Bešavne cijevi od legiranog čelika za kotlove, cijevi od legiranog čelika za pregrijač, cijevi za izmjenjivanje topline
| Standard:ASTM SA 213 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa stupnja: T5, T9, T11, T22 itd. | Primjena: Cijev kotla/cijev izmjenjivača topline |
| Debljina: 0,4-12,7 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 3,2-127 mm | Tehnika: Vruće valjana |
| Duljina: Fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: Normalizacija/Kaljenje/Žarenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Cijev s debelim stijenkama |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Super grijanje, bojler i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi od legiranog čelika za visokotlačne kotlovske cijevi, cijevi za izmjenjivanje topline i super toplinske cijevi
Vrsta visokokvalitetnog legiranog čelika: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itd.
| Vrsta čelika | Kemijski sastav% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maks. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maks. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maks. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Za T91 osim gore navedenog, uključuje se i nikal 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimalno, osim ako nije naznačen raspon ili minimum. Tamo gdje se u ovoj tablici pojavljuju elipse (...), nema zahtjeva i analiza elementa ne mora se određivati ili izvještavati. B Dopušteno je naručiti T2 i T12 s udjelom sumpora od maksimalno 0,045. C Alternativno, umjesto ovog minimalnog omjera, materijal mora imati minimalnu tvrdoću od 275 HV u okaljenom stanju, definiranu kao nakon austenitizacije i hlađenja na sobnu temperaturu, ali prije popuštanja. Ispitivanje tvrdoće mora se provoditi na sredini debljine proizvoda. Učestalost ispitivanja tvrdoće mora biti dva uzorka proizvoda po seriji toplinske obrade, a rezultati ispitivanja tvrdoće moraju se navesti u izvješću o ispitivanju materijala.
| Vrsta čelika | Mehanička svojstva | |||
| T. S. | Y. P. | Izduženje | Tvrdoća | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Dopuštene varijacije u debljini stijenke
| Debljina stijenke % | |||||
| izvan promjer u. mm | 0,095 2.4 i ispod | preko 0,095 do 0,15 2,4-3,8 uklj. | preko 0,15 na 0,18 3,8-4,6 uklj. | preko 0,18 do 4,6 | |
| preko ispod preko ispod preko ispod preko ispod preko ispod | |||||
| bešavne, vruće obrađene | |||||
| 4 inča i manje 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| preko 4 inča .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bešavne, hladno obrađene | |||||
| preko ispod | |||||
| 1 1/2 i mlađi | 20 0 | ||||
| preko 1 1/2 | 22 0 | ||||
Dopuštene varijacije debljine stijenke primjenjuju se samo na cijevi, osim cijevi s unutarnjim udubljenjem, valjane ili hladno dorađene.
i prije kovanja, širenja, savijanja, poliranja ili drugih proizvodnih operacija
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| vanjski promjer (mm) | Dopuštena varijacija (mm) | |
| vruće obrađene bešavne cijevi | nad | pod |
| 4" (100 mm) i manje | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9” (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Zavarene cijevi i hladno dorađene bešavne cijevi | ||
| ispod 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9” (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hidraustatsko ispitivanje:
Čelične cijevi treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Vrijeme stabilizacije pod ispitnim tlakom ne smije biti kraće od 10 s, a čelična cijev ne smije propuštati. Hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskim fluksom.
Nerazorno ispitivanje:
Cijevi koje zahtijevaju više inspekcija trebaju se ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što pregovori zahtijevaju suglasnost stranke i to je navedeno u ugovoru, mogu se dodati i druga nerazorna ispitivanja.
Ispitivanje spljoštenosti:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju se podvrgnuti testu spljoštavanja. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljivo raslojavanje, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitivanje tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorku iz svake serije.
