Tubos de acero de aleación sin costura para calderas, tubos de aleación para sobrecalentadores, tubos para intercambiadores de calor
| Estándar:ASTM SA 213 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: T5, T9, T11, T22, etc. | Aplicación: Tubería de caldera/tubería de intercambiador de calor |
| Espesor: 0,4-12,7 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado en caliente |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalizado/Revenido/Recocido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Sobrecalentamiento, calderas e intercambiadores de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ECT/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar tubos de acero de aleación de alta calidad para tubos de calderas de alta presión, tubos de intercambiadores de calor y tubos de supercalor.
Grado de acero de aleación de alta calidad: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grado de acero | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0.015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 que no sea anterior también incluye níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Máximo, a menos que se indique rango o mínimo. Donde aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento. B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar de este mínimo de relación, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en estado endurecido, definido como después de la austenitización y enfriamiento a temperatura ambiente pero antes del revenido. La prueba de dureza se realizará a mitad de espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T.S. | Y.P. | Alargamiento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
| % de espesor de pared | |||||
| afuera diámetro en. mm | 0.095 2.4 y debajo | más de 0,095 hasta 0,15 2.4-3.8 incluido. | más de 0,15 hasta 0,18 3.8-4.6 incluido | más de 0,18 hasta 4.6 | |
| encima debajo encima debajo encima debajo encima debajo | |||||
| Sin costuras, acabado en caliente | |||||
| 4 pulgadas y menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| más de 4 pulgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Sin costuras, acabado en frío | |||||
| encima debajo | |||||
| 11/2 y menores | 20 0 | ||||
| más de 11/2 | 22 0 | ||||
Las variaciones permitidas en el espesor de pared se aplican únicamente a los tubos, excepto los tubos con recalcado interno, laminados o acabados en frío.
y antes de recalcarlo, expandirlo, doblarlo, pulirlo u otras operaciones de fabricación
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sin costura acabado en caliente | encima | bajo |
| 4" (100 mm) y menos | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200 mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Tubos soldados y tubos sin costura acabados en frío | ||
| menos de 1" (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200 mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Prueba hidraustática:
Las tuberías de acero deben probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo esta presión, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe presentar fugas. La prueba hidráulica puede sustituirse por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fugas de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren mayor inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Tras la negociación, si se requiere el consentimiento de las partes y se especifica en el contrato, se pueden añadir otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No se observarán delaminación, manchas blancas ni impurezas visibles durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
