Õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 standardne kõrgsurvekatla toru
| Standard:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne. | Kasutamine: katla toru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud / külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksuseinaline toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Seda kasutatakse peamiselt kvaliteetse legeerterasest katla torude, soojusvahetiga torude, kõrgsurve aurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstusele.
Kvaliteetse sulamist toru klass: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne
| Hinne | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Järjekord | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10–0,20 | 0,30–0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10–0,50 | – | 0,44–0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10–0,20 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10–0,30 | 0,50–0,81 | 0,44–0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00–2.00 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 8.00–10.00 | 0,44–0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05–0,15 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 1.00~1.50 | 0,44–0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80–1,25 | 0,44–0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15–1,65 | – | 0,44–0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65–3,35 | 0,80–1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08–0,12 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20–0,50 | 8.00–9.50 | 0,85–1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07–0,13 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50–9,50 | 0,30–0,60 |
Uus nimetus, mis on kehtestatud vastavalt standardile E 527 ja standardile SAE J1086, metallide ja sulamite nummerdamise tava (UNS). B-klassi P 5c titaanisisaldus peab olema vähemalt 4 korda suurem kui süsinikusisaldus ja mitte üle 0,70%; või kolumbiumisisaldus 8–10 korda suurem kui süsinikusisaldus.
| Mehaanilised omadused | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Tõmbetugevus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| voolavuspiir | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Normaliseeriv temperatuurivahemik F [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik °C [°F] | ||
| A335 P5 (b, c) | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja temperament | ***** | 1250 [675] | |
| Subkriitiline lõõmutamine (ainult P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja temperament | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseerimine ja temperament | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Jahutamine ja karastamine | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Siseläbimõõduga tellitud torude puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui 6,1%.
Välisläbimõõdu lubatud kõikumised
| NPS-i tähis | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 kuni 1 1⁄2, kaasa arvatud | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 1 1/2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, kaasa arvatud | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | 6 1% määratud kogusest väljaspool läbimõõt |
Hüdraustaatiline katse:
Terastorusid tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerumisaeg olla väiksem kui 10 s ja terastoru ei tohiks lekkida.
Pärast kasutaja nõusolekut saab hüdraulilise testi asendada pöörisvoolutesti või magnetvoo lekketestiga.
Mittepurustav katse:
Torud, mis vajavad põhjalikumat kontrolli, tuleks ükshaaval ultraheli abil üle vaadata. Pärast seda, kui läbirääkimised nõuavad poole nõusolekut ja see on lepingus täpsustatud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.
Lamendamise test:
Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamendamiskatse. Kogu katse jooksul ei tohiks tekkida nähtavaid kihistusi, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvadustesti:
P91, P92, P122 ja P911 klassi torude puhul tuleb igast partiist võetud näidisega teha Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduskatsed.
Painutuskatse:
Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tuleb lamendamiskatse asemel teha paindekatse. Muude torude puhul, mille läbimõõt on võrdne NPS 10-ga või suurem, võib ostja nõusolekul lamendamiskatse asemel teha paindekatse.
1. Konteineriga laadimine
2. Lahtise kauba laadimine
ASTM A335 P5on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitsest kõrge temperatuuriga toru. Legeerterasest toru on õmblusteta terastoru tüüp, mille jõudlus on palju kõrgem kui tavalisel õmblusteta terastorul, kuna seda tüüpi terastoru sisaldab rohkem süsinikku ja jõudlus on tavalisest õmblusteta terastorust nõrgem. Seetõttu kasutatakse legeertoru laialdaselt nafta-, lennundus-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Legeerterasest toru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor.
Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Õmblusteta terastorude standard nafta krakkimiseks”
- Makse: 30% tagatisraha, 70% akreditiiv või b/l koopia või 100% akreditiiv ettenäimisel
- Minimaalne tellimuse kogus: 1 tk
- Pakkumisvõime: aastane 20000 tonni terastorude varu
- Tarneaeg: 7-14 päeva, kui laos, 30-45 päeva tootmiseks
- Pakkimine: iga toru jaoks must kaduv osa, kaldserva ja korgiga osa; alla 219 mm välisläbimõõduga torud tuleb pakkida kimpu ja iga kimp ei tohi ületada 2 tonni.
