Fabricante e fornecedor de tubos mecânicos de aço carbono e ligas sem costura na China

Tubos mecânicos de aço carbono e ligas sem costura

Tubos mecânicos de aço carbono e liga sem costura Imagem em destaque

Descrição curta:

Tubos de aço sem costura, tubos de aço carbono e tubos mecânicos de liga, principalmente para aplicações mecânicasASTM A519-2006Os tubos mecânicos de liga padrão incluem principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 etc.

Pagamento:Depósito de 30%, 70% de carta de crédito ou cópia de conhecimento de embarque ou 100% de carta de crédito à vista

Quantidade mínima do pedido:1 PC

Capacidade de fornecimento:Estoque anual de 20.000 toneladas de tubos de aço

Tempo de espera:7-14 dias se em estoque, 30-45 dias para produzir

Embalagem:Black Vanishing, chanfro e tampa para cada tubo; OD abaixo de 219 mm precisam ser embalados em pacote, e cada pacote não pode exceder 2 toneladas.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Visão geral

Padrão:ASTM A519-2006	Liga ou não: liga ou carbono
Grupo de notas: 1018,1026,8620,4130,4140	Aplicação: Tubo mecânico
Espessura: 1 - 100 mm	Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente
Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm	Técnica: Laminado a quente ou a frio
Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório	Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Alívio de tensões
Formato da seção: redondo	Tubo especial: tubo de parede grossa
Local de origem: China	Uso: mecânico
Certificação: ISO9001:2008	Teste: ECT/UT

Aplicativo

É usado principalmente para fins mecânicos e para fazer cilindros de gás. Inclui tubos mecânicos sem costura de aço carbono e liga, e cobre tubos mecânicos sem costura com acabamento a quente e tubos mecânicos sem costura com acabamento a frio em tamanhos de até 12 3⁄4 pol. (323,8 mm) de diâmetro externo para tubos redondos com espessuras de parede conforme necessário.

Nota principal

1018,1026,8620,4130,4140

Componente químico

TABELA 1 Requisitos químicos dos aços de baixo carbono

Nota	Limites de composição química, %
Designação	Carbono A	ManganêsB	Fósforo,B	Enxofre,B
			máx.	máx.
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELA 2 Requisitos químicos de outros aços carbono^BLimites se aplicam à análise de calor; exceto conforme exigido por 6.1, as análises de produtos estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis fornecidas na Tabela 5.

Nota		Limites de Composição Química, %A
Designação
Designação	Carbono	Manganês	Fósforo,	Enxofre,
			máx.	máx.
1008	0,10 máx.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Os intervalos e limites fornecidos nesta tabela se aplicam à análise de calor; exceto quando exigido por6.1, as análises de produtos estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis fornecidas na Tabela Número 5.

TABELA 3 Requisitos químicos para aços ligados
OBSERVAÇÃO	1—Os intervalos e limites desta tabela se aplicam ao aço que não exceda 200 pol.2 (1290 cm2) em área de seção transversal.
OBSERVAÇÃO	2—Pequenas quantidades de certos elementos estão presentes nos aços ligados que não são especificados ou requeridos. Esses elementos são considerados incidentais
e pode estar presente nas seguintes quantidades máximas: cobre, 0,35%; níquel, 0,25%; cromo, 0,20%; molibdênio, 0,10%.
OBSERVAÇÃO	3—Os intervalos e limites apresentados nesta tabela aplicam-se à análise de calor; exceto conforme exigido por 6.1, as análises de produtos estão sujeitas às normas aplicáveis.
tolerâncias adicionais fornecidas na Tabela Número 5.

Nota^A^,^B				Limites de composição química, %
Designa-
Designa-	Carbono	Manganês	Fosfo-	Enxofre,^C^,^D	Silício	Níquel	Cromo	Molibdênio-
ção								Molibdênio-
ção			russo,^Cmáx.	máx.				num
								num
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 máx.	1,35–1,60	0,10 máx.
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Vanádio

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minutos

						Alumínio		Molibdênio

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Níquel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3,00–3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BPode-se esperar que os graus mostrados nesta tabela com a letra B, como 50B40, tenham um controle mínimo de boro de 0,0005%.^UMOs graus mostrados nesta tabela com o prefixo E geralmente são fabricados pelo processo básico de forno elétrico. Todos os outros são normalmente fabricados pelo processo básico de forno aberto, mas podem ser fabricados pelo processo básico de forno elétrico com ajustes de fósforo e enxofre.

