Nahtlose Stahlrohre für normale Konstruktionen
| Standard:GB/8162-2008 | Legierung oder nicht: Legierung oder Kohlenstoff |
| Güteklasse: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo,usw. | Anwendung: Strukturrohr, mechanisches Rohr |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt oder Kaltgewalzt |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalglühen/Spannungsarmglühen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Bauwesen, Maschinenbau |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kohlenstoff-Baustahl, legiertem Baustahl und mechanischen Strukturen verwendet.
Güteklasse von Kohlenstoffbaustahl: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620 usw.
Güteklasse des legierten Baustahls: 42CrMo, 35CrMo usw.
| Stahlsorte | Qualitätsniveau | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
| nicht größer als | nicht weniger als | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. Zusätzlich zu den Güten Q345A und Q345B sollte der Stahl mindestens eines der Feinkornelemente Al, Nb, V und Ti enthalten. Je nach Bedarf kann der Lieferant ein oder mehrere Feinkornelemente hinzufügen. Der Höchstwert ist in der Tabelle angegeben. Nb + V + Ti zusammen betragen nicht mehr als 0,22 %b. Bei den Güten Q345, Q390, Q420 und Q46O betragen Mo + Cr nicht mehr als 0,30 %c. Wenn Cr und Ni jeder Güte als Restelemente verwendet werden, sollte der Cr- und Ni-Gehalt nicht mehr als 0,30 % betragen. Wenn eine Hinzufügung notwendig ist, sollte der Gehalt den Anforderungen in der Tabelle entsprechen oder in Absprache zwischen Lieferant und Käufer festgelegt werden.d. Wenn der Lieferant sicherstellen kann, dass der Stickstoffgehalt den Anforderungen in der Tabelle entspricht, kann auf die Stickstoffanalyse verzichtet werden. Wenn dem Stahl Al, Nb, V, Ti und andere Legierungselemente mit Stickstofffixierung zugesetzt werden, ist der Stickstoffgehalt nicht begrenzt. Der Stickstofffixierungsgehalt sollte im Qualitätszertifikat angegeben werden. E. Bei Verwendung von Vollaluminium beträgt der Gesamtaluminiumgehalt Alt ≥ 0,020 %. | ||||||||||||||||
| Grad | Kohlenstoffäquivalent CEV (Massenanteil) /% | |||||
| Nennwandstärke s≤ 16mm | Nennwandstärke S2>16 mm〜30 mm | Nennwandstärke S>30mm | ||||
| Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Mechanische Eigenschaften von hochwertigem Baustahl aus Kohlenstoffstahl und niedriglegierten hochfesten Baustahlrohren
| Grad | Qualitätsniveau | Streckgrenze | Niedrigere Streckgrenze | Bruchdehnung | Schlagprüfung | |||
| Nominale Wandstärke | Temperatur | Energie absorbieren | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| nicht weniger als | nicht weniger als | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 Mio. | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 Mio. | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520–680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550–720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610–770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670–830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710–880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770–94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus legiertem Stahl
| NO | Grad | Empfohlenes Wärmebehandlungsverfahren | Zugeigenschaften | Geglühtes oder hochwarmfestes Stahlrohr Lieferzustand Brinellhärte HBW | ||||||
| Abschrecken (Normalisieren) | Temperieren | StreckgrenzeMPa | Zugfestigkeit MPa | Bruchdehnung A% | ||||||
| Temperatur | Kühlmittel | Temperatur | Kühlmittel | |||||||
