Tubo de acero de aleación sin costura ASTM A335, tubo para caldera de alta presión estándar
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar tubos de caldera de acero de aleación de alta calidad, tubos de intercambio de calor y tubos de vapor de alta presión para la industria petrolera y química.
Grado de tubería de aleación de alta calidad: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Calificación | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Secuencia. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Nueva designación establecida de acuerdo con la Práctica E 527 y SAE J1086, Práctica para la Numeración de Metales y Aleaciones (UNS). El Grado B P 5c deberá tener un contenido de titanio no inferior a 4 veces el contenido de carbono ni superior al 0,70 %; o un contenido de columbio de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Fuerza de fluencia | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Revenido o recocido subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Temple y revenido | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para tuberías pedidas por diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más del 6,1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permisibles en el diámetro exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, incluido | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 años, incluidos | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 12 | 6 1 % del especificado afuera diámetro |
Prueba hidraustática:
Las tuberías de acero deben probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo esta presión, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe presentar fugas.
Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica puede reemplazarse por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren mayor inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Tras la negociación, si se requiere el consentimiento de las partes y se especifica en el contrato, se pueden añadir otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No se observarán delaminación, manchas blancas ni impurezas visibles durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para las tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Las tuberías con un diámetro superior a NPS 25 y una relación diámetro/espesor de pared igual o inferior a 7,0 se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otras tuberías con un diámetro igual o superior a NPS 10 podrán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, con la aprobación del comprador.
1. Carga por contenedor
2. Carga mediante envío a granel
ASTM A335 P5Es un tubo ferrítico de alta temperatura sin costura de acero aleado, conforme a la norma estadounidense. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura con un rendimiento mucho mayor que el del tubo de acero sin costura general. Debido a su mayor contenido de carbono, su rendimiento es inferior al del tubo de acero sin costura convencional. Por ello, se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas y militar, entre otras.
Las tuberías de acero aleado contienen cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio y cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados, como manganeso, azufre, silicio y fósforo.
Acero de aleación nacional correspondiente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Norma de tuberías de acero sin costura para el craqueo de petróleo”
- Pago: 30% de depósito, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a la vista
- Cantidad mínima de pedido: 1 unidad
- Capacidad de suministro: inventario anual de 20.000 toneladas de tubos de acero
- Plazo de entrega: 7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir
- Embalaje: Desaparición negra, bisel y tapa para cada tubo; OD por debajo de 219 mm debe empacarse en paquete, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P5 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tubos de caldera de acero aleado de alta calidad, tubos de intercambio de calor y tubos de vapor de alta presión para la industria petrolera y química.
Componente químico
| Composiciones | Datos |
| Designación UNS | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganeso | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0.025 |
| Silicio (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Otros elementos | … |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205 Mpa |
| Alargamiento, mín., (%), L/T | 30/20 |
Tratamiento térmico
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Revenido o recocido subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recocido completo o isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | recocido subcrítico | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para tuberías pedidas por diámetro interior, este no debe variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permisibles en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8, incluidos | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incluidos. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % del especificado Afuera Diámetro | |||
Requisito de prueba
Prueba hidraustática:
Las tuberías de acero deben probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo esta presión, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe presentar fugas.
Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica puede reemplazarse por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren mayor inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Tras la negociación, si se requiere el consentimiento de las partes y se especifica en el contrato, se pueden añadir otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No se observarán delaminación, manchas blancas ni impurezas visibles durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Las tuberías con un diámetro superior a NPS 25 y una relación diámetro/espesor de pared igual o inferior a 7,0 se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otras tuberías con un diámetro igual o superior a NPS 10 podrán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, con la aprobación del comprador.
Material y fabricación
La tubería puede terminarse en caliente o estirarse en frío con el tratamiento térmico de acabado que se indica a continuación.
Tratamiento térmico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Pruebas mecánicas especificadas
- Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de flexión
- Para el material tratado térmicamente en un horno discontinuo, se realizarán ensayos en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se probará al menos una tubería.
- Para el material tratado térmicamente mediante el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un número suficiente de tubos para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.
Notas para la prueba de flexión:
- Las tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación diámetro/espesor de pared sea 7,0 o menos deberán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento.
- A otros tubos cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento, sujeto a la aprobación del comprador.
- Las probetas de ensayo de flexión se doblarán a temperatura ambiente hasta 180 °C sin que se produzcan grietas en el exterior de la parte doblada.
ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura son adecuados para agua, vapor, hidrógeno, aceite agrio, etc. Si se utilizan para vapor de agua, su temperatura máxima de funcionamiento es de 650°C; Cuando se utiliza en un medio de trabajo como aceite agrio, tiene buena resistencia a la corrosión por azufre a alta temperatura y se utiliza a menudo en condiciones de corrosión por azufre a alta temperatura de 288 ~ 550°C.
Proceso de producción:
1. Laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → desforre de tubos → dimensionado (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
2. Estiramiento en frío (laminado) de tubos de acero sin costura: tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → aceitado (cobrizado) → estirado en frío multipaso (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezado → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marcado → almacenamiento
Escenarios de aplicación:
En dispositivos atmosféricos y de vacío para procesar petróleo crudo con alto contenido de azufre,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente para las tuberías inferiores de torres atmosféricas y de vacío, tubos de hornos atmosféricos y de vacío, secciones de alta velocidad de líneas de conversión de petróleo atmosférico y de vacío y otros oleoductos y gasoductos de alta temperatura que contienen azufre.
En las unidades FCC,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente en tuberías de lodos, catalizadores y refinación de retorno de alta temperatura, así como en algunas otras tuberías de petróleo y gas con azufre de alta temperatura.
En la unidad de coquización retardada,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente para tubos de alimentación de alta temperatura en la parte inferior de la torre de coque y tubos de petróleo y gas de alta temperatura en la parte superior de la torre de coque, tubos de horno en la parte inferior del horno de coque, tubos en la parte inferior de la torre de fracturación hidráulica y algunos otros tubos de petróleo y gas de alta temperatura que contienen azufre.
Las tuberías de acero aleado contienen cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio y cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados, como manganeso, azufre, silicio y fósforo..
ASTM A335 P9 Es un tubo ferrítico sin costura de acero aleado de alta temperatura según estándar americano. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el del tubo de acero sin costura general, debido a que este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en petróleo, aeroespacial, química, energía eléctrica, calderas, militar y otras industrias.
A335 P9Es un acero resistente al calor de aleación de cromo-molibdeno de alta temperatura, fabricado según la norma estadounidense. Gracias a su excelente resistencia a la oxidación, a las altas temperaturas y a la corrosión por sulfuros, se utiliza ampliamente en tuberías de alta temperatura y alta presión para materiales inflamables y explosivos en plantas de refinación de petróleo, especialmente en tuberías de calor directo de hornos de calentamiento. La temperatura del medio puede alcanzar entre 550 y 600 °C.
Acero de aleación nacional correspondiente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Norma de tuberías de acero sin costura para el craqueo de petróleo”
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P9 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tubos de acero sin costura para el craqueo de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205 Mpa |
| Alargamiento, mín., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Revenido o recocido subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9El acero puede tratarse térmicamente mediante recocido o normalización + revenido. La velocidad de enfriamiento del recocido es lenta, lo que afecta el ritmo de producción, dificulta el control del proceso y resulta costoso. Por lo tanto, rara vez se utiliza el tratamiento térmico de recocido en la producción real; a menudo se utiliza el tratamiento térmico de normalización + revenido en lugar del recocido para lograr la producción industrial.
A335 P9acero porque no contiene V, Nb y otros elementos de microaleación, por lo tanto, la temperatura de normalización que el acero A335 P91 es más baja, 950 ~ 1050 ℃, mantener durante 1 h, el proceso durante la normalización de la mayor parte del carburo disuelto pero no hay un crecimiento de grano obvio, pero la temperatura de normalización demasiado alta es propensa al grano de austenita grueso: la temperatura de revenido es 740-790 ℃, para obtener una dureza más baja, el tiempo de temperatura de revenido debe extenderse adecuadamente.
