अखंड कार्बन स्टील आणि मिश्रधातूंच्या यांत्रिक नळ्या
आढावा
| मानक:ASTM A519-2006 | मिश्रधातू की नाही: मिश्रधातू किंवा कार्बन |
| इयत्ता गट: १०१८, १०२६, ८६२०, ४१३०, ४१४० | अनुप्रयोग: यांत्रिक नळी |
| जाडी: १ - १०० मिमी | पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): १० - १००० मिमी | तंत्र: गरम लाटणे किंवा थंड लाटणे |
| लांबी: निश्चित लांबी किंवा यादृच्छिक लांबी | उष्णता उपचार: ॲनीलिंग/नॉर्मलायझिंग/स्ट्रेस रिलीव्हिंग |
| भागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: जाड भिंतीचा पाईप |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: यांत्रिक |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ९००१:२००८ | चाचणी: ईसीटी/यूटी |
याचा उपयोग प्रामुख्याने यांत्रिक कामांसाठी आणि गॅस सिलिंडर बनवण्यासाठी केला जातो. यामध्ये कार्बन आणि मिश्र पोलादाच्या सीमलेस मेकॅनिकल ट्युबिंगचा समावेश आहे, आणि आवश्यकतेनुसार जाडीच्या गोल नळ्यांसाठी 12 3⁄4 इंच (323.8 मिमी) बाह्य व्यासापर्यंतच्या आकारांमध्ये सीमलेस हॉट-फिनिश्ड मेकॅनिकल ट्युबिंग आणि सीमलेस कोल्ड-फिनिश्ड मेकॅनिकल ट्युबिंग या दोन्हींचा समावेश होतो.
१०१८, १०२६, ८६२०, ४१३०, ४१४०
सारणी १ कमी-कार्बन पोलादाच्या रासायनिक आवश्यकता
| ग्रेड | रासायनिक रचनेच्या मर्यादा, % | |||||||
| पदनाम | कार्बनए | मॅंगनीज बी | फॉस्फरस, बी | सल्फर, बी | ||||
| कमाल | कमाल | |||||||
| एमटी एक्स १०१५ | ०.१०–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| एमटी १०१० | ०.०५–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| एमटी १०१५ | ०.१०–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| एमटी १०२० | ०.१५–०.२५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| एमटी एक्स १०२० | ०.१५–०.२५ | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
तक्ता २ इतर कार्बन स्टीलच्या रासायनिक आवश्यकताBउष्णता विश्लेषणास मर्यादा लागू होतात; 6.1 नुसार आवश्यक असल्याशिवाय, उत्पादन विश्लेषणे तक्ता 5 मध्ये दिलेल्या लागू अतिरिक्त सहनशीलतेच्या अधीन आहेत.
| ग्रेड | रासायनिक रचना मर्यादा, %A | |||
| पदनाम | ||||
| कार्बन | मॅंगनीज | फॉस्फरस, | गंधक, | |
| कमाल | कमाल | |||
| १००८ | ०.१० कमाल | ०.३०–०.५० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१० | ०.०८–०.१३ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१२ | ०.१०–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१५ | ०.१३–०.१८ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१६ | ०.१३–०.१८ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१७ | ०.१५–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१८ | ०.१५–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०१९ | ०.१५–०.२० | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०२० | ०.१८–०.२३ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०२१ | ०.१८–०.२३ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०२२ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०२५ | ०.२२–०.२८ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०२६ | ०.२२–०.२८ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०३० | ०.२८–०.३४ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०३५ | ०.३२–०.३८ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०४० | ०.३७–०.४४ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०४५ | ०.४३–०.५० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १०५० | ०.४८–०.५५ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
| १५१८ | ०.१५–०.२१ | १.१०–१.४० | ०.०४ | ०.०५ |
| १५२४ | ०.१९–०.२५ | १.३५–१.६५ | ०.०४ | ०.०५ |
| १५४१ | ०.३६–०.४४ | १.३५–१.६५ | ०.०४ | ०.०५ |
या तक्त्यात दिलेल्या श्रेणी आणि मर्यादा उष्णता विश्लेषणासाठी लागू आहेत; आवश्यकतेनुसार वगळता६.१, उत्पादन विश्लेषणे तक्ता क्रमांक 5 मध्ये दिलेल्या लागू अतिरिक्त सहनशीलतेच्या अधीन आहेत.
