GB/8162-2008 Standard Nahtlose Stahlrohre für normale Konstruktionen
| Standard:GB/8162-2008 | Legierung oder nicht: Legierung oder Kohlenstoff |
| Gütegruppen: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo usw. | Anwendung: Konstruktionsrohre, mechanische Rohre |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt oder Kaltgewalzt |
| Länge: Feste oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Spannungsarmglühen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendungsbereich: Bauwesen, Maschinenbau |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kohlenstoffbaustahl, legiertem Baustahl und mechanischen Konstruktionen verwendet.
Güteklassen von Baustahl: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 usw.
Legierungsstahl für Baustahl: 42CrMo, 35CrMo usw.
| Stahlgüte | Qualitätsniveau | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
| nicht größer als | nicht weniger als | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. Zusätzlich zu den Stahlsorten Q345A und Q345B muss der Stahl mindestens eines der Feinkornelemente Al, Nb, V oder Ti enthalten. Je nach Bedarf kann der Lieferant ein oder mehrere Feinkornelemente hinzufügen. Der Höchstwert ist der Tabelle zu entnehmen. Die Kombination von Nb + V + Ti darf 0,22 % nicht überschreiten. b. Bei den Stahlsorten Q345, Q390, Q420 und Q46O darf die Kombination von Mo + Cr 0,30 % nicht überschreiten. c. Werden Cr und Ni als Restelemente verwendet, darf der Gehalt an Cr und Ni 0,30 % nicht überschreiten. Ist eine Zugabe erforderlich, muss der Gehalt den Anforderungen der Tabelle entsprechen oder in Absprache zwischen Lieferant und Käufer festgelegt werden. d. Kann der Lieferant sicherstellen, dass der Stickstoffgehalt den Anforderungen der Tabelle entspricht, ist keine Stickstoffanalyse erforderlich. Werden dem Stahl Al, Nb, V, Ti oder andere stickstoffbindende Legierungselemente zugesetzt, ist der Stickstoffgehalt nicht begrenzt. Der Stickstofffixierungsgrad sollte im Qualitätszertifikat angegeben werden. E. Bei Verwendung von Vollaluminium muss der Gesamtaluminiumgehalt Alt ≥ 0,020 % betragen. | ||||||||||||||||
| Grad | Kohlenstoffäquivalent CEV (Massenanteil) /% | |||||
| Nennwandstärke s≤ 16 mm | Nennwandstärke S2 > 16 mm bis 30 mm | Nennwandstärke S>30mm | ||||
| Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0,48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0,55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0,52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0,52 |
Mechanische Eigenschaften von hochwertigen Kohlenstoffstahl-Baustählen und niedriglegierten hochfesten Baustahlrohren
| Grad | Qualitätsniveau | Streckgrenze | Niedrigere Streckgrenze | Dehnung nach dem Bruch | Aufpralltest | |||
| Nennwandstärke | Temperatur | Energie absorbieren | ||||||
| <16 mm | >16 mm | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| nicht weniger als | nicht weniger als | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | — | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 Minuten | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25Mn | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470–630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4–20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490–650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520–680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550–720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610–770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670–830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710–880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Mechanische Eigenschaften von legierten Stahlrohren
| NO | Grad | Empfohlenes Wärmebehandlungsverfahren | Zugeigenschaften | Geglühtes oder hochtemperaturvergütetes Stahlrohr, Lieferzustand, Brinellhärte (HBW) | ||||||
| Abschrecken (Normalisieren) | Härten | Streckgrenze MPa | Zugfestigkeit MPa | Dehnung nach dem Bruch A% | ||||||
| Temperatur | Kühlmittel | Temperatur | Kühlmittel | |||||||
