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Tubos mecânicos de aço carbono e liga sem costura

Tubos mecânicos de aço carbono e liga sem costura Imagem em destaque
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Pequena descrição:

Tubos de aço sem costura, tubos de aço carbono e tubos mecânicos de liga, principalmente para mecânica emASTM A519-2006Tubos mecânicos de liga padrão incluem principalmente

1018,1026,8620,4130,4140etc.


  • Pagamento:Depósito de 30%, cópia de 70% l/c ou b/l ou 100% l/c à vista
  • Quantidade Mínima do Pedido:1 PC
  • Capacidade de fornecimento:Inventário anual de 20.000 toneladas de tubos de aço
  • Tempo de espera:7-14 dias se estiver em estoque, 30-45 dias para produzir
  • Embalagem:Black Vanishing, bisel e tampa para cada tubo;OD abaixo de 219mm precisa embalar em pacote, e cada pacote não excede 2 toneladas.
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    Detalhes do produto

    Etiquetas de produtos

    Visão geral

    Padrão:ASTM A519-2006 Liga ou não: liga ou carbono
    Grupo de notas: 1018,1026,8620,4130,4140 Aplicação: tubo mecânico
    Espessura: 1 - 100 mm Tratamento de superfície: como a exigência do cliente
    Diâmetro Externo (Redondo): 10 - 1000 mm Técnica: Laminados a Quente ou Laminados a Frio
    Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório Tratamento térmico: recozimento/normalização/alívio de estresse
    Formato da Seção: Redondo Tubo especial: tubo de parede grossa
    Local de Origem: China Uso: mecânico
    Certificação: ISO9001:2008 Teste: ECT/UT

    Inscrição

    É usado principalmente para cilindros de gás mecânicos e usados ​​para fazer cilindros de gás. Inclui tubos mecânicos sem costura de aço carbono e liga e cobre tubos mecânicos sem costura com acabamento a quente e tubos mecânicos sem costura com acabamento a frio em tamanhos de até 12 3⁄4 pol. (323,8 mm) de diâmetro externo para tubos redondos com espessuras de parede conforme necessário.

    Grau principal

    1018,1026,8620,4130,4140

    Componente Químico

    TABELA 1 Requisitos Químicos de Aços de Baixo Carbono

    Avaliar Limites de composição química, %
    Designação CarbonoA Manganês B Fósforo, B Enxofre, B
          máximo máximo
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELA 2 Requisitos Químicos de Outros Aços Carbono    BLimites se aplicam à análise de calor;exceto conforme exigido por 6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis ​​fornecidas na Tabela 5.

    Avaliar   Limites de composição química, %A  
    Designação        
    Carbono Manganês Fósforo, Enxofre,
          máximo máximo
    1008 0,10 máx. 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Os intervalos e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise de calor;exceto conforme exigido por6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis ​​fornecidas na Tabela Número 5.

    TABELA 3 Requisitos Químicos para Aços de Liga
    NOTA 1—As faixas e limites nesta tabela se aplicam ao aço que não excede 200 pol.2 (1290 cm2) na área da seção transversal.
    NOTA 2—Pequenas quantidades de certos elementos estão presentes em ligas de aço que não são especificadas ou exigidas.Esses elementos são considerados incidentais
    e podem estar presentes nas seguintes quantidades máximas: cobre, 0,35 %;níquel, 0,25%;cromo, 0,20%;molibdênio, 0,10%.
    NOTA 3—Os intervalos e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise de calor;exceto conforme exigido por 6.1, as análises de produtos estão sujeitas às
    tolerâncias adicionais fornecidas na Tabela Número 5.

     

    AvaliarA,B       Limites de composição química, %        
    Designa-                
    Carbono Manganês Fósforo Enxofre,C,D Silício Níquel Cromo Molibde-
    ção              
        russo,Cmáximo máximo       número
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 máx. 1,35–1,60 0,10 máx.
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanádio
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Alumínio   Molibdênio
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Níquel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Os graus mostrados nesta tabela com a letra B, como 50B40, podem ter 0,0005% de controle mínimo de boro. UMAOs graus mostrados nesta tabela com prefixo E geralmente são fabricados pelo processo de forno elétrico básico.Todos os outros são normalmente fabricados pelo processo básico de forno aberto, mas podem ser fabricados pelo processo básico de forno elétrico com ajustes em fósforo e enxofre.

     

    CAs limitações de fósforo e enxofre para cada processo são as seguintes:

    Forno elétrico básico 0,025 max % Forno elétrico ácido 0,050 max %

    Lareira aberta básica 0,040 max % Lareira ácida aberta 0,050 max %

    D O teor mínimo e máximo de enxofre indica aços ressulfurizados.

