უნაკერო შენადნობის ფოლადის ქვაბის მილები, სუპერგამცხელებელი შენადნობის მილები, თბოგამცვლელი მილები
| სტანდარტული:ASTM SA 213 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: T5, T9, T11, T22 და ა.შ. | გამოყენება: ქვაბის მილი/თბოგამცვლელი მილი |
| სისქე: 0.4-12.7 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 3.2-127 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: ნორმალიზაცია/ტემპერინგი/ანელაცია |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელკედლიანი მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: სუპერ სიცხე, ქვაბი და სითბოს გადამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: ელექტროკარდიოგრამა/ულტრაბგერითი თერაპია |
იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის ქვაბის მილებისთვის, სითბოს გადამცვლელი მილებისთვის და სუპერ სითბური მილებისთვის მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადის მილების დასამზადებლად.
მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადის კლასი: T2, T12, T11, T22, T91, T92 და ა.შ.
| ფოლადის კლასი | ქიმიური შემადგენლობა% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S მაქს | Cr | Mo | ნი მაქსი | V | ალ მაქსი | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | მაქს. 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | მაქს. 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | მაქს. 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
T91-ისთვის, ზემოთ ჩამოთვლილის გარდა, ასევე შედის ნიკელი 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A მაქსიმალური მნიშვნელობა, თუ დიაპაზონი ან მინიმუმი არ არის მითითებული. სადაც ამ ცხრილში ელიფსები (...) ჩნდება, ეს მოთხოვნა არ არსებობს და ელემენტის ანალიზის განსაზღვრა ან მოხსენება საჭირო არ არის. B დასაშვებია T2 და T12-ის შეკვეთა გოგირდის შემცველობით მაქსიმუმ 0.045. C ალტერნატიულად, ამ მინიმალური თანაფარდობის ნაცვლად, მასალას უნდა ჰქონდეს მინიმალური სიმტკიცე 275 HV გამაგრებულ მდგომარეობაში, რაც განისაზღვრება აუსტენიტიზაციისა და ოთახის ტემპერატურაზე გაგრილების შემდეგ, მაგრამ გამაგრებამდე. სიმტკიცის ტესტირება უნდა ჩატარდეს პროდუქტის შუა სისქეზე. სიმტკიცის ტესტის სიხშირე უნდა იყოს პროდუქტის ორი ნიმუში თერმული დამუშავების პარტიაზე და სიმტკიცის ტესტირების შედეგები უნდა აისახოს მასალის ტესტის ანგარიშში.
| ფოლადის კლასი | მექანიკური თვისებები | |||
| თ. ს. | Y. P | წაგრძელება | სიმტკიცე | |
| T2 | ≥ 415 მპა | ≥ 205 მპა | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 მპა | ≥ 205 მპა | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 მპა | ≥ 220 მპა | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 მპა | ≥ 205 მპა | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 მპა | ≥ 415 მპა | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 მპა | ≥ 440 მპა | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
კედლის სისქის დაშვებული ვარიაციები
| კედლის სისქის % | |||||
| გარეთ დიამეტრი ში mm | 0.095 2.4 და ქვეშ | 0.095-ზე მეტი 0.15-მდე 2.4-3.8 ჩათვლით | 0.15-ზე მეტი 0.18-მდე 3.8-4.6 ჩათვლით | 0.18-ზე მეტი 4.6-მდე | |
| ზევით ქვეშ ზევით ქვეშ ზევით ქვეშ ზევით ქვეშ | |||||
| უნაკერო, ცხელი დამუშავებით | |||||
| 4 ინჩი და ნაკლები 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 ინჩზე მეტი .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| უნაკერო, ცივი დამუშავებით | |||||
| ზევით ქვეშ | |||||
| 11/2 და უმცროსი | 20 0 | ||||
| 1 1/2-ზე მეტი | 22 0 | ||||
კედლის სისქის დაშვებული ვარიაციები ვრცელდება მხოლოდ მილებზე, გარდა შიგნიდან ამობრუნებული მილებისა, როგორც ნაგლინი ან ცივი დამუშავების სახით.
და დამუშავებამდე, გაფართოებამდე, მოხრამდე, გაპრიალებამდე ან სხვა დამუშავების ოპერაციებამდე
გარე დიამეტრის დაშვებული ვარიაციები
| გარე დიამეტრი (მმ) | დასაშვები ვარიაცია (მმ) | |
| ცხელი დამუშავების უნაკერო მილი | მეტი | ქვეშ |
| 4" (100 მმ) და ნაკლები | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2" (100-200 მმ) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| შედუღებული მილები და ცივი დამუშავების უნაკერო მილები | ||
| 1"-ზე ნაკლები (25 მმ) | 0.1 | 0.11 |
| 1-1 1/2" (25-40 მმ) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50 მმ) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2" (50-65 მმ) | 0.25 | 0.25 |
| 2 1/2-3" (65-75 მმ) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 მმ) | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2" (100-200 მმ) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.38 | 1.14 |
ჰიდრავასტიკური ტესტი:
ფოლადის მილი ჰიდრავლიკურად უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით. მაქსიმალური სატესტო წნევაა 20 მპა. სატესტო წნევის ქვეშ სტაბილიზაციის დრო არ უნდა იყოს 10 წმ-ზე ნაკლები და ფოლადის მილი არ უნდა გაჟონოს. ან ჰიდრავლიკური ტესტი შეიძლება შეიცვალოს გრიგალური დენის ტესტირებით ან მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის ტესტირებით.
არადესტრუქციული ტესტი:
დამატებითი შემოწმების საჭიროების მქონე მილები ულტრაბგერით უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით. მას შემდეგ, რაც მოლაპარაკება მოითხოვს მხარის თანხმობას და ეს მითითებულია კონტრაქტში, შესაძლებელია სხვა არადესტრუქციული ტესტირების დამატება.
გაბრტყელების ტესტი:
22 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მქონე მილები უნდა დაექვემდებაროს გაბრტყელების ტესტს. მთელი ექსპერიმენტის განმავლობაში არ უნდა იყოს ხილული დელამინაცია, თეთრი ლაქები ან მინარევები.
სიმტკიცის ტესტი:
P91, P92, P122 და P911 კლასის მილებისთვის, ბრინელის, ვიკერსის ან როკველის სიმტკიცის ტესტები უნდა ჩატარდეს თითოეული პარტიის ნიმუშზე.