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hindegrupp: P5 | Kasutamine: katla toru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud / külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksuseinaline toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Taotlus
Seda kasutatakse peamiselt kvaliteetsete legeerterasest katla torude, soojusvahetiga torude, kõrgsurve aurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstusele
Keemiline komponent
| Kompositsioonid | Andmed |
| UNS-i nimetus | K41545 |
| Süsinik (maks.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30–0,60 |
| Fosfor (maksimaalselt) | 0,025 |
| Räni (maks.) | 0,50 |
| Kroom | 4.00-6.00 |
| Molübdeen | 0,45–0,65 |
| Muud elemendid | … |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min (MPa) | 415 MPa |
| Voolavuspiir, min, (MPa) | 205 MPa |
| Venivus, min (%), L/T | 30/20 |
Kuumtöötlus
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Normaliseeriv temperatuurivahemik F [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik °C [°F] | ||
| A335 P5 (B, C) | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| A335 P5b | Normaliseerimine ja tuju taastamine | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkriitiline lõõmutamine | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerantsus
Sisemise läbimõõduga tellitud torude puhul ei tohi sisemine läbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Välisläbimõõdu lubatud kõrvalekalded
| NPS-i tähis | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 1 1⁄2, kaasa arvatud | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 1 1/2 kuni 4, kaasa arvatud | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, kaasa arvatud | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, kaasa arvatud | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1% määratud väärtusest Väljaspool Läbimõõt | |||
Testi nõue
Hüdraustaatiline katse:
Terastorusid tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerumisaeg olla väiksem kui 10 s ja terastoru ei tohiks lekkida.
Pärast kasutaja nõusolekut saab hüdraulilise testi asendada pöörisvoolutesti või magnetvoo lekketestiga.
Mittepurustav katse:
Torud, mis vajavad põhjalikumat kontrolli, tuleks ükshaaval ultraheli abil üle vaadata. Pärast seda, kui läbirääkimised nõuavad poole nõusolekut ja see on lepingus täpsustatud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.
Lamendamise test:
Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamendamiskatse. Kogu katse jooksul ei tohiks tekkida nähtavaid kihistusi, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvadustesti:
P91, P92, P122 ja P911 klassi torude puhul tuleb igast partiist võetud näidisega teha Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduskatsed.
Painutuskatse:
Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või väiksem, tuleb lamendustesti asemel teha paindekatse. Torude puhul, mille läbimõõt on võrdne NPS 10-ga või suurem, võib ostja loal lamendustesti asemel teha paindekatse.
Materjal ja tootmine
Toru võib olla kas kuumviimistletud või külmtõmmatud allpool toodud viimistluskuumtöötlusega.
Kuumtöötlus
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Täpsustatud mehaanilised katsed
- Põik- või pikisuunaline tõmbekatse ja lamendamiskatse, kõvaduskatse või painutuskatse
- Partiitüüpi ahjus kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed iga töödeldud partii 5% toruga. Väikeste partiide puhul tuleb katsetada vähemalt ühte toru.
- Pideva protsessiga kuumtöödeldud materjali puhul tuleb katsed teha piisava arvu torudega, et moodustada 5% partiist, kuid mitte mingil juhul vähem kui 2 toruga.
Märkused painutustesti kohta:
- Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tuleb lamendamise asemel teha paindekatse.
- Teistele torudele, mille läbimõõt on NPS 10 või suurem, võib ostja nõusolekul lamendamiskatse asemel teha paindekatse.
- Painutuskatse proove tuleb painutada toatemperatuuril 180 kraadi, ilma et painutatud osa välisküljel tekiks pragusid.
ASTM A335 P5Õmblusteta terastorud sobivad vee, auru, vesiniku, hapuõli jne jaoks. Veeauru puhul on selle maksimaalne töötemperatuur 650℃Töökeskkonnas, näiteks hapuõlis, on sellel hea väävli korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril ja seda kasutatakse sageli kõrgel temperatuuril 288–550 °C väävli korrosiooni tingimustes.℃.