| Erste | Zweite | nicht weniger als | nicht größer als | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Wasser, Öl | 540 | Wasser, Öl | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Wasser, Öl | 550 | Wasser, Öl | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Wasser | 450 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 Mio. Mrd. | 850 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45 Mio. Mrd. | 840 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Wasser, Öl | 200 | Wasser, Luft | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45 Cr | 840 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | Öl | 600 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Wasser, Öl | 500 | Wasser, Öl | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | Öl | 550 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | Öl | 560 | Wasser, Öl | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Wasser, Öl | 640 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | Öl | 480 | Wasser, Öl | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | Öl | 230 | Wasser, Luft | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Wasser, Öl | 200 | Wasser, Luft | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | — | Öl | 600 | Wasser, Luft | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | Öl | 460 | Öl | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. Zulässiger Einstellbereich der Wärmebehandlungstemperatur gemäß Tabelle: Abschrecken ± 15 ℃, Anlassen bei niedriger Temperatur ± 20 ℃, Anlassen bei hoher Temperatur 50 ℃.b. Beim Zugversuch können Proben quer oder längs entnommen werden. Im Falle einer Uneinigkeit dient die Längsprobe als Entscheidungsgrundlage.c. Borhaltiger Stahl kann vor dem Abschrecken normalisiert werden, wobei die Normalisierungstemperatur nicht höher als die Abschrecktemperatur sein sollte.d. Lieferung gemäß den vom Absender festgelegten Daten. Sofern der Absender keine Daten festgelegt hat, kann die Lieferung nach beliebigen Daten erfolgen.e. Das erste Abschrecken von Titanstahl mit Ming Meng kann durch Normalisieren ersetzt werden.f. Isothermes Abschrecken bei 280 °C ~320 °C. g. Wenn im Zugversuch Rel nicht gemessen werden kann, kann stattdessen Rp0,2 gemessen werden. | ||||||||||
Zulässige Abweichung des Außendurchmessers von Stahlrohren
| Stahlrohrtyp | Zulässige Toleranz |
| Warmgewalztes Stahlrohr | ± 1 % D oder ± 0,5, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
| Kaltgezogenes Stahlrohr | Boden 0,75 % D oder Boden 0,3, je nachdem, welcher Wert größer ist |
Zulässige Abweichung der Wandstärke von warmgewalzten (gestreckten) Stahlrohren
| Stahlrohrtyp | D | S/D | Zulässige Toleranz |
| Warmgewalztes Stahlrohr | <102 | — | ± 12,5 % S oder ± 0,4, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
| >102 | <0,05 | ± 15 % S oder ± 0,4, je nachdem, welcher Wert größer ist. | |
| >0,05 ~0,10 | ± 12,5 % S oder ± 0,4, je nachdem, welcher Wert größer ist. | ||
| >0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
| Wärmeexpandiertes Stahlrohr | 一 | 土 15%S | |
Zulässige Abweichung der Wandstärke von kaltgezogenen (gewalzten) Stahlrohren
| S | Zulässige Toleranz |
| Kaltziehen (Walzen) | V | + 15% S Oder 0,15, je nachdem, welcher Wert größer ist. —10% S |
| >3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
| >10 | 土 10%S |
Chemische Zusammensetzung, Dehnung, Härte, Stoßfestigkeit, Stauchung, Biegefestigkeit, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, Lecksuche, Verzinkt
Nahtlose Stahlrohre für Konstruktionszwecke, nahtlose Stahlrohre für mechanische Konstruktionen nach GB/8162-2008-Norm. Bei den nahtlosen Stahlrohren gibt es eine Werkstoffart namens Q345B, die zu den niedriglegierten Werkstoffen zählt. Q345B ist der am häufigsten verwendete Werkstoff in dieser Kategorie. Nahtloses Stahlrohr aus Q345 ist ein Stahlrohrwerkstoff. Q steht für die Streckgrenze dieses Materials, und 345 ist die Streckgrenze, die etwa 345 beträgt. Die Streckgrenze sinkt mit zunehmender Wandstärke. Q345A steht für keine Stoßbelastung; Q345B für Stoßbelastung bei 20 °C; Q345C für Stoßbelastung bei 0 °C; Q345D für Stoßbelastung bei -20 °C; Q345E für Stoßbelastung bei -40 °C. Die Stoßbelastung variiert je nach Stoßtemperatur. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D und Q345E sind die Klassifizierungsstufen, die hauptsächlich die unterschiedliche Stoßtemperatur widerspiegeln.