| सारणी ३ मिश्र पोलादांसाठी रासायनिक आवश्यकता | |
| टीप | 1—या तक्त्यातील श्रेणी आणि मर्यादा 200 इंच² (1290 सेमी²) पेक्षा जास्त नसलेल्या छेद क्षेत्रफळाच्या स्टीलला लागू होतात. |
| टीप | २—मिश्र पोलादामध्ये काही विशिष्ट मूलद्रव्ये अल्प प्रमाणात असतात, जी निर्दिष्ट किंवा आवश्यक नसतात. या मूलद्रव्यांना आकस्मिक मानले जाते. |
| आणि खालील कमाल प्रमाणात उपस्थित असू शकते: तांबे, ०.३५ %; निकेल, ०.२५ %; क्रोमियम, ०.२० %; मॉलिब्डेनम, ०.१० %. | |
| टीप | ३—या तक्त्यात दिलेल्या श्रेणी आणि मर्यादा उष्णता विश्लेषणासाठी लागू आहेत; ६.१ नुसार आवश्यक असल्याखेरीज, उत्पादन विश्लेषणे लागू असलेल्या नियमांच्या अधीन असतील. |
| तक्ता क्रमांक 5 मध्ये अतिरिक्त सहनशीलता दिली आहे. | |
| ग्रेडA,B | रासायनिक रचनेच्या मर्यादा, % | |||||||
| डिझाइना- | ||||||||
| कार्बन | मॅंगनीज | फॉस्फो- | गंधक,C,D | सिलिकॉन | निकेल | क्रोमियम | मोलिब्डे- | |
| शन | ||||||||
| रशियनCकमाल | कमाल | क्रमांक | ||||||
| १३३० | ०.२८–०.३३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
| १३३५ | ०.३३–०.३८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
| १३४० | ०.३८–०.४३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
| १३४५ | ०.४३–०.४८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
| ३१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.१०–१.४० | ०.५५–०.७५ | ... |
| ई३३१० | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | १.४०–१.७५ | ... |
| ४०१२ | ०.०९–०.१४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.१५–०.२५ |
| ४०२३ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०२४ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५−०.०५० | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०२८ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५−०.०५० | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०४७ | ०.४५–०.५० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४०६३ | ०.६०–०.६७ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
| ४११८ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ०.०८–०.१५ |
| ४१३० | ०.२८–०.३३ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१३५ | ०.३२–०.३९ | ०.६५–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४७ | ०.४५–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४३२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ४३३७ | ०.३५–०.४० | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ई४३३७ | ०.३५–०.४० | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ४३४० | ०.३८–०.४३ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ई४३४० | ०.३८–०.४३ | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ४४२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.३५–०.४५ |
| ४४२७ | ०.२४–०.२९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.३५–०.४५ |
| ४५२० | ०.१८–०.२३ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.४५–०.६० |
| ४६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
| ४६१७ | ०.१५–०.२० | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
| ४६२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
| ४६२१ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
| ४७१८ | ०.१६–०.२१ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.३०–०.४० |
| ४७२० | ०.१७–०.२२ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.१५–०.२५ |
| ४८१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | ०.२०–०.३० |
| ४८१७ | ०.१५–०.२० | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | ०.२०–०.३० |
| ४८२० | ०.१८–०.२३ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | ०.२०–०.३० |
| ५०१५ | ०.१२–०.१७ | ०.३०–०.५० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.३०–०.५० | ... |
| ५०४६ | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.२०–०.३५ | ... |
| ५११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५१३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ... |
| ५१३२ | ०.३०–०.३५ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७५–१.०० | ... |
| ५१३५ | ०.३३–०.३८ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.०५ | ... |
