GB/8162-2008 Standard Tiub keluli lancar untuk struktur biasa
| Piawai:GB/8162-2008 | Aloi Atau Tidak: Aloi atau karbon |
| Kumpulan Gred: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo,Dll | Aplikasi: Paip struktur, paip mekanikal |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Digulung Panas atau Digulung Sejuk |
| Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pengurangan Tekanan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Kegunaan: Pembinaan, mekanikal |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ECT/UT |
Ia Terutamanya Digunakan Untuk Membuat Keluli Struktur Karbon, Keluli Struktur Aloi dan struktur mekanikal.
Gred Keluli Struktur Karbon: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,, dll
Gred Keluli Struktur Aloi: 42CrMo, 35CrMo, dll
| Gred Keluli | Tahap kualiti | Komposisi kimia | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Juga" | ||
| tidak lebih daripada | tidak kurang daripada | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| A. Selain gred Q345A dan Q345B, keluli tersebut hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya satu unsur butiran halus iaitu Al, Nb, V, dan Ti. Mengikut keperluan, pembekal boleh menambah satu atau lebih unsur butiran halus. Nilai maksimum hendaklah seperti yang dinyatakan dalam jadual. Apabila digabungkan, Nb + V + Ti tidak lebih daripada 0.22%b. Bagi gred Q345, Q390, Q420 dan Q46O, Mo + Cr tidak lebih daripada 0.30%c. Apabila Cr dan Ni bagi setiap gred digunakan sebagai unsur sisa, kandungan Cr dan Ni tidak boleh lebih daripada 0.30%; apabila perlu ditambah, kandungan tersebut hendaklah memenuhi keperluan dalam jadual atau ditentukan oleh pembekal dan pembeli melalui perundingan.d. Jika pembekal boleh memastikan bahawa kandungan nitrogen memenuhi keperluan dalam jadual, analisis kandungan nitrogen mungkin tidak akan dilakukan. Jika Al, Nb, V, Ti dan unsur aloi lain dengan penetapan nitrogen ditambah kepada keluli, kandungan nitrogen tidak terhad. Kandungan penetapan nitrogen hendaklah dinyatakan dalam sijil kualiti. E. Apabila menggunakan aluminium penuh, jumlah kandungan aluminium Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| Gred | Setara karbon CEV (pecahan jisim) /% | |||||
| Ketebalan dinding nominal s≤ 16mm | Ketebalan dinding nominal S2>16 mm〜30 mm | Ketebalan dinding nominal S>30mm | ||||
| Digulung panas atau dinormalisasi dinormalisasi | Pelindapkejutan + pembajaan | Digulung panas atau dinormalisasi | Pelindapkejutan + pembajaan | Digulung panas atau dinormalisasi | Pelindapkejutan + pembajaan | |
| Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| S420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
Sifat mekanikal keluli struktur keluli karbon berkualiti tinggi dan paip keluli struktur kekuatan tinggi aloi rendah
| Gred | Tahap kualiti | Kekuatan Hasil | Kekuatan alah yang lebih rendah | Pemanjangan selepas putus | Ujian impak | |||
| Ketebalan dinding nominal | suhu | Menyerap tenaga | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| tidak kurang daripada | tidak kurang daripada | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 juta | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 juta | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520~680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550~720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610~770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670~830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710~880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770~94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Sifat mekanikal paip keluli aloi
| NO | Gred | Rejim rawatan haba yang disyorkan | Sifat tegangan | Paip keluli terbaja atau suhu tinggi yang disepuh lindap Keadaan penghantaran Kekerasan Brinell HBW | ||||||
| Pelindapkejutan (penormalan) | Pembajaan | Kekuatan Hasil MPa | Kekuatan Tegangan MPa | Pemanjangan selepas pecah A% | ||||||
| suhu | Penyejuk | Suhu | Penyejuk | |||||||