Ausführungsstandard
1. Nahtloses Rohr für Konstruktionen (GB/T8162-2018) ist ein nahtloses Stahlrohr für allgemeine Konstruktionen und mechanische Konstruktionen. 2. Nahtlose Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport (GB/T8163-2018) werden für den Transport von Wasser, Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten in allgemeinen nahtlosen Stahlrohren verwendet. 3. Nahtlose Stahlrohre für Niederdruck- und Mitteldruckkessel (GB3087-2018) sind hochwertige, warm- und kaltgewalzte (gewalzte) nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffbaustahl, die zur Herstellung von Heißdampfleitungen, Siedewasserleitungen verschiedener Bauarten von Niederdruck- und Mitteldruckkesseln sowie Heißdampfleitungen und Bogenziegelrohren für Lokomotivkessel verwendet werden. 4. Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel (GB5310-2018) werden zur Herstellung von Heizflächen für Hochdruck- und Überdruck-Wasserrohrkessel mit hochwertigen nahtlosen Stahlrohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und rostfreiem Stahl verwendet.
| Datenblatt für nahtlose Stahlrohre Q345B | |||
| Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation |
| 14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
| 25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
| 30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Chemische Komponente
| Stahlgüte | Qualitätsniveau | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als“ | ||
| Nicht größer als | Nicht weniger als | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. Zusätzlich zu den Güteklassen Q345A und Q345B muss der Stahl mindestens eines der folgenden Elemente enthalten: Al, Nb, V und Ti. Je nach Bedarf kann der Lieferant ein oder mehrere weitere Elemente hinzufügen. Der Höchstwert ist der Tabelle zu entnehmen. Der Gesamtgehalt an Nb + V + Ti darf 0,22 % nicht überschreiten. B. Bei den Güteklassen Q345, Q390, Q420 und Q46O darf der Gehalt an Mo + Cr 0,30 % nicht überschreiten. C. Werden Cr und Ni als Restelemente verwendet, darf der Gehalt an Cr und Ni 0,30 % nicht überschreiten. Ist eine Zugabe erforderlich, muss der Gehalt den Anforderungen der Tabelle entsprechen oder in Absprache zwischen Lieferant und Käufer festgelegt werden. D. Kann der Lieferant sicherstellen, dass der Stickstoffgehalt den Anforderungen der Tabelle entspricht, ist keine Stickstoffanalyse erforderlich. Werden dem Stahl Aluminium, Niob, Vanadium, Titan und andere stickstoffbindende Legierungselemente zugesetzt, ist der Stickstoffgehalt nicht begrenzt. Der Stickstoffbindungsgehalt sollte im Qualitätszertifikat angegeben werden. E. Bei Verwendung von Vollaluminium, der Gesamtaluminiumgehalt≥0,0020 %. | ||||||||||||||||
| Grad | Kohlenstoffäquivalent CEV (Massenanteil) /% | |||||
| Nennwandstärke S≤ 16 mm | Nennwandstärke S2>16 mm〜30 mm | Nennwandstärke S > 30 mm | ||||
| Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken+Härten | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken+Härten | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken+Härten | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften von hochwertigen Kohlenstoffstahl-Baustählen und niedriglegierten hochfesten Baustahlrohren
| Grad | Qualitätsniveau | Streckgrenze | Niedrigere Streckgrenze | Dehnung nach dem Bruch | Aufpralltest | |||
| Nennwandstärke | Temperatur | Energie absorbieren | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| Nicht weniger als | Nicht weniger als | |||||||
| Q345 | A | 470–630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4–20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Testanforderung
Chemische Zusammensetzung: Dehnung, Härte, Stoßfestigkeit, Stauchung, Biegefestigkeit, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, Lecksuche, Verzinkt




