Naadloze ketelbuizen van gelegeerd staal, oververhittingsbuizen van gelegeerd staal, warmtewisselaarbuizen.
| Standaard:ASTM SA 213 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: T5, T9, T11, T22 enz. | Toepassing: Ketelleiding/warmtewisselaarleiding |
| Dikte: 0,4-12,7 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de wensen van de klant. |
| Buitendiameter (rond): 3,2-127 mm | Techniek: Warmgewalst |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Normaliseren/Ontlaten/Gloeien |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Oververhitting, boiler en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige buizen van gelegeerd staal voor hogedrukketels, warmtewisselaars en oververhittingsleidingen.
Kwaliteitsklassen van gelegeerd staal: T2, T12, T11, T22, T91, T92 enz.
| Staalkwaliteit | Chemische samenstelling% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Voor T91 geldt, naast bovenstaande, ook de volgende samenstelling: Nikkel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, tenzij een bereik of minimum is aangegeven. Waar ellipsen (...) in deze tabel voorkomen, is er geen vereiste en hoeft de analyse voor het element niet te worden bepaald of gerapporteerd. B Het is toegestaan om T2 en T12 te bestellen met een zwavelgehalte van maximaal 0,045. C Als alternatief, in plaats van deze minimale verhouding, moet het materiaal een minimale hardheid van 275 HV hebben in de geharde toestand, gedefinieerd als na austenitiseren en afkoelen tot kamertemperatuur, maar vóór temperen. Hardheidstesten moeten worden uitgevoerd in het midden van de dikte van het product. De frequentie van de hardheidstesten moet twee monsters van het product per warmtebehandelingsbatch zijn en de resultaten van de hardheidstesten moeten worden gerapporteerd op het materiaaltestrapport.
| Staalkwaliteit | Mechanische eigenschappen | |||
| T.S. | Y. P | Verlenging | Hardheid | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Toegestane variaties in wanddikte
| Wanddikte % | |||||
| buiten diameter in. mm | 0,095 2.4 en onder | meer dan 0,095 tot 0,15 2.4-3.8 inclusief | meer dan 0,15 tot 0,18 3.8-4.6 inclusief | meer dan 0,18 tot 4,6 | |
| over onder over onder over onder over onder | |||||
| naadloos, warm afgewerkt | |||||
| 4 inch en kleiner 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| meer dan 4 inch .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| naadloos, koud afgewerkt | |||||
| boven onder | |||||
| 1,5 jaar en jonger | 20 0 | ||||
| meer dan 11/2 | 22 0 | ||||
De toegestane variaties in wanddikte gelden alleen voor buizen, met uitzondering van buizen met interne opstuwing, in gewalste of koud afgewerkte toestand.
en vóór het krimpen, uitzetten, buigen, polijsten of andere fabricageprocessen
Toegestane variaties in de buitendiameter
| buitendiameter (mm) | Toegestane variatie (mm) | |
| Hete, naadloze buis | over | onder |
| 4 inch (100 mm) en kleiner | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Gelaste buizen en koudgewalste naadloze buizen | ||
| minder dan 25 mm | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatische test:
De stalen buizen moeten stuk voor stuk hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder deze testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken. Als alternatief kan de hydraulische test worden vervangen door een wervelstroomtest of een magnetische fluxlektest.
Niet-destructief onderzoek:
Leidingen die nader onderzoek vereisen, dienen stuk voor stuk ultrasoon te worden geïnspecteerd. Na onderhandeling en indien dit in het contract is vastgelegd, kunnen andere niet-destructieve testmethoden worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Gedurende het gehele experiment mogen geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911 moeten Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten worden uitgevoerd op een monster uit elke partij.
