シームレス合金鋼管 ASTM A335規格 高圧ボイラー管
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ: P5、P9、P11、P22、P91、P92 など | 用途:ボイラーパイプ |
| 厚さ:1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(円形):10~1000mm | 製法:熱間圧延/冷間引抜き |
| 長さ:固定長さまたはランダム長さ | 熱処理:焼きなまし/焼きならし/焼き戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途:高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証:ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
主に石油化学工業向けの高品質合金鋼ボイラー管、熱交換管、高圧蒸気管の製造に使用されます。
高品質合金管のグレード:P5、P9、P11、P22、P91、P92など
| 学年 | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| 続く。 | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
金属および合金の番号付けに関する実施基準 (UNS) である P 5c の B グレードは、炭素含有量の 4 倍以上 0.70 % 以下、または炭素含有量の 8 ~ 10 倍のニオブ含有量を有するものとする。
| 機械的特性 | P1、P2 | P12 | P23 | P91 | P92、P11 | P122 |
| 抗張力 | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| 降伏強度 | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| 学年 | 熱処理の種類 | 温度範囲の正規化 F [C] | 亜臨界焼鈍または焼き戻し |
| P5、P9、P11、P22 | 温度範囲 F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | 完全焼鈍または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250 [675] | |
| 亜臨界アニール(P5cのみ) | ***** | 1325年~1375年 [715年~745年] | |
| A335 P9 | 完全焼鈍または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | 完全焼鈍または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | 完全焼鈍または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | 正常化と緩和 | 1900年~1975年 [1040年~1080年] | 1350-1470 [730 - 800] |
| 焼き入れと焼き戻し | 1900年~1975年 [1040年~1080年] | 1350-1470 [730 - 800] |
内径を指定して注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から61%以上ずれてはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | in | mm | in | mm |
| 1⁄8~1 1⁄2(含む) | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1 1/2 ~ 4 を含む。 | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳から8歳まで、 | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳以下 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 6 指定されたものの1% 外 直径 |
静水圧試験:
鋼管は1本ずつ水圧試験を行う必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管からの漏れがあってはなりません。
利用者の同意が得られれば、油圧試験は渦電流試験または磁束漏洩試験に置き換えることができます。
非破壊検査:
より詳細な検査が必要な配管は、1本ずつ超音波検査を行うべきである。交渉の結果、当事者の同意を得て契約書に明記された場合は、その他の非破壊検査を追加することができる。
平坦化テスト:
外径が22mmを超えるチューブは、平坦化試験に供する。試験中は、目に見える剥離、白斑、または不純物が発生してはならない。
硬度試験:
P91、P92、P122、およびP911グレードのパイプについては、各ロットから1つの試験片を選び、ブリネル硬さ試験、ビッカース硬さ試験、またはロックウェル硬さ試験を実施するものとする。
曲げ試験:
直径がNPS 25を超え、かつ直径と肉厚の比が7.0以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施するものとする。直径がNPS 10以上のその他のパイプについては、購入者の承認を得た上で、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施することができる。
ASTM A335 P5アメリカ規格の合金鋼シームレスフェライト系高温パイプです。合金管はシームレス鋼管の一種で、一般的なシームレス鋼管よりも性能がはるかに優れています。この種の鋼管は炭素含有量が多いため、通常のシームレス鋼管よりも性能が劣ります。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの産業で広く使用されています。
合金鋼管には、炭素以外の元素としてニッケル、クロム、ケイ素、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムが相当量含まれており、その他一般的に認められている元素としてマンガン、硫黄、ケイ素、リンが少量含まれています。
対応する国内合金鋼:1Cr5Mo GB 9948-2006「石油分解用シームレス鋼管規格」
