Tubos de acero aleado sin costura para calderas, tubos de aleación para sobrecalentadores, tubos para intercambiadores de calor.
| Estándar:ASTM SA 213 | Aleación o no: Aleación |
| Grupo de grado: T5, T9, T11, T22, etc. | Aplicación: Tubo de caldera/tubo de intercambiador de calor |
| Espesor: 0,4-12,7 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado en caliente |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalizado/Templado/Recocido |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: Tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Sobrecalentamiento, caldera e intercambiador de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ECT/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de acero aleado de alta calidad para tuberías de calderas de alta presión, tuberías de intercambiadores de calor y tuberías de sobrecalentamiento.
Grado de acero aleado de alta calidad: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grado de acero | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 distinto de lo anterior también incluye Níquel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Máximo, a menos que se indique un rango o mínimo. Donde aparecen puntos suspensivos (...) en esta tabla, no hay requisito, y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento. B Es permisible pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0.045 máx. C Alternativamente, en lugar de este mínimo de relación, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en estado endurecido, definido como después de la austenización y enfriamiento a temperatura ambiente pero antes del revenido. La prueba de dureza se realizará en el medio espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T. S | Y. P | Alargamiento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
| Espesor de pared % | |||||
| afuera diámetro en. mm | 0,095 2.4 y bajo | más de 0,095 a 0,15 2,4-3,8 incl. | más de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incl | más de 0,18 a 4.6 | |
| sobre debajo sobre debajo sobre debajo sobre debajo | |||||
| acabado en caliente, sin costuras | |||||
| 4 pulgadas o menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| más de 4 pulgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| acabado en frío, sin costuras | |||||
| por encima por debajo | |||||
| 11/2 y menores | 20 0 | ||||
| más de 11/2 | 22 0 | ||||
Las variaciones permitidas en el espesor de pared se aplican solo a los tubos, excepto a los tubos con recalcado interno, en estado laminado o acabado en frío.
y antes de operaciones de recalcado, expansión, doblado, pulido u otras operaciones de fabricación.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sin costura acabado en caliente | encima | bajo |
| 4" (100 mm) y menores | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados y tubos sin costura acabados en frío. | ||
| menos de 1" (25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-2 1/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Prueba hidrostática:
Las tuberías de acero deben someterse a pruebas hidráulicas individuales. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo esta presión, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería no debe presentar fugas. Alternativamente, la prueba hidráulica puede sustituirse por pruebas de corrientes inducidas o pruebas de fugas de flujo magnético.
Ensayo no destructivo:
Las tuberías que requieran una inspección más exhaustiva deberán ser inspeccionadas mediante ultrasonidos una por una. Una vez que la negociación exija el consentimiento de la parte y así se especifique en el contrato, se podrán añadir otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm deberán someterse a una prueba de aplanamiento. Durante todo el experimento no deberá observarse deslaminación, manchas blancas ni impurezas visibles.
Prueba de dureza:
Para tuberías de grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