Tootmisprotsess:
1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune torutoorik → kuumutamine → perforeerimine → kolmerulliline ristvaltsimine, pidevvaltsimine või ekstrusioon → torude koorimine → suuruse vähendamine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → veesurvekatse (või defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine
2. Külmtõmbamine (valtsimine) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforatsioon → suund → lõõmutamine → marineerimine → õlitamine (vaskkatmine) → mitmekordne külmtõmbamine (külmvaltsimine) → tooriktoru → kuumtöötlus → sirgendamine → veesurvekatse (vigade tuvastamine) → märgistamine → ladustamine
Rakendusstsenaariumid:
Kõrge väävlisisaldusega toornafta töötlemiseks mõeldud atmosfääri- ja vaakumseadmetesASTM A335 P5Õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt atmosfääri- ja vaakumtornide põhjatorustike, atmosfääri- ja vaakumahjude ahjutorude, atmosfääri- ja vaakumõli muundamise liinide kiirete lõikude ning muude väävlit sisaldavate kõrge temperatuuriga nafta- ja gaasitorustike jaoks.
FCC ühikutesASTM A335 P5Õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuriga läga-, katalüsaatori- ja tagasivoolu rafineerimistorustikes, samuti mõnes muus kõrge temperatuuriga väävliga nafta- ja gaasitorustikus.
Aeglase koksimise üksusesASTM A335 P5Õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt koksitorni põhjas asuvate kõrge temperatuuriga toitetorude ja koksitorni ülaosas asuvate kõrge temperatuuriga nafta- ja gaasitorude, koksiahju põhjas asuvate ahjutorude, hüdraulilise purustamise torni põhjas asuvate torude ja mõne muu väävlit sisaldava kõrge temperatuuriga nafta- ja gaasitoru jaoks.
Legeerterasest toru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor..
ASTM A335 P9 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta feriitsest kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on õmblusteta terastoru, mille jõudlus on palju kõrgem kui tavalisel õmblusteta terastorul, kuna seda tüüpi terastoru sisaldab rohkem süsinikku ja jõudlus on väiksem kui tavalisel õmblusteta terastorul. Seetõttu kasutatakse legeertoru laialdaselt nafta-, lennundus-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
A335 P9on Ameerika standardi järgi toodetud kõrge temperatuuriga kroom-molübdeeni sulamist kuumuskindel teras. Tänu suurepärasele oksüdatsioonikindlusele, kõrgele temperatuurile vastupidavale tugevusele ja sulfiidkorrosioonikindlusele kasutatakse seda laialdaselt naftatöötlemistehaste kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all olevates tuleohtlikes ja plahvatusohtlikes torustikes, eriti kütteahjude otseküttetorudes, kus keskmine temperatuur võib ulatuda 550–600 ℃-ni.
Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Õmblusteta terastorude standard nafta krakkimiseks”
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnegrupp: P9 | Kasutamine: katla toru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud / külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksuseinaline toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90–1,10 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 MPa |
| Voolavuspiir, min, (MPa) | 205 MPa |
| Venivus, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Normaliseeriv temperatuurivahemik F [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P9 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja tuju taastamine | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Seda saab kuumtöödelda lõõmutamise või normaliseerimise ja karastamise teel. Lõõmutamise jahutamise kiirus on aeglane, mis mõjutab tootmisrütmi, tootmisprotsessi on raske kontrollida ja see on kulukas. Seetõttu kasutatakse tegelikus tootmises lõõmutamise kuumtöötlusprotsessi harva ja sageli kasutatakse tööstusliku tootmise saavutamiseks lõõmutamise asemel normaliseerimise ja karastamise kuumtöötlust.
A335 P9Kuna teras ei sisalda V-d, Nb-d ega muid mikrolegeerivaid elemente, on normaliseerimistemperatuur madalam kui A335 P91 terasel, 950–1050 ℃. Kui normaliseerimistemperatuuri hoitakse 1 tund, lahustub suurem osa karbiidist normaliseerimisprotsessis, kuid terade kasvu ei toimu. Liiga kõrge normaliseerimistemperatuur soodustab austeniidi terade jämenemist. Karastustemperatuur on 740–790 ℃. Madalama kõvaduse saavutamiseks tuleks karastustemperatuuri aega vastavalt pikendada.