- 支払い条件:手付金30%、信用状または船荷証券のコピー70%、または一覧払い信用状100%
- 最小注文数量:1個
- 供給能力:年間20,000トンの鋼管在庫
- 納期:在庫がある場合は7~14日、製造の場合は30~45日
- 梱包:各パイプは黒色のニス塗り、面取り、キャップ付き。外径219mm未満のパイプは束ねて梱包し、各束の重量は2トンを超えないものとする。
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ:P5 | 用途:ボイラーパイプ |
| 厚さ:1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(円形):10~1000mm | 製法:熱間圧延/冷間引抜き |
| 長さ:固定長さまたはランダム長さ | 熱処理:焼きなまし/焼きならし/焼き戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途:高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証:ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
応用
主に石油化学産業向けの高品質合金鋼ボイラーパイプ、熱交換パイプ、高圧蒸気パイプの製造に使用されます。
化学成分
| 構成 | データ |
| UNS指定 | K41545 |
| 炭素(最大) | 0.15 |
| マンガン | 0.30~0.60 |
| リン(最大) | 0.025 |
| シリコン(最大) | 0.50 |
| クロム | 4.00~6.00 |
| モリブデン | 0.45~0.65 |
| その他の要素 | … |
機械的特性
| 物件 | データ |
| 引張強度(最小値)(MPa) | 415 MPa |
| 降伏強度(最小値)(MPa) | 205 MPa |
| 伸び率(分)(%)L/T | 30/20 |
熱処理
| 学年 | 熱処理の種類 | 温度範囲の正規化 F [C] | 亜臨界焼鈍または焼き戻し |
| P5、P9、P11、P22 | 温度範囲 F [C] | ||
| A335 P5 (B、C) | 完全または等温焼鈍 | ||
| A335 P5b | 正常化と緩和 | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | 亜臨界アニール | ***** | 1325年~1375年 [715年~745年] |
許容範囲
内径指定で注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変動してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 負の耐性 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~1 1⁄2を含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1 1/2 ~ 4 まで(含む) | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以下 | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳まで | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定値の±1% 外 直径 | |||
テスト要件
静水圧試験:
鋼管は1本ずつ水圧試験を行う必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管からの漏れがあってはなりません。
利用者の同意が得られれば、油圧試験は渦電流試験または磁束漏洩試験に置き換えることができます。
非破壊検査:
より詳細な検査が必要な配管は、1本ずつ超音波検査を行うべきである。交渉の結果、当事者の同意を得て契約書に明記された場合は、その他の非破壊検査を追加することができる。
平坦化テスト:
外径が22mmを超えるチューブは、平坦化試験に供する。試験中は、目に見える剥離、白斑、または不純物が発生してはならない。
硬度試験:
P91、P92、P122、およびP911グレードのパイプについては、各ロットから1つの試験片を選び、ブリネル硬度試験、ビッカース硬度試験、またはロックウェル硬度試験を実施するものとする。
曲げ試験:
直径がNPS 25を超え、かつ直径と肉厚の比が7.0以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施するものとする。直径がNPS 10以上のその他のパイプについては、購入者の承認を得た上で、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施することができる。
素材と製造
パイプは、下記に記載の仕上げ熱処理を施した熱間仕上げまたは冷間引抜きのいずれかで製造される。
熱処理
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
指定された機械的試験
- 横方向または縦方向の引張試験および平坦化試験、硬度試験、または曲げ試験
- バッチ式炉で熱処理された材料については、処理ロットごとにパイプの5%を試験するものとする。小ロットの場合は、少なくとも1本のパイプを試験するものとする。
- 連続プロセスで熱処理された材料については、ロットの5%を構成するのに十分な数のパイプについて試験を実施しなければならないが、2本未満であってはならない。
曲げ試験に関する注意事項:
- 直径がNPS 25を超え、直径と肉厚の比が7.0以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施するものとする。
- 直径がNPS 10以上であるその他のパイプについては、購入者の承認を条件として、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施することができる。
- 曲げ試験片は、室温で180度まで曲げても、曲げた部分の外側に亀裂が生じないことを条件とする。
ASTM A335 P5シームレス鋼管は、水、蒸気、水素、酸性油などに適しています。水蒸気に使用する場合、最高使用温度は650℃です。C酸性油などの作動媒体で使用する場合、高温硫黄腐食に対する耐性が良好であり、288~550℃の高温硫黄腐食条件下でよく使用される。C.
