સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય મિકેનિકલ ટ્યુબ
ઝાંખી
| ધોરણ:એએસટીએમ એ519-2006 | એલોય કે નહીં: એલોય કે કાર્બન |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: ૧૦૧૮,૧૦૨૬,૮૬૨૦,૪૧૩૦,૪૧૪૦ | એપ્લિકેશન: યાંત્રિક ટ્યુબ |
| જાડાઈ: 1 - 100 મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ રોલ્ડ |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/સ્ટ્રેસ રિલીવિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: યાંત્રિક |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ECT/UT |
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે યાંત્રિક ઉપયોગ માટે થાય છે અને ગેસ સિલિન્ડર બનાવવા માટે થાય છે. તેમાં કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ સીમલેસ મિકેનિકલ ટ્યુબિંગનો સમાવેશ થાય છે, અને સીમલેસ હોટ-ફિનિશ્ડ મિકેનિકલ ટ્યુબિંગ અને સીમલેસ કોલ્ડ-ફિનિશ્ડ મિકેનિકલ ટ્યુબિંગ બંનેને 12 3⁄4 ઇંચ (323.8 મીમી) બાહ્ય વ્યાસ સુધીના કદમાં આવરી લે છે જેમાં દિવાલની જાડાઈ સાથે ગોળ ટ્યુબ માટે જરૂર મુજબ હોય છે.
૧૦૧૮,૧૦૨૬,૮૬૨૦,૪૧૩૦,૪૧૪૦
કોષ્ટક 1 લો-કાર્બન સ્ટીલ્સની રાસાયણિક જરૂરિયાતો
| ગ્રેડ | રાસાયણિક રચના મર્યાદા, % | |||||||
| હોદ્દો | કાર્બનએ | મેંગેનીઝ બી | ફોસ્ફરસ, બી | સલ્ફર, બી | ||||
| મહત્તમ | મહત્તમ | |||||||
| એમટી એક્સ ૧૦૧૫ | ૦.૧૦–૦.૨૦ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ | ||||
| એમટી ૧૦૧૦ | ૦.૦૫–૦.૧૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ | ||||
| એમટી ૧૦૧૫ | ૦.૧૦–૦.૨૦ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ | ||||
| એમટી ૧૦૨૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ | ||||
| એમટી એક્સ ૧૦૨૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ | ૦.૭૦–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ | ||||
કોષ્ટક 2 અન્ય કાર્બન સ્ટીલ્સની રાસાયણિક આવશ્યકતાઓBગરમી વિશ્લેષણ પર મર્યાદાઓ લાગુ પડે છે; 6.1 દ્વારા જરૂરી હોય તે સિવાય, ઉત્પાદન વિશ્લેષણ કોષ્ટક 5 માં આપેલ લાગુ વધારાની સહિષ્ણુતાને આધીન છે.
| ગ્રેડ | રાસાયણિક રચના મર્યાદા, %A | |||
| હોદ્દો | ||||
| કાર્બન | મેંગેનીઝ | ફોસ્ફરસ, | સલ્ફર, | |
| મહત્તમ | મહત્તમ | |||
| ૧૦૦૮ | ૦.૧૦ મહત્તમ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૦ | ૦.૦૮–૦.૧૩ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૨ | ૦.૧૦–૦.૧૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૬ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૭ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૮ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૧૯ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૭૦–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૨૦ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૨૧ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૨૨ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૭૦–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૨૫ | ૦.૨૨–૦.૨૮ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૨૬ | ૦.૨૨–૦.૨૮ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૩૦ | ૦.૨૮–૦.૩૪ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૩૫ | ૦.૩૨–૦.૩૮ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૪૦ | ૦.૩૭–૦.૪૪ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૪૫ | ૦.૪૩–૦.૫૦ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૦૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૫ | ૦.૬૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૫૧૮ | ૦.૧૫–૦.૨૧ | ૧.૧૦–૧.૪૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૫૨૪ | ૦.૧૯–૦.૨૫ | ૧.૩૫–૧.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
| ૧૫૪૧ | ૦.૩૬–૦.૪૪ | ૧.૩૫–૧.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૫ |
A આ કોષ્ટકમાં આપેલ શ્રેણીઓ અને મર્યાદાઓ ગરમી વિશ્લેષણ પર લાગુ પડે છે; સિવાય કે જરૂરી હોય૬.૧, ઉત્પાદન વિશ્લેષણ કોષ્ટક નંબર 5 માં આપેલ લાગુ વધારાના સહનશીલતાને આધીન છે.