| Erste | Zweite | nicht weniger als | nicht größer als | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Wasser, Öl | 540 | Wasser, Öl | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Wasser, Öl | 550 | Wasser, Öl | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Wasser | 450 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 Millionen Barrel | 850 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45 Millionen Barrel | 840 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Wasser, Öl | 200 | Wasser, Luft | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | Öl | 600 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Wasser, Öl | 500 | Wasser, Öl | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | Öl | 550 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | Öl | 560 | Wasser, Öl | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Wasser, Öl | 640 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | Öl | 480 | Wasser, Öl | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | Öl | 230 | Wasser, Luft | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Wasser, Öl | 200 | Wasser, Luft | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | Öl | 600 | Wasser, Luft | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | Öl | 460 | Öl | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. Zulässiger Einstellbereich der in der Tabelle aufgeführten Wärmebehandlungstemperatur: Abschrecken ± 15 °C, Anlassen bei niedriger Temperatur ± 20 °C, Anlassen bei hoher Temperatur 50 °C.b. Im Zugversuch können Quer- oder Längsproben entnommen werden. Bei Uneinigkeit wird die Längsprobe als Grundlage für die Schiedsentscheidung herangezogen.c. Borhaltiger Stahl kann vor dem Abschrecken normalisiert werden. Die Normalisierungstemperatur sollte dabei nicht höher sein als die Abschrecktemperatur.d. Die Lieferung erfolgt auf Grundlage der vom Besteller angegebenen Daten. Hat der Besteller keine Angaben gemacht, kann die Lieferung auf Grundlage beliebiger Daten erfolgen.e. Das erste Abschrecken von Titanstahl mit Ming Meng kann durch Normalisieren ersetzt werden.f. Isothermes Abschrecken bei 280 °C – 320 °C. g. Wenn im Zugversuch Rel nicht gemessen werden kann, kann anstelle von Rel Rp0,2 gemessen werden. | ||||||||||
Zulässige Abweichung des Außendurchmessers von Stahlrohren
| Art des Stahlrohrs | Zulässige Toleranz |
| Warmgewalztes Stahlrohr | ± 1 % D oder ± 0,5, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| Kaltgezogenes Stahlrohr | Boden 0,75 % D oder Boden 0,3, je nachdem, welcher Wert größer ist |
Zulässige Abweichung der Wandstärke von warmgewalzten (verlängerten) Stahlrohren
| Art des Stahlrohrs | D | S/D | Zulässige Toleranz |
| Warmgewalztes Stahlrohr | <102 | — | ± 12,5 % S oder ± 0,4, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| >102 | <0,05 | ± 15 % S oder ± 0,4, je nachdem, welcher Wert größer ist | |
| >0,05 〜0,10 | ± 12,5 % S oder ± 0,4, je nachdem, welcher Wert größer ist | ||
| >0,10 | + 12,5 % S -10%S | ||
| Wärmegedehntes Stahlrohr | 一 | 土 15%S | |
Zulässige Abweichung der Wandstärke von kaltgezogenen (gewalzten) Stahlrohren
| S | Zulässige Toleranz |
| Kaltziehen (Walzen) | V | + 15% S Oder 0,15, je nachdem, welcher Wert größer ist —10 % S |
| >3 — 10 | + 12,5 % S —10 %S | |
| >10 | 土 10%S |
Chemische Zusammensetzung, Dehnung, Härte, Stoß, Quetschung, Biegung, Ultraschallprüfung, Wirbelstrom, Erkennung, Lecksuche, Verzinkt
Nahtlose Stahlrohre für strukturelle Zwecke, nahtlose Stahlrohre für mechanische Strukturen gemäß Standard GB/8162-2008. In der nahtlosen Stahlrohrserie gibt es eine Materialart namens Q345B. Nahtlose Stahlrohre sind niedriglegierte Werkstoffe. Dieses Material ist bei niedriglegierten Werkstoffen am häufigsten anzutreffen. Q345 nahtlose Stahlrohre sind ein Stahlrohrmaterial. Q ist die Streckgrenze dieses Materials, und 345 ist die Streckgrenze dieses Materials, die bei etwa 345 liegt. Mit zunehmender Materialdicke nimmt die Streckgrenze ab. Stufe Q345A ist nicht schlagfest; Klasse Q345B ist schlagfest bei einer normalen Temperatur von 20 Grad; Klasse Q345C ist schlagfest bei 0 Grad; Klasse Q345D ist schlagfest bei -20 Grad; Klasse Q345E ist schlagfest bei minus 40 Grad. Der Schlagwert ist auch bei unterschiedlichen Schlagtemperaturen unterschiedlich. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Dies ist die Unterscheidungsstufe, die hauptsächlich die Unterschiede bei der Schlagtemperatur darstellt.