| ५१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५१४७ | ०.४६–०.५१ | ०.७०–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८५–१.१५ | ... |
| ५१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५१५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५१६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ५२१००E | ०.९३–१.०५ | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०१५ | ०.१५–०.३५ | ०.२५ कमाल | १.३५–१.६० | ०.१० कमाल |
| ई५०१०० | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
| ई५११०० | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.९०–१.१५ | ... |
| ई५२१०० | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | १.३०–१.६० | ... |
| व्हॅनेडियम | ||||||||
| ६११८ | ०.१६–०.२१ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.५०–०.७० | ०.१०–०.१५ |
| ६१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ०.१० मिनिटे |
| ६१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५ मिनिटे |
| ॲल्युमिनियम | मॉलिब्डेनम | |||||||
| ई७१४० | ०.३८–०.४३ | ०.५०–०.७० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.४० | ०.९५–१.३० | १.४०–१.८० | ०.३०–०.४० |
| निकेल | ||||||||
| ८११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| ८६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६१७ | ०.१५–०.२० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२५ | ०.२३–०.२८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६३७ | ०.३५–०.४० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६६० | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८७२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८७३५ | ०.३३–०.३८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८७४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८७४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८८२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.३०–०.४० |
| ९२५५ | ०.५१–०.५९ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ०.६०–०.८० | ... |
| ९२६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ... | ... |
| ९२६२ | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ०.२५–०.४० | ... |
| ई९३१० | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.००–३.५० | १.००–१.४० | ०.०८–०.१५ |
| ९८४० | ०.३८–०.४२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ९८५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ५०बी४० | ०.३८–०.४२ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
| ५०बी४४ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
| ५०बी४६ | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.२०–०.३५ | ... |
| ५०बी५० | ०.४८–०.५३ | ०.७४–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
| ५०बी६० | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
| ५१बी६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
| ८१बी४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३५–०.५५ | ०.०८–०.१५ |
| ८६बी४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ९४बी१५ | ०.१३–०.१८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| ९४बी१७ | ०.१५–०.२० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| ९४बी३० | ०.२८–०.३३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| ९४बी४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
B या तक्त्यामध्ये B अक्षराने दर्शविलेल्या ग्रेडमध्ये, जसे की 50B40, किमान 0.0005% बोरॉन नियंत्रणाची अपेक्षा केली जाऊ शकते. एया तक्त्यात 'E' अक्षराने सुरू होणारे ग्रेड सामान्यतः बेसिक-इलेक्ट्रिक-फर्नेस प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. इतर सर्व ग्रेड सामान्यतः बेसिक-ओपन-हार्थ प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात, परंतु फॉस्फरस आणि सल्फरमध्ये बदल करून बेसिक-इलेक्ट्रिक-फर्नेस प्रक्रियेद्वारे देखील तयार केले जाऊ शकतात.
सीप्रत्येक प्रक्रियेसाठी फॉस्फरस-गंधकाच्या मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत:
बेसिक इलेक्ट्रिक फर्नेस ०.०२५ कमाल % ऍसिड इलेक्ट्रिक फर्नेस ०.०५० कमाल %
बेसिक ओपन हर्थ ०.०४० कमाल % ऍसिड ओपन हर्थ ०.०५० कमाल %
D किमान आणि कमाल गंधकाचे प्रमाण पुनर्गंधकीकरण केलेल्या पोलादांना दर्शवते.
Eखरेदीदार खालील कमाल प्रमाणे निर्दिष्ट करू शकतो: तांबे, ०.३० %; ॲल्युमिनियम, ०.०५० %; आणि ऑक्सिजन, ०.००१५ %.
