Tubo de acero aleado sin costura, estándar ASTM A335, para calderas de alta presión.
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Templado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: Tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de calderas de acero aleado de alta calidad, tuberías de intercambio de calor y tuberías de vapor de alta presión para la industria petrolera y química.
Grado de tubería de aleación de alta calidad: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Calificación | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00~10:00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Nueva designación establecida de acuerdo con la Práctica E 527 y la norma SAE J1086, Práctica para la numeración de metales y aleaciones (UNS). El grado B P 5c deberá tener un contenido de titanio no inferior a 4 veces el contenido de carbono y no superior al 0,70 %; o un contenido de niobio de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Límite elástico | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Templar y revenerar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para tuberías solicitadas por diámetro interior, el diámetro interior no deberá variar más del 61 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador del NPS | in | mm | in | mm |
| 1/8 a 1 1/2, inclusive | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Más de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, incl. | 1/16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 8 a 12 años, inclusive. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Más de 12 | 6 1 % de lo especificado afuera diámetro |
Prueba hidrostática:
Las tuberías de acero deben someterse a pruebas hidráulicas individuales. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo esta presión, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe presentar fugas.
Una vez que el usuario dé su consentimiento, la prueba hidráulica podrá sustituirse por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fugas de flujo magnético.
Ensayo no destructivo:
Las tuberías que requieran una inspección más exhaustiva deberán ser inspeccionadas mediante ultrasonidos una por una. Una vez que la negociación exija el consentimiento de la parte y así se especifique en el contrato, se podrán añadir otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm deberán someterse a una prueba de aplanamiento. Durante todo el experimento no deberá observarse deslaminación, manchas blancas ni impurezas visibles.
Prueba de dureza:
Para tuberías de grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Las tuberías cuyo diámetro supere las 25 NPS y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o inferior deberán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a 10 NPS podrán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, previa aprobación del comprador.
1. Carga por contenedor
2. Carga mediante envío a granel
ASTM A335 P5Es un tubo de acero aleado ferrítico sin costura de alta temperatura, estándar estadounidense. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, cuyo rendimiento es mucho mayor que el del tubo de acero sin costura común. Debido a que este tipo de tubo de acero contiene más carbono, su rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura común, por lo que el tubo de aleación se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras.
Las tuberías de acero aleado contienen cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio y cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados, como manganeso, azufre, silicio y fósforo.
Acero aleado nacional correspondiente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Estándar de tubería de acero sin costura para craqueo de petróleo”
- Forma de pago: 30% de depósito, 70% mediante carta de crédito o copia del conocimiento de embarque, o 100% mediante carta de crédito a la vista.
- Cantidad mínima de pedido: 1 unidad
- Capacidad de suministro: Inventario anual de 20 000 toneladas de tubería de acero.
- Plazo de entrega: 7-14 días si está en stock, 30-45 días para la producción.
- Embalaje: Acabado negro mate, bisel y tapa para cada tubo individual; los tubos con un diámetro exterior inferior a 219 mm deben embalarse en paquetes, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: P5 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Templado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: Tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de acero aleado de alta calidad para calderas, tuberías de intercambio de calor y tuberías de vapor de alta presión para la industria petrolera y química.
Componente químico
| Composiciones | Datos |
| Designación UNS | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganeso | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0,025 |
| Silicio (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Otros elementos | … |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 MPa |
| Límite elástico mínimo (MPa) | 205 MPa |
| Alargamiento, mín., (%), L/T | 30/20 |
Tratamiento térmico
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recocido completo o isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recocido subcrítico | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para tuberías solicitadas con diámetro interior, el diámetro interior no deberá variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador del NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 a 1 1/2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Más de 1 1/2 a 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, inclusive. | 1/16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 8 a 12 años, inclusive. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % de lo especificado Afuera Diámetro | |||
Requisito de prueba
Prueba hidrostática:
Las tuberías de acero deben someterse a pruebas hidráulicas individuales. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo esta presión, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe presentar fugas.
