Безшевни стоманени тръби за нормална конструкция
| Стандарт:GB/8162-2008 | Сплав или не: Сплав или въглерод |
| Група клас: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo и др. | Приложение: Структурна тръба, механична тръба |
| Дебелина: 1 - 100 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 мм | Техника: горещовалцувана или студеновалцувана |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Облекчаване на стреса |
| Форма на сечението: Кръгла | Специална тръба: Дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Строителство, машиностроене |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Използва се главно за производство на въглеродна конструкционна стомана, легирана конструкционна стомана и механични конструкции.
Степен на въглеродна конструкционна стомана: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 и др.
Вид легирана конструкционна стомана: 42CrMo, 35CrMo и др.
| Клас на стоманата | Ниво на качество | Химичен състав | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| не по-голямо от | не по-малко от | |||||||||||||||
| В345 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0.3 | 0,5 | 0.2 | 0,012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0.2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0,5 | 0.2 | 0,015 | 0.1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0,015 | 0.3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0,015 | 0.3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. В допълнение към марките Q345A и Q345B, стоманата трябва да съдържа поне един от рафинираните зърнести елементи Al, Nb, V и Ti. Според нуждите, доставчикът може да добави един или повече рафинирани зърнести елементи. Максималната стойност трябва да бъде посочена в таблицата. Когато се комбинират, Nb + V + Ti не е повече от 0,22%b. За марките Q345, Q390, Q420 и Q46O, Mo + Cr не е по-голямо от 0,30%c. Когато Cr и Ni от всяка марка се използват като остатъчни елементи, съдържанието на Cr и Ni не трябва да бъде по-голямо от 0,30%; когато е необходимо добавяне, съдържанието трябва да отговаря на изискванията в таблицата или да се определи от доставчика и купувача чрез консултация.d. Ако доставчикът може да гарантира, че съдържанието на азот отговаря на изискванията в таблицата, анализът на съдържанието на азот може да не се извършва. Ако към стоманата се добавят Al, Nb, V, Ti и други легиращи елементи с азотна фиксация, съдържанието на азот не е ограничено. Съдържанието на азотфиксиращи вещества трябва да бъде посочено в сертификата за качество. Д. При използване на изцяло алуминий, общото съдържание на алуминий Alt ≥ 0,020%. | ||||||||||||||||
| Оценка | Въглероден еквивалент CEV (масова фракция) /% | |||||
| Номинална дебелина на стената s ≤ 16 мм | Номинална дебелина на стената S2>16 мм〜30 мм | Номинална дебелина на стената S>30 мм | ||||
| Горещовалцувани или нормализирани нормализирани | Закаляване + темпериране | Горещовалцувани или нормализирани | Закаляване + темпериране | Горещовалцувани или нормализирани | Закаляване + темпериране | |
| В345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | 0,50 W |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | 0,50 W |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Механични свойства на висококачествени въглеродни стоманени конструкционни стомани и нисколегирани високоякостни конструкционни стоманени тръби
| Оценка | Ниво на качество | граница на провлачване | По-ниска граница на провлачване | Удължение след скъсване | Тест за удар | |||
| Номинална дебелина на стената | температура | Абсорбирайте енергия | ||||||
| <16 мм | >16 мм | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| не по-малко от | не по-малко от | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 милиона | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 милиона | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| В345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520~680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550~720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610~770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670~830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710~880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770.94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Механични свойства на тръби от легирана стомана
| NO | Оценка | Препоръчителен режим на термична обработка | Якостни свойства | Отгрята или закалена стоманена тръба за висока температура Състояние при доставка Твърдост по Бринел HBW | ||||||
| Закаляване (нормализиране) | Закаляване | Граница на провлачване MPa | Якост на опън MPa | Удължение след скъсване A% | ||||||
| температура | Охлаждаща течност | Температура | Охлаждаща течност | |||||||
| Фрирст | Второ | не по-малко от | не по-голямо от | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, въздух | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, въздух | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, въздух | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, въздух | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, въздух | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, въздух | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, въздух | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, въздух | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, въздух | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, въздух | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| а. Допустим диапазон на регулиране на температурата на термична обработка, посочен в таблицата: закаляване ± 15 ℃, нискотемпературно отпускане ± 20 ℃, високотемпературно отпускане на почвата 50 ℃.б. При изпитването на опън могат да се вземат напречни или надлъжни проби. В случай на несъгласие, надлъжната проба се използва като основа за арбитраж.в. Стоманата, съдържаща бор, може да се нормализира преди закаляване, като температурата на нормализиране не трябва да бъде по-висока от температурата на закаляване.г. Доставка съгласно набор от данни, посочени от заявителя. Когато заявител не е посочил, доставката може да се извърши съгласно някоя от данните.д. Първоначалното закаляване на титанова стомана с Ming Meng може да бъде заменено с нормализиране.f. Изотермично закаляване при 280°C ~320°C. ж. При изпитването на опън, ако Rel не може да се измери, може да се измери Rp0.2 вместо Rel. | ||||||||||