कार्बन आणि मिश्र पोलादाच्या काही अधिक प्रचलित ग्रेडचे ठराविक तन्यता गुणधर्म, कठीणपणा आणि औष्णिक स्थिती
CW—कोल्ड वर्क्ड (थंड स्थितीत केलेले) SR—स्ट्रेस रिलीव्हड (तणावमुक्त केलेले) A—ॲनील्ड (तापमान देऊन थंड केलेले) N—नॉर्मलाइज्ड (सामान्य केलेले) विविध स्थितींसाठी चिन्हांची व्याख्या खालीलप्रमाणे आहे: HR—हॉट रोल्ड (गरम स्थितीत केलेले)
| ग्रेड | कंडी- | अंतिम | उत्पन्न | लांबी वाढवणे | रॉकवेल, | ||||
| डिझाइन- | शनA | शक्ती, | शक्ती, | २ इंच किंवा | कठोरता | ||||
| राष्ट्र | ५० मिमी, % | बी स्केल | |||||||
| केएसआय | एमपीए | केएसआय | एमपीए | ||||||
| १०२० | HR | 50 | ३४५ | 32 | २२१ | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | ४८३ | 60 | ४१४ | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | ४४८ | 50 | ३४५ | 10 | 72 | |||
| A | 48 | ३३१ | 28 | १९३ | 30 | 50 | |||
| N | 55 | ३७९ | 34 | २३४ | 22 | 60 | |||
| १०२५ | HR | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
| A | 53 | ३६५ | 30 | २०७ | 25 | 57 | |||
| N | 55 | ३७९ | 36 | २४८ | 22 | 60 | |||
| १०३५ | HR | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | ५८६ | 75 | ५१७ | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 8 | 80 | |||
| A | 60 | ४१४ | 33 | २२८ | 25 | 67 | |||
| N | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | |||
| १०४५ | HR | 75 | ५१७ | 45 | ३१० | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | ६२१ | 80 | ५५२ | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | ५५२ | 70 | ४८३ | 8 | 85 | |||
| A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 20 | 72 | |||
| N | 75 | ५१७ | 48 | ३३१ | 15 | 80 | |||
| १०५० | HR | 80 | ५५२ | 50 | ३४५ | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | ५६५ | 70 | ४८३ | 6 | 86 | |||
| A | 68 | ४६९ | 38 | २६२ | 18 | 74 | |||
| N | 78 | ५३८ | 50 | ३४५ | 12 | 82 | |||
| १११८ | HR | 50 | ३४५ | 35 | २४१ | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
| A | 50 | ३४५ | 30 | २०७ | 25 | 55 | |||
| N | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 20 | 60 | |||
| ११३७ | HR | 70 | ४८३ | 40 | २७६ | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | ५५२ | 65 | ४४८ | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 8 | 80 | |||
| A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 22 | 72 | |||
| N | 70 | ४८३ | 43 | २९६ | 15 | 75 | |||
| ४१३० | HR | 90 | ६२१ | 70 | ४८३ | 20 | 89 | ||
| SR | १०५ | ७२४ | 85 | ५८६ | 10 | 95 | |||
| A | 75 | ५१७ | 55 | ३७९ | 30 | 81 | |||
| N | 90 | ६२१ | 60 | ४१४ | 20 | 89 | |||
| ४१४० | HR | १२० | ८५५ | 90 | ६२१ | 15 | १०० | ||
| SR | १२० | ८५५ | १०० | ६८९ | 10 | १०० | |||
| A | 80 | ५५२ | 60 | ४१४ | 25 | 85 | |||
| N | १२० | ८५५ | 90 | ६२१ | 20 | १०० | |||
d
गोल हॉट-फिनिश्ड ट्यूबिंगसाठी बाह्य व्यासाची सहनशीलताA,B,C
| बाहेरील व्यासाच्या आकाराची श्रेणी, | बाह्य व्यास सहनशीलता, इंच (मिमी) | |
| इंच (मिमी) | वर | खाली |
| २.९९९ (७६.१७) पर्यंत | ०.०२० (०.५१) | ०.०२० (०.५१) |
| ३.०००–४.४९९ (७६.२०–११४.२७) | ०.०२५ (०.६४) | ०.०२५ (०.६४) |
| ४.५००–५.९९९ (११४.३०–१५२.३७) | ०.०३१ (०.७९) | ०.०३१ (०.७९) |
| ६.०००–७.४९९ (१५२.४०–१९०.४७) | ०.०३७ (०.९४) | ०.०३७ (०.९४) |
| ७.५००–८.९९९ (१९०.५०–२२८.५७) | ०.०४५ (१.१४) | ०.०४५ (१.१४) |
| ९.०००–१०.७५० (२२८.६०–२७३.०५) | ०.०५० (१.२७) | ०.०५० (१.२७) |
नॉर्मलाइज्ड आणि टेम्पर्ड किंवा क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्थितींना व्यासाची टॉलरन्स लागू होत नाहीत.