| કોષ્ટક 3 એલોય સ્ટીલ્સ માટે રાસાયણિક આવશ્યકતાઓ | |
| નૉૅધ | ૧—આ કોષ્ટકમાં દર્શાવેલ શ્રેણીઓ અને મર્યાદાઓ ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારમાં ૨૦૦ ઇંચ ૨ (૧૨૯૦ સેમી ૨) થી વધુ ન હોય તેવા સ્ટીલને લાગુ પડે છે. |
| નૉૅધ | 2—એલોય સ્ટીલ્સમાં અમુક તત્વોની થોડી માત્રા હાજર હોય છે જે સ્પષ્ટ અથવા જરૂરી નથી. આ તત્વોને આકસ્મિક ગણવામાં આવે છે |
| અને નીચેની મહત્તમ માત્રામાં હાજર હોઈ શકે છે: તાંબુ, 0.35%; નિકલ, 0.25%; ક્રોમિયમ, 0.20%; મોલિબ્ડેનમ, 0.10%. | |
| નૉૅધ | ૩—આ કોષ્ટકમાં આપેલી શ્રેણીઓ અને મર્યાદાઓ ગરમી વિશ્લેષણ પર લાગુ પડે છે; ૬.૧ દ્વારા જરૂરી હોય તે સિવાય, ઉત્પાદન વિશ્લેષણ લાગુ પડતા નિયમોને આધીન છે |
| કોષ્ટક નંબર 5 માં આપેલ વધારાની સહિષ્ણુતા. | |
| ગ્રેડA,B | રાસાયણિક રચના મર્યાદા, % | |||||||
| ડિઝાઇન- | ||||||||
| કાર્બન | મેંગેનીઝ | ફોસ્ફો- | સલ્ફર,C,D | સિલિકોન | નિકલ | ક્રોમિયમ | મોલિબ્ડે- | |
| શન | ||||||||
| રશિયા,Cમહત્તમ | મહત્તમ | નંબર | ||||||
| ૧૩૩૦ | ૦.૨૮–૦.૩૩ | ૧.૬૦–૧.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ... |
| ૧૩૩૫ | ૦.૩૩–૦.૩૮ | ૧.૬૦–૧.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ... |
| ૧૩૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૧.૬૦–૧.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ... |
| ૧૩૪૫ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૧.૬૦–૧.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ... |
| ૩૧૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૧૦–૧.૪૦ | ૦.૫૫–૦.૭૫ | ... |
| E3310 | ૦.૦૮–૦.૧૩ | ૦.૪૫–૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૩.૨૫–૩.૭૫ | ૧.૪૦–૧.૭૫ | ... |
| 4012 | ૦.૦૯–૦.૧૪ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| 4023 | ૦.૨૦–૦.૨૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4024 | ૦.૨૦–૦.૨૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૩૫−૦.૦૫૦ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4027 | ૦.૨૫–૦.૩૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4028 | ૦.૨૫–૦.૩૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૩૫−૦.૦૫૦ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4037 | ૦.૩૫–૦.૪૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4042 | ૦.૪૦–૦.૪૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4047 | ૦.૪૫–૦.૫૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| 4063 | ૦.૬૦–૦.૬૭ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૧૧૮ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૪૧૩૦ | ૦.૨૮–૦.૩૩ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૩૫ | ૦.૩૨–૦.૩૯ | ૦.૬૫–૦.૯૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૩૭ | ૦.૩૫–૦.૪૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૪૨ | ૦.૪૦–૦.૪૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૪૫ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૪૭ | ૦.૪૫–૦.૫૦ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૧૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૩૨૦ | ૦.૧૭–૦.૨૨ | ૦.૪૫–૦.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૩૩૭ | ૦.૩૫–૦.૪૦ | ૦.૬૦–૦.૮૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| E4337 | ૦.૩૫–૦.૪૦ | ૦.૬૫–૦.૮૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૩૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૬૦–૦.૮૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| E4340 | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૬૫–૦.૮૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૪૨૨ | ૦.૨૦–૦.૨૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૩૫–૦.૪૫ |
| ૪૪૨૭ | ૦.૨૪–૦.૨૯ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૩૫–૦.૪૫ |
