Безшовні сталеві труби для нормальної конструкції
| Стандарт:GB/8162-2008 | Сплав чи ні: Сплав або вуглець |
| Група класу: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo тощо | Застосування: конструкційні труби, механічні труби |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатана або холоднокатана |
| Довжина: Фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/зняття напруги |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Будівництво, машинобудування |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: електроконвульсивна терапія/ультразвукова терапія |
В основному використовується для виготовлення вуглецевої конструкційної сталі, легованої конструкційної сталі та механічних конструкцій.
Марка вуглецевої конструкційної сталі: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 тощо
Марка легованої конструкційної сталі: 42CrMo, 35CrMo тощо
| Марка сталі | Рівень якості | Хімічний склад | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| не більше ніж | не менше ніж | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. Окрім марок Q345A та Q345B, сталь повинна містити принаймні один з елементів з подрібненим зерном: Al, Nb, V та Ti. За потреби постачальник може додати один або декілька елементів з подрібненим зерном. Максимальне значення має бути зазначеним у таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti не перевищує 0,22%b. Для марок Q345, Q390, Q420 та Q46O вміст Mo + Cr не перевищує 0,30%c. Коли Cr та Ni кожного сорту використовуються як залишкові елементи, вміст Cr та Ni не повинен перевищувати 0,30%; якщо необхідно додати, вміст повинен відповідати вимогам таблиці або визначатися постачальником та покупцем шляхом консультації.d. Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не проводитися. Якщо до сталі додаються Al, Nb, V, Ti та інші легуючі елементи з азотфіксацією, вміст азоту не обмежується. Вміст азотфіксуючих речовин має бути вказаний у сертифікаті якості. E. При використанні повністю алюмінію, загальний вміст алюмінію Alt ≥ 0,020%. | ||||||||||||||||
| Оцінка | Вуглецевий еквівалент CEV (масова частка) /% | |||||
| Номінальна товщина стінки s ≤ 16 мм | Номінальна товщина стінки S2>16 мм〜30 мм | Номінальна товщина стінки S>30 мм | ||||
| Гарячекатаний або нормалізований нормалізований | Гартування + відпуск | Гарячекатаний або нормалізований | Гартування + відпуск | Гарячекатаний або нормалізований | Гартування + відпуск | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | 0,50 Вт |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | 0,50 Вт |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Механічні властивості високоякісної вуглецевої конструкційної сталі та низьколегованих високоміцних конструкційних сталевих труб
| Оцінка | Рівень якості | Межа плинності | Нижча межа текучості | Подовження після розриву | Випробування на удар | |||
| Номінальна товщина стінки | температура | Поглинати енергію | ||||||
| <16 мм | >16 мм | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| не менше ніж | не менше ніж | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 хв. | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 млн. | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520~680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550~720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610~770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710~880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770.94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Механічні властивості труб з легованої сталі
| NO | Оцінка | Рекомендований режим термічної обробки | Властивості на розтяг | Відпалена або загартована сталева труба Стан поставки Твердість за Брінеллем HBW | ||||||
| Гартування (нормалізація) | Загартування | Межа плинності, МПа | Міцність на розрив, МПа | Подовження після розриву A% | ||||||
| температура | Охолоджувальна рідина | Температура | Охолоджувальна рідина | |||||||
| Фрірст | Другий | не менше ніж | не більше ніж | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Вода, олія | 540 | Вода, олія | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Вода, олія | 550 | Вода, олія | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Вода | 450 | Вода, олія | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | олія | 500 | Вода, олія | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | олія | 500 | Вода, олія | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | олія | 200 | Вода, повітря | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, олія | 200 | Вода, повітря | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30 кр | 860 | олія | 500 | Вода, олія | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | олія | 500 | Вода, олія | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Кр | 850 | олія | 520 | Вода, олія | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | олія | 520 | Вода, олія | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 кр | 830 | олія | 520 | Вода, олія | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | олія | 600 | Вода, олія | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Вода, олія | 500 | Вода, олія | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | олія | 550 | Вода, олія | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | олія | 560 | Вода, олія | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, олія | 640 | Вода, олія | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | олія | 500 | Вода, олія | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | олія | 200 | Вода, повітря | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | олія | 480 | Вода, олія | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | олія | 520 | Вода, олія | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | олія | 230 | Вода, повітря | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | олія | 200 | Вода, повітря | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | олія | 200 | Вода, повітря | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, олія | 200 | Вода, повітря | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | олія | 200 | Вода, повітря | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | олія | 200 | Вода, повітря | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | олія | 600 | Вода, повітря | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | олія | 460 | олія | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. Допустимий діапазон регулювання температури термічної обробки, зазначений у таблиці: гартування ± 15 ℃, низькотемпературний відпуск ± 20 ℃, високотемпературний відпуск ґрунту 50 ℃.b. Під час випробування на розтяг можуть бути відібрані поперечні або поздовжні зразки. У разі розбіжностей поздовжній зразок використовується як основа для арбітражу.c. Сталь, що містить бор, може бути нормалізована перед гартуванням, і температура нормалізації не повинна бути вищою за температуру гартування.г. Доставка відповідно до набору даних, зазначених замовником. Якщо замовник не вказав, доставка може бути здійснена відповідно до будь-яких даних.е. Перше гартування титанової сталі за допомогою Мін Менг можна замінити нормалізацією.f. Ізотермічне гартування при 280°C ~320°C. g. Якщо під час випробування на розтяг неможливо виміряти Rel, то замість Rel можна виміряти Rp0.2. | ||||||||||