Ausführungsstandard
1. Nahtlose Rohre für Strukturen (GB/T8162-2018) sind nahtlose Stahlrohre für allgemeine Strukturen und mechanische Strukturen. 2. Nahtlose Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport (GB/T8163-2018) werden zum Transport von Wasser, Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten in nahtlosen Stahlrohren verwendet. 3. Nahtlose Stahlrohre für Nieder- und Mitteldruckkessel (GB3087-2018) sind hochwertige warmgewalzte und kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffbaustahl, die zur Herstellung von Heißdampfrohren, Siedewasserrohren verschiedener Strukturen von Nieder- und Mitteldruckkesseln und Heißdampfrohren sowie gemauerten Bogenrohren für Lokomotivkessel verwendet werden. 4. Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel (GB5310-2018) werden zur Herstellung von Heizflächen für Hochdruck- und Überdruckwasserrohrkessel mit nahtlosen Stahlrohren aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und rostfreiem hitzebeständigem Stahl verwendet.
| Q345B Spezifikationsblatt für nahtlose Stahlrohre | |||
| Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation |
| 14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
| 25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
| 30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14,2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Chemische Komponente
| Stahlsorte | Qualitätsniveau | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
| Nicht größer als | Nicht weniger als | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. Zusätzlich zu den Güten Q345A und Q345B muss der Stahl mindestens eines der Feinkornelemente Al, Nb, V und Ti enthalten. Je nach Bedarf kann der Lieferant ein oder mehrere Feinkornelemente hinzufügen. Der Höchstwert entspricht den Angaben in der Tabelle. Nb + V + Ti zusammen ergeben maximal 0,22 %B. Bei den Güten Q345, Q390, Q420 und Q46O beträgt der Mo + Cr-Gehalt maximal 0,30 %C. Werden Cr und Ni der jeweiligen Güte als Restelemente verwendet, darf der Cr- und Ni-Gehalt maximal 0,30 % betragen. Ist eine Zugabe erforderlich, muss der Gehalt den Anforderungen in der Tabelle entsprechen oder in Absprache zwischen Lieferant und Käufer festgelegt werden. D. Kann der Lieferant den Stickstoffgehalt gemäß den Anforderungen in der Tabelle sicherstellen, entfällt die Stickstoffanalyse. Wenn dem Stahl Al, Nb, V, Ti und andere Legierungselemente mit Stickstofffixierung zugesetzt werden, ist der Stickstoffgehalt nicht begrenzt. Der Stickstofffixierungsgehalt sollte im Qualitätszertifikat angegeben werden. E. Bei Verwendung von Vollaluminium beträgt der Gesamtaluminiumgehalt≥0020 %. | ||||||||||||||||
| Grad | Kohlenstoffäquivalent CEV (Massenanteil) /% | |||||
| Nominale Wandstärke S ≤ 16 mm | Nominale Wandstärke S2>16 mm〜30 mm | Nominale Wandstärke S>30mm | ||||
| Warmgewalzt oder normalisiert Normalisiert | Abschrecken+Temperieren | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken+Temperieren | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken+Temperieren | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften von hochwertigem Baustahl aus Kohlenstoffstahl und niedriglegierten hochfesten Baustahlrohren
| Grad | Qualitätsniveau | Streckgrenze | Niedrigere Streckgrenze | Bruchdehnung | Aufprallprüfung | |||
| Nominale Wandstärke | Temperatur | Energie absorbieren | ||||||
| <16 Mm | >16 Mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| Nicht weniger als | Nicht weniger als | |||||||
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Testanforderung
Chemische Zusammensetzung: Dehnung, Härte, Stoß, Quetschung, Biegung, Ultraschallprüfung, Wirbelstrom, Erkennung, Lecksuche, Verzinkt




