સીમલેસ એલોય સ્ટીલ બોઈલર પાઈપો સુપરહીટર એલોય પાઈપો હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ
| ધોરણ:એએસટીએમ એસએ 213 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: T5, T9, T11, T22 વગેરે | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ/ હીટ એક્સ્ચેન્જર પાઇપ |
| જાડાઈ: 0.4-12.7 મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૩.૨-૧૨૭ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: નોર્મલાઇઝેશન/ટેમ્પરિંગ/એનીલિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: સુપર હીટ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ECT/UT |
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલર પાઇપ, હીટ એક્સ્ચેન્જર પાઇપ અને સુપર હીટ પાઇપ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે થાય છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલનો ગ્રેડ: T2, T12, T11, T22, T91, T92 વગેરે.
| સ્ટીલ ગ્રેડ | રાસાયણિક રચના % | ||||||||||
| C | Si | Mn | પી, એસ મેક્સ | Cr | Mo | ની મેક્સ | V | અલ મેક્સ | W | B | |
| T2 | ૦.૧૦~૦.૨૦ | ૦.૧૦~૦.૩૦ | ૦.૩૦~૦.૬૧ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫૦~૦.૮૧ | ૦.૪૪~૦.૬૫ | – | – | – | – | – |
| ટી૧૧ | ૦.૦૫~૦.૧૫ | ૦.૫૦~૧.૦૦ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૧.૦૦~૧.૫૦ | ૦.૪૪~૦.૬૫ | – | – | – | – | – |
| ટી૧૨ | ૦.૦૫~૦.૧૫ | મહત્તમ ૦.૫ | ૦.૩૦~૦.૬૧ | ૦.૦૨૫ | ૦.૮૦~૧.૨૫ | ૦.૪૪~૦.૬૫ | – | – | – | – | – |
| ટી22 | ૦.૦૫~૦.૧૫ | મહત્તમ ૦.૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૧.૯૦~૨.૬૦ | ૦.૮૭~૧.૧૩ | – | – | – | – | – |
| ટી91 | ૦.૦૭~૦.૧૪ | ૦.૨૦~૦.૫૦ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨ | ૮.૦~૯.૫ | ૦.૮૫~૧.૦૫ | ૦.૪ | ૦.૧૮~૦.૨૫ | ૦.૦૧૫ | – | – |
| ટી92 | ૦.૦૭~૦.૧૩ | મહત્તમ ૦.૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨ | ૮.૫~૯.૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૪ | ૦.૧૫~૦.૨૫ | ૦.૦૧૫ | ૧.૫૦~૨.૦૦ | ૦.૦૦૧~૦.૦૦૬ |
ઉપરોક્ત સિવાયના T91 માટે નિકલ 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 પણ શામેલ છે. A મહત્તમ, જ્યાં સુધી શ્રેણી અથવા લઘુત્તમ સૂચવવામાં ન આવે. જ્યાં આ કોષ્ટકમાં લંબગોળ (...) દેખાય છે, ત્યાં કોઈ આવશ્યકતા નથી, અને તત્વ માટે વિશ્લેષણ નક્કી કરવાની અથવા જાણ કરવાની જરૂર નથી. B મહત્તમ 0.045 સલ્ફર સામગ્રી સાથે T2 અને T12 ઓર્ડર કરવાની મંજૂરી છે. C વૈકલ્પિક રીતે, આ ગુણોત્તર લઘુત્તમને બદલે, સામગ્રીમાં કઠણ સ્થિતિમાં ઓછામાં ઓછી 275 HV ની કઠિનતા હોવી જોઈએ, જે ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ અને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કર્યા પછી પરંતુ ટેમ્પરિંગ પહેલાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. કઠિનતા પરીક્ષણ ઉત્પાદનની મધ્ય-જાડાઈ પર કરવામાં આવશે. કઠિનતા પરીક્ષણ આવર્તન પ્રતિ ગરમી સારવાર લોટ દીઠ ઉત્પાદનના બે નમૂનાઓ હશે અને કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામો સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલ પર જાણ કરવામાં આવશે.
