シームレス合金鋼管 ASTM A335 規格高圧ボイラー管
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ: P5、P9、P11、P22、P91、P92 など。 | 用途: ボイラーパイプ |
| 厚さ: 1 - 100 mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸型):10~1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/焼戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
主に石油・化学産業用の高品質合金鋼ボイラー管、熱交換管、高圧蒸気管の製造に使用されます。
高品質合金パイプのグレード:P5、P9、P11、P22、P91、P92など
| 学年 | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| セキヴ。 | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8:00~10:00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
金属及び合金の番号付けに関する標準規格(UNS)であるPractice E 527およびSAE J1086に基づいて制定された新しい指定。BグレードP 5cは、チタン含有量が炭素含有量の4倍以上0.70%以下、またはコロンビウム含有量が炭素含有量の8~10倍である必要があります。
| 機械的特性 | P1、P2 | P12 | P23 | P91 | P92、P11 | P122 |
| 抗張力 | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| 降伏強度 | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| 学年 | 熱処理の種類 | 正規化温度範囲 F [℃] | 亜臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、P22 | 温度範囲 F [℃] | ||
| A335 P5 (b,c) | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250 [675] | |
| 亜臨界アニール(P5cのみ) | ***** | 1325年 – 1375年 [715年 - 745年] | |
| A335 P9 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | 正常化と調整 | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| 焼き入れと焼き戻し | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
内径を基準に注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から6 1 %を超えて変化してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | in | mm | in | mm |
| 1⁄8~11⁄2(含む) | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1 1⁄2以上4以下を含む。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳未満を含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満を含む | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 6 指定された1% 外 直径 |
静水圧試験:
鋼管は1本ずつ油圧試験を実施する必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上で、鋼管から漏れが生じてはなりません。
ユーザーの同意を得た後、油圧テストを渦電流テストまたは磁束漏れテストに置き換えることができます。
非破壊検査:
より詳細な検査が必要な配管は、超音波検査を1本ずつ実施する必要があります。協議の上、当事者の同意を得て契約書に明記された後、その他の非破壊検査を追加することもできます。
平坦化試験:
外径22mmを超えるチューブは、平坦化試験を実施する必要があります。試験中は、目に見える剥離、白点、または不純物が発生してはなりません。
硬度テスト:
P91、P92、P122、およびP911グレードのパイプについては、各ロットの試験片に対してブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬度試験を実施しなければならない。
曲げテスト:
直径がNPS 25を超え、直径と肉厚の比が7.0以下の管については、扁平試験の代わりに曲げ試験を実施しなければならない。直径がNPS 10以上のその他の管については、購入者の承認を得て、扁平試験の代わりに曲げ試験を実施することができる。
ASTM A335 P5アメリカ規格のフェライト系合金鋼シームレス高温管です。合金管はシームレス鋼管の一種で、一般的なシームレス鋼管よりもはるかに優れた性能を有しています。これは、合金管に含まれる炭素量が多いため、一般的なシームレス鋼管よりも性能が低いためです。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの業界で広く使用されています。
合金鋼管には、ニッケル、クロム、シリコン、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭素以外の元素が相当量含まれており、また、マンガン、硫黄、シリコン、リンなどの他の一般的に認められた元素も少量含まれています。
対応する国内合金鋼:1Cr5Mo GB 9948-2006「石油分解用シームレス鋼管規格」
- お支払い:30%のデポジット、70%のL/CまたはB/Lのコピー、または100%のL/C一覧払い
- 最小注文数量:1個
- 供給能力:年間20,000トンの鋼管在庫
- リードタイム:在庫がある場合は7~14日、生産には30~45日かかります
- 梱包: 各パイプごとにブラック バニシング、ベベル、キャップが付属。外径 219 mm 未満の場合は束で梱包する必要があり、各束の重量は 2 トンを超えません。
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ: P5 | 用途: ボイラーパイプ |