| ૪૫૨૦ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૪૫–૦.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ... | ૦.૪૫–૦.૬૦ |
| ૪૬૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૪૫–૦.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૬૧૭ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૪૫–૦.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૬૨૦ | ૦.૧૭–૦.૨૨ | ૦.૪૫–૦.૬૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૬૨૧ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૧.૬૫–૨.૦૦ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૭૧૮ | ૦.૧૬–૦.૨૧ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૯૦–૧.૨૦ | ૦.૩૫–૦.૫૫ | ૦.૩૦–૦.૪૦ |
| ૪૭૨૦ | ૦.૧૭–૦.૨૨ | ૦.૫૦–૦.૭૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૯૦–૧.૨૦ | ૦.૩૫–૦.૫૫ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૪૮૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૩.૨૫–૩.૭૫ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૮૧૭ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૩.૨૫–૩.૭૫ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૪૮૨૦ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૫૦–૦.૭૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૩.૨૫–૩.૭૫ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૫૦૧૫ | ૦.૧૨–૦.૧૭ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ... |
| ૫૦૪૬ | ૦.૪૩–૦.૫૦ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૫ | ... |
| ૫૧૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૧૨૦ | ૦.૧૭–૦.૨૨ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૧૩૦ | ૦.૨૮–૦.૩૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ... |
| ૫૧૩૨ | ૦.૩૦–૦.૩૫ | ૦.૬૦–૦.૮૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ... |
| ૫૧૩૫ | ૦.૩૩–૦.૩૮ | ૦.૬૦–૦.૮૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૦૫ | ... |
| ૫૧૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૧૪૫ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૧૪૭ | ૦.૪૬–૦.૫૧ | ૦.૭૦–૦.૯૫ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૫–૧.૧૫ | ... |
| ૫૧૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૧૫૫ | ૦.૫૧–૦.૫૯ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૧૬૦ | ૦.૫૬–૦.૬૪ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૫૨૧૦૦E | ૦.૯૩–૧.૦૫ | ૦.૨૫–૦.૪૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૧૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૨૫ મહત્તમ | ૧.૩૫–૧.૬૦ | ૦.૧૦ મહત્તમ |
| E50100 | ૦.૯૮–૧.૧૦ | ૦.૨૫–૦.૪૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ... |
| E51100 | ૦.૯૮–૧.૧૦ | ૦.૨૫–૦.૪૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૯૦–૧.૧૫ | ... |
| E52100 | ૦.૯૮–૧.૧૦ | ૦.૨૫–૦.૪૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૧.૩૦–૧.૬૦ | ... |
| વેનેડિયમ | ||||||||
| ૬૧૧૮ | ૦.૧૬–૦.૨૧ | ૦.૫૦–૦.૭૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૫૦–૦.૭૦ | ૦.૧૦–૦.૧૫ |
| ૬૧૨૦ | ૦.૧૭–૦.૨૨ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૧૦ મિનિટ |
| ૬૧૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૮૦–૧.૧૦ | ૦.૧૫ મિનિટ |
| એલ્યુમિનિયમ | મોલિબ્ડેનમ | |||||||
| E7140 | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૫૦–૦.૭૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૪૦ | ૦.૯૫–૧.૩૦ | ૧.૪૦–૧.૮૦ | ૦.૩૦–૦.૪૦ |
| નિકલ | ||||||||