製造工程:
1. 熱間圧延(押出シームレス鋼管):丸管ビレット → 加熱 → 穿孔 → 三本ロール横圧延、連続圧延または押出 → 管剥離 → 寸法調整(または縮径) → 冷却 → 矯正 → 水圧試験(または欠陥検出) → マーキング → 保管
2. 冷間引抜き(圧延)シームレス鋼管:丸管ビレット→加熱→穿孔→ヘッディング→焼鈍→酸洗→油塗布(銅めっき)→多工程冷間引抜き(冷間圧延)→ブランク管→熱処理→矯正→水圧試験(欠陥検出)→マーキング→保管
アプリケーションシナリオ:
高硫黄原油を処理するための常圧装置および真空装置において、ASTM A335 P5シームレス鋼管は、主に常圧および真空塔の底部配管、常圧および真空炉の炉管、常圧および真空石油転換ラインの高速セクション、その他硫黄を含む高温石油・ガスパイプラインに使用されます。
FCCユニットでは、ASTM A335 P5継ぎ目のない鋼管は、主に高温スラリー、触媒、および回収精製パイプライン、ならびにその他の高温硫黄油およびガスパイプラインに使用されます。
遅延コークス化装置では、ASTM A335 P5シームレス鋼管は、主にコークス塔底部の高温供給管、コークス塔頂部の高温石油・ガス管、コークス炉底部の炉管、フラッキング塔底部の管、その他硫黄を含む高温石油・ガス管などに使用されます。
合金鋼管には、炭素以外の元素としてニッケル、クロム、ケイ素、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムが相当量含まれており、その他一般的に認められている元素としてマンガン、硫黄、ケイ素、リンが少量含まれています。.
ASTM A335 P9 これは、アメリカ規格に準拠した合金鋼製のシームレスフェライト系高温パイプです。 合金管はシームレス鋼管の一種で、一般的なシームレス鋼管よりも性能がはるかに優れています。これは、合金管がより多くの炭素を含んでいるため、通常のシームレス鋼管よりも性能が劣るためです。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの産業で広く使用されています。
A335 P9米国規格に基づいて製造された高温クロムモリブデン合金耐熱鋼です。優れた耐酸化性、高温強度、硫化物腐食耐性を備えているため、石油精製プラントの高温高圧可燃性・爆発性物質配管、特に加熱炉の直接加熱管などに広く使用されており、使用温度は550~600℃に達します。
対応する国内合金鋼:1Cr5Mo GB 9948-2006「石油分解用シームレス鋼管規格」
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ:P9 | 用途:ボイラーパイプ |
| 厚さ:1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(円形):10~1000mm | 製法:熱間圧延/冷間引抜き |
| 長さ:固定長さまたはランダム長さ | 熱処理:焼きなまし/焼きならし/焼き戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途:高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証:ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25~1.00 | 0.30~0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00~10.00 | 0.90~1.10 |
機械的特性
| 物件 | データ |
| 引張強度(最小値)(MPa) | 415 MPa |
| 降伏強度(最小値)(MPa) | 205 MPa |
| 伸長率(分、%)(L/T) | 14 |
| HB | 180 |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 温度範囲の正規化 F [C] | 亜臨界焼鈍または焼き戻し |
| P5、P9、P11、P22 | |||
| A335 P9 | 完全または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250 [675] |
A335 P9焼鈍または焼ならし+焼戻し処理によって熱処理することができる。焼鈍処理は冷却速度が遅く、生産リズムに影響を与え、生産工程の制御が難しく、コストも高い。そのため、実際の生産では焼鈍熱処理はほとんど用いられず、工業生産を実現するために焼鈍処理の代わりに焼ならし+焼戻し熱処理がよく用いられる。
A335 P9この鋼はV、Nb、その他の微量合金元素を含まないため、A335 P91鋼よりも焼きならし温度が低く、950~1050℃で1時間保持します。焼きならしの過程で炭化物のほとんどが溶解しますが、明らかな結晶粒成長はありません。ただし、焼きならし温度が高すぎるとオーステナイト結晶粒が粗大化しやすいです。焼戻し温度は740~790℃で、硬度を低くするためには、焼戻し温度と時間を適切に延長する必要があります。
許容範囲
内径指定で注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変動してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 負の耐性 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~1 1⁄2を含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1 1/2 ~ 4 まで(含む) | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以下 | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳まで | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定値の±1% | |||
