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Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen

Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen. Ausgewähltes Bild
  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen
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  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen

Kurze Beschreibung:

Nahtlose Stahlrohre, Kohlenstoffstahlrohre und mechanische Legierungsrohre, hauptsächlich für mechanischeASTM A519-2006Standardmäßige, legierte mechanische Rohre umfassen hauptsächlich

1018,1026,8620,4130,4140 usw.


  • Zahlung:30% Anzahlung, 70% L/C oder B/L-Kopie oder 100% L/C bei Sicht
  • Mindestbestellmenge:1 Stück
  • Lieferfähigkeit:Jährlicher Bestand von 20.000 Tonnen Stahlrohren
  • Vorlaufzeit:7-14 Tage bei Lagerbestand, 30-45 Tage für die Produktion
  • Verpackung:Schwarzes Verschwinden, Abschrägung und Kappe für jedes einzelne Rohr; Außendurchmesser unter 219 mm müssen in Bündeln verpackt werden und jedes Bündel darf nicht mehr als 2 Tonnen wiegen.
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    Produktdetail

    Produkt Tags

    Überblick

    Standard:ASTM A519-2006 Legierung oder nicht: Legierung oder Carbon
    Klassenstufe: 1018,1026,8620,4130,4140 Anwendung: Mechanisches Rohr
    Dicke: 1 - 100 mm Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung
    Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm Technik: Warmgewalzt oder Kaltgewalzt
    Länge: Feste Länge oder zufällige Länge Wärmebehandlung: Glühen/Normalglühen/Spannungsarmglühen
    Querschnittsform: Rund Spezialrohr: Dickwandiges Rohr
    Herkunftsort: China Verwendung: mechanisch
    Zertifizierung: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Anwendung

    Es wird hauptsächlich für mechanische Zwecke und zur Herstellung von Gasflaschen verwendet. Es umfasst nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl und deckt sowohl nahtlose warmgefertigte mechanische Rohre als auch nahtlose kaltgefertigte mechanische Rohre in Größen bis einschließlich 12 3⁄4 Zoll (323,8 mm) Außendurchmesser für Rundrohre mit Wandstärken nach Bedarf ab.

    Hauptnote

    1018,1026,8620,4130,4140

    Chemische Komponente

    TABELLE 1 Chemische Anforderungen an kohlenstoffarme Stähle

    Grad Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %
    Bezeichnung CarbonA ManganB Phosphor,B Schwefel,B
          max max
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELLE 2 Chemische Anforderungen anderer Kohlenstoffstähle    BFür die Wärmeanalyse gelten Grenzwerte. Sofern in 6.1 nichts anderes vorgeschrieben ist, unterliegen Produktanalysen den in Tabelle 5 angegebenen anwendbaren zusätzlichen Toleranzen.

    Grad   Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %A  
    Bezeichnung        
    Kohlenstoff Mangan Phosphor, Schwefel,
          max max
    1008 0,10 max 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für die Wärmeanalyse; außer wenn dies erforderlich ist durch6.1Für die Produktanalysen gelten die in Tabelle 5 angegebenen zusätzlichen Toleranzen.

    TABELLE 3 Chemische Anforderungen an legierte Stähle
    NOTIZ 1 – Die Bereiche und Grenzwerte in dieser Tabelle gelten für Stahl mit einer Querschnittsfläche von nicht mehr als 200 Zoll2 (1290 cm2).
    NOTIZ 2—Legierte Stähle enthalten geringe Mengen bestimmter Elemente, die nicht spezifiziert oder erforderlich sind. Diese Elemente gelten als zufällig
    und dürfen in folgenden Höchstmengen vorhanden sein: Kupfer 0,35 %, Nickel 0,25 %, Chrom 0,20 %, Molybdän 0,10 %.
    NOTIZ 3—Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzen gelten für die Wärmeanalyse. Sofern in 6.1 nichts anderes vorgeschrieben ist, unterliegen Produktanalysen den geltenden
    zusätzliche Toleranzen sind in Tabelle 5 angegeben.

     

    GradA,B       Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %        
    Bezeichnung-                
    Kohlenstoff Mangan Phospho- Schwefel,C,D Silizium Nickel Chrom Molybdän-
    tion              
        Russland,Cmax max       Nummer
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1,60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 Minuten
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 Minuten
                     
                Aluminium   Molybdän
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nickel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Bei den in dieser Tabelle mit dem Buchstaben B gekennzeichneten Güteklassen, wie beispielsweise 50B40, kann ein Borgehalt von mindestens 0,0005 % erwartet werden. ADie in dieser Tabelle mit dem Präfix E aufgeführten Güten werden im Allgemeinen im Elektroofenverfahren hergestellt. Alle anderen Güten werden normalerweise im Siemens-Martin-Verfahren hergestellt, können aber mit Anpassungen bei Phosphor und Schwefel auch im Elektroofenverfahren hergestellt werden.