    EO comprador pode especificar as seguintes quantidades máximas: cobre, 0,30 %;alumínio, 0,050%;e oxigênio, 0,0015%.

     

    Propriedade mecânica

    Propriedades típicas de tração, dureza e condição térmica para alguns dos graus mais comuns de aços carbono e ligas

     

    CW—Cold Worked SR—Stress Alívio A—Recozido N—NormalizedA A seguir estão as definições de símbolos para as várias condições: HR—Hot Rolle

    Avaliar Condi- Final Colheita Alongamento Rockwell,
    Projeto çãoA Força, Força, em 2 polegadas ou Dureza
    nação           50 milímetros, % Escala B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerância

    Tolerâncias de diâmetro externo para tubos redondos com acabamento a quenteA,B,C

     

    Faixa de tamanho de diâmetro externo, Tolerância de diâmetro externo, pol. (mm)
      pol. (mm)

    Sobre

    Debaixo
             
    Até 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)

    		  
    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)

    		  
    4.500–5.999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)

    		  
    6.000–7.499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)

    		  
    7.500–8.999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)

    		  
    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

    		  
             

     

    A As tolerâncias de diâmetro não são aplicáveis ​​a condições normalizadas e revenidas ou temperadas e revenidas.

    B A faixa comum de tamanhos de tubos acabados a quente é 11⁄2 pol. (38,1 mm) a 103⁄4 ​​pol. (273,0 mm) de diâmetro externo com espessura de parede de pelo menos 3% ou mais do diâmetro externo, mas não inferior a 0,095 pol. (2,41 mm).

    C Tamanhos maiores estão disponíveis;consulte o fabricante para tamanhos e tolerâncias.

     

    Tolerâncias de espessura de parede para acabamento a quente redondo

    Tubulação

     

     

    Espessura da parede

    Tolerância de espessura de parede,Apor cento acima
    Intervalo como porcentagem

    e Sob Nominal
    de fora

    Fora

    Fora

    Fora
    Diâmetro

    Diâmetro

    Diâmetro

    Diâmetro

    2,999 pol.

    3.000 pol.

    6.000 pol.

    (76,19 milímetros)

    (76,20 milímetros)

    (152,40 milímetros)

    e menor

    para 5,999 pol.

    para 10,750 pol.

    (152,37 milímetros)

    (273,05 milímetros)
    Abaixo de 15 anos

    12,5

    10,0

    10,0
    15 e mais

    10,0

    7,5

    10,0
    A As tolerâncias de espessura de parede podem não ser aplicáveis ​​a paredes de 0,199 pol. (5,05 mm) e menos;consulte o fabricante para tolerâncias de parede em tais tamanhos de tubo.
    uma dimensão mais importante, então a tubulação trabalhada a frio deve ser especificada para diâmetro interno e espessura de parede ou diâmetro externo e diâmetro interno.
    Tubo Mecânico Torneado Bruto—A variação no diâmetro externo e na espessura da parede não deve exceder a tolerância na Tabela.A tabela cobre as tolerâncias aplicadas ao diâmetro externo e à espessura da parede e se aplica ao tamanho especificado.
    Tubulação Mecânica Aterrada—A variação no diâmetro externo não deve exceder as tolerâncias na Tabela.Este produto é normalmente produzido a partir de um tubo trabalhado a frio.
    Comprimentos—Tubos mecânicos são normalmente fornecidos em comprimentos de moinho, 5 pés (1,5 m) ou mais.Comprimentos de corte definidos são fornecidos quando especificados pelo comprador.As tolerâncias de comprimento são mostradas na Tabela .
    Retidão—As tolerâncias de retidão para tubos redondos sem costura não devem exceder os valores mostrados na Tabela.

     

    Requisito de teste

    1. Teste de Dureza
    Quando forem exigidos limites de dureza, o fabricante deve ser consultado.As durezas típicas estão listadas na Tabela. Quando especificado, o teste de dureza deve ser realizado em 1% dos tubos.

    2. Testes de tensão
    Quando forem exigidas propriedades de tração, o fabricante deve ser consultado.As propriedades de tração típicas para algumas das classes e condições térmicas mais comuns estão listadas na tabela.

    3. Testes não destrutivos
    Vários tipos de testes ultrassônicos ou eletromagnéticos não destrutivos estão disponíveis.O teste a ser utilizado e os limites de inspeção devem ser estabelecidos pelo fabricante e pelo contrato do comprador.

    4. Teste de queima
    Quando houver requisitos especiais para limpeza do aço, os métodos de teste e os limites de aceitação devem ser estabelecidos pelo fabricante e pelo contrato do comprador.

    Detalhes do produto

    Tubos Mecânicos/Químicos e de Fertilizantes

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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