Tubes en acier sans soudure pour structure normale
| Standard:GB/8162-2008 | Alliage ou non : alliage ou carbone |
| Groupe de nuances : 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo, etc. | Application : Tuyaux structurels, tuyaux mécaniques |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : laminé à chaud ou laminé à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : Recuit/Normalisation/Détente |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Construction, mécanique |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ECT/UT |
Il est principalement utilisé pour fabriquer de l'acier de construction au carbone, de l'acier de construction allié et des structures mécaniques.
Nuances d'acier de construction au carbone : 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, etc.
Nuance d'acier de construction allié : 42CrMo, 35CrMo, etc.
| Nuance d'acier | Niveau de qualité | Composition chimique | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | En tant que" | ||
| pas plus grand que | pas moins de | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. Outre les nuances Q345A et Q345B, l'acier doit contenir au moins un élément à grains fins parmi Al, Nb, V et Ti. Le fournisseur peut ajouter un ou plusieurs éléments à grains fins selon les besoins. La valeur maximale doit être celle indiquée dans le tableau. La combinaison de Nb + V + Ti ne doit pas dépasser 0,22 %b. Pour les nuances Q345, Q390, Q420 et Q46O, la proportion de Mo + Cr ne doit pas dépasser 0,30 %c. Lorsque du Cr et du Ni de chaque nuance sont utilisés comme éléments résiduels, la teneur en Cr et en Ni ne doit pas dépasser 0,30 % ; en cas d'ajout, la teneur doit être conforme aux exigences du tableau ou déterminée par le fournisseur et l'acheteur lors d'une consultation.d. Si le fournisseur peut garantir que la teneur en azote est conforme aux exigences du tableau, l'analyse de la teneur en azote ne peut être effectuée. Si de l'Al, du Nb, du V, du Ti et d'autres éléments d'alliage fixant l'azote sont ajoutés à l'acier, la teneur en azote n'est pas limitée. Cette teneur doit être précisée dans le certificat de qualité. E. Lors de l'utilisation d'aluminium complet, la teneur totale en aluminium Alt ≥ 0,020 %. | ||||||||||||||||
| Grade | Équivalent carbone CEV (fraction massique) /% | |||||
| Épaisseur nominale de paroi s≤ 16 mm | Épaisseur nominale de paroi S2>16 mm〜30 mm | Épaisseur nominale de paroi S>30 mm | ||||
| Laminé à chaud ou normalisé normalisé | Trempe + revenu | Laminé à chaud ou normalisé | Trempe + revenu | Laminé à chaud ou normalisé | Trempe + revenu | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0,48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0,55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0,52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0,52 |
Propriétés mécaniques des tubes en acier de construction en acier au carbone de haute qualité et en acier de construction à faible alliage et à haute résistance
| Grade | Niveau de qualité | Limite d'élasticité | Limite d'élasticité inférieure | Allongement après rupture | Essai d'impact | |||
| Épaisseur nominale de la paroi | température | Absorber l'énergie | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| pas moins de | pas moins de | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 minutes | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 minutes | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520 à 680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550 à 720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610 à 770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670 à 830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710 à 880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770 à 94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Propriétés mécaniques des tubes en acier allié
| NO | Grade | Régime de traitement thermique recommandé | Propriétés de traction | Tube en acier recuit ou revenu à haute température Condition de livraison Dureté Brinell HBW | ||||||
| Extinction (normalisation) | Trempe | Limite d'élasticité MPa | Résistance à la traction MPa | Allongement après rupture A% | ||||||
| température | liquide de refroidissement | Température | liquide de refroidissement | |||||||