Tolerantsus
Sisemise läbimõõduga tellitud torude puhul ei tohi sisemine läbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Välisläbimõõdu lubatud kõrvalekalded
| NPS-i tähis | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 1 1⁄2, kaasa arvatud | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 1 1/2 kuni 4, kaasa arvatud | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, kaasa arvatud | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, kaasa arvatud | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1% määratud väärtusest | |||
Tootmisprotsess:
A335 on projekteeritud vastavalt Tianjini terastoru varustuse olekule ja omadusteleA335 P9Terasest P9 õmblusteta terastoru katseprotsessi tootmisprotsess:Elektriline kaarahju terasetootmine → kulbiga rafineerimine → vaakumdegaseerimine → survevalu → torutooriku sepistamine → torutooriku lõõmutamine → torutooriku kuumutamine → kaldus augustamine → PQF pidev toruvaltspinki toru valtsimine → kolme rulliga suuruse määramine → jahutusvoodi jahutamine → toru ots Lõikamise järgi → terastoru sirgendamine → magnetvoo lekke tuvastamine → kuumtöötlus → sirgendamine → ultraheli vigade tuvastamine → hüdrauliline katse → suuruse ja välimuse kontroll → ladustamine.
tootmisprotsess：
| Tootekood | tootmisprotsess | Tegevus ja kvaliteedikontroll | |||
| 1 | Kontrollieelne koosolek | Koosoleku protokoll | |||
| 2 | ASEA-SKF | Reguleerige keemilist koostist | |||
| *Keemilise koostise analüüs | |||||
| *sulamistemperatuur | |||||
| 3 | CCM | toorik | |||
| 4 | Tooraine kontroll | Tühikontroll ja kvaliteedikinnitus | |||
| *Välimus: tooriku pinnal ei tohi olla defekte, nagu armistumine, räbu, augud, praod jne. Mõlgid, täkked ja augud ei tohi ületada 2,5 mm. | |||||
| 5 | Tühi küte | Toorikute kuumutamine pöördahjus | |||
| * Kontrollige küttetemperatuuri | |||||
| 6 | toru perforatsioon | Läbista juht-/juhtplaadi augustajaga | |||
| *Kontrollige temperatuuri augustamise ajal | |||||
| * Kontrollige suurust pärast perforeerimist | |||||
| 7 | Kuumvaltsitud | Kuumvaltsimine pideva torutehase veskites | |||
| *Määra toru seina paksus | |||||
| 8 | Suurus | Kontrolli välisläbimõõdu ja seina paksuse mõõtmeid | |||
| * Täielik välisläbimõõdu töötlemine | |||||
| * Täielik seina paksuse töötlemine | |||||
| 9 | keemiline koostis | Keemilise koostise analüüs | |||
| * Keemilise koostise vastuvõtukriteeriumid. Keemilise koostise analüüsi tulemused tuleks registreerida materjaliraamatus. | |||||
| 10 | Normaliseerimine + karastamine | Kuumtöötlus (normaliseerimine) viiakse läbi pärast kuumvaltsimist. Kuumtöötluse ajal tuleks pöörata tähelepanu temperatuuri ja kestuse kontrollimisele. | |||
| Pärast kuumtöötlust peaksid toote mehaanilised omadused vastama standardile ASTM A335 | |||||
| 11 | õhujahutus | Samm-sammult jahutusvoodi | |||
| 12 | saagimine | Saagimine etteantud pikkusesse | |||
| * Terastoru pikkuse kontroll | |||||
| 13 | Sirgus (vajadusel) | Kontrollib tasasust. | |||
| Pärast sirgendamist peaks sirgus vastama standardile ASTM A335 | |||||
| 14 | Kontroll ja vastuvõtmine | Välimus ja mõõtmete kontroll | |||
| *Terase mõõtmete tolerantsid peaksid vastama standardile ASTM A999 | |||||
| Märkus: Välisläbimõõdu tolerants: ±0,75% D | |||||
| * Välimuse kontroll tuleks läbi viia ükshaaval vastavalt ASTM A999 standardile, et vältida halva pinnakvaliteeti | |||||
| 15 | vigade tuvastamine | * Kogu terastoru korpust tuleks ultraheli abil kontrollida pikisuunaliste defektide suhtes vastavalt standardile ISO9303/E213. | |||
| Ultraheli testimine: | |||||
| 16 | Mehaaniliste omaduste test | (1) Tõmbekatse (pikisuunaline katse) ja lamendamiskatse | |||
| Kontrolli sagedus | 5%/partii, vähemalt 2 tuubi | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Voolavuspiir (MPa) | 205 | |||
| tõmbetugevus (MPa) | 415 | ||||
| Pikenemine | Vastavalt standardile ASTM A335 | ||||
| Lamendamise katse | Vastavalt standardile ASTM A999 | ||||
| (2) Kõvaduskatse | |||||
| Katse sagedus: sama mis tõmbekatsel | 1 tükk/partii | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 ja ≤25 HRC HV10 ≤250 ja HRC ≤25 | ||||
