Bezšvíkové rúry z legovanej ocele pre kotly, rúry z legovanej ocele pre prehrievače, rúry pre výmenníky tepla
| Štandard:ASTM SA 213 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Skupina stupňov: T5, T9, T11, T22 atď. | Použitie: Potrubie kotla/potrubie výmenníka tepla |
| Hrúbka: 0,4 – 12,7 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 3,2 – 127 mm | Technika: Valcované za tepla |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Normalizácia/Popúšťanie/Žíhanie |
| Tvar prierezu: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Super teplo, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných legovaných oceľových rúr pre vysokotlakové kotlové rúry, rúry výmenníkov tepla a super tepelné rúry.
Trieda vysoko kvalitnej legovanej ocele: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atď.
| Trieda ocele | Chemické zloženie % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00 – 1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50 – 2,00 | 0,001~0,006 |
Pre T91 okrem vyššie uvedeného zahŕňa aj nikel 0,4, Va 0,18 – 0,25, Ni 0,06 – 0,10, Ni 0,03 – 0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, pokiaľ nie je uvedený rozsah alebo minimum. Ak sa v tejto tabuľke nachádzajú elipsy (...), neexistuje žiadna požiadavka a analýza prvku sa nemusí určovať ani uvádzať. B Je povolené objednať T2 a T12 s obsahom síry maximálne 0,045. C Alternatívne, namiesto tohto minimálneho pomeru, musí mať materiál minimálnu tvrdosť 275 HV v kalenom stave, definovanú ako po austenitizácii a ochladení na izbovú teplotu, ale pred popúšťaním. Skúška tvrdosti sa musí vykonať v polovici hrúbky výrobku. Frekvencia skúšok tvrdosti musí byť dve vzorky výrobku na dávku tepelného spracovania a výsledky skúšok tvrdosti sa musia uviesť v protokole o skúške materiálu.
| Trieda ocele | Mechanické vlastnosti | |||
| T. S. | Y. P. | Predĺženie | Tvrdosť | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
Povolené odchýlky hrúbky steny
| Hrúbka steny % | |||||
| vonku priemer v. mm | 0,095 2.4 a pod | viac ako 0,095 na 0,15 2,4 – 3,8 vrátane | nad 0,15 na 0,18 3,8 – 4,6 vrátane | nad 0,18 na 4,6 | |
| viac ako menej ako menej ako menej ako menej ako menej ako menej ako menej | |||||
| bezšvíkové, tepelne upravené | |||||
| 4 palce a menej 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| viac ako 4 palce .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezšvíkové, za studena tvarované | |||||
| nad pod | |||||
| 1,5 roka a menej | 20 0 | ||||
| viac ako 1 a pol | 22 0 | ||||
Povolené odchýlky hrúbky steny sa vzťahujú len na rúry, s výnimkou rúr s vnútorným lisovaním, valcované alebo tvárnené za studena.
a pred kovaním, rozťahovaním, ohýbaním, leštením alebo inými výrobnými operáciami
Povolené odchýlky vonkajšieho priemeru
| vonkajší priemer (mm) | Povolená odchýlka (mm) | |
| bezšvíkové rúry tvárnené za tepla | cez | pod |
| 4" (100 mm) a menej | 0,4 | 0,8 |
| 4-7,5" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1,6 |
| Zvárané rúry a za studena tvárnené bezšvíkové rúry | ||
| menej ako 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7,5" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1,14 |
Hydraustatická skúška:
Oceľové rúry by sa mali hydraulicky skúšať jednotlivo. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 s a oceľová rúra by nemala presakovať. Alebo sa hydraulická skúška môže nahradiť skúškou vírivými prúdmi alebo skúškou úniku magnetickým tokom.
Nedeštruktívny test:
Potrubia, ktoré vyžadujú podrobnejšiu kontrolu, by sa mali postupne kontrolovať ultrazvukom. Po dohode, ktorá si vyžaduje súhlas strany a je špecifikovaná v zmluve, je možné pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Skúška sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia skúške sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemala vyskytnúť žiadna viditeľná delaminácia, biele škvrny ani nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry tried P91, P92, P122 a P911 sa skúšky tvrdosti podľa Brinella, Vickersa alebo Rockwella vykonajú na vzorke z každej šarže.