| ૮૧૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૨૦–૦.૪૦ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૮૬૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૧૭ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૨૦ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૨૨ | ૦.૨૦–૦.૨૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૨૫ | ૦.૨૩–૦.૨૮ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૨૭ | ૦.૨૫–૦.૩૦ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૩૦ | ૦.૨૮–૦.૩૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૩૭ | ૦.૩૫–૦.૪૦ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૪૨ | ૦.૪૦–૦.૪૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૪૫ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૫૫ | ૦.૫૧–૦.૫૯ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૬૬૦ | ૦.૫૫–૦.૬૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૮૭૨૦ | ૦.૧૮–૦.૨૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૮૭૩૫ | ૦.૩૩–૦.૩૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૮૭૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૮૭૪૨ | ૦.૪૦–૦.૪૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૮૮૨૨ | ૦.૨૦–૦.૨૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૩૦–૦.૪૦ |
| ૯૨૫૫ | ૦.૫૧–૦.૫૯ | ૦.૬૦–૦.૮૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૧.૮૦–૨.૨૦ | ... | ૦.૬૦–૦.૮૦ | ... |
| ૯૨૬૦ | ૦.૫૬–૦.૬૪ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૧.૮૦–૨.૨૦ | ... | ... | ... |
| ૯૨૬૨ | ૦.૫૫–૦.૬૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૧.૮૦–૨.૨૦ | ... | ૦.૨૫–૦.૪૦ | ... |
| E9310 | ૦.૦૮–૦.૧૩ | ૦.૪૫–૦.૬૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૩.૦૦–૩.૫૦ | ૧.૦૦–૧.૪૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૯૮૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૨ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૮૫–૧.૧૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૯૮૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૩ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૮૫–૧.૧૫ | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ૦.૨૦–૦.૩૦ |
| ૫૦બી૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૨ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ... |
| ૫૦બી૪૪ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ... |
| ૫૦બી૪૬ | ૦.૪૩–૦.૫૦ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૨૦–૦.૩૫ | ... |
| ૫૦બી૫૦ | ૦.૪૮–૦.૫૩ | ૦.૭૪–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ... |
| ૫૦બી૬૦ | ૦.૫૫–૦.૬૫ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ... |
| ૫૧બી૬૦ | ૦.૫૬–૦.૬૪ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ... | ૦.૭૦–૦.૯૦ | ... |
| ૮૧બી૪૫ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૨૦–૦.૪૦ | ૦.૩૫–૦.૫૫ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૮૬બી૪૫ | ૦.૪૩–૦.૪૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૪૦–૦.૭૦ | ૦.૪૦–૦.૬૦ | ૦.૧૫–૦.૨૫ |
| ૯૪બી૧૫ | ૦.૧૩–૦.૧૮ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૯૪બી૧૭ | ૦.૧૫–૦.૨૦ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૯૪બી૩૦ | ૦.૨૮–૦.૩૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
| ૯૪બી૪૦ | ૦.૩૮–૦.૪૩ | ૦.૭૫–૧.૦૦ | ૦.૦૪ | ૦.૦૪ | ૦.૧૫–૦.૩૫ | ૦.૩૦–૦.૬૦ | ૦.૩૦–૦.૫૦ | ૦.૦૮–૦.૧૫ |
B આ કોષ્ટકમાં B અક્ષર સાથે બતાવેલ ગ્રેડ, જેમ કે 50B40, માં 0.0005% ન્યૂનતમ બોરોન નિયંત્રણ હોવાની અપેક્ષા રાખી શકાય છે. અઆ કોષ્ટકમાં ઉપસર્ગ અક્ષર E સાથે બતાવેલ ગ્રેડ સામાન્ય રીતે બેઝિક-ઇલેક્ટ્રિક-ફર્નેસ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. બાકીના બધા સામાન્ય રીતે બેઝિક-ઓપન-હર્થ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે પરંતુ ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરમાં ગોઠવણો સાથે બેઝિક-ઇલેક્ટ્રિક-ફર્નેસ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત થઈ શકે છે.