| સ્ટીલ ગ્રેડ | યાંત્રિક ગુણધર્મો | |||
| ટી. એસ | વાય. પી | વિસ્તરણ | કઠિનતા | |
| T2 | ≥ ૪૧૫ એમપીએ | ≥ ૨૦૫ એમપીએ | ≥ ૩૦% | ૧૬૩ એચબીડબલ્યુ(૮૫ એચઆરબી) |
| ટી૧૧ | ≥ ૪૧૫ એમપીએ | ≥ ૨૦૫ એમપીએ | ≥ ૩૦% | ૧૬૩ એચબીડબલ્યુ(૮૫ એચઆરબી) |
| ટી૧૨ | ≥ ૪૧૫ એમપીએ | ≥ ૨૨૦ એમપીએ | ≥ ૩૦% | ૧૬૩ એચબીડબલ્યુ(૮૫ એચઆરબી) |
| ટી22 | ≥ ૪૧૫ એમપીએ | ≥ ૨૦૫ એમપીએ | ≥ ૩૦% | ૧૬૩ એચબીડબલ્યુ(૮૫ એચઆરબી) |
| ટી91 | ≥ ૫૮૫ એમપીએ | ≥ ૪૧૫ એમપીએ | ≥ ૨૦% | ૨૫૦ એચબીડબલ્યુ(૨૫ એચઆરબી) |
| ટી92 | ≥ ૬૨૦ એમપીએ | ≥ ૪૪૦ એમપીએ | ≥ ૨૦% | ૨૫૦ એચબીડબલ્યુ(૨૫ એચઆરબી) |
દિવાલની જાડાઈમાં મંજૂરી આપેલ ભિન્નતા
| વોલથિકેસ % | |||||
| બહાર વ્યાસ માં. mm | ૦.૦૯૫ ૨.૪ અને નીચે | 0.095 થી વધુ ૦.૧૫ સુધી ૨.૪-૩.૮ સહિત | ૦.૧૫ થી વધુ ૦.૧૮ સુધી ૩.૮-૪.૬ સહિત | ૦.૧૮ થી વધુ ૪.૬ સુધી | |
| ઉપર નીચે ઉપર નીચે ઉપર નીચે ઉપર નીચે ઉપર નીચે | |||||
| સીમલેસ, ગરમ ફિનિશ્ડ | |||||
| 4 ઇંચ અને 40 થી ઓછી ઉંમર 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ૪ ઇંચથી વધુ .. .. ૩૫ ૦ ૩૩ ૦ ૨૮ ૦ | |||||
| સીમલેસ, કોલ્ડ ફિનિશ્ડ | |||||
| ઉપર નીચે | |||||
| ૧૧/૨ અને તેનાથી ઓછી ઉંમરના | ૨૦ ૦ | ||||
| ૧૧/૨ થી વધુ | 22 0 | ||||
દિવાલની જાડાઈમાં માન્ય ફેરફારો ફક્ત ટ્યુબ પર જ લાગુ પડે છે, આંતરિક-અપસેટ ટ્યુબ સિવાય, જેમ કે રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ ફિનિશ્ડ
અને સ્વેગિંગ, વિસ્તરણ, વાળવું, પોલિશિંગ અથવા અન્ય ફેબ્રિકેટિંગ કામગીરી પહેલાં
બાહ્ય વ્યાસમાં માન્ય ભિન્નતા
| બાહ્ય વ્યાસ (મીમી) | મંજૂરી આપેલ ભિન્નતા (મીમી) | |
| ગરમ ફિનિશ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ | ઉપર | હેઠળ |
| ૪" (૧૦૦ મીમી) અને તેનાથી નીચે | ૦.૪ | ૦.૮ |
| ૪-૭૧/૨"(૧૦૦-૨૦૦ મીમી) | ૦.૪ | ૧.૨ |
| ૭૧/૨-૯“(૨૦૦-૨૨૫) | ૦.૪ | ૧.૬ |
| વેલ્ડેડ ટ્યુબ અને કોલ્ડ ફિનિશ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ | ||
| ૧"(૨૫ મીમી) થી નીચે | ૦.૧ | ૦.૧૧ |
| ૧-૧૧/૨"(૨૫-૪૦ મીમી) | ૦.૧૫ | ૦.૧૫ |
| ૧૧/૨-૨"(૪૦-૫૦ મીમી) | ૦.૨ | ૦.૨ |
| ૨-૨૧/૨"(૫૦-૬૫ મીમી) | ૦.૨૫ | ૦.૨૫ |
| ૨૧/૨-૩"(૬૫-૭૫ મીમી) | ૦.૩ | ૦.૩ |
| ૩-૪"(૭૫-૧૦૦ મીમી) | ૦.૩૮ | ૦.૩૮ |
| ૪-૭૧/૨"(૧૦૦-૨૦૦ મીમી) | ૦.૩૮ | ૦.૬૪ |
| ૭૧/૨-૯“(૨૦૦-૨૨૫) | ૦.૩૮ | ૧.૧૪ |
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:
સ્ટીલ પાઇપનું હાઇડ્રોલિકલી એક પછી એક પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. મહત્તમ પરીક્ષણ દબાણ 20 MPa છે. પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ, સ્થિરીકરણ સમય 10 S કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને સ્ટીલ પાઇપ લીક ન થવો જોઈએ. અથવા હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણને એડી કરંટ પરીક્ષણ અથવા મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ પરીક્ષણ દ્વારા બદલી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:
વધુ નિરીક્ષણની જરૂર હોય તેવા પાઈપોનું એક પછી એક અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વાટાઘાટોમાં પક્ષની સંમતિની જરૂર પડે અને કરારમાં ઉલ્લેખિત હોય તે પછી, અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ઉમેરી શકાય છે.
ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ:
22 મીમીથી વધુ બાહ્ય વ્યાસ ધરાવતી નળીઓનું સપાટ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન કોઈ દૃશ્યમાન ડિલેમિનેશન, સફેદ ફોલ્લીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ ન હોવી જોઈએ.
કઠિનતા પરીક્ષણ:
P91, P92, P122, અને P911 ગ્રેડના પાઇપ માટે, બ્રિનેલ, વિકર્સ, અથવા રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ દરેક લોટમાંથી એક નમૂના પર કરવામાં આવશે.