| 厚さ: 1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸型):10~1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/焼戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
応用
主に石油・化学産業向けの高品質合金鋼ボイラー管、熱交換管、高圧蒸気管の製造に使用されます。
化学成分
| 作曲 | データ |
| UNS指定 | K41545 |
| カーボン(最大) | 0.15 |
| マンガン | 0.30~0.60 |
| リン(最大) | 0.025 |
| シリコン(最大) | 0.50 |
| クロム | 4.00~6.00 |
| モリブデン | 0.45~0.65 |
| その他の要素 | … |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強度、最小、(MPa) | 415 MPa |
| 降伏強度、最小、(MPa) | 205 MPa |
| 伸び、最小、(%)、L/T | 30/20 |
熱処理
| 学年 | 熱処理の種類 | 正規化温度範囲 F [℃] | 亜臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、そしてP22 | 温度範囲 F [℃] | ||
| A335 P5 (B,C) | 完全または等温アニール | ||
| A335 P5b | 正常化と調整 | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | 亜臨界焼鈍 | ***** | 1325年 – 1375年 [715年 - 745年] |
許容範囲
内径を注文したパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変化してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 否定的な寛容 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2(含む) | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1 1⁄2 以上 4 を含む | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳未満を含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満を含む | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の±1% 外 直径 | |||
テスト要件
静水圧試験:
鋼管は1本ずつ油圧試験を実施する必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上で、鋼管から漏れが生じてはなりません。
ユーザーの同意を得た後、油圧テストを渦電流テストまたは磁束漏れテストに置き換えることができます。
非破壊検査:
より詳細な検査が必要な配管は、超音波検査を1本ずつ実施する必要があります。協議の上、当事者の同意を得て契約書に明記された後、その他の非破壊検査を追加することもできます。
平坦化試験:
外径22mmを超えるチューブは、平坦化試験を実施する必要があります。試験中は、目に見える剥離、白点、または不純物が発生してはなりません。
硬度テスト:
P91、P92、P122、およびP911グレードのパイプについては、各ロットの試験片に対してブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬度試験を実施しなければならない。
曲げテスト:
直径がNPS 25を超え、直径と肉厚の比が7.0以下の管については、扁平試験の代わりに曲げ試験を実施しなければならない。直径がNPS 10以上のその他の管については、購入者の承認を得て、扁平試験の代わりに曲げ試験を実施することができる。
材料と製造
パイプは、下記の仕上げ熱処理を施して熱間仕上げまたは冷間引抜仕上げすることができます。
熱処理
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
指定された機械試験
- 横方向または縦方向の引張試験および平坦化試験、硬度試験、または曲げ試験
- バッチ式炉で熱処理された材料については、処理ロットごとに管の5%を試験対象とする。少量ロットの場合は、少なくとも1本の管を試験対象とする。
- 連続プロセスで熱処理された材料については、ロットの 5% を構成するのに十分な数のパイプに対してテストを行う必要がありますが、パイプの数は 2 本未満であってはなりません。
曲げ試験に関する注意事項:
- 直径がNPS 25を超え、直径と壁の厚さの比が7.0以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施する必要があります。
- 直径が NPS 10 以上のその他のパイプについては、購入者の承認があれば、平坦化テストの代わりに曲げテストを実施することができます。
- 曲げ試験片は室温で180°まで曲げても曲げ部分の外側に割れが生じないものとする。
ASTM A335 P5シームレス鋼管は水、蒸気、水素、酸性油などに適しています。水蒸気に使用する場合、最高動作温度は650です。℃; サワーオイルなどの作動媒体で使用する場合、高温硫黄腐食耐性が良好で、288~550℃の高温硫黄腐食条件でよく使用されます。℃.
製造工程:
1. 熱間圧延(押出シームレス鋼管):丸管ビレット→加熱→穿孔→3ロールクロス圧延、連続圧延または押出→管剥ぎ→サイジング(または圧下)→冷却→矯正→水圧試験(または欠陥検出)→マーキング→保管
2.冷間引抜(圧延)継目無鋼管:丸管ビレット→加熱→穿孔→ヘッダー加工→焼鈍→酸洗→油塗り(銅メッキ)→多パス冷間引抜(冷間圧延)→素管→熱処理→矯正→水圧試験(探傷)→マーキング→保管
アプリケーションシナリオ:
高硫黄原油を処理するための大気圧および真空装置では、ASTM A335 P5シームレス鋼管は主に大気圧・真空塔の底配管、大気圧・真空炉の炉管、大気圧・真空油転換ラインの高速部、その他硫黄を含む高温石油・ガスパイプラインに使用されます。
FCC単位では、ASTM A335 P5シームレス鋼管は主に高温スラリー、触媒、戻り精製パイプライン、およびその他の高温硫黄石油およびガスパイプラインに使用されます。
遅延コーキングユニットでは、ASTM A335 P5シームレス鋼管は、主にコークス塔底の高温供給管、コークス塔上部の高温石油・ガス管、コークス炉底の炉管、水圧破砕塔底の管、その他硫黄を含んだ高温石油・ガス管に使用されます。
合金鋼管には、ニッケル、クロム、シリコン、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭素以外の元素が相当量含まれており、また、マンガン、硫黄、シリコン、リンなどの他の一般的に認められた元素も少量含まれています。.