કદરેક પ્રક્રિયા માટે ફોસ્ફરસ સલ્ફરની મર્યાદાઓ નીચે મુજબ છે:
મૂળભૂત ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી 0.025 મહત્તમ % એસિડ ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી 0.050 મહત્તમ %
મૂળભૂત ખુલ્લી હર્થ 0.040 મહત્તમ % એસિડ ખુલ્લી હર્થ 0.050 મહત્તમ %
D ન્યૂનતમ અને મહત્તમ સલ્ફર સામગ્રી રિસલ્ફરાઇઝ્ડ સ્ટીલ્સ સૂચવે છે.
Eખરીદનાર નીચેની મહત્તમ માત્રા સ્પષ્ટ કરી શકે છે: તાંબુ, 0.30%; એલ્યુમિનિયમ, 0.050%; અને ઓક્સિજન, 0.0015%.
કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સના કેટલાક સામાન્ય ગ્રેડ માટે લાક્ષણિક તાણ ગુણધર્મો, કઠિનતા અને થર્મલ સ્થિતિ
CW—ઠંડા કામ કરેલું SR—તાણથી રાહત A—એનિલ કરેલ N—સામાન્યકૃતA વિવિધ સ્થિતિઓ માટે પ્રતીક વ્યાખ્યાઓ નીચે મુજબ છે: HR—હોટ રોલ
| ગ્રેડ | શરત- | અલ્ટીમેટ | ઉપજ | વિસ્તરણ | રોકવેલ, | ||||
| ડિઝાઇન- | શનA | તાકાત, | તાકાત, | 2 ઇંચમાં અથવા | કઠિનતા | ||||
| રાષ્ટ્ર | ૫૦ મીમી, % | બી સ્કેલ | |||||||
| કેએસઆઈ | એમપીએ | કેએસઆઈ | એમપીએ | ||||||
| ૧૦૨૦ | HR | 50 | ૩૪૫ | 32 | ૨૨૧ | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | ૪૮૩ | 60 | ૪૧૪ | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | ૪૪૮ | 50 | ૩૪૫ | 10 | 72 | |||
| A | 48 | ૩૩૧ | 28 | ૧૯૩ | 30 | 50 | |||
| N | 55 | ૩૭૯ | 34 | ૨૩૪ | 22 | 60 | |||
| ૧૦૨૫ | HR | 55 | ૩૭૯ | 35 | ૨૪૧ | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | ૫૧૭ | 65 | ૪૪૮ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ૪૮૩ | 55 | ૩૭૯ | 8 | 75 | |||
| A | 53 | ૩૬૫ | 30 | ૨૦૭ | 25 | 57 | |||
| N | 55 | ૩૭૯ | 36 | ૨૪૮ | 22 | 60 | |||
| ૧૦૩૫ | HR | 65 | ૪૪૮ | 40 | ૨૭૬ | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | ૫૮૬ | 75 | ૫૧૭ | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | ૫૧૭ | 65 | ૪૪૮ | 8 | 80 | |||
| A | 60 | ૪૧૪ | 33 | ૨૨૮ | 25 | 67 | |||
| N | 65 | ૪૪૮ | 40 | ૨૭૬ | 20 | 72 | |||
| ૧૦૪૫ | HR | 75 | ૫૧૭ | 45 | ૩૧૦ | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | ૬૨૧ | 80 | ૫૫૨ | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | ૫૫૨ | 70 | ૪૮૩ | 8 | 85 | |||