Una vez que el usuario dé su consentimiento, la prueba hidráulica podrá sustituirse por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fugas de flujo magnético.
Ensayo no destructivo:
Las tuberías que requieran una inspección más exhaustiva deberán ser inspeccionadas mediante ultrasonidos una por una. Una vez que la negociación exija el consentimiento de la parte y así se especifique en el contrato, se podrán añadir otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm deberán someterse a una prueba de aplanamiento. Durante todo el experimento no deberá observarse deslaminación, manchas blancas ni impurezas visibles.
Prueba de dureza:
Para tuberías de grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Las tuberías cuyo diámetro supere las 25 NPS y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o inferior deberán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Las demás tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a 10 NPS podrán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, previa aprobación del comprador.
Materiales y fabricación
Las tuberías pueden ser acabadas en caliente o estiradas en frío, con el tratamiento térmico de acabado que se indica a continuación.
Tratamiento térmico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Pruebas mecánicas especificadas
- Ensayo de tensión transversal o longitudinal y ensayo de aplanamiento, ensayo de dureza o ensayo de flexión.
- Para el material tratado térmicamente en un horno de tipo discontinuo, se realizarán pruebas en el 5 % de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se analizará al menos una tubería.
- Para el material tratado térmicamente mediante el proceso continuo, se realizarán pruebas en un número suficiente de tubos que constituya el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.
Notas para la prueba de flexión:
- Las tuberías cuyo diámetro supere el NPS 25 y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o inferior deberán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento.
- Otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 podrán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, previa aprobación del comprador.
- Las probetas para el ensayo de flexión deberán doblarse a temperatura ambiente 180 grados sin que se produzcan grietas en la parte exterior de la sección doblada.
ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura son adecuados para agua, vapor, hidrógeno, aceite ácido, etc. Si se utilizan para vapor de agua, su temperatura máxima de funcionamiento es de 650 °C.℃; Cuando se utiliza en un medio de trabajo como el aceite ácido, tiene buena resistencia a la corrosión por azufre a altas temperaturas y se usa a menudo en condiciones de corrosión por azufre a altas temperaturas de 288~550℃.
Proceso de producción:
1. Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación transversal de tres rodillos, laminación continua o extrusión → desmoldeo del tubo → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
2. Estirado en frío (laminado) de tubo de acero sin costura: palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → conformado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío multipaso (laminado en frío) → tubo en bruto → tratamiento térmico → enderezado → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marcado → almacenamiento
Escenarios de aplicación:
En dispositivos atmosféricos y de vacío para el procesamiento de petróleo crudo con alto contenido de azufre,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente para las tuberías inferiores de las torres atmosféricas y de vacío, los tubos de los hornos atmosféricos y de vacío, las secciones de alta velocidad de las líneas de conversión de petróleo atmosféricas y de vacío, y otras tuberías de petróleo y gas de alta temperatura que contienen azufre.
En unidades de la FCC,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente en tuberías de refinación de lodos, catalizadores y retorno a alta temperatura, así como en otras tuberías de petróleo y gas azufrado a alta temperatura.
En la unidad de coquización retardada,ASTM A335 P5La tubería de acero sin costura se utiliza principalmente para la tubería de alimentación de alta temperatura en la parte inferior de la torre de coque y la tubería de petróleo y gas de alta temperatura en la parte superior de la torre de coque, la tubería del horno en la parte inferior del horno de coque, la tubería en la parte inferior de la torre de fracturación hidráulica y algunas otras tuberías de petróleo y gas de alta temperatura que contienen azufre.
Las tuberías de acero aleado contienen cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio y cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados, como manganeso, azufre, silicio y fósforo..
ASTM A335 P9 Es una tubería ferrítica sin costura de acero aleado de alta temperatura que cumple con los estándares estadounidenses. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el del tubo de acero sin costura general, porque este tipo de tubo de acero contiene más carbono, su rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras.
