English
中文

Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legura

Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legura Istaknuta slika
  • Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legura
  • Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legura
  • Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legura

Kratak opis:

Bešavne čelične cijevi, cijevi od ugljičnog čelika i mehaničke cijevi od legura, uglavnom za mehaničke instalacijeASTM A519-2006Standardne, legirane mehaničke cijevi uglavnom uključuju

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 itd.


  • Plaćanje:30% depozita, 70% akreditiva ili kopije kreditne kartice ili 100% akreditiva po viđenju
  • Minimalna količina za narudžbu:1 računar
  • Mogućnost snabdijevanja:Godišnja zaliha čeličnih cijevi od 20.000 tona
  • Vrijeme isporuke:7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
  • Pakovanje:Crni premaz za nestajanje, zakošenje i poklopac za svaku pojedinačnu cijev; vanjski promjer ispod 219 mm potrebno je pakirati u snop, a svaki snop ne smije prelaziti 2 tone.
    • Preuzmi kao PDF

    Detalji proizvoda

    Oznake proizvoda

    Pregled

    Standardno:ASTM A519-2006 Legura ili ne: Legura ili ugljik
    Grupa razreda: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Primjena: Mehanička cijev
    Debljina: 1 - 100 mm Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca
    Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm Tehnika: Vruće valjano ili hladno valjano
    Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Ublažavanje stresa
    Oblik presjeka: Okrugli Specijalna cijev: Cijev s debelim zidom
    Mjesto porijekla: Kina Upotreba: mehanička
    Certifikacija: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Primjena

    Uglavnom se koristi za mehaničke radove i izradu plinskih boca, uključujući bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog i legiranog čelika, te pokriva bešavne toplo obrađene mehaničke cijevi i bešavne hladno obrađene mehaničke cijevi veličina do i uključujući 12 3⁄4 inča (323,8 mm) vanjskog promjera za okrugle cijevi s debljinom stijenke prema potrebi.

    Glavni razred

    1018, 1026, 8620, 4130, 4140

    Hemijska komponenta

    TABELA 1 Hemijski zahtjevi za niskougljične čelike

    Ocjena Granice hemijskog sastava, %
    Oznaka UgljikA ManganB Fosfor, B Sumpor, B
          maksimum maksimum
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELA 2 Hemijski zahtjevi za ostale ugljične čelike    BOgraničenja se primjenjuju na analizu toplote; osim ako nije drugačije propisano u 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama datim u Tabeli 5.

    Ocjena   Granice hemijskog sastava, %A  
    Oznaka        
    Ugljik Mangan Fosfor, Sumpor,
          maksimum maksimum
    1008 0,10 maks. 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    Rasponi i ograničenja navedena u ovoj tabeli primjenjuju se na analizu toplote; osim ako nije drugačije propisano6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama datim u Tabeli broj 5.

    TABELA 3 Hemijski zahtjevi za legirane čelike
    NAPOMENA 1—Rasponi i ograničenja u ovoj tabeli primjenjuju se na čelik koji ne prelazi 200 in.2 (1290 cm2) u poprečnom presjeku.
    NAPOMENA 2—U legiranim čelicima prisutne su male količine određenih elemenata koji nisu specificirani ili potrebni. Ovi elementi se smatraju sporednim.
    i može biti prisutan u sljedećim maksimalnim količinama: bakar, 0,35 %; nikl, 0,25 %; hrom, 0,20 %; molibden, 0,10 %.
    NAPOMENA 3—Opsezi i ograničenja navedena u ovoj tabeli primjenjuju se na analizu toplote; osim ako nije drugačije propisano u tački 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim
    dodatne tolerancije date su u tabeli broj 5.

     

    OcjenaA,B       Granice hemijskog sastava, %        
    Dizajn-                
    Ugljik Mangan Fosfo- Sumpor,C,D Silicijum Nikl Hrom Molibd-
    cija              
        rus,Cmaksimum maksimum       broj
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 maks. 1,35–1,60 0,10 maks.
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadijum
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minuta
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minuta
                     
                Aluminij   Molibden
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikl    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Za klase prikazane u ovoj tabeli slovom B, kao što je 50B40, može se očekivati ​​da imaju minimalnu kontrolu bora od 0,0005%. AVrste prikazane u ovoj tabeli sa prefiksom E uglavnom se proizvode postupkom osnovne električne peći. Sve ostale se obično proizvode postupkom osnovne električne peći, ali se mogu proizvoditi i postupkom osnovne električne peći uz prilagođavanje fosfora i sumpora.

     

    COgraničenja fosfornog sumpora za svaki proces su sljedeća:

    Osnovna električna peć 0,025 maks. % Kisela električna peć 0,050 maks. %

    Osnovno otvoreno ognjište 0,040 maks. % Kiselo otvoreno ognjište 0,050 maks. %

    D Minimalni i maksimalni sadržaj sumpora ukazuju na resulfurizirane čelike.