| Märkus: Vickersi kõvaduskatse standard: ISO6507 või ASTM E92; | |||||
| Rockwelli kõvadustesti standard: ISO6508 või ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Iga terastoru tuleb katsetada vastavalt katsemeetodite E213, E309 või E570 nõuetele. | |||
| 18 | veesurve test | Hüdrostaatiline katsetamine vastavalt standardile ASTM A999, katserõhk | |||
| 19 | kaldserv | Terastoru mõlema otsa kaldserva nõuetekohane kaldpind vastavalt standardile ASTM B16.25 joonis 3 (a) | |||
| 20 | Kaalu ja pikkuse mõõtmine | *Ühe kaalu tolerants: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Toru standard | Terastoru välispind tuleb pihustusmärgistusega märgistada vastavalt standardile ASTM A335 ja kliendi nõuetele. Märgistuse sisu on järgmine: | |||
| Pikkus Kaal TPCO ASTM A335 Aasta-kuu Mõõtmed P9 S LT**C ***MPa/NDE Soojusnumber Partii number Toru number | |||||
| 22 | värvitud | Toru välispind on värvitud vastavalt tehase standardile | |||
| 23 | toru otsakork | **Iga toru mõlemas otsas peaksid olema plastkorgid** | |||
| 24 | materjalide nimekiri | *Materjaliraamat tuleb esitada vastavalt standardile EN10204 3.1. Kliendi ostutellimus peaks kajastuma materjaliraamatus. | |||
ASTM A335 P11 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta feriitsest kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on õmblusteta terastoru, mille jõudlus on palju kõrgem kui tavalisel õmblusteta terastorul, kuna seda tüüpi terastoru sisaldab rohkem süsinikku ja jõudlus on väiksem kui tavalisel õmblusteta terastorul. Seetõttu kasutatakse legeertoru laialdaselt nafta-, lennundus-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnegrupp: P11 | Kasutamine: katla toru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud / külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksuseinaline toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00–1.50 | 0,44–0,65 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 MPa |
| Voolavuspiir, min, (MPa) | 205MPa |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Normaliseeriv temperatuurivahemik F [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P11 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja tuju taastamine | ***** | 1250[650] |
Tolerantsus
Sisemise läbimõõduga tellitud torude puhul ei tohi sisemine läbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Välisläbimõõdu lubatud kõrvalekalded
| NPS-i tähis | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 1 1⁄2, kaasa arvatud | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 1 1/2 kuni 4, kaasa arvatud | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, kaasa arvatud | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, kaasa arvatud | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1% määratud väärtusest | |||
ASTM A335 P22on õmblusteta legeerterasest toru kõrge temperatuuriga ferriitseks kasutamiseks. Legeertoru on õmblusteta terastoru tüüp, mille jõudlus on palju kõrgem kui tavalisel õmblusteta terastorul, kuna seda tüüpi terastoru sisaldab rohkem süsinikku ja jõudlus on tavalisest õmblusteta terastorust nõrgem. Seetõttu kasutatakse legeertoru laialdaselt nafta-, lennundus-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Klassifikatsioon: P22 | Kasutamine: katla toru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud / külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksuseinaline toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 MPa |
| Voolavuspiir, min, (MPa) | 205MPa |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Normaliseeriv temperatuurivahemik F [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P22 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja tuju taastamine | ***** | 1250[650] |
Tolerantsus
Sisemise läbimõõduga tellitud torude puhul ei tohi sisemine läbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Välisläbimõõdu lubatud kõrvalekalded