A335 P9Es un acero resistente al calor de aleación de cromo-molibdeno de alta temperatura, fabricado según la norma estadounidense. Gracias a su excelente resistencia a la oxidación, su resistencia a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión por sulfuros, se utiliza ampliamente en tuberías inflamables y explosivas de alta temperatura y alta presión en refinerías de petróleo, especialmente en tuberías de calentamiento directo de hornos, donde la temperatura media puede alcanzar los 550~600℃.
Acero aleado nacional correspondiente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Estándar de tubería de acero sin costura para craqueo de petróleo”
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: P9 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Templado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costura para el craqueo de petróleo.
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≤0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 8:00-10:00 | 0,90-1,10 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 MPa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205 MPa |
| Alargamiento, mín., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Se puede someter a tratamiento térmico mediante recocido o procesos de normalización y revenido. La velocidad de enfriamiento del proceso de recocido es lenta, afecta el ritmo de producción, dificulta el control del proceso y tiene un alto costo. Por lo tanto, en la producción real rara vez se utiliza el tratamiento térmico de recocido, y se suele emplear el tratamiento térmico de normalización y revenido en su lugar para lograr la producción industrial.
A335 P9El acero, debido a que no contiene V, Nb y otros elementos de microaleación, por lo tanto, la temperatura de normalización es menor que la del acero A335 P91, 950~1050℃, manteniéndola durante 1h, el proceso durante el cual la mayor parte del carburo se disuelve pero no hay un crecimiento de grano evidente, pero una temperatura de normalización demasiado alta es propensa al engrosamiento del grano de austenita: la temperatura de revenido es de 740-790℃, para obtener una dureza menor, el tiempo de temperatura de revenido debe extenderse adecuadamente.
Tolerancia
Para tuberías solicitadas con diámetro interior, el diámetro interior no deberá variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador del NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 a 1 1/2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Más de 1 1/2 a 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, inclusive. | 1/16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 8 a 12 años, inclusive. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % de lo especificado | |||
Proceso de producción:
A335 está diseñado de acuerdo con el estado del equipo de la tubería de acero de Tianjin y las características deA335 P9Proceso de producción de prueba de tubería de acero sin costura Steel P9:Fabricación de acero en horno de arco eléctrico → refinación en cuchara → desgasificación al vacío → fundición a presión → forjado de tubos en bruto → recocido de tubos en bruto → calentamiento de tubos en bruto → perforación oblicua → laminador continuo de tubos PQF → dimensionamiento de tres rodillos → enfriamiento en lecho de enfriamiento → extremo del tubo según corte → enderezamiento de tubería de acero → detección de fugas de flujo magnético → tratamiento térmico → enderezamiento → detección de defectos ultrasónicos → prueba hidráulica → inspección de tamaño y apariencia → almacenamiento.
