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Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen

Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen (Abbildung)
  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen
  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen
  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen

Kurzbeschreibung:

Nahtlose Stahlrohre, Kohlenstoffstahlrohre und legierte mechanische Rohre, hauptsächlich für den Maschinenbau.ASTM A519-2006Standardmäßige mechanische Rohre aus Legierungen umfassen hauptsächlich

1018,1026,8620,4130,4140 usw.


  • Zahlung:30 % Anzahlung, 70 % per Akkreditiv oder B/L-Kopie oder 100 % per unwiderruflichem Akkreditiv bei Sicht
  • Mindestbestellmenge:Ein Container oder 25 Tonnen
  • Lieferfähigkeit:Jährlicher Lagerbestand von 20.000 Tonnen Stahlrohren
  • Lieferzeit:7–14 Tage, falls vorrätig, 30–45 Tage Produktionszeit
  • Verpackung:Schwarze Beschichtung, Fase und Kappe für jedes einzelne Rohr; Rohre mit einem Außendurchmesser unter 219 mm müssen gebündelt werden, wobei jedes Bündel 2 Tonnen nicht überschreiten darf.
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    Produktdetails

    Produkt-Tags

    Überblick

    Standard:ASTM A519-2006 Legierung oder nicht: Legierung oder Kohlenstoff
    Klassengruppe: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Anwendung: Mechanisches Rohr
    Dicke: 1 - 100 mm Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch
    Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm Technik: Warmgewalzt oder Kaltgewalzt
    Länge: Feste oder zufällige Länge Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Spannungsarmglühen
    Querschnittsform: Rund Spezialrohr: Dickwandiges Rohr
    Herkunftsort: China Verwendung: mechanisch
    Zertifizierung: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Anwendung

    Es wird hauptsächlich für mechanische Anwendungen und zur Herstellung von Gasflaschen verwendet. Es umfasst nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl und deckt sowohl nahtlose warmgefertigte als auch nahtlose kaltgefertigte mechanische Rohre in Größen bis einschließlich 12 3⁄4 Zoll (323,8 mm) Außendurchmesser für Rundrohre mit den erforderlichen Wandstärken ab.

    Hauptebene

    1018,1026,8620,4130,4140

    Chemische Komponente

    TABELLE 1 Chemische Anforderungen an kohlenstoffarme Stähle

    Grad Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung, %
    Bezeichnung CarbonA ManganB Phosphor,B Schwefel,B
          max max
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELLE 2 Chemische Anforderungen an andere Kohlenstoffstähle    BFür die Wärmeanalyse gelten Grenzwerte; außer in den Fällen gemäß Abschnitt 6.1 unterliegen Produktanalysen den in Tabelle 5 angegebenen zusätzlichen Toleranzen.

    Grad   Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung, %A  
    Bezeichnung        
    Kohlenstoff Mangan Phosphor, Schwefel,
          max max
    1008 0,10 max 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für die Wärmeanalyse; sofern nicht anders vorgeschrieben durch6.1Die Produktanalysen unterliegen den in Tabelle Nummer 5 angegebenen zusätzlichen Toleranzen.

    TABELLE 3 Chemische Anforderungen an legierte Stähle
    NOTIZ 1—Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für Stahl mit einer Querschnittsfläche von höchstens 200 in.2 (1290 cm2).
    NOTIZ 2 – In legierten Stählen sind geringe Mengen bestimmter Elemente enthalten, die nicht spezifiziert oder erforderlich sind. Diese Elemente gelten als zufällige Bestandteile.
    und dürfen in folgenden Höchstmengen vorhanden sein: Kupfer, 0,35 %; Nickel, 0,25 %; Chrom, 0,20 %; Molybdän, 0,10 %.
    NOTIZ 3 – Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für die Schmelzanalyse; Produktanalysen unterliegen, sofern in Abschnitt 6.1 nichts anderes vorgeschrieben ist, den jeweils geltenden Bestimmungen.
    Weitere Toleranzen sind in Tabelle Nummer 5 angegeben.

     

    GradA,B       Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung, %        
    Designa-                
    Kohlenstoff Mangan Phospho- Schwefel,C,D Silizium Nickel Chrom Molybdän-
    tion              
        rus,Cmax max       Nummer
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1,60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminium   Molybdän
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nickel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Bei den in dieser Tabelle mit dem Buchstaben B gekennzeichneten Sorten, wie z. B. 50B40, ist mit einem minimalen Bor-Gehalt von 0,0005 % zu rechnen. ADie in dieser Tabelle mit dem Präfixbuchstaben E gekennzeichneten Sorten werden im Allgemeinen im Elektroofenverfahren hergestellt. Alle anderen Sorten werden üblicherweise im Siemens-Martin-Verfahren hergestellt, können aber durch Anpassungen des Phosphor- und Schwefelgehalts auch im Elektroofenverfahren produziert werden.