ASTM A335 P9 アメリカ規格の合金鋼シームレスフェライト系高温管です。 合金管は、継ぎ目が無い鋼管の一種であり、その性能は一般的な継ぎ目が無い鋼管よりもはるかに高く、この種の鋼管にはより多くのCが含まれているため、性能は普通の継ぎ目が無い鋼管より劣ります。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの業界で広く使用されています。
A335 P9アメリカの規格に基づいて製造された高温クロムモリブデン合金耐熱鋼です。優れた耐酸化性、高温強度、耐硫化物腐食性を有し、石油精製プラントの高温高圧可燃性・爆発性パイプライン、特に加熱炉の直熱パイプに広く使用されています。媒体温度は550~600℃に達します。
対応する国内合金鋼:1Cr5Mo GB 9948-2006「石油分解用シームレス鋼管規格」
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年: P9 | 用途: ボイラーパイプ |
| 厚さ: 1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸型):10~1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/焼戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25~1.00 | 0.30~0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8:00~10:00 | 0.90~1.10 |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強度、最小、(MPa) | 415 MPa |
| 降伏強度、最小、(MPa) | 205 MPa |
| 伸び、最小、(%)、L/T | 14 |
| HB | 180 |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 正規化温度範囲 F [℃] | 亜臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、そしてP22 | |||
| A335 P9 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250 [675] |
A335 P9熱処理には、焼鈍処理または焼ならし+焼戻し処理があります。焼鈍処理は冷却速度が遅く、生産リズムに影響を与え、生産工程の制御が難しく、コストも高くなります。そのため、実際の生産では焼鈍処理はほとんど行われず、工業生産を実現するために、焼鈍処理の代わりに焼ならし+焼戻し処理が用いられることが多いのです。
A335 P9この鋼には V、Nb などの微量合金元素が含まれていないため、A335 P91 鋼よりも焼き戻し温度が低く、950 ~ 1050℃ で 1 時間保持します。焼き戻しの過程でほとんどの炭化物が溶解しますが、明らかな粒成長はありません。ただし、焼き戻し温度が高すぎるとオーステナイト粒が粗くなりがちです。焼き戻し温度は 740 ~ 790℃ です。より低い硬度を得るためには、焼き戻し温度時間を適切に延長する必要があります。
許容範囲
内径を注文したパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変化してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 否定的な寛容 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2(含む) | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1 1⁄2 以上 4 を含む | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳未満を含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満を含む | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の±1% | |||
製造工程:
A335は天津鋼管の設備状況と特性に応じて設計されています。A335 P9鋼P9シームレス鋼管の試作工程:電気アーク炉製鋼→取鍋精錬→真空脱ガス→ダイカスト→管ブランク鍛造→管ブランク焼鈍→管ブランク加熱→斜め穿孔→PQF連続管圧延機管圧延→三ロールサイジング→冷却床冷却→管端切断に従って→鋼管矯正→磁束漏洩検出→熱処理→矯正→超音波探傷→水圧試験→寸法・外観検査→保管。
製造工程:
| 商品番号 | 製造工程 | アクションと品質管理 | |||
| 1 | 事前検査会議 | 会議の議事録 | |||
| 2 | ASEA-SKF | 化学組成を調整する | |||
| *化学組成分析 | |||||
| *融点 | |||||
| 3 | CCM | ビレット | |||
| 4 | 原材料検査 | ブランク検査と品質確認 | |||
| *外観状態:ビレットの表面には、傷、スラグ、ピンホール、ひび割れなどの欠陥がないこと。刻印、へこみ、穴は2.5mmを超えてはなりません。 | |||||
| 5 | ブランク加熱 | 回転炉でビレットを加熱する | |||
| *加熱温度を制御する | |||||
| 6 | パイプの穿孔 | ガイド/ガイドプレートパンチで穴を開ける | |||
| *ピアスをする際の温度管理 | |||||
| * 穿孔後のサイズを制御する | |||||
| 7 | 熱間圧延 | 連続チューブミルにおける熱間圧延 | |||
| *パイプの壁の厚さを設定する | |||||
| 8 | サイズ | 外径と壁厚寸法を制御する | |||
| * 外径加工完了 | |||||
| * 完全な壁厚加工 | |||||
| 9 | 化学組成 | 化学組成分析 | |||
| * 化学組成の受入基準。化学組成分析の結果は材料記録簿に記録する必要があります。 | |||||
| 10 | 正規化 + 焼き戻し | 熱間圧延後には熱処理(焼きならし)が行われます。熱処理においては、温度と時間の管理に注意する必要があります。 | |||
| 熱処理後、製品の機械的特性はASTM A335規格を満たす必要があります。 | |||||
| 11 | 空冷 | ステップバイステップの冷却ベッド | |||
| 12 | 鋸引き | 指定された長さに切断 | |||
| * 鋼管長さ制御 | |||||
