Naadloze gelegeerde stalen ketelbuizen, superheater-legeringsbuizen, warmtewisselaarbuizen
| Standaard:ASTM SA 213 | Legering of niet: Legering |
| Niveaugroep: T5, T9, T11, T22 etc. | Toepassing: Ketelbuis/warmtewisselaarbuis |
| Dikte: 0,4-12,7 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 3,2-127 mm | Techniek: Warmgewalst |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Normaliseren/Temperen/Gloeien |
| Sectievorm: Rond | Speciale pijp: Dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Superhitte, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Het wordt voornamelijk gebruikt om hoogwaardige gelegeerde stalen buizen te maken voor hogedrukboilerbuizen, warmtewisselaarbuizen en superheatbuizen.
Kwaliteit van hoogwaardig gelegeerd staal: T2, T12, T11, T22, T91, T92 enz.
| Staalsoort | Chemische samenstelling% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maximaal 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maximaal 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maximaal 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Voor T91 omvat anders dan hierboven ook Nikkel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, tenzij bereik of minimum is aangegeven. Waar ellipsen (...) in deze tabel voorkomen, is er geen vereiste en hoeft de analyse voor het element niet te worden bepaald of gerapporteerd. B Het is toegestaan om T2 en T12 te bestellen met een zwavelgehalte van maximaal 0,045. C Als alternatief, in plaats van deze minimumverhouding, moet het materiaal een minimale hardheid van 275 HV hebben in de geharde toestand, gedefinieerd als na austenitering en afkoeling tot kamertemperatuur maar vóór het ontlaten. Hardheidstests moeten worden uitgevoerd op het midden van de dikte van het product. De frequentie van de hardheidstests moet twee monsters van het product per warmtebehandelingsbatch zijn en de resultaten van de hardheidstests moeten worden vermeld op het materiaaltestrapport.
| Staalsoort | Mechanische eigenschappen | |||
| T.S. | Y.P. | Verlenging | Hardheid | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Toegestane variaties in wanddikte
| Wanddikte % | |||||
| buiten diameter in. mm | 0,095 2.4 en onder | meer dan 0,095 tot 0,15 2,4-3,8 incl. | meer dan 0,15 tot 0,18 3,8-4,6 incl | meer dan 0,18 naar 4.6 | |
| over onder over onder over onder over onder | |||||
| naadloos, warm afgewerkt | |||||
| 4 inch en kleiner 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| meer dan 4 inch .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| naadloos, koud afgewerkt | |||||
| over onder | |||||
| 11/2 en jonger | 20 0 | ||||
| meer dan 11/2 | 22 0 | ||||
De toegestane variaties in wanddikte gelden alleen voor buizen, met uitzondering van buizen met inwendige stuiking, zoals gewalst of koud afgewerkt.
en vóór het persen, uitzetten, buigen, polijsten of andere fabricagebewerkingen
Toegestane variaties in buitendiameter
| buitendiameter (mm) | Toegestane variatie (mm) | |
| warm afgewerkte naadloze buis | over | onder |
| 4" (100 mm) en kleiner | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Gelaste buizen en koud afgewerkte naadloze buizen | ||
| onder 1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd minimaal 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken. De hydraulische test kan ook worden vervangen door wervelstroomtests of magnetische fluxlektests.
Niet-destructieve test:
Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de betrokken partij vereist en in het contract is vastgelegd, kunnen aanvullende niet-destructieve testen worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor pijpen van de klassen P91, P92, P122 en P911 worden Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten uitgevoerd op een monster uit elke partij