     

    CDie Phosphor-Schwefel-Grenzwerte für die einzelnen Prozesse lauten wie folgt:

    Basischer Elektroofen max. 0,025 % Saurer Elektroofen max. 0,050 %

    Basischer offener Herd 0,040 max. % Saurer offener Herd 0,050 max. %

    D Der minimale und maximale Schwefelgehalt kennzeichnet resulfurierte Stähle.

    EDer Käufer kann folgende Höchstmengen festlegen: Kupfer, 0,30 %; Aluminium, 0,050 %; und Sauerstoff, 0,0015 %.

     

    Mechanische Eigenschaften

    Typische Zugeigenschaften, Härte und thermischer Zustand einiger gängiger Kohlenstoff- und Legierungsstähle

     

    CW – Kaltverformt, SR – Spannungsarmgeglüht, A – Geglüht, N – Normalisiert. Die folgenden Symbole bezeichnen die verschiedenen Zustände: HR – Warmgewalzt.

    Grad Condi- Ultimativ Ertrag Verlängerung Rockwell,
    Design- tionA Stärke, Stärke, in 2 Zoll oder Härte
    Nation           50 mm, % B-Skala
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleranz

    Toleranzen für den Außendurchmesser von runden, warmgefertigten RohrenA,B,C

     

    Größenbereich des Außendurchmessers Toleranz des Außendurchmessers, Zoll (mm)
    Zoll (mm) Über Unter
    Bis zu 2,999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Durchmessertoleranzen gelten nicht für normalisierte und vergütete oder abgeschreckte und vergütete Zustände.

    B. Der übliche Größenbereich für warmgefertigte Rohre beträgt 1.1½ Zoll (38,1 mm) bis 103⁄4 ​​Zoll (273,0 mm) Außendurchmesser mit einer Wandstärke von mindestens 3 % des Außendurchmessers, jedoch nicht weniger als 0,095 Zoll (2,41 mm).

    C Größere Größen sind erhältlich; bitte wenden Sie sich bezüglich Größen und Toleranzen an den Hersteller.

     

    Wanddickentoleranzen für runde warmgefertigte

    Schläuche

    Wandstärke

    WandstärketoleranzAProzent über
    Spannweite als Prozent

    und unter Nominal
    von außen

    Draußen

    Draußen

    Draußen
    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    2,999 Zoll.

    3,000 Zoll

    6.000 Zoll.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    und kleiner

    bis 5,999 Zoll.

    bis 10,750 Zoll.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Unter 15 Jahren

    12,5

    10.0

    10.0
    Ab 15 Jahren

    10.0

    7,5

    10.0
    Die Wandstärketoleranzen gelten möglicherweise nicht für Wände mit einer Dicke von 0,199 Zoll (5,05 mm) und weniger; wenden Sie sich bezüglich der Wandstärketoleranzen für solche Rohrgrößen an den Hersteller.
    Bei einer wichtigeren Dimension sollten kaltverformte Rohre auf Innendurchmesser und Wandstärke bzw. Außendurchmesser und Innendurchmesser spezifiziert werden.
    Grobgedrehte mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser und in der Wandstärke dürfen die in der Tabelle angegebenen Toleranzen nicht überschreiten. Die Tabelle enthält die Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke und gilt für die angegebene Größe.
    Mechanisches Erdungsrohr – Die Abweichung des Außendurchmessers darf die in der Tabelle angegebenen Toleranzen nicht überschreiten. Dieses Produkt wird üblicherweise aus kaltverformtem Rohr hergestellt.
    Längen – Mechanische Rohre werden üblicherweise in Werkslängen ab 1,5 m (5 Fuß) geliefert. Zuschnitte nach Kundenwunsch sind möglich. Die Längentoleranzen sind in der Tabelle aufgeführt.
    Geradheit – Die Toleranzen für die Geradheit nahtloser Rundrohre dürfen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

     

    Testanforderung

    1. Härteprüfung
    Wenn Härtegrenzen vorgeschrieben sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Härtewerte sind in der Tabelle aufgeführt. Falls vorgeschrieben, ist die Härteprüfung an 1 % der Rohre durchzuführen.

    2. Zugversuche
    Wenn Zugeigenschaften benötigt werden, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Zugeigenschaften für einige der gängigsten Werkstoffgüten und thermischen Bedingungen sind in der Tabelle aufgeführt.

    3. Zerstörungsfreie Prüfungen
    Es stehen verschiedene Arten zerstörungsfreier Ultraschall- oder elektromagnetischer Prüfverfahren zur Verfügung. Das anzuwendende Prüfverfahren und die Prüfgrenzen werden in einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt.

    4. Bördeltest
    Wenn besondere Anforderungen an die Reinheit des Stahls gestellt werden, werden die Prüfmethoden und Akzeptanzgrenzen in einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt.

    Produktdetails

    Mechanische/Chemikalien- und Düngemittelleitungen

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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