| 13 | 真直度(必要な場合) | 平坦度を制御します。 | |||
| 矯正後の真直度はASTM A335に準拠する必要があります。 | |||||
| 14 | 検査と受入れ | 外観および寸法検査 | |||
| *鋼の寸法公差はASTM A999に準拠する必要があります | |||||
| 注:外径公差:±0.75%D | |||||
| *外観検査は、表面不良を避けるためにASTM A999規格に従って1つずつ実施する必要があります。 | |||||
| 15 | 欠陥検出 | *鋼管全体はISO9303/E213に従って縦方向の欠陥がないか超音波検査する必要があります。 | |||
| 超音波検査: | |||||
| 16 | 機械的性質試験 | (1)引張(縦)試験および平坦化試験 | |||
| 検査頻度 | 5%/バッチ、少なくとも2本 | ||||
| 分 | マックス | ||||
| P9 | 降伏強度(Mpa) | 205 | |||
| 引張強度(MPa) | 415 | ||||
| 伸長 | ASTM A335規格に準拠 | ||||
| 平坦化実験 | ASTM A999規格に準拠 | ||||
| (2)硬度試験 | |||||
| 試験頻度:引張試験と同じ | 1個/バッチ | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| 注: ビッカース硬度試験規格: ISO6507 または ASTM E92。 | |||||
| ロックウェル硬さ試験規格:ISO6508またはASTM E18 | |||||
| 17 | 非破壊検査 | 各鋼管は、試験方法 E213、E309、または E570 の要件に従って試験されるものとします。 | |||
| 18 | 水圧テスト | ASTM A999に準拠した水圧試験、試験圧力 | |||
| 19 | ベベル | ASTM B16.25図3(a)に準拠した鋼管両端の面取り | |||
| 20 | 重さと長さの測定 | ※単体重量許容範囲:-6%~+4%。 | |||
| 21 | パイプ規格 | 鋼管の外面には、ASTM A335規格および顧客の要求事項に従ってスプレーマーキングを施すものとする。マーキング内容は以下のとおりである。 | |||
| 長さ 重量 TPCO ASTM A335 年月寸法 P9 S LT**C ***MPa/NDE 加熱番号 ロット番号 チューブ番号 | |||||
| 22 | 塗装された | チューブの外面は工場標準に従って塗装されています | |||
| 23 | パイプエンドキャップ | **各チューブの両端にプラスチックのキャップが付いている必要があります | |||
| 24 | 材料リスト | *資材台帳はEN10204 3.1に従って提供する必要があります。顧客の発注書は資材台帳に反映される必要があります。 | |||
ASTM A335 P11 アメリカ規格の合金鋼シームレスフェライト系高温管です。 合金管は、継ぎ目が無い鋼管の一種であり、その性能は一般的な継ぎ目が無い鋼管よりもはるかに高く、この種の鋼管にはより多くのCが含まれているため、性能は普通の継ぎ目が無い鋼管より劣ります。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの業界で広く使用されています。
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年: P11 | 用途: ボイラーパイプ |
| 厚さ: 1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸型):10~1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/焼戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05~0.15 | 0.5~1.00 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強度、最小、(MPa) | 415 ムパ |
| 降伏強度、最小、(MPa) | 205ムパ |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 正規化温度範囲 F [℃] | 亜臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、そしてP22 | |||
| A335 P11 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250[650] |
許容範囲
内径を注文したパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変化してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 否定的な寛容 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2(含む) | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1 1⁄2 以上 4 を含む | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳未満を含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満を含む | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の±1% | |||
ASTM A335 P22高温フェライト系シームレス合金鋼管です。合金管はシームレス鋼管の一種で、一般的なシームレス鋼管よりもはるかに優れた性能を有しています。これは、合金管に含まれる炭素量が多いため、通常のシームレス鋼管よりも性能が低いためです。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの産業で広く使用されています。
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ: P22 | 用途: ボイラーパイプ |