| D'abord | Deuxième | pas moins de | pas plus grand que | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Eau, huile | 540 | Eau, huile | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Eau, huile | 550 | Eau, huile | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Eau | 450 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | huile | 500 | Eau, huile | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | huile | 500 | Eau, huile | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | huile | 200 | Eau, air | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Eau, huile | 200 | Eau, air | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | huile | 500 | Eau, huile | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | huile | 500 | Eau, huile | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | huile | 520 | Eau, huile | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | huile | 520 | Eau, huile | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | huile | 520 | Eau, huile | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | huile | 600 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Eau, huile | 500 | Eau, huile | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | huile | 550 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | huile | 560 | Eau, huile | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Eau, huile | 640 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | huile | 500 | Eau, huile | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | huile | 200 | Eau, air | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | huile | 480 | Eau, huile | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | huile | 520 | Eau, huile | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | huile | 230 | Eau, air | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | huile | 200 | Eau, air | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | huile | 200 | Eau, air | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Eau, huile | 200 | Eau, air | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | huile | 200 | Eau, air | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | huile | 200 | Eau, air | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | huile | 600 | Eau, air | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | huile | 460 | huile | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. Plage de réglage admissible de la température de traitement thermique indiquée dans le tableau : trempe ± 15 ℃, revenu à basse température ± 20 ℃, revenu à haute température 50 ℃.b. Lors de l'essai de traction, des échantillons transversaux ou longitudinaux peuvent être prélevés. En cas de désaccord, l'échantillon longitudinal sert de base à l'arbitrage.c. L'acier contenant du bore peut être normalisé avant la trempe, et la température de normalisation ne doit pas être supérieure à sa température de trempe.d. Livraison selon un ensemble de données spécifié par le demandeur. En l'absence de précision de la part du demandeur, la livraison peut être effectuée selon n'importe laquelle des données.e. La première trempe de l'acier au titane avec Ming Meng peut être remplacée par une normalisation.f. Trempe isotherme à 280 C ~ 320 C. g. Dans l'essai de traction, si Rel ne peut pas être mesuré, Rp0,2 peut être mesuré à la place de Rel. | ||||||||||
Écart admissible du diamètre extérieur du tuyau en acier
| Type de tuyau en acier | Tolérance admissible |
| Tubes en acier laminés à chaud | ± 1 % D ou ± 0,5, selon la valeur la plus élevée |
| Tubes en acier étirés à froid | Sol 0,75 % D ou sol 0,3, selon la valeur la plus élevée |
Écart admissible de l'épaisseur de paroi des tubes en acier laminés à chaud (étendus)
| Type de tuyau en acier | D | S/D | Tolérance admissible |
| Tubes en acier laminés à chaud | <102 | — | ± 12,5 % S ou ± 0,4, selon la valeur la plus élevée |
| >102 | <0,05 | ± 15 % S ou ± 0,4, selon la valeur la plus élevée | |
| >0,05 〜0,10 | ± 12,5 % S ou ± 0,4, selon la valeur la plus élevée | ||
| >0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
| Tube en acier expansé à chaud | 一 | 土 15%S | |
Écart admissible de l'épaisseur de paroi des tubes en acier étirés à froid (laminés)
| S | Tolérance admissible |
| Étirage à froid (laminage) | V | + 15% S Ou 0,15, selon la valeur la plus élevée —10 % S |
| >3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
| >10 | 土 10%S |
Composition chimique, étirement, dureté, choc, écrasement, flexion, contrôle par ultrasons, courant de Foucault, détection, détection de fuite, galvanisé
Tubes en acier sans soudure à usage structurel, tubes en acier sans soudure pour structures mécaniques selon la norme GB/8162-2008. Parmi les tubes en acier sans soudure, le Q345B est un matériau faiblement allié. Ce matériau est le plus courant parmi les matériaux faiblement alliés. Le tube en acier sans soudure Q345 est un type de tube en acier. Q représente la limite d'élasticité de ce matériau, et 345 la limite d'élasticité, qui est d'environ 345. La limite d'élasticité diminue avec l'épaisseur du matériau. Le niveau Q345A correspond à une résistance aux chocs ; le niveau Q345B correspond à une résistance aux chocs à température normale de 20 °C ; le niveau Q345C correspond à une résistance aux chocs de 0 °C ; le niveau Q345D correspond à une résistance aux chocs de -20 °C ; et le niveau Q345E correspond à une résistance aux chocs de moins 40 °C. La résistance aux chocs varie également selon la température d'impact. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Il s'agit du niveau de distinction, qui reflète principalement les différences de température d'impact.