Допустимо отклонение на външния диаметър на стоманената тръба
| Вид стоманена тръба | Допустимо отклонение |
| Горещовалцувана стоманена тръба | ± 1% D или ± 0,5, което от двете е по-голямо |
| Студено изтеглена стоманена тръба | Почва 0,75% D или почва 0,3, което от двете е по-голямо |
Допустимо отклонение на дебелината на стената на горещовалцувана (удължена) стоманена тръба
| Вид стоманена тръба | D | С/Д | Допустимо отклонение |
| Горещовалцувана стоманена тръба | <102 | — | ± 12,5% S или ± 0,4, което от двете е по-голямо |
| >102 | <0,05 | ± 15% S или ± 0,4, което от двете е по-голямо | |
| >0,05 〜0,10 | ± 12,5% S или ± 0,4, което от двете е по-голямо | ||
| >0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
| Терморазширена стоманена тръба | 一 | 土 15%S | |
Допустимо отклонение на дебелината на стената на студено изтеглена (валцувана) стоманена тръба
| S | Допустимо отклонение |
| Студено изтегляне (валцуване) | V | + 15% S Или 0,15, което от двете е по-голямо —10% S |
| >3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
| >10 | 土 10%S |
Химичен състав, разтягане, твърдост, удар, смачкване, огъване, ултразвуково изпитване, вихрови токове, откриване, откриване на течове, поцинковане
Безшевни стоманени тръби за структурни цели, безшевни стоманени тръби за механични конструкции по стандарт GB/8162-2008. В серията безшевни стоманени тръби има вид материал, наречен Q345B безшевна стоманена тръба, която е нисколегирана серия. Този материал е най-разпространеният в нисколегирания материал. Безшевната стоманена тръба Q345 е вид материал за стоманени тръби. Q е коефициентът на добив на този материал, а 345 е коефициентът на добив на този материал, който е около 345. Стойността на добив намалява с увеличаване на дебелината на материала. Ниво Q345A не е удар; Q345B е удар при нормална температура 20 градуса; клас Q345C е удар от 0 градуса; Q345D е удар от -20 градуса; клас Q345E е минус 40 градуса. Стойността на удара също е различна при различни температури на удар. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Това е степента на разграничение, която представлява основно различната температура на удара.
Стандарт за изпълнение
1. Безшевна тръба за конструкция (GB/T8162-2018) е безшевна стоманена тръба за обща конструкция и механична конструкция. 2. Безшевни стоманени тръби за транспортиране на течности (GB/T8163-2018) се използват за транспортиране на вода, нефт, газ и други течности като цяло безшевни стоманени тръби. 3. Безшевни стоманени тръби за котли с ниско и средно налягане (GB3087-2018) са висококачествени горещовалцувани и студено изтеглени (валцувани) безшевни стоманени тръби от въглеродна конструкционна стомана, които се използват за производство на тръби за прегрята пара, тръби за кипяща вода с различни конструкции за котли с ниско и средно налягане, както и тръби за прегрята пара и дъгови тухлени тръби за локомотивни котли. 4. Безшевна стоманена тръба за котел за високо налягане (GB5310-2018) се използва за производство на нагревателна повърхност за водотръбни котли за високо и над налягане с висококачествена въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема топлоустойчива безшевна стоманена тръба.
| Q345B Спецификация на безшевни стоманени тръби | |||
| спецификация | спецификация | спецификация | спецификация |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Химичен компонент
| Клас на стоманата | Ниво на качество | Химичен състав | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс“ | ||
| Не по-голямо от | Не по-малко от | |||||||||||||||
| В345 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0.3 | 0,5 | 0.2 | 0,012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0.2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. В допълнение към марките Q345A и Q345B, стоманата трябва да съдържа поне един от рафинираните зърнести елементи Al, Nb, V и Ti. Според нуждите, доставчикът може да добави един или повече рафинирани зърнести елементи. Максималната стойност трябва да бъде посочена в таблицата. Когато се комбинират, Nb + V + Ti не е повече от 0,22%B. За марките Q345, Q390, Q420 и Q46O, Mo + Cr не е по-голямо от 0,30%C. Когато Cr и Ni от всяка марка се използват като остатъчни елементи, съдържанието на Cr и Ni не трябва да е по-голямо от 0,30%; когато е необходимо да се добавят, съдържанието трябва да отговаря на изискванията в таблицата или да се определи от доставчика и купувача чрез консултация. D. Ако доставчикът може да гарантира, че съдържанието на азот отговаря на изискванията в таблицата, анализът на съдържанието на азот може да не се извършва. Ако към стоманата се добавят Al, Nb, V, Ti и други легиращи елементи с азотна фиксация, съдържанието на азот не е ограничено. Съдържанието на азотна фиксация трябва да бъде посочено в сертификата за качество. E. При използване на изцяло алуминий, общото съдържание на алуминий Alt≥0020%. | ||||||||||||||||
| Оценка | Въглероден еквивалент CEV (масова фракция) /% | |||||
| Номинална дебелина на стената S≤ 16 мм | Номинална дебелина на стената S2>16 мм〜30 мм | Номинална дебелина на стената S>30 мм | ||||
| Горещовалцувани или нормализирани | Закаляване+Закаляване | Горещовалцувани или нормализирани | Закаляване+Закаляване | Горещовалцувани или нормализирани | Закаляване+Закаляване | |
| В345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Механични свойства
Механични свойства на висококачествена въглеродна стоманена конструкционна стомана и нисколегирани високоякостни конструкционни стоманени тръби
| Оценка | Ниво на качество | граница на провлачване | По-ниска граница на провлачване | Удължение след скъсване | Тест за удар | |||
| Номинална дебелина на стената | Температура | Абсорбиране на енергия | ||||||
| <16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| Не по-малко от | Не по-малко от | |||||||
| В345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Изискване за тест
Химичен състав: Разтягане, твърдост, удар, смачкване, огъване, ултразвуково изпитване, вихрови токове, откриване, откриване на течове, поцинковане