| A | 65 | ૪૪૮ | 35 | ૨૪૧ | 20 | 72 | |||
| N | 75 | ૫૧૭ | 48 | ૩૩૧ | 15 | 80 | |||
| ૧૦૫૦ | HR | 80 | ૫૫૨ | 50 | ૩૪૫ | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | ૫૬૫ | 70 | ૪૮૩ | 6 | 86 | |||
| A | 68 | ૪૬૯ | 38 | ૨૬૨ | 18 | 74 | |||
| N | 78 | ૫૩૮ | 50 | ૩૪૫ | 12 | 82 | |||
| ૧૧૮ | HR | 50 | ૩૪૫ | 35 | ૨૪૧ | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | ૫૧૭ | 60 | ૪૧૪ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ૪૮૩ | 55 | ૩૭૯ | 8 | 75 | |||
| A | 50 | ૩૪૫ | 30 | ૨૦૭ | 25 | 55 | |||
| N | 55 | ૩૭૯ | 35 | ૨૪૧ | 20 | 60 | |||
| ૧૧૩૭ | HR | 70 | ૪૮૩ | 40 | ૨૭૬ | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | ૫૫૨ | 65 | ૪૪૮ | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | ૫૧૭ | 60 | ૪૧૪ | 8 | 80 | |||
| A | 65 | ૪૪૮ | 35 | ૨૪૧ | 22 | 72 | |||
| N | 70 | ૪૮૩ | 43 | ૨૯૬ | 15 | 75 | |||
| ૪૧૩૦ | HR | 90 | ૬૨૧ | 70 | ૪૮૩ | 20 | 89 | ||
| SR | ૧૦૫ | ૭૨૪ | 85 | ૫૮૬ | 10 | 95 | |||
| A | 75 | ૫૧૭ | 55 | ૩૭૯ | 30 | 81 | |||
| N | 90 | ૬૨૧ | 60 | ૪૧૪ | 20 | 89 | |||
| ૪૧૪૦ | HR | ૧૨૦ | ૮૫૫ | 90 | ૬૨૧ | 15 | ૧૦૦ | ||
| SR | ૧૨૦ | ૮૫૫ | ૧૦૦ | ૬૮૯ | 10 | ૧૦૦ | |||
| A | 80 | ૫૫૨ | 60 | ૪૧૪ | 25 | 85 | |||
| N | ૧૨૦ | ૮૫૫ | 90 | ૬૨૧ | 20 | ૧૦૦ | |||
d
રાઉન્ડ હોટ-ફિનિશ્ડ ટ્યુબિંગ માટે બાહ્ય વ્યાસ સહનશીલતાA,B,C
| બાહ્ય વ્યાસ કદ શ્રેણી, | બાહ્ય વ્યાસ સહિષ્ણુતા, ઇંચ (મીમી) | |
| ઇંચ (મીમી) | ઉપર | હેઠળ |
| ૨.૯૯૯ (૭૬.૧૭) સુધી | ૦.૦૨૦ (૦.૫૧) | ૦.૦૨૦ (૦.૫૧) |
| ૩.૦૦૦–૪.૪૯૯ (૭૬.૨૦–૧૧૪.૨૭) | ૦.૦૨૫ (૦.૬૪) | ૦.૦૨૫ (૦.૬૪) |
| ૪.૫૦૦–૫.૯૯૯ (૧૧૪.૩૦–૧૫૨.૩૭) | ૦.૦૩૧ (૦.૭૯) | ૦.૦૩૧ (૦.૭૯) |
| ૬.૦૦૦–૭.૪૯૯ (૧૫૨.૪૦–૧૯૦.૪૭) | ૦.૦૩૭ (૦.૯૪) | ૦.૦૩૭ (૦.૯૪) |
| ૭.૫૦૦–૮.૯૯૯ (૧૯૦.૫૦–૨૨૮.૫૭) | ૦.૦૪૫ (૧.૧૪) | ૦.૦૪૫ (૧.૧૪) |
| ૯.૦૦૦–૧૦.૭૫૦ (૨૨૮.૬૦–૨૭૩.૦૫) | ૦.૦૫૦ (૧.૨૭) | ૦.૦૫૦ (૧.૨૭) |
વ્યાસ સહિષ્ણુતા સામાન્ય અને ટેમ્પર્ડ અથવા ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ પડતી નથી.
