角形中空断面
| 規格：BSEN10219-1-2006 | 合金かどうか：いいえ |
| グレードグループ: S235JRH、S275JOH、S275J2H、S355JOH、S355J2H、S355K2H | 用途：構造 |
| 厚さ：1～100mm | 表面処理：お客様のご要望に応じて |
| 外径（円形）：10～1000mm | 製法：熱間圧延または冷間圧延 |
| 長さ：固定長さまたはランダム長さ | 熱処理：焼きなまし／焼きならし／応力除去 |
| 断面形状：正方形 | 特殊パイプ：厚肉パイプ |
| 原産地：中国 | 用途：機械構造、一般構造 |
| 認証：ISO9001:2008 | 検査：ECT/UT |
主に機械構造物や一般構造物に使用されます。
S235JRH、S275JOH、S275J2H、S355JOH、S355J2H、S355K2H
| 鋼材等級 | 脱酸素の種類a | 質量％、最大 | ||||||
| スチール名 | スチール番号 | C | Si | Mn | P | S | Nb | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | — | 1.4 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.2 | — | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.2 | — | 1.5 | 0.03 | 0.03 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | — |
| a. 脱酸素方法は以下のように規定される。 FF：利用可能な窒素を結合するのに十分な量の窒素結合元素を含む完全脱酸鋼（例：総アルミニウム含有量0.020％以上、または可溶性アルミニウム含有量0.015％以上）。 b 化学組成において、総アルミニウム含有量が0.020%以上かつAlN比が2:1以上である場合、または十分な量の他の窒素結合元素が存在する場合は、窒素の最大値は適用されません。窒素結合元素は検査書類に記録する必要があります。 | ||||||||
| 鋼材グレード | 最小降伏強度 ReH MPa | 引張強度Rm MPa | 最小伸び Ad % | 最小衝撃エネルギー KVe J | |||||
| スチール名 | スチール番号 | 指定された厚さ mm | 指定された厚さ mm | 指定された厚さ mm | 試験温度において | ||||
| ≤16 | ＞ 16≦40 | ﹤3 | ≥3≤40 | ≤ 40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRHa | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24b | - | - | 27 |
| S275J0Hca | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20c | - | 27 | - |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | - | - | |||||
| S355J0Ha | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20c | - | 27 | - |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40f | - | - | |||||
| a 衝撃特性は、オプション1.3が指定されている場合にのみ検証されます。 b 厚さが 3 mm を超える場合、断面サイズが D/T < 15 (円形) および (B+Hy2T < 12.5 (正方形および長方形)) の場合、最小伸びは 2 減少します。厚さが 3 mm 以下の場合、伸びの最小値は 17 % です。 c 断面サイズが DIT < 15 (円形) および (B+Hy2T < 12,5 (正方形および長方形)) の場合、最小伸びは 2 減少します。 d 厚さが 3 mm 未満の場合は、9.2.2 を参照してください。 e 断面縮小試験片の衝撃特性については、6.7.2を参照してください。 f この値は-30℃で27Jに相当します（EN 1993-1-1を参照）。 | |||||||||
伸び、引張強度、降伏強度；EN 10002-1 に準拠した引張試験；衝撃強度；EN 10045-1 に準拠した衝撃試験；溶接性；CR 10261 に記載されている方法に準拠した化学分析。
供給能力：BSEN10219-1-2006鋼管、等級ごとに月間2000トン
束ねて丈夫な木箱に入れて
在庫がある場合は7～14日、製造には30～45日かかります。
30%の手付金、70%の信用状または船荷証券のコピー、または100%の信用状（一覧払い）
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