製造工程:
A335は天津鋼管の設備状況と特性に基づいて設計されています。A335 P9鋼材P9のシームレス鋼管の試作工程:電気アーク炉製鋼 → 取鍋精錬 → 真空脱ガス → ダイカスト → 管ブランク鍛造 → 管ブランク焼鈍 → 管ブランク加熱 → 斜め穿孔 → PQF連続管圧延機による管圧延 → 三本ロールサイジング → 冷却ベッド冷却 → 管端切断 → 鋼管矯正 → 磁束漏洩検出 → 熱処理 → 矯正 → 超音波欠陥検出 → 水圧試験 → 寸法および外観検査 → 保管。
製造工程:
| 商品番号 | 製造工程 | アクションと品質管理 | |||
| 1 | 事前検査会議 | 会議議事録 | |||
| 2 | ASEA-SKF | 化学組成を調整する | |||
| *化学組成分析 | |||||
| 融点 | |||||
| 3 | CCM | ビレット | |||
| 4 | 原材料検査 | ブランク検査および品質確認 | |||
| *外観状態:ビレットの表面には、傷、スラグ、ピンホール、亀裂などの欠陥があってはなりません。刻印、へこみ、ピットは2.5mmを超えてはなりません。 | |||||
| 5 | ブランク加熱 | 回転炉でビレットを加熱する | |||
| *加熱温度を調節する | |||||
| 6 | パイプの穴あけ | ガイド/ガイドプレートパンチで穴を開ける | |||
| ピアスを開ける際は温度をコントロールしてください | |||||
| * 穴あけ後のサイズ調整 | |||||
| 7 | 熱間圧延 | 連続管圧延機による熱間圧延 | |||
| パイプの壁厚を設定します | |||||
| 8 | サイズ | 外径と肉厚の寸法を制御する | |||
| * 外径の完全加工 | |||||
| * 壁厚加工を完全に行う | |||||
| 9 | 化学組成 | 化学組成分析 | |||
| * 化学組成の受入基準。化学組成分析の結果は、材料記録簿に記録する必要があります。 | |||||
| 10 | 正規化+緩和 | 熱間圧延後には熱処理(焼ならし)を行う。熱処理においては、温度と時間を適切に管理する必要がある。 | |||
| 熱処理後、製品の機械的特性はASTM A335規格を満たす必要がある。 | |||||
| 11 | 空冷 | 段階的な冷却ベッド | |||
| 12 | のこぎりで切る | 指定された長さに切断 | |||
| * 鋼管の長さ制御 | |||||
| 13 | まっすぐにすること(必要に応じて) | 平面度を制御します。 | |||
| 矯正後、真直度はASTM A335に準拠する必要があります。 | |||||
| 14 | 検査および受入 | 外観および寸法検査 | |||
| 鋼材の寸法公差はASTM A999に準拠する必要があります。 | |||||
| 注:外径公差:±0.75%D | |||||
| *表面不良を避けるため、ASTM A999規格に従って外観検査を1つずつ実施する必要があります。 | |||||
| 15 | 欠陥検出 | *ISO9303/E213に従って、鋼管全体を超音波検査で縦方向の欠陥について検査する必要があります。 | |||
| 超音波検査: | |||||
| 16 | 機械的特性試験 | (1)引張(縦方向)試験および平坦化試験 | |||
| 点検頻度 | 5%/バッチ、最低2チューブ | ||||
| ミン | マックス | ||||
| P9 | 降伏強度(MPa) | 205 | |||
| 引張強度(MPa) | 415 | ||||
| 伸長 | ASTM A335規格によると | ||||
| 平坦化実験 | ASTM A999規格によると | ||||
| (2)硬度試験 | |||||
| 試験頻度:引張試験と同じ | 1個/バッチ | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| 注:ビッカース硬度試験規格:ISO6507またはASTM E92 | |||||
| ロックウェル硬度試験規格:ISO6508またはASTM E18 | |||||
| 17 | 非破壊検査 | 各鋼管は、試験方法E213、E309、またはE570の要件に従って試験されなければならない。 | |||
| 18 | 水圧テスト | ASTM A999 に基づく静水圧試験、試験圧力 | |||
| 19 | 面取り | ASTM B16.25図3(a)に従って鋼管の両端を面取りする。 | |||
| 20 | 体重と長さの測定 | ※重量許容誤差:-6%~+4%。 | |||
| 21 | パイプ規格 | 鋼管の外面には、ASTM A335規格および顧客の要求事項に従ってスプレーマーキングを施すものとする。マーキングの内容は以下のとおりである。 | |||
| 「長さ 重量 TPCO ASTM A335 年月 寸法 P9 S LT**C ***MPa/NDE ヒート番号 ロット番号 チューブ番号 | |||||
| 22 | 塗装済み | チューブの外面は工場基準に従って塗装されています。 | |||
| 23 | パイプエンドキャップ | 各チューブの両端にはプラスチック製のキャップが付いているはずです。 | |||