| Frst | Kedua | tidak kurang daripada | tidak lebih daripada | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Air, minyak | 540 | Air, minyak | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Air, minyak | 550 | Air, minyak | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Air | 450 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | minyak | 500 | Air, minyak | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | minyak | 500 | Air, minyak | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | minyak | 200 | Air, udara | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Air, minyak | 200 | Air, udara | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | minyak | 500 | Air, minyak | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | minyak | 500 | Air, minyak | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | minyak | 520 | Air, minyak | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | minyak | 520 | Air, minyak | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | minyak | 520 | Air, minyak | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | minyak | 600 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Air, minyak | 500 | Air, minyak | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | minyak | 550 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | minyak | 560 | Air, minyak | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Air, minyak | 640 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | minyak | 500 | Air, minyak | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | minyak | 200 | Air, udara | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | minyak | 480 | Air, minyak | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | minyak | 520 | Air, minyak | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | minyak | 230 | Air, udara | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | minyak | 200 | Air, udara | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | minyak | 200 | Air, udara | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Air, minyak | 200 | Air, udara | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | minyak | 200 | Air, udara | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | minyak | 200 | Air, udara | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | minyak | 600 | Air, udara | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | minyak | 460 | minyak | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. Julat pelarasan suhu rawatan haba yang dibenarkan disenaraikan dalam jadual: pelindapkejutan ± 15 ℃, pembajaan suhu rendah ± 20 ℃, tanah pembajaan suhu tinggi 50 ℃.b. Dalam ujian tegangan, sampel melintang atau membujur boleh diambil. Sekiranya terdapat perselisihan faham, sampel membujur digunakan sebagai asas untuk timbang tara.c. Keluli yang mengandungi boron boleh dinormalkan sebelum pelindapkejutan, dan suhu penormalan tidak boleh lebih tinggi daripada suhu pelindapkejutannya.d. Penghantaran mengikut satu set data yang ditentukan oleh pemohon. Apabila pemohon tidak menyatakannya, penghantaran boleh dibuat mengikut mana-mana data.e. Pelindapkejutan pertama keluli titanium dengan Ming Meng boleh digantikan dengan penormalan.f. Pelindapkejutan isoterma pada 280 C ~320 C. g. Dalam ujian tegangan, jika Rel tidak dapat diukur, Rp0.2 boleh diukur dan bukannya Rel. | ||||||||||
Penyimpangan diameter luar paip keluli yang dibenarkan
| Jenis paip keluli | Toleransi yang Dibenarkan |
| Paip keluli tergelek panas | ± 1% D atau ± 0.5, yang mana lebih besar |
| Paip keluli yang ditarik sejuk | Tanah 0.75% D atau tanah 0.3, yang mana lebih besar |
Penyimpangan ketebalan dinding paip keluli gulung panas (dipanjangkan) yang dibenarkan
| Jenis paip keluli | D | S/D | Toleransi yang Dibenarkan |
| Paip keluli tergelek panas | <102 | — | ± 12.5% S atau ± 0.4, yang mana lebih besar |
| >102 | <0.05 | ± 15% S atau ± 0,4, yang mana lebih besar | |
| >0.05 〜0.10 | ± 12.5% S atau ± 0.4, yang mana lebih besar | ||
| >0.10 | + 12.5%S -10%S | ||
| Paip keluli yang dikembangkan haba | 一 | 土 15%S | |
Penyimpangan ketebalan dinding paip keluli yang digulung sejuk yang dibenarkan
| S | Toleransi yang Dibenarkan |
| Lukisan sejuk (bergolek) | V | + 15% S Atau 0.15, yang mana lebih besar —10% S |
| >3 — 10 | + 12.5%S —10%S | |
| >10 | 土 10%S |
Komposisi kimia, Regangan, Kekerasan, Kejutan, Labu, Lenturan, Ujian ultrasonik, Arus pusar, pengesanan, Pengesanan kebocoran, Tergalvani
Tiub Keluli Lancar Untuk Tujuan Struktur, Tiub Keluli Lancar Untuk Struktur Mekanikal Dalam Piawaian GB/8162-2008. Dalam siri tiub keluli lancar, terdapat sejenis bahan yang dipanggil tiub keluli lancar Q345B yang merupakan siri aloi rendah. Dalam bahan aloi rendah, bahan ini adalah yang paling biasa. Tiub keluli lancar Q345 ialah sejenis bahan tiub keluli. Q ialah hasil bahan ini, dan 345 ialah hasil bahan ini, iaitu sekitar 345. Dan nilai hasil akan berkurangan dengan peningkatan ketebalan bahan. Tahap Q345A, bukan hentaman; Q345B, ialah hentaman suhu normal 20 darjah; kelas Q345C, ialah hentaman 0 darjah; Q345D, ialah hentaman -20 darjah; Kelas Q345E, tolak 40 darjah. Nilai hentaman juga berbeza pada suhu hentaman yang berbeza. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Ini adalah gred perbezaan, yang mewakili, terutamanya suhu hentaman adalah berbeza.
