
- Uzorci za ispitivanje savijanjem moraju se savijati na sobnoj temperaturi za 180° bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi prikladne su za vodu, paru, vodik, kiselo ulje itd. Ako se koriste za vodenu paru, njihova maksimalna radna temperatura je 650℃Kada se koristi u radnom mediju kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora na visokim temperaturama i često se koristi u uvjetima korozije sumpora na visokim temperaturama od 288 do 550°C.℃.
Proizvodni proces:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → križno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje izolacije s cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: okrugli cijevni obruč → zagrijavanje → perforacija → zaobljenje → žarenje → kiseljenje → uljenje (bakrenje) → višeslojno hladno vučenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
Scenariji primjene:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu sirove nafte s visokim udjelom sumpora,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih tornjeva, cijevi peći atmosferskih i vakuumskih peći, brze dijelove atmosferskih i vakuumskih linija za preradu ulja i druge visokotemperaturne naftovode i plinovode koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste u cjevovodima za visokotemperaturne muljeve, katalizatorske i povratne rafinerijske cjevovode, kao i u nekim drugim visokotemperaturnim cjevovodima za naftu i plin sumpora.
U jedinici za odgođeno koksiranje,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za visokotemperaturne dovodne cijevi na dnu koksnog tornja i visokotemperaturne cijevi za naftu i plin na vrhu koksnog tornja, cijevi za peć na dnu koksne peći, cijevi na dnu tornja za frakturiranje i neke druge visokotemperaturne cijevi za naftu i plin koje sadrže sumpor.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općeprihvaćenih elemenata poput mangana, sumpora, silicija i fosfora..
ASTM A335 P9 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezine performanse su puno veće od općih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
A335 P9je visokotemperaturni krom-molibdenski legirani toplinski otporni čelik proizveden prema američkom standardu. Zbog svoje izvrsne otpornosti na oksidaciju, čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na koroziju od sulfida, široko se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim zapaljivim i eksplozivnim cjevovodima postrojenja za rafiniranje nafte, posebno u direktnim toplinskim cijevima peći za grijanje, čija srednja temperatura može doseći 550~600 ℃.
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte“
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna skupina: P9 | Primjena: Cijev kotla |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica razvlačenja, min., (MPa) | 205 MPa |
| Istezanje, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Normalizirajući temperaturni raspon F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Može se toplinski obraditi žarenjem ili normalizacijom + popuštanjem. Brzina hlađenja žarenjem je spora, što utječe na ritam proizvodnje, teško ju je kontrolirati, a troškovi su visoki; Stoga se u stvarnoj proizvodnji rijetko koristi proces toplinske obrade žarenjem, a često se umjesto žarenja koristi toplinska obrada normalizacijom + popuštanjem kako bi se postigla industrijska proizvodnja.
A335 P9Čelik ne sadrži V, Nb i druge mikrolegirajuće elemente, stoga je temperatura normalizacije niža od čelika A335 P91, 950~1050 ℃, a zadržava se 1 sat. Tijekom procesa normalizacije većina karbida se otapa, ali nema vidljivog rasta zrna. Previsoka temperatura normalizacije sklona je grubljem zrnu austenita: temperatura otpuštanja je 740-790 ℃. Kako bi se postigla niža tvrdoća, vrijeme otpuštanja treba odgovarajuće produžiti.
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uklj. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
Proizvodni proces:
A335 je dizajniran prema stanju opreme čeličnih cijevi Tianjin i karakteristikamaA335 P9čelik P9 probni proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:Proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći → rafiniranje u lončanici → vakuumsko otplinjavanje → tlačno lijevanje → kovanje praznih cijevi → žarenje praznih cijevi → zagrijavanje praznih cijevi → koso probijanje → PQF kontinuirano valjanje cijevi → dimenzioniranje s tri valjka → hlađenje rashladnog sloja → kraj cijevi. Prema rezanju → ravnanje čeličnih cijevi → detekcija curenja magnetskog toka → toplinska obrada → ravnanje → ultrazvučno otkrivanje nedostataka → hidrauličko ispitivanje → pregled veličine i izgleda → skladištenje.