    EKupac može odrediti sljedeće maksimalne količine: bakar, 0,30 %; aluminijum, 0,050 %; i kiseonik, 0,0015 %.

     

    Mehanička svojstva

    Tipična zatezna svojstva, tvrdoća i termička stanja za neke od uobičajenijih vrsta ugljičnih i legiranih čelika

     

    CW - Hladno obrađeno SR - Oslobođeno napona A - Žareno N - Normalizovano A Slijede definicije simbola za različita stanja: HR - Vruće valjano

    Ocjena Uvjet- Ultimativni Prinos Izduženje Rockwell,
    Dizajn- cijaA Snaga, Snaga, za 2 inča ili Tvrdoća
    nacija           50 mm, % B skala
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancija

    Tolerancije vanjskog promjera za okrugle cijevi vruće obrađeneA,B,C

     

    Raspon veličina vanjskog promjera, Tolerancija vanjskog promjera, mm
    in. (mm) Preko Ispod
    Do 2.999 (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Tolerancije prečnika se ne primjenjuju na normalizovane i otpuštene ili kaljene i otpuštene uslove.

    Uobičajeni raspon veličina toplo obrađenih cijevi je 11⁄2 inča (38,1 mm) do 103Vanjski promjer od ⁄4 inča (273,0 mm) s debljinom stijenke od najmanje 3 % ili više vanjskog promjera, ali ne manje od 0,095 inča (2,41 mm).

    Veće veličine su dostupne; za veličine i tolerancije konsultujte proizvođača.

     

    Tolerancije debljine zida za okrugle profile vruće obrađene

    Cijevi

    Debljina zida

    Tolerancija debljine zida,Aposto iznad
    Raspon u procentima

    i ispod nominalnog
    izvana

    Vani

    Vani

    Vani
    Prečnik

    Prečnik

    Prečnik

    Prečnik

    2,999 inča.

    3.000 inča.

    6.000 inča.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    i manji

    do 5,999 inča.

    do 10,750 inča

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Mlađi od 15 godina

    12,5

    10.0

    10.0
    15 i više godina

    10.0

    7,5

    10.0
    Tolerancije debljine zida možda neće biti primjenjive na zidove debljine 5,05 mm (0,199 in.) i manje; za tolerancije zidova za cijevi takvih veličina obratite se proizvođaču.
    važnija dimenzija, onda hladno obrađene cijevi treba specificirati prema unutrašnjem prečniku i debljini stijenke ili vanjskom prečniku i unutrašnjem prečniku.
    Grubo obrađene mehaničke cijevi - Varijacije vanjskog promjera i debljine stijenke ne smiju prelaziti toleranciju navedenu u Tablici. Tablica pokriva tolerancije koje se primjenjuju na vanjski promjer i debljinu stijenke i odnose se na navedenu veličinu.
    Uzemljene mehaničke cijevi - Varijacije vanjskog promjera ne smiju prelaziti tolerancije u Tablici. Ovaj proizvod se obično proizvodi od hladno obrađene cijevi.
    Dužine - Mašinske cijevi se obično isporučuju u dužinama od 1,5 m i više. Konačne dužine reza se isporučuju kada ih kupac specificira. Tolerancije dužine prikazane su u Tabeli .
    Pravost - Tolerancije pravosti za bešavne okrugle cijevi ne smiju prelaziti vrijednosti prikazane u tabeli.

     

    Zahtjev za testiranje

    1. Ispitivanje tvrdoće
    Kada su potrebna ograničenja tvrdoće, treba se konsultovati s proizvođačem. Tipične tvrdoće navedene su u Tabeli . Kada je specificirano, ispitivanje tvrdoće treba provesti na 1% cijevi.

    2. Ispitivanja zatezanja
    Kada su potrebna zatezna svojstva, treba se konsultovati s proizvođačem. Tipična zatezna svojstva za neke od uobičajenijih vrsta i termičkih uslova navedena su u tabeli.

    3. Nerazorna ispitivanja
    Dostupne su različite vrste nerazornih ultrazvučnih ili elektromagnetnih ispitivanja. Ispitivanje koje će se koristiti i granice inspekcije utvrđuju se sporazumom između proizvođača i kupca.

    4. Ispitivanje proširenja
    Kada postoje posebni zahtjevi za čistoću čelika, metode ispitivanja i granice prihvatanja moraju se utvrditi sporazumom između proizvođača i kupca.

    Detalji proizvoda

    Cijevi za mehaničke/hemijske i gnojive

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Prethodno:
  • Sljedeće:
    • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je
    Pritisnite enter za pretragu ili ESC za zatvaranje