Tolerancia
Para tuberías pedidas por diámetro interior, este no debe variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permisibles en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8, incluidos | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incluidos. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % del especificado | |||
Proceso de producción:
El A335 está diseñado de acuerdo con el estado del equipo de la tubería de acero de Tianjin y las características deA335 P9Proceso de producción de prueba de acero P9 de tubos de acero sin costura:Fabricación de acero en horno de arco eléctrico → refinación en cuchara → desgasificación al vacío → fundición a presión → forjado de piezas brutas de tubos → recocido de piezas brutas de tubos → calentamiento de piezas brutas de tubos → perforación oblicua → laminador de tubos continuo PQF laminado de tubos → dimensionamiento de tres rodillos → enfriamiento del lecho de enfriamiento → extremo del tubo Según corte → enderezamiento de tubos de acero → detección de fugas de flujo magnético → tratamiento térmico → enderezamiento → detección de fallas por ultrasonidos → prueba hidráulica → inspección de tamaño y apariencia → almacenamiento.
proceso de fabricación：
| Número de artículo | proceso de fabricación | Acción y control de calidad | |||
| 1 | Reunión previa a la inspección | Actas de la reunión | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar la composición química | |||
| *Análisis de composición química | |||||
| *temperatura de fusión | |||||
| 3 | CCM | palanquilla | |||
| 4 | Inspección de materia prima | Inspección en blanco y confirmación de calidad | |||
| *Estado de apariencia: La superficie del tocho debe estar libre de defectos como cicatrices, escoria, poros, grietas, etc. Las impresiones, abolladuras y picaduras no deben exceder los 2,5 mm. | |||||
| 5 | Calefacción en blanco | Calentamiento de palanquillas en un horno rotatorio | |||
| *Control de temperatura de calentamiento | |||||
| 6 | perforación de tuberías | Perforar con un punzón guía/placa guía | |||
| *Controla la temperatura al perforar. | |||||
| * Controlar el tamaño después de la perforación. | |||||
| 7 | Laminado en caliente | Laminación en caliente en trenes de laminación de tubos continuos | |||
| *Establecer el espesor de la pared de la tubería | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar las dimensiones del diámetro exterior y del espesor de la pared | |||
| * Mecanizado completo del diámetro exterior | |||||
| * Mecanizado completo del espesor de pared | |||||
| 9 | composición química | Análisis de la composición química | |||
| * Criterios de aceptación de la composición química. Los resultados del análisis de la composición química deben registrarse en el libro de materiales. | |||||
| 10 | Normalización + Templado | El tratamiento térmico (normalizado) se realiza después del laminado en caliente. Se debe prestar atención al control de la temperatura y la duración del tratamiento térmico. | |||
| Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas del producto deben cumplir con la norma ASTM A335. | |||||
| 11 | refrigeración por aire | Lecho de enfriamiento paso a paso | |||
| 12 | aserradura | Serrar a la longitud especificada | |||
| * Control de longitud de tubos de acero | |||||
| 13 | Rectitud (si es necesario) | Controla la planitud. | |||
| Después del enderezamiento, la rectitud debe estar de acuerdo con ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspección y aceptación | Inspección de apariencia y dimensiones | |||
| *Las tolerancias dimensionales del acero deben cumplir con la norma ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerancia del diámetro exterior: ±0,75 %D | |||||
| *La inspección de apariencia debe realizarse una por una de acuerdo con la norma ASTM A999 para evitar superficies deficientes. | |||||
| 15 | detección de fallas | *Todo el cuerpo del tubo de acero debe inspeccionarse ultrasónicamente para detectar defectos longitudinales de acuerdo con la norma ISO9303/E213. | |||
| Prueba ultrasónica: | |||||
| 16 | Prueba de propiedad mecánica | (1) Prueba de tracción (longitudinal) y prueba de aplanamiento | |||
| Frecuencia de inspección | 5%/lote, al menos 2 tubos | ||||
| Mínimo | Máximo | ||||
| P9 | Límite elástico (Mpa) | 205 | |||
| resistencia a la tracción (MPa) | 415 | ||||
| Alargamiento | Según la norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanamiento | Según la norma ASTM A999 | ||||
| (2) Prueba de dureza | |||||
| Frecuencia de prueba: igual que la prueba de tracción | 1 pieza/lote | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 y ≤25 HRC HV10 ≤250 y HRC ≤25 | ||||
| Nota: Norma de prueba de dureza Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Norma de prueba de dureza Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | Ensayos no destructivos (END) | Cada tubo de acero deberá probarse de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prueba de presión de agua | Prueba hidrostática según ASTM A999, presión de prueba | |||
| 19 | bisel | Biselado conforme de ambos extremos del tubo de acero según ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medición de peso y longitud | *Tolerancia de peso único: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Norma de tubería | La superficie exterior de la tubería de acero deberá estar marcada por pulverización según la norma ASTM A335 y los requisitos del cliente. El contenido del marcado es el siguiente: | |||
| “Longitud Peso TPCO ASTM A335 Año-Mes Dimensiones P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de colada Número de lote Número de tubo | |||||
| 22 | pintado | La superficie exterior del tubo está pintada según el estándar de fábrica. | |||
| 23 | tapa del extremo de la tubería | **Debe haber tapas de plástico en ambos extremos de cada tubo. | |||