Допустиме відхилення зовнішнього діаметра сталевої труби
| Тип сталевої труби | Допустима толерантність |
| Гарячекатана сталева труба | ± 1% D або ± 0,5, залежно від того, що більше |
| Холоднотягнута сталева труба | Ґрунт 0,75% D або ґрунт 0,3, залежно від того, що більше |
Допустиме відхилення товщини стінки гарячекатаної (подовженої) сталевої труби
| Тип сталевої труби | D | С/Д | Допустима толерантність |
| Гарячекатана сталева труба | <102 | — | ± 12,5% S або ± 0,4, залежно від того, що більше |
| >102 | <0,05 | ± 15% S або ± 0,4, залежно від того, що більше | |
| >0,05 〜0,10 | ± 12,5% S або ± 0,4, залежно від того, що більше | ||
| >0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
| Сталева труба з нагрітим розширенням | 一 | 土 15%S | |
Допустиме відхилення товщини стінки холоднотягнутої (катаної) сталевої труби
| S | Допустима толерантність |
| Холодне волочіння (прокатка) | V | + 15% S Або 0,15, залежно від того, що більше —10% S |
| >3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
| >10 | 土 10%S |
Хімічний склад, розтягування, твердість, удар, стиснення, згинання, ультразвуковий контроль, вихрові струми, виявлення, виявлення витоків, оцинкований
Безшовні сталеві труби для конструкційних цілей, безшовні сталеві труби для механічних конструкцій за стандартом GB/8162-2008. У серії безшовних сталевих труб існує матеріал під назвою Q345B, який є низьколегованою серією. Цей матеріал є найпоширенішим серед низьколегованих матеріалів. Безшовна сталева труба Q345 – це різновид сталевого трубного матеріалу. Q – це коефіцієнт текучості цього матеріалу, а 345 – це коефіцієнт текучості цього матеріалу, який становить близько 345. Причому значення текучості зменшується зі збільшенням товщини матеріалу. Рівень Q345A не є ударом; Q345B – це удар за нормальної температури 20 градусів; клас Q345C – це удар за 0 градусів; Q345D – це удар за -20 градусів; клас Q345E – мінус 40 градусів. Значення удару також відрізняється залежно від температури удару. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Це ступінь відмінності, який головним чином відображає різницю в температурі удару.
Стандарт виконання
1. Безшовна труба для конструкцій (GB/T8162-2018) - це безшовна сталева труба для загальної конструкції та механічної конструкції. 2. Безшовні сталеві труби для транспортування рідин (GB/T8163-2018) використовуються для транспортування води, нафти, газу та інших рідин загалом як безшовні сталеві труби. 3. Безшовні сталеві труби для котлів низького та середнього тиску (GB3087-2018) – це високоякісні гарячекатані та холоднотягнуті (прокатовані) безшовні сталеві труби з вуглецевої конструкційної сталі, які використовуються для виготовлення труб для перегрітої пари, труб для кипіння різних конструкцій котлів низького та середнього тиску, а також труб для перегрітої пари та арочних цегляних труб для котлів локомотивів. 4. Безшовні сталеві труби для котлів високого тиску (GB5310-2018) використовуються для виготовлення поверхні нагріву водотрубних котлів високого та вище тиску з високоякісної вуглецевої сталі, легованої сталі та нержавіючої жароміцної безшовної сталевої труби.
| Специфікація безшовних сталевих труб Q345B | |||
| специфікація | специфікація | специфікація | специфікація |
| 14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
| 25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
| 30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Хімічний компонент
| Марка сталі | Рівень якості | Хімічний склад | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс” | ||
| Не більше ніж | Не менше ніж | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. На додаток до марок Q345A та Q345B, сталь повинна містити принаймні один з елементів рафінованого зерна: Al, Nb, V та Ti. За потреби постачальник може додати один або декілька елементів рафінованого зерна. Максимальне значення має бути зазначеним у таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti не перевищує 0,22%B. Для марок Q345, Q390, Q420 та Q46O вміст Mo + Cr не перевищує 0,30%C. Коли Cr та Ni кожного сорту використовуються як залишкові елементи, вміст Cr та Ni не повинен перевищувати 0,30%; якщо необхідно додати, вміст повинен відповідати вимогам таблиці або визначатися постачальником та покупцем шляхом консультації. D. Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не проводитися. Якщо до сталі додаються Al, Nb, V, Ti та інші легуючі елементи з азотфіксуючими речовинами, вміст азоту не обмежується. Вміст азотфіксуючих речовин має бути зазначений у сертифікаті якості. E. При використанні повністю алюмінію, загальний вміст алюмінію Alt≥0020%. | ||||||||||||||||
| Оцінка | Вуглецевий еквівалент CEV (масова частка) /% | |||||
| Номінальна товщина стінки S ≤ 16 мм | Номінальна товщина стінки S2>16 мм〜30 мм | Номінальна товщина стінки S>30 мм | ||||
| Гарячекатаний або нормалізований | Гартування+Загартування | Гарячекатаний або нормалізований | Гартування+Загартування | Гарячекатаний або нормалізований | Гартування+Загартування | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Механічна властивість
Механічні властивості високоякісної вуглецевої конструкційної сталі та низьколегованих високоміцних конструкційних сталевих труб
| Оцінка | Рівень якості | Межа плинності | Нижча межа текучості | Подовження після розриву | Випробування на удар | |||
| Номінальна товщина стінки | Температура | Поглинати енергію | ||||||
| <16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| Не менше ніж | Не менше ніж | |||||||
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Вимога до тестування
Хімічний склад: розтягування, твердість, ударостійкість, стискання, згинання, ультразвуковий контроль, вихрові струми, виявлення, виявлення витоків, оцинкований