| 24 | 材料リスト | *資材帳はEN10204 3.1に従って提供される必要があります。「顧客のPOは資材帳に反映される必要があります。」 | |||
ASTM A335 P11 これは、アメリカ規格に準拠した合金鋼製のシームレスフェライト系高温パイプです。 合金管はシームレス鋼管の一種で、一般的なシームレス鋼管よりも性能がはるかに優れています。これは、合金管がより多くの炭素を含んでいるため、通常のシームレス鋼管よりも性能が劣るためです。そのため、合金管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの産業で広く使用されています。
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ:P11 | 用途:ボイラーパイプ |
| 厚さ:1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(円形):10~1000mm | 製法:熱間圧延/冷間引抜き |
| 長さ:固定長さまたはランダム長さ | 熱処理:焼きなまし/焼きならし/焼き戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途:高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証:ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05~0.15 | 0.5~1.00 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
機械的特性
| 物件 | データ |
| 引張強度(最小値)(MPa) | 415 Mpa |
| 降伏強度(最小値)(MPa) | 205Mpa |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 温度範囲の正規化 F [C] | 亜臨界焼鈍または焼き戻し |
| P5、P9、P11、P22 | |||
| A335 P11 | 完全または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250[650] |
許容範囲
内径指定で注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変動してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 負の耐性 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~1 1⁄2を含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1 1/2 ~ 4 まで(含む) | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以下 | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳まで | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定値の±1% | |||
ASTM A335 P22合金鋼管は、高温フェライト系用途向けのシームレス合金鋼管です。合金鋼管はシームレス鋼管の一種で、一般的なシームレス鋼管よりも性能がはるかに優れています。この種の鋼管は炭素含有量が多いため、通常のシームレス鋼管よりも性能が劣ります。そのため、合金鋼管は石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事などの産業で広く使用されています。
概要
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ:P22 | 用途:ボイラーパイプ |
| 厚さ:1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(円形):10~1000mm | 製法:熱間圧延/冷間引抜き |
| 長さ:固定長さまたはランダム長さ | 熱処理:焼きなまし/焼きならし/焼き戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途:高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証:ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05~0.15 | 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87-1.13 |
機械的特性
| 物件 | データ |
| 引張強度(最小値)(MPa) | 415 Mpa |
| 降伏強度(最小値)(MPa) | 205Mpa |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 温度範囲の正規化 F [C] | 亜臨界焼鈍または焼き戻し |
| P5、P9、P11、P22 | |||
| A335 P22 | 完全または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250[650] |
許容範囲