proizvodni proces：
| Broj artikla | proizvodni proces | Akcija i kontrola kvalitete | |||
| 1 | Sastanak prije inspekcije | Zapisnik sastanka | |||
| 2 | ASEA-SKF | Prilagodite kemijski sastav | |||
| *Analiza kemijskog sastava | |||||
| *temperatura taljenja | |||||
| 3 | CCM | gredica | |||
| 4 | Inspekcija sirovina | Pregled praznih predmeta i potvrda kvalitete | |||
| *Izgled: Površina gredice treba biti bez nedostataka poput ožiljaka, troske, rupica, pukotina itd. Otisci, udubljenja i rupe ne smiju prelaziti 2,5 mm. | |||||
| 5 | Prazno grijanje | Zagrijavanje gredica u rotacijskoj peći | |||
| *Kontrolirajte temperaturu grijanja | |||||
| 6 | perforacija cijevi | Probušite vodilicom/vodilicom s pločom za bušenje | |||
| *Kontrolirajte temperaturu prilikom probijanja | |||||
| * Kontrolirajte veličinu nakon perforacije | |||||
| 7 | Vruće valjano | Vruće valjanje u kontinuiranim valjaonicama cijevi | |||
| *Postavite debljinu stijenke cijevi | |||||
| 8 | Veličina | Kontrolirajte dimenzije vanjskog promjera i debljine stijenke | |||
| * Potpuna obrada vanjskog promjera | |||||
| * Kompletna obrada debljine stijenke | |||||
| 9 | kemijski sastav | Analiza kemijskog sastava | |||
| * Kriteriji prihvatljivosti za kemijski sastav. Rezultate analize kemijskog sastava treba zabilježiti u knjigu materijala. | |||||
| 10 | Normalizacija + Kaljenje | Toplinska obrada (normalizacija) provodi se nakon vrućeg valjanja. Prilikom toplinske obrade treba obratiti pozornost na kontrolu temperature i trajanja. | |||
| Nakon toplinske obrade, mehanička svojstva proizvoda trebaju zadovoljavati standard ASTM A335 | |||||
| 11 | hlađenje zrakom | Rashladni krevet korak po korak | |||
| 12 | piljenje | Piljenje na određenu duljinu | |||
| * Kontrola duljine čeličnih cijevi | |||||
| 13 | Ravnost (ako je potrebno) | Kontrolira ravnost. | |||
| Nakon ravnanja, ravnost treba biti u skladu s ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcija i prihvaćanje | Izgled i dimenzijska inspekcija | |||
| *Dimenzionalne tolerancije čelika trebaju biti u skladu s ASTM A999 | |||||
| Napomena: Tolerancija vanjskog promjera: ±0,75%D | |||||
| *Inspekcija izgleda treba se provoditi jednu po jednu prema standardu ASTM A999 kako bi se izbjegla loša površina | |||||
| 15 | otkrivanje nedostataka | *Cijelo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati na uzdužne nedostatke u skladu s normom ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvučno ispitivanje: | |||||
| 16 | Ispitivanje mehaničkih svojstava | (1) Ispitivanje vlačne (uzdužne) čvrstoće i ispitivanje spljoštavanja | |||
| Učestalost inspekcija | 5%/šarža, najmanje 2 tube | ||||
| Min. | Maks. | ||||
| P9 | Granica razvlačenja (MPa) | 205 | |||
| vlačna čvrstoća (MPa) | 415 | ||||
| Izduženje | Prema standardu ASTM A335 | ||||
| Eksperiment spljoštavanja | Prema standardu ASTM A999 | ||||
| (2) Ispitivanje tvrdoće | |||||
| Učestalost ispitivanja: ista kao i kod ispitivanja vlačnom silom | 1 komad/serija | ||||
| Visokonaponska i visokohrđajuća mehanizacija (HV&HRC) | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10 ≤250 i HRC ≤25 | ||||
| Napomena: Standard za ispitivanje tvrdoće po Vickersu: ISO6507 ili ASTM E92; | |||||
| Standard za ispitivanje tvrdoće Rockwell: ISO6508 ili ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Svaka čelična cijev mora se ispitati u skladu sa zahtjevima metoda ispitivanja E213, E309 ili E570. | |||
| 18 | ispitivanje tlaka vode | Hidrostatičko ispitivanje prema ASTM A999, ispitni tlak | |||
| 19 | kosina | Sukladno zakošavanje oba kraja čelične cijevi prema ASTM B16.25 sl. 3(a) | |||
| 20 | Mjerenje težine i duljine | *Tolerancija pojedinačne težine: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard cijevi | Vanjska površina čelične cijevi mora biti označena raspršivanjem prema standardu ASTM A335 i zahtjevima kupca. Sadržaj oznake je sljedeći: | |||
| Duljina Težina TPCO ASTM A335 Godina-Mjesec Dimenzije P9 S LT**C ***MPa/NDE Broj topline Broj serije Broj cijevi | |||||
| 22 | oslikano | Vanjska površina cijevi je obojena prema tvorničkom standardu | |||