| NPS-i tähis | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 1 1⁄2, kaasa arvatud | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 1 1/2 kuni 4, kaasa arvatud | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, kaasa arvatud | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, kaasa arvatud | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1% määratud väärtusest | |||
A335 P22 on 2,25Cr-1Mo kroom-molübdeenist valmistatud kõrge temperatuuriga feriitserras katelde ja ülekuumendite jaoks.ASTM A335/A335Mstandard. 1985. aastal viidi see üle standardiks GB5310 ja nimetati 12Cr2MoG-ks. Teistes riikides on sarnased teraseklassid, näiteks Saksamaa Liitvabariigis 10CrMo910 ja Jaapanis STBA24. Cr-1Mo terase seerias on selle termiline tugevus samal temperatuuril (temperatuur≤580℃) selle kruvi purunemistugevus ja lubatud pinge on isegi kõrgemad kui 9CR-1Mo terasel ning sellel on head töötlemisomadused ja keevitusomadused, hea vastupidav plastilisus. Seetõttu on seda laialdaselt kasutatud karmides töökeskkondades, näiteks soojusenergias, tuumaenergias ja mõnedes vesinikuseadmetes erinevates küttetorudes ja kõrgsurvemahutites.
Lubatud temperatuur: A335P22 (SA-213T22) kasutatakse peamiselt 300 600 MW ja muude suure võimsusega elektrijaamade katla toru seina temperatuuridel≤580℃ülekuumendi ja toru seina temperatuur & LT;540℃Seina aurutoru ja kollektor, seda tüüpi terast on laialdaselt kasutatud Ameerika Ühendriikides, Jaapanis ja Euroopas, sellel on pikk ajalugu elektrijaamades töötamiseks, see on stabiilne jõudlus, hea protsessi jõudlus küpsele terasele.
12Cr1MoV teras kuulub kroom-molübdeen-vanaadiumterase (vanaadiumterase) hulka ja seda kasutatakse peamiselt 12Cr1MoV/GB5310 terastorude valmistamiseks. Laialdaselt kasutatav, temperatuur on 480 kraadi.℃~580℃Kõrge temperatuuriga ala, millel on üks levinumaid materjale. 12Cr1MoVG terastoru töötemperatuur: seda kasutatakse peamiselt kõrgsurvekatelde ülekuumenditorude, kollektori ja aurutorude põhiterase jaoks, mille toru seina temperatuur on alla 580 °C või sellega võrdne.℃.
Tootmisprotsess: kõvadustesti:
1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune torutoorik → kuumutamine → perforeerimine → kolmerulliline ristvaltsimine, pidevvaltsimine või ekstrusioon → torude koorimine → suuruse vähendamine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → veesurvekatse (või defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine
2. Külmtõmbamine (valtsimine) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforatsioon → suund → lõõmutamine → marineerimine → õlitamine (vaskkatmine) → mitmekordne külmtõmbamine (külmvaltsimine) → tooriktoru → kuumtöötlus → sirgendamine → veesurvekatse (vigade tuvastamine) → märgistamine → ladustamine
Pakkimine:
Paljas pakkimine/kimpude pakkimine/kastide pakkimine/puidust kaitse torude mõlemal küljel ja sobivalt kaitstud merekõlblikuks kohaletoimetamiseks või vastavalt soovile.
Ülevaade
P92 standardne kõrge temperatuuriga katla toru õmblusteta sulamist toru.
| Standard:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hindegrupp: P92 | Kasutamine: katla toru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud / külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksuseinaline toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30–0,60 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 620 MPa |
| Voolavuspiir, min, (MPa) | 440MPa |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Normaliseeriv temperatuurivahemik F [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P92 | Täielik või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerimine ja tuju taastamine | ***** | 1250[675] |
Tolerantsus
Sisemise läbimõõduga tellitud torude puhul ei tohi sisemine läbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Välisläbimõõdu lubatud kõrvalekalded
| NPS-i tähis | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 1 1⁄2, kaasa arvatud | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 1 1/2 kuni 4, kaasa arvatud | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, kaasa arvatud | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, kaasa arvatud | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1% määratud väärtusest | |||