Piawaian pelaksanaan
1. Paip lancar untuk struktur (GB/T8162-2018) ialah paip keluli lancar untuk struktur umum dan struktur mekanikal. 2. Paip keluli lancar untuk pengangkutan bendalir (GB/T8163-2018) digunakan untuk menyampaikan air, minyak, gas dan bendalir lain dalam paip keluli lancar umum. 3. Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan rendah dan sederhana (GB3087-2018) ialah tiub keluli lancar keluli struktur karbon berkualiti tinggi yang digulung panas dan ditarik sejuk (digulung), yang digunakan untuk pembuatan paip stim panas lampau, paip air mendidih pelbagai struktur dandang tekanan rendah dan sederhana dan paip stim panas lampau dan paip bata gerbang untuk dandang lokomotif. 4. Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi (GB5310-2018) digunakan untuk mengeluarkan permukaan pemanasan dandang tiub air tekanan tinggi dan tekanan tinggi dengan tiub keluli karbon berkualiti tinggi, keluli aloi dan keluli tahan karat tahan haba.
| Lembaran spesifikasi tiub keluli lancar Q345B | |||
| spesifikasi | spesifikasi | spesifikasi | spesifikasi |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Komponen Kimia
| Gred Keluli | Tahap Kualiti | Komposisi Kimia | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Juga” | ||
| Tidak Lebih Besar Daripada | Tidak Kurang Daripada | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| A. Selain Gred Q345A dan Q345B, Keluli Hendaklah Mengandungi Sekurang-kurangnya Satu Unsur Bijirin Terhalus Al, Nb, V, dan Ti. Mengikut Keperluan, Pembekal Boleh Menambah Satu Atau Lebih Unsur Bijirin Terhalus. Nilai Maksimum Hendaklah Seperti yang Dinyatakan Dalam Jadual. Apabila Digabungkan, Nb + V + Ti Tidak Lebih Daripada 0.22%B. Bagi Gred Q345, Q390, Q420 dan Q46O, Mo + Cr Tidak Lebih Besar Daripada 0.30%C. Apabila Cr dan Ni bagi Setiap Gred Digunakan Sebagai Unsur Sisa, Kandungan Cr dan Ni Tidak Boleh Lebih Besar Daripada 0.30%; Apabila Perlu Ditambah, Kandungan Hendaklah Memenuhi Keperluan Dalam Jadual Atau Ditentukan oleh Pembekal dan Pembeli Melalui Perundingan. D. Jika Pembekal Boleh Memastikan Kandungan Nitrogen Memenuhi Keperluan Dalam Jadual, Analisis Kandungan Nitrogen Mungkin Tidak Dilakukan. Jika Al, Nb, V, Ti dan Unsur Aloi Lain dengan Penetapan Nitrogen Ditambah pada Keluli, Kandungan Nitrogen Tidak Terhad. Kandungan Penetapan Nitrogen Hendaklah Dinyatakan dalam Sijil Kualiti. E. Apabila Menggunakan Aluminium Penuh, Jumlah Kandungan Aluminium Alt≥0020%. | ||||||||||||||||
| Gred | CEV Setara Karbon (Pecahan Jisim) /% | |||||
| Ketebalan Dinding Nominal S≤ 16mm | Ketebalan Dinding Nominal S2>16 Mm〜30 mm | Ketebalan Dinding Nominal S>30mm | ||||
| Digulung Panas Atau Dinormalkan Dinormalkan | Pelindapkejutan+Pembajaan | Digulung Panas Atau Dinormalkan | Pelindapkejutan+Pembajaan | Digulung Panas Atau Dinormalkan | Pelindapkejutan+Pembajaan | |
| Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
Sifat Mekanikal
Sifat Mekanikal Paip Keluli Struktur Keluli Karbon Berkualiti Tinggi dan Paip Keluli Struktur Kekuatan Tinggi Aloi Rendah
| Gred | Tahap Kualiti | Kekuatan Hasil | Kekuatan Hasil Rendah | Pemanjangan Selepas Putus | Ujian Impak | |||
| Ketebalan Dinding Nominal | Suhu | Menyerap Tenaga | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| Tidak Kurang Daripada | Tidak Kurang Daripada | |||||||
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Keperluan Ujian
Komposisi Kimia: Regangan,Kekerasan,Kejutan,Labu,Lenturan,Pengujian Ultrasonik,Arus Pusar,Pengesanan,Pengesanan Kebocoran,Tergalvani