^CAs limitações de enxofre de fósforo para cada processo são as seguintes:

Forno elétrico básico 0,025 máx. % Forno elétrico ácido 0,050 máx. %

Lareira aberta básica 0,040 máx. % Lareira aberta ácida 0,050 máx. %

^DOs teores mínimo e máximo de enxofre indicam aços ressulfurados.

^EO comprador pode especificar as seguintes quantidades máximas: cobre, 0,30%; alumínio, 0,050%; e oxigênio, 0,0015%.

Propriedade Mecânica

Propriedades típicas de tração, dureza e condições térmicas para alguns dos tipos mais comuns de aços carbono e ligas

CW — Trabalho a Frio SR — Alivio de Tensão A — Recozido N — Normalizado A As seguintes são as definições dos símbolos para as várias condições: HR — Laminação a Quente

Nota	Condi-	Final		Colheita		Alongamento	Rockwell,
Design-	ção^A	Força,		Força,		em 2 pol. ou	Dureza
nação						50 mm, %	Escala B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	Escala B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerância

Tolerâncias de diâmetro externo para tubos redondos acabados a quente^A^,^B^,^C

Faixa de tamanho do diâmetro externo,	Tolerância do diâmetro externo, pol. (mm)
pol. (mm)	Sobre	Sob
Até 2.999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

As tolerâncias de diâmetro não são aplicáveis às condições normalizadas e temperadas ou temperadas e revenidas.

B A faixa comum de tamanhos de tubos acabados a quente é 1¹⁄2 pol. (38,1 mm) a 10³⁄4 pol. (273,0 mm) de diâmetro externo com espessura de parede de pelo menos 3% ou mais do diâmetro externo, mas não menos que 0,095 pol. (2,41 mm).

C Tamanhos maiores estão disponíveis; consulte o fabricante para tamanhos e tolerâncias.

Tolerâncias de espessura de parede para acabamento a quente redondo

Tubulação

Espessura da parede	Tolerância de espessura de parede,^Apor cento acima
Intervalo como porcentagem		e abaixo do nominal
de fora
de fora	Fora	Fora	Fora
Diâmetro	Fora	Fora	Fora
Diâmetro	Diâmetro	Diâmetro	Diâmetro
	Diâmetro	Diâmetro	Diâmetro
	2,999 pol.	3.000 pol.	6.000 pol.
	(76,19 milímetros)	(76,20 milímetros)	(152,40 milímetros)
	e menor	até 5,999 pol.	até 10.750 pol.
		(152,37 milímetros)	(273,05 milímetros)

Menores de 15 anos	12,5	10.0	10.0
15 anos ou mais	10.0	7,5	10.0

As tolerâncias de espessura de parede podem não ser aplicáveis a paredes de 0,199 pol. (5,05 mm) ou menos; consulte o fabricante para obter tolerâncias de parede nesses tamanhos de tubo.

uma dimensão mais importante, então os tubos trabalhados a frio devem ser especificados para diâmetro interno e espessura da parede ou diâmetro externo e diâmetro interno.

Tubos Mecânicos Desbastados — A variação no diâmetro externo e na espessura da parede não deve exceder a tolerância indicada na Tabela. A Tabela abrange as tolerâncias aplicadas ao diâmetro externo e à espessura da parede e se aplica ao tamanho especificado.

Tubulação Mecânica Retificada — A variação no diâmetro externo não deve exceder as tolerâncias da Tabela. Este produto é normalmente produzido a partir de um tubo trabalhado a frio.

Comprimentos — Tubos mecânicos são comumente fornecidos em comprimentos de fábrica, de 1,5 m (5 pés) ou mais. Comprimentos de corte definidos são fornecidos quando especificados pelo comprador. As tolerâncias de comprimento são mostradas na Tabela .

Retilinidade — As tolerâncias de retilinidade para tubos redondos sem costura não devem exceder os valores mostrados na Tabela.

Requisito de teste

1. Teste de dureza
Quando forem exigidos limites de dureza, o fabricante deverá ser consultado. As durezas típicas estão listadas na Tabela 1. Quando especificado, o ensaio de dureza deverá ser realizado em 1% dos tubos.

2. Testes de tensão
Quando forem necessárias propriedades de tração, o fabricante deverá ser consultado. As propriedades de tração típicas para alguns dos graus e condições térmicas mais comuns estão listadas na tabela.

3. Testes não destrutivos
Existem vários tipos de ensaios ultrassônicos ou eletromagnéticos não destrutivos disponíveis. O ensaio a ser utilizado e os limites de inspeção devem ser estabelecidos em contrato entre o fabricante e o comprador.

4. Teste de queima
Quando houver requisitos especiais para limpeza do aço, os métodos de teste e os limites de aceitação deverão ser estabelecidos por acordo entre o fabricante e o comprador.