| 23 | završni čep cijevi | Na oba kraja svake cijevi trebaju biti plastični čepovi. | |||
| 24 | popis materijala | *Knjiga materijala treba biti dostavljena u skladu s EN10204 3.1. ”Narudžbenica kupca treba biti navedena u knjizi materijala.” | |||
ASTM A335 P11 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezine performanse su puno veće od općih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna skupina: P11 | Primjena: Cijev kotla |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica razvlačenja, min., (MPa) | 205MPa |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Normalizirajući temperaturni raspon F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uklj. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
ASTM A335 P22je bešavna cijev od legiranog čelika za visokotemperaturnu feritnu upotrebu. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezine performanse su puno veće od općih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna skupina: P22 | Primjena: Cijev kotla |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica razvlačenja, min., (MPa) | 205MPa |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Normalizirajući temperaturni raspon F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uklj. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
A335 P22 je 2.25Cr-1Mo krom-molibdenski feritni čelik za visoke temperature za kotlove i pregrijače,ASTM A335/A335Mstandard. Godine 1985. prebačen je u GB5310 i nazvan 12Cr2MoG. Druge zemlje imaju slične vrste čelika, kao što su Savezna Republika Njemačka 10CrMo910 i Japan STBA24. U seriji cr-1Mo čelika, njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, pod istom temperaturom (temperatura≤580℃) njegova čvrstoća na lom vijka i dopušteno naprezanje čak su veći od čelika 9CR-1Mo, a ima dobre performanse obrade i zavarivanja, dobru trajnu plastičnost. Stoga se široko koristi u teškim radnim okruženjima, kao što su termoelektrane, nuklearna energija i neka vodikova oprema u raznim cijevima za grijanje i visokotlačnim posudama.
Dopuštena temperatura: A335P22 (SA-213T22) se uglavnom koristi u elektranama od 300.600 MW i drugim velikim elektranama za mjerenje temperature stijenke cijevi kotla.≤580℃temperatura pregrijača i stijenke cijevi & LT;540℃Zidna parna cijev i razvodnik, ova vrsta čelika se široko koristi u Sjedinjenim Državama, Japanu i Europi, ima dugu povijest rada u elektranama, stabilne je performanse, dobre procesne performanse zrelog čelika.
Čelik 12Cr1MoV pripada skupini krom-molibden vanadijevog čelika, koji se uglavnom koristi za čelične cijevi 12Cr1MoV/GB5310. Široko se koristi na temperaturi od 480°C.℃~580℃Područje visokih temperatura s jednim od najzahtjevnijih materijala. Radna temperatura čeličnih cijevi 12Cr1MoVG: uglavnom se koristi za glavni čelik cijevi pregrijača, kolektora i parnih cijevi visokotlačnih kotlova čija je temperatura stijenke cijevi manja ili jednaka 580℃.
Proizvodni proces: Ispitivanje tvrdoće:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → križno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje izolacije s cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: okrugli cijevni obruč → zagrijavanje → perforacija → zaobljenje → žarenje → kiseljenje → uljenje (bakrenje) → višeslojno hladno vučenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
Pakiranje:
Golo pakiranje/pakiranje u snopove/pakiranje u sanduke/drvena zaštita s obje strane cijevi i prikladno zaštićeno za isporuku pogodnu za more ili prema zahtjevu.
Pregled
P92 standardna visokotemperaturna bešavna legirana cijev za kotao.
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna skupina: P92 | Primjena: Cijev kotla |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min., (MPa) | 620 MPa |
| Granica razvlačenja, min., (MPa) | 440MPa |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Normalizirajući temperaturni raspon F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250[675] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uklj. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