proceso de fabricación：
| Número de artículo | proceso de fabricación | Control de acción y calidad | |||
| 1 | Reunión previa a la inspección | Acta de la reunión | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar la composición química | |||
| *Análisis de composición química | |||||
| *temperatura de fusión | |||||
| 3 | CCM | palanquilla | |||
| 4 | Inspección de materia prima | Inspección de la pieza en blanco y confirmación de calidad | |||
| *Estado de la apariencia: La superficie del lingote debe estar libre de defectos como marcas, escoria, poros, grietas, etc. Las marcas, abolladuras y picaduras no deben exceder los 2,5 mm. | |||||
| 5 | Calefacción en blanco | Calentar lingotes en un horno rotatorio | |||
| *Controlar la temperatura de calentamiento | |||||
| 6 | perforación de tuberías | Perforar con un punzón de guía/placa guía | |||
| *Controla la temperatura al perforar | |||||
| * Controlar el tamaño después de la perforación | |||||
| 7 | Laminado en caliente | Laminación en caliente en laminadores de tubos continuos | |||
| *Establecer el espesor de la pared de la tubería | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar las dimensiones del diámetro exterior y del espesor de la pared. | |||
| * Mecanizado completo del diámetro exterior | |||||
| * Mecanizado de espesor de pared completo | |||||
| 9 | composición química | Análisis de la composición química | |||
| * Criterios de aceptación para la composición química. Los resultados del análisis de composición química deben registrarse en el libro de materiales. | |||||
| 10 | Normalización + Templado | El tratamiento térmico (normalizado) se realiza después del laminado en caliente. Durante el tratamiento térmico se debe prestar atención al control de la temperatura y la duración. | |||
| Tras el tratamiento térmico, las propiedades mecánicas del producto deben cumplir la norma ASTM A335. | |||||
| 11 | refrigeración por aire | Lecho de enfriamiento paso a paso | |||
| 12 | aserradura | Aserrado a la longitud especificada | |||
| * Control de la longitud de las tuberías de acero | |||||
| 13 | Rectitud (si es necesario) | Controla la planitud. | |||
| Después del enderezamiento, la rectitud debe estar de acuerdo con la norma ASTM A335. | |||||
| 14 | Inspección y aceptación | Inspección de apariencia y dimensiones | |||
| *Las tolerancias dimensionales del acero deben estar de acuerdo con la norma ASTM A999. | |||||
| Nota: Tolerancia del diámetro exterior: ±0,75 %D | |||||
| *La inspección de apariencia debe realizarse una por una de acuerdo con la norma ASTM A999 para evitar superficies deficientes. | |||||
| 15 | detección de fallas | *Se debe inspeccionar mediante ultrasonidos todo el cuerpo del tubo de acero para detectar defectos longitudinales según la norma ISO9303/E213. | |||
| Pruebas ultrasónicas: | |||||
| 16 | Ensayo de propiedades mecánicas | (1) Ensayo de tracción (longitudinal) y ensayo de aplanamiento | |||
| Frecuencia de inspección | 5%/lote, al menos 2 tubos | ||||
| Min | Máximo | ||||
| P9 | Límite elástico (MPa) | 205 | |||
| resistencia a la tracción (MPa) | 415 | ||||
| Alargamiento | Según la norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanamiento | Según la norma ASTM A999 | ||||
| (2) Prueba de dureza | |||||
| Frecuencia de prueba: la misma que la de la prueba de tracción. | 1 pieza/lote | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Norma de ensayo de dureza Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Norma de ensayo de dureza Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | Ensayos no destructivos | Cada tubería de acero deberá ser probada de acuerdo con los requisitos de los métodos de ensayo E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prueba de presión de agua | Ensayo hidrostático según ASTM A999, presión de ensayo | |||
| 19 | bisel | Biselado conforme de ambos extremos del tubo de acero según ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medición de peso y longitud | *Tolerancia de peso individual: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Estándar de tuberías | La superficie exterior del tubo de acero deberá estar marcada mediante pulverización según la norma ASTM A335 y los requisitos del cliente. El contenido de la marca es el siguiente: | |||
| Longitud Peso TPCO ASTM A335 Año-Mes Dimensiones P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de colada Número de lote Número de tubo | |||||
| 22 | pintado | La superficie exterior del tubo está pintada según el estándar de fábrica. | |||
| 23 | tapa del extremo del tubo | **Debe haber tapas de plástico en ambos extremos de cada tubo. | |||
| 24 | lista de materiales | *El libro de materiales debe proporcionarse de acuerdo con EN10204 3.1. ”El pedido del cliente debe reflejarse en el libro de materiales. | |||
ASTM A335 P11 Es una tubería ferrítica sin costura de acero aleado de alta temperatura que cumple con los estándares estadounidenses. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el del tubo de acero sin costura general, porque este tipo de tubo de acero contiene más carbono, su rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: P11 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Templado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costura para el craqueo de petróleo.