B उष्ण पद्धतीने तयार केलेल्या नळ्यांच्या आकारांची सामान्य श्रेणी १ आहे1१/२ इंच (३८.१ मिमी) ते १०3⁄4 इंच (273.0 मिमी) बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी जी बाह्य व्यासाच्या किमान 3% किंवा अधिक, परंतु 0.095 इंच (2.41 मिमी) पेक्षा कमी नाही.
मोठे आकार उपलब्ध आहेत; आकार आणि सहनशीलतेसाठी निर्मात्याशी संपर्क साधा.
गोल हॉट-फिनिश्डसाठी भिंतीच्या जाडीची सहनशीलता
ट्यूबिंग
| भिंतीची जाडी | भिंतीच्या जाडीची सहनशीलता,Aटक्केवारी पेक्षा जास्त | |||
| टक्केवारी म्हणून श्रेणी | आणि नाममात्र अंतर्गत | |||
| बाहेरील | ||||
| बाहेर | बाहेर | बाहेर | ||
| व्यास | ||||
| व्यास | व्यास | व्यास | ||
| २.९९९ इंच. | ३.००० इंच. | ६,००० इंच. | ||
| (७६.१९ मिमी) | (७६.२० मिमी) | (१५२.४० मिमी) | ||
| आणि लहान | ५.९९९ इंच पर्यंत. | १०.७५० इंच पर्यंत. | ||
| (१५२.३७ मिमी) | (२७३.०५ मिमी) | |||
| १५ वर्षांखालील | १२.५ | १०.० | १०.० | |
| १५ आणि त्याहून अधिक | १०.० | ७.५ | १०.० | |
१. कठीणपणा चाचणी
जेव्हा कठीणतेच्या मर्यादा आवश्यक असतील, तेव्हा उत्पादकाशी सल्लामसलत करावी. सर्वसाधारण कठीणता तक्त्यामध्ये सूचीबद्ध आहेत. जेव्हा निर्दिष्ट केले असेल, तेव्हा १% ट्यूबवर कठीणता चाचणी केली जाईल.
२. तणाव चाचण्या
जेव्हा तन्यता गुणधर्मांची आवश्यकता असेल, तेव्हा उत्पादकाशी सल्लामसलत करावी. काही अधिक प्रचलित ग्रेड आणि औष्णिक परिस्थितींसाठीचे ठराविक तन्यता गुणधर्म तक्त्यामध्ये सूचीबद्ध केले आहेत.
३. अविनाशी चाचण्या
विविध प्रकारच्या विनाशरहित अल्ट्रासोनिक किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक चाचण्या उपलब्ध आहेत. वापरण्यात येणारी चाचणी आणि तपासणीच्या मर्यादा उत्पादक आणि खरेदीदार यांच्या करारानुसार निश्चित केल्या जातील.
४. फ्लेअरिंग चाचणी
जेव्हा स्टीलच्या स्वच्छतेसाठी विशेष आवश्यकता असतात, तेव्हा चाचणीच्या पद्धती आणि स्वीकृतीच्या मर्यादा उत्पादक आणि खरेदीदार यांच्या करारानुसार निश्चित केल्या जातील.