B ગરમ ફિનિશ્ડ ટ્યુબના કદની સામાન્ય શ્રેણી 1 છે1⁄2 ઇંચ (38.1 મીમી) થી 103⁄4 ઇંચ (273.0 મીમી) બાહ્ય વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 3% કે તેથી વધુ બાહ્ય વ્યાસની હોવી જોઈએ, પરંતુ 0.095 ઇંચ (2.41 મીમી) થી ઓછી નહીં.
C મોટા કદ ઉપલબ્ધ છે; કદ અને સહિષ્ણુતા માટે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.
રાઉન્ડ હોટ-ફિનિશ્ડ માટે દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતા
ટ્યુબિંગ
| દિવાલની જાડાઈ | દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતા,Aટકા વધુ | |||
| ટકા તરીકે શ્રેણી | અને નામાંકિત હેઠળ | |||
| બહારનું | ||||
| બહાર | બહાર | બહાર | ||
| વ્યાસ | ||||
| વ્યાસ | વ્યાસ | વ્યાસ | ||
| ૨.૯૯૯ ઇંચ. | ૩,૦૦૦ ઇંચ. | ૬,૦૦૦ ઇંચ. | ||
| (૭૬.૧૯ મીમી) | (૭૬.૨૦ મીમી) | (૧૫૨.૪૦ મીમી) | ||
| અને નાના | ૫.૯૯૯ ઇંચ સુધી. | ૧૦.૭૫૦ ઇંચ સુધી. | ||
| (૧૫૨.૩૭ મીમી) | (૨૭૩.૦૫ મીમી) | |||
| ૧૫ વર્ષથી ઓછી ઉંમરના | ૧૨.૫ | ૧૦.૦ | ૧૦.૦ | |
| ૧૫ અને તેથી વધુ ઉંમરના | ૧૦.૦ | ૭.૫ | ૧૦.૦ | |
1. કઠિનતા પરીક્ષણ
જ્યારે કઠિનતા મર્યાદા જરૂરી હોય, ત્યારે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવામાં આવશે. લાક્ષણિક કઠિનતા કોષ્ટકમાં સૂચિબદ્ધ છે. જ્યારે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષણ 1% ટ્યુબ પર કરવામાં આવશે.
2. ટેન્શન ટેસ્ટ
જ્યારે તાણ ગુણધર્મો જરૂરી હોય, ત્યારે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવો જોઈએ. કેટલાક વધુ સામાન્ય ગ્રેડ અને થર્મલ પરિસ્થિતિઓ માટે લાક્ષણિક તાણ ગુણધર્મો કોષ્ટકમાં સૂચિબદ્ધ છે.
૩.નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટ
વિવિધ પ્રકારના બિન-વિનાશક અલ્ટ્રાસોનિક અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પરીક્ષણો ઉપલબ્ધ છે. ઉપયોગમાં લેવાતા પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ મર્યાદા ઉત્પાદક અને ખરીદનાર કરાર દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવશે.
૪.ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ
જ્યારે સ્ટીલની સ્વચ્છતા માટે ખાસ આવશ્યકતાઓ હોય, ત્યારે પરીક્ષણની પદ્ધતિઓ અને સ્વીકૃતિની મર્યાદા ઉત્પાદક અને ખરીદનાર કરાર દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવશે.