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205Mpa |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Para tuberías solicitadas con diámetro interior, el diámetro interior no deberá variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador del NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 a 1 1/2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Más de 1 1/2 a 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, inclusive. | 1/16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 8 a 12 años, inclusive. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % de lo especificado | |||
ASTM A335 P22Es un tubo de acero aleado sin costura para uso ferrítico a alta temperatura. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el tubo de acero sin costura común, porque este tipo de tubo de acero contiene más carbono, su rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura común, por lo que el tubo de aleación se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: P22 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Templado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costura para el craqueo de petróleo.
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205Mpa |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Para tuberías solicitadas con diámetro interior, el diámetro interior no deberá variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador del NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 a 1 1/2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Más de 1 1/2 a 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, inclusive. | 1/16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 8 a 12 años, inclusive. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % de lo especificado | |||
El A335 P22 es un acero ferrítico de alta temperatura de cromo-molibdeno 2,25Cr-1Mo para calderas y sobrecalentadores,ASTM A335/A335Mestándar. En 1985, se trasplantó a GB5310 y se denominó 12Cr2MoG. Otros países tienen grados de acero similares, como la República Federal de Alemania 10CrMo910 y Japón STBA24. En la serie de acero cr-1Mo, su resistencia térmica es relativamente alta, bajo la misma temperatura (temperatura≤580℃Su resistencia a la fractura por fricción y su tensión admisible son incluso superiores a las del acero 9CR-1Mo, y presenta buenas propiedades de procesamiento y soldadura, así como una buena plasticidad duradera. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en entornos de trabajo exigentes, como en centrales térmicas, centrales nucleares y algunos equipos de hidrógeno, en diversas tuberías de calefacción y recipientes de alta presión.
Temperatura admisible: A335P22 (SA-213T22) se utiliza principalmente en la temperatura de la pared del tubo de la caldera de centrales eléctricas de 300, 600 MW y otras de gran capacidad.≤580℃Temperatura del sobrecalentador y de la pared del tubo & LT;540℃Tubería de vapor de pared y colector, este tipo de acero se ha utilizado ampliamente en los Estados Unidos, Japón y Europa, tiene una larga historia de funcionamiento en centrales eléctricas, es un acero maduro de rendimiento estable y buen rendimiento de procesamiento.
El acero 12Cr1MoV pertenece al acero de cromo-molibdeno-vanadio, principalmente utilizado para tuberías de acero 12Cr1MoV/GB5310. Ampliamente utilizado, la temperatura es de 480℃~580℃zona de alta temperatura con uno de los materiales más. Temperatura de servicio del tubo de acero 12Cr1MoVG: se utiliza principalmente para el acero principal del tubo del sobrecalentador, el colector y la tubería de vapor de la caldera de alta presión cuya temperatura de la pared del tubo es menor o igual a 580℃.
Proceso de producción: Prueba de dureza:
1. Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación transversal de tres rodillos, laminación continua o extrusión → desmoldeo del tubo → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
2. Estirado en frío (laminado) de tubo de acero sin costura: palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → conformado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío multipaso (laminado en frío) → tubo en bruto → tratamiento térmico → enderezado → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marcado → almacenamiento
Embalaje:
Embalaje sin protección/embalaje en paquetes/embalaje en cajas/protección de madera en ambos lados de los tubos y debidamente protegido para un transporte marítimo seguro o según se solicite.
Descripción general
Tubo de aleación sin costura para calderas de alta temperatura estándar P92.
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: P92 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Templado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costura para el craqueo de petróleo.
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 620 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 440Mpa |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P92 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250[675] |
Tolerancia
Para tuberías solicitadas con diámetro interior, el diámetro interior no deberá variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador del NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 a 1 1/2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Más de 1 1/2 a 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, inclusive. | 1/16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| De 8 a 12 años, inclusive. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % de lo especificado | |||