     

    CDie Phosphor-Schwefel-Grenzwerte für die einzelnen Verfahren lauten wie folgt:

    Basischer Elektroofen 0,025 max % Saurer Elektroofen 0,050 max %

    Basischer Siemens-Martin-Siebdruck 0,040 max % Saurer Siemens-Martin-Siebdruck 0,050 max %

    D Der minimale und maximale Schwefelgehalt weist auf nachgeschwefelte Stähle hin.

    EDer Käufer kann folgende Höchstmengen festlegen: Kupfer 0,30 %, Aluminium 0,050 % und Sauerstoff 0,0015 %.

     

    Mechanische Eigenschaften

    Typische Zugfestigkeitseigenschaften, Härte und thermischer Zustand für einige der gängigsten Sorten von Kohlenstoff- und legiertem Stahl

     

    CW – Kaltverformt SR – Spannungsarm A – Geglüht N – NormalisiertA Die folgenden Symbole definieren die verschiedenen Zustände: HR – Warmgewalzt

    Grad Bedingt- Ultimativ Ertrag Verlängerung Rockwell,
    Design- tionA Stärke, Stärke, in 2 Zoll oder Härte
    Nation           50 mm, % B-Skala
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleranz

    Außendurchmessertoleranzen für runde, warmgefertigte RohreA,B,C

     

    Größenbereich des Außendurchmessers, Toleranz des Außendurchmessers, Zoll (mm)
    Zoll (mm) Über Unter
    Bis zu 2.999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3,000–4,499 (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4,500–5,999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6,000–7,499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7,500–8,999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Durchmessertoleranzen gelten nicht für normalisierte und angelassene oder vergütete Zustände.

    B Der übliche Größenbereich von warmgefertigten Rohren ist 11⁄2 Zoll (38,1 mm) bis 103⁄4 ​​Zoll (273,0 mm) Außendurchmesser mit einer Wandstärke von mindestens 3 % oder mehr des Außendurchmessers, jedoch nicht weniger als 0,095 Zoll (2,41 mm).

    C Größere Größen sind verfügbar; wenden Sie sich bezüglich Größen und Toleranzen an den Hersteller.

     

    Wanddickentoleranzen für runde warmgefertigte

    Schläuche

    Wandstärke

    Wandstärkentoleranz,AProzent Über
    Bereich als Prozent

    und unter Nominal
    von Außen

    Draußen

    Draußen

    Draußen
    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    2,999 Zoll.

    3.000 Zoll.

    6.000 Zoll.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    und kleiner

    bis 5,999 Zoll.

    bis 10.750 Zoll.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Unter 15

    12,5

    10,0

    10,0
    15 und älter

    10,0

    7,5

    10,0
    A Die Wandstärkentoleranzen gelten möglicherweise nicht für Wände mit einer Dicke von 0,199 Zoll (5,05 mm) und weniger. Wenden Sie sich bezüglich der Wandstärkentoleranzen für derartige Rohrgrößen an den Hersteller.
    eine wichtigere Abmessung ist, dann sollten kaltgeformte Rohre auf Innendurchmesser und Wandstärke oder Außendurchmesser und Innendurchmesser spezifiziert werden.
    Vorgedrehte mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser und in der Wandstärke dürfen die in der Tabelle angegebenen Toleranzen nicht überschreiten. Die Tabelle enthält die Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke und gilt für die angegebene Größe.
    Geschliffene mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser dürfen die Toleranzen in der Tabelle nicht überschreiten. Dieses Produkt wird normalerweise aus kaltverformten Rohren hergestellt.
    Längen – Mechanische Rohre werden üblicherweise in Werkslängen ab 1,5 m geliefert. Feste Schnittlängen werden nach Kundenwunsch geliefert. Längentoleranzen sind in Tabelle aufgeführt.
    Geradheit – Die Geradheitstoleranzen für nahtlose Rundrohre dürfen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

     

    Testanforderung

    1. Härteprüfung
    Wenn Härtegrenzwerte erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Härten sind in Tabelle aufgeführt. Sofern angegeben, ist die Härteprüfung an 1 % der Rohre durchzuführen.

    2. Zugversuche
    Wenn Zugfestigkeitseigenschaften erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Zugfestigkeitseigenschaften für einige der gängigsten Güten und thermischen Bedingungen sind in der Tabelle aufgeführt.

    3. Zerstörungsfreie Prüfungen
    Es stehen verschiedene zerstörungsfreie Ultraschall- und elektromagnetische Prüfungen zur Verfügung. Die anzuwendende Prüfung und die Prüfgrenzen werden in Absprache mit Hersteller und Käufer festgelegt.

    4.Flaring-Test
    Wenn besondere Anforderungen an die Reinheit des Stahls bestehen, müssen die Prüfmethoden und Akzeptanzgrenzen in einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt werden.

    Produktdetail

    Mechanische/chemische und Düngemittelrohre

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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