内径指定で注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変動してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 負の耐性 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~1 1⁄2を含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1 1/2 ~ 4 まで(含む) | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以下 | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳まで | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定値の±1% | |||
A335 P22は、ボイラーや過熱器用の2.25Cr-1Moクロムモリブデン高温フェライト鋼です。ASTM A335/A335M規格。1985年にGB5310に移植され、12Cr2MoGと命名された。他の国にも同様の鋼種があり、例えばドイツ連邦共和国の10CrMo910や日本のSTBA24などがある。Cr-1Mo鋼シリーズでは、同じ温度(温度)で熱強度が比較的高い。≤580Cねじの破断強度と許容応力は9CR-1Mo鋼よりも高く、加工性、溶接性、耐久性に優れた塑性も備えています。そのため、火力発電所、原子力発電所、一部の水素関連機器など、過酷な作業環境における各種加熱管や高圧容器に広く使用されています。
許容温度:A335P22(SA-213T22)は主に300,600MWなどの大型発電所のボイラー管壁温度に使用されます。≤580C過熱器および管壁温度 LT;540C壁面蒸気管およびヘッダーに使用されるこの種の鋼材は、米国、日本、ヨーロッパで広く使用されており、発電所での長い運用実績があり、安定した性能と優れた加工性能を持つ成熟した鋼材です。
12Cr1MoV鋼はクロムモリブデンバナジウム鋼に属し、主に12Cr1MoV/GB5310鋼管に使用されます。広く使用されており、耐熱温度は480℃です。C約580C高温領域で最も多く使用されている材料の1つ。12Cr1MoVG鋼管の使用温度:主に高圧ボイラーの過熱器管、ヘッダー、蒸気管の主鋼材として使用され、管壁温度は580℃以下です。C.
製造工程:硬度試験:
1. 熱間圧延(押出シームレス鋼管):丸管ビレット → 加熱 → 穿孔 → 三本ロール横圧延、連続圧延または押出 → 管剥離 → 寸法調整(または縮径) → 冷却 → 矯正 → 水圧試験(または欠陥検出) → マーキング → 保管
2. 冷間引抜き(圧延)シームレス鋼管:丸管ビレット→加熱→穿孔→ヘッディング→焼鈍→酸洗→油塗布(銅めっき)→多工程冷間引抜き(冷間圧延)→ブランク管→熱処理→矯正→水圧試験(欠陥検出)→マーキング→保管
パッキング:
チューブの両側を裸梱包/束ね梱包/木箱梱包/木製保護材で覆い、海上輸送に適した保護を施すか、またはご要望に応じて梱包します。
概要
P92規格の高温ボイラー管シームレス合金管。
| 標準:ASTM A335 | 合金か否か:合金 |
| 学年グループ:P92 | 用途:ボイラーパイプ |
| 厚さ:1~100mm | 表面処理:お客様のご要望に応じて |
| 外径(円形):10~1000mm | 製法:熱間圧延/冷間引抜き |
| 長さ:固定長さまたはランダム長さ | 熱処理:焼きなまし/焼きならし/焼き戻し |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途:高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器 |
| 認証:ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用シームレス鋼管の化学組成
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07~0.13 | 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50~9.5 | 0.30~0.60 |
機械的特性
| 物件 | データ |
| 引張強度(最小値)(MPa) | 620 Mpa |
| 降伏強度(最小値)(MPa) | 440Mpa |
熱処理
|
学年 | 熱処理の種類 | 温度範囲の正規化 F [C] | 亜臨界焼鈍または焼き戻し |
| P5、P9、P11、P22 | |||
| A335 P92 | 完全または等温焼鈍 | ||
| 正常化と緩和 | ***** | 1250[675] |
許容範囲
内径指定で注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変動してはならない。
外径の許容変動
| NPS指定者 | 肯定的な寛容 | 負の耐性 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~1 1⁄2を含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1 1/2 ~ 4 まで(含む) | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以下 | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳まで | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定値の±1% | |||















