Naadloze middelgrote koolstofstalen ketel- en oververhittingsbuizen ASTM A210-norm
| Standaard:ASTM SA210 | Legering of niet: koolstofstaal |
| Leerjaar: GrA, GrC | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/normaliseren |
| Sectievorm: Rond | Speciale pijp: Dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardig naadloos koolstofstaal, voor ketelbuizen en superheatpijpen
voor boilerindustrie, warmtewisselaarbuizen enz. Met verschillende maten en diktes
Kwaliteit koolstofketelstaal van hoge kwaliteit: GrA, GrC
| Element | Klasse A | Klasse C |
| C | ≤0,27 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,93 | 0,29-1,06 |
| P | ≤0,035 | ≤0,035 |
| S | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Si | ≥ 0,1 | ≥ 0,1 |
A Voor elke reductie van 0,01 % onder het vastgestelde koolstofmaximum is een toename van 0,06 % mangaan boven het vastgestelde maximum toegestaan, tot een maximum van 1,35 %.
| Klasse A | Klasse C | |
| Treksterkte | ≥ 415 | ≥ 485 |
| Opbrengststerkte | ≥ 255 | ≥ 275 |
| Verlengingssnelheid | ≥ 30 | ≥ 30 |
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd minimaal 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.
Nadat de gebruiker akkoord gaat, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlektesten.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Flaringtest:
Volgens de eisen van de koper en zoals vermeld in het contract, kan een stalen buis met een buitendiameter ≤ 76 mm en een wanddikte ≤ 8 mm worden getest met een flaretest. De test werd uitgevoerd bij kamertemperatuur met een tapsheid van 60°. Na het flaren moet de flaresnelheid van de buitendiameter voldoen aan de eisen van de volgende tabel en mag het testmateriaal geen scheuren of barsten vertonen.
Hardheidstest:
Brinell- of Rockwell-hardheidstesten worden uitgevoerd op monsters uit twee buizen van elke partij