| 24 | lista de materiales | *El libro de materiales debe proporcionarse de acuerdo con EN10204 3.1. La orden de compra del cliente debe reflejarse en el libro de materiales. | |||
ASTM A335 P11 Es un tubo ferrítico sin costura de acero aleado de alta temperatura según estándar americano. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el del tubo de acero sin costura general, debido a que este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en petróleo, aeroespacial, química, energía eléctrica, calderas, militar y otras industrias.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P11 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tubos de acero sin costura para el craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205Mpa |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Revenido o recocido subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Para tuberías pedidas por diámetro interior, este no debe variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permisibles en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8, incluidos | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incluidos. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % del especificado | |||
ASTM A335 P22Es un tubo de acero aleado sin costura para uso ferrítico a alta temperatura. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura con un rendimiento mucho mayor que el del tubo de acero sin costura general. Debido a su mayor contenido de C, su rendimiento es menor que el del tubo de acero sin costura convencional. Por ello, se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P22 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tubos de acero sin costura para el craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205Mpa |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Revenido o recocido subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Para tuberías pedidas por diámetro interior, este no debe variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permisibles en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8, incluidos | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incluidos. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % del especificado | |||
A335 P22 es un acero ferrítico de cromo-molibdeno de alta temperatura 2,25Cr-1Mo para calderas y sobrecalentadores.ASTM A335/A335MEn 1985, se incorporó a la norma GB5310 y se denominó 12Cr2MoG. Otros países tienen grados de acero similares, como el 10CrMo910 de la República Federal de Alemania y el STBA24 de Japón. En la serie de aceros Cr-1Mo, su resistencia térmica es relativamente alta a la misma temperatura (temperatura...≤580°CSu resistencia a la fractura de tornillos y su tensión admisible son incluso superiores a las del acero 9CR-1Mo, y presenta un buen rendimiento de procesamiento y soldadura, además de una excelente plasticidad duradera. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en entornos de trabajo hostiles, como en la energía térmica, la energía nuclear y algunos equipos de hidrógeno en diversas tuberías de calefacción y recipientes de alta presión.
Temperatura admisible: A335P22 (SA-213T22) se utiliza principalmente en calderas de plantas de energía de gran capacidad de 300,600 MW y otras.≤580°CTemperatura del sobrecalentador y de la pared del tubo <540°CTubo de vapor de pared y cabezal, este tipo de acero ha sido ampliamente utilizado en los Estados Unidos, Japón y Europa, tiene una larga historia de operación en plantas de energía, es un rendimiento estable, buen rendimiento del proceso de acero maduro.
El acero 12Cr1MoV pertenece al grupo de aceros al cromo-molibdeno-vanadio, y se utiliza principalmente para tuberías de acero 12Cr1MoV/GB5310. Su uso es generalizado y alcanza temperaturas de 480 °C.°C~580°CÁrea de alta temperatura con uno de los materiales más utilizados. Temperatura de servicio del tubo de acero 12Cr1MoVG: se utiliza principalmente para el acero principal del tubo del sobrecalentador, el cabezal y la tubería de vapor de la caldera de alta presión cuya temperatura de la pared del tubo es menor o igual a 580°C.
Proceso de producción: Prueba de dureza:
1. Laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → desforre de tubos → dimensionado (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
2. Estiramiento en frío (laminado) de tubos de acero sin costura: tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → aceitado (cobrizado) → estirado en frío multipaso (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezado → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marcado → almacenamiento
Embalaje:
Embalaje desnudo/embalaje en paquete/embalaje en caja/protección de madera en ambos lados de los tubos y protegido adecuadamente para una entrega en condiciones de navegación o según se solicite.
Descripción general
Tubo de aleación sin costura para caldera de alta temperatura estándar P92.
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P92 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/Estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tubos de acero sin costura para el craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 620 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 440Mpa |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura normalizado F [C] | Revenido o recocido subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P92 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250[675] |
Tolerancia
Para tuberías pedidas por diámetro interior, este no debe variar más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permisibles en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8, incluidos | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incluidos. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 12 | ±1 % del especificado | |||