| 厚さ: 1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸型):10~1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/焼戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05~0.15 | 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87-1.13 |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強度、最小、(MPa) | 415 ムパ |
| 降伏強度、最小、(MPa) | 205ムパ |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 正規化温度範囲 F [℃] | 亜臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、そしてP22 | |||
| A335 P22 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250[650] |
許容範囲
内径を注文したパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変化してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 否定的な寛容 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2(含む) | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1 1⁄2 以上 4 を含む | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳未満を含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満を含む | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の±1% | |||
A335 P22は、ボイラーおよび過熱器用の2.25Cr-1Moクロムモリブデン高温フェライト鋼です。ASTM A335/A335M1985年にGB5310に移植され、12Cr2MoGと命名されました。他の国でも同様の鋼種があり、例えばドイツ連邦共和国の10CrMo910や日本のSTBA24などがあります。Cr-1Mo鋼シリーズの中で、その熱強度は比較的高く、同じ温度(100℃)でも比較的高い強度を示します。≤580℃)9CR-1Mo鋼よりもねじ破断強度と許容応力が高く、加工性、溶接性、耐久塑性にも優れています。そのため、火力発電、原子力発電、一部の水素設備など、過酷な作業環境において、各種加熱管や高圧容器などに広く使用されています。
許容温度:A335P22(SA-213T22)は、主に300,600MWなどの大容量発電所のボイラー管壁温度に使用されます。≤580℃過熱器および管壁温度 & LT;540℃壁蒸気管およびヘッダー、この種の鋼は米国、日本、ヨーロッパで広く使用されており、発電所での運用の長い歴史があり、安定した性能、優れたプロセス性能を備えた成熟した鋼です。
12Cr1MoV鋼はクロムモリブデンバナジウム鋼に属し、主に12Cr1MoV/GB5310鋼管に使用されます。広く使用されており、480℃の温度範囲で使用されます。℃約580℃最も高温領域で使用される材料の1つ。12Cr1MoVG鋼管の使用温度:主に、管壁温度が580℃以下の高圧ボイラーの過熱管、ヘッダー、蒸気管の主鋼に使用されます。℃.
製造工程:硬度テスト:
1. 熱間圧延(押出シームレス鋼管):丸管ビレット→加熱→穿孔→3ロールクロス圧延、連続圧延または押出→管剥ぎ→サイジング(または圧下)→冷却→矯正→水圧試験(または欠陥検出)→マーキング→保管
2.冷間引抜(圧延)継目無鋼管:丸管ビレット→加熱→穿孔→ヘッダー加工→焼鈍→酸洗→油塗り(銅メッキ)→多パス冷間引抜(冷間圧延)→素管→熱処理→矯正→水圧試験(探傷)→マーキング→保管
パッキング:
チューブの両側に裸梱包/束梱包/木箱梱包/木製保護を施し、耐航性のある配送または要求に応じて適切に保護します。
概要
P92規格の高温ボイラーチューブシームレス合金管。
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ: P92 | 用途: ボイラーパイプ |
| 厚さ: 1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸型):10~1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/焼戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07~0.13 | 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50~9.5 | 0.30~0.60 |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強度、最小、(MPa) | 620 ムパ |
| 降伏強度、最小、(MPa) | 440ムパ |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 正規化温度範囲 F [℃] | 亜臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、そしてP22 | |||
| A335 P92 | 完全または等温アニール | ||
| 正常化と調整 | ***** | 1250[675] |
許容範囲
内径を注文したパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変化してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 否定的な寛容 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2(含む) | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 1 1⁄2 以上 4 を含む | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳未満を含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満を含む | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の±1% | |||


