Norme d'exécution
1. Le tuyau sans soudure pour structure (GB/T8162-2018) est un tuyau en acier sans soudure pour structure générale et structure mécanique. 2. Le tuyau en acier sans soudure pour le transport de fluides (GB/T8163-2018) est utilisé pour transporter de l'eau, du pétrole, du gaz et d'autres fluides dans des tuyaux en acier sans soudure en général. 3. Les tubes en acier sans soudure pour chaudières basse et moyenne pression (GB3087-2018) sont des tubes en acier sans soudure laminés à chaud et étirés à froid (laminés) en acier au carbone de haute qualité, qui sont utilisés pour la fabrication de tuyaux de vapeur surchauffée, de tuyaux d'eau bouillante de diverses structures de chaudières basse et moyenne pression et de tuyaux de vapeur surchauffée et de tuyaux en briques arquées pour chaudières de locomotives. 4. Le tube en acier sans soudure pour chaudière à haute pression (GB5310-2018) est utilisé pour la fabrication de surfaces de chauffage de chaudières à tubes d'eau à haute pression et au-dessus de la pression avec des tubes en acier sans soudure en acier au carbone de haute qualité, en acier allié et en acier inoxydable résistant à la chaleur.
| Fiche technique du tube en acier sans soudure Q345B | |||
| spécification | spécification | spécification | spécification |
| 14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
| 25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
| 30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14,2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Composant chimique
| Nuance d'acier | Niveau de qualité | Composition chimique | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
| Pas plus grand que | Pas moins de | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. Outre les nuances Q345A et Q345B, l'acier doit contenir au moins un élément de grain raffiné : Al, Nb, V et Ti. Le fournisseur peut ajouter un ou plusieurs éléments de grain raffiné selon les besoins. La valeur maximale doit être celle indiquée dans le tableau. La combinaison de Nb + V + Ti ne doit pas dépasser 0,22 %B. Pour les nuances Q345, Q390, Q420 et Q46O, la proportion de Mo + Cr ne doit pas dépasser 0,30 %C. Lorsque du Cr et du Ni de chaque nuance sont utilisés comme éléments résiduels, la teneur en Cr et en Ni ne doit pas dépasser 0,30 % ; si un ajout est nécessaire, la teneur doit être conforme aux exigences du tableau ou déterminée par le fournisseur et l'acheteur lors d'une consultation. D. Si le fournisseur peut garantir que la teneur en azote est conforme aux exigences du tableau, l'analyse de la teneur en azote ne peut être effectuée. Si de l'aluminium, du nickel, du cobalt, du titane et d'autres éléments d'alliage fixant l'azote sont ajoutés à l'acier, la teneur en azote n'est pas limitée. La teneur en azote fixant l'azote doit être spécifiée dans le certificat de qualité. E. Lors de l'utilisation d'aluminium complet, la teneur totale en aluminium Alt≥0020%. | ||||||||||||||||
| Grade | Équivalent carbone CEV (fraction massique) /% | |||||
| Épaisseur nominale de paroi S≤ 16 mm | Épaisseur nominale de paroi S2>16 mm〜30 mm | Épaisseur nominale de paroi S>30 mm | ||||
| Laminé à chaud ou normalisé | Trempe+Trempe | laminé à chaud ou normalisé | Trempe+Trempe | laminé à chaud ou normalisé | Trempe+Trempe | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Propriété mécanique
Propriétés mécaniques des tubes en acier de construction en acier au carbone de haute qualité et en acier de construction faiblement allié à haute résistance
| Grade | Niveau de qualité | Limite d'élasticité | Limite d'élasticité inférieure | Allongement après rupture | Essai d'impact | |||
| Épaisseur nominale de la paroi | Température | Absorber l'énergie | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| Pas moins de | Pas moins de | |||||||
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Exigence de test
Composition chimique : étirement, dureté, choc, écrasement, flexion, contrôle par ultrasons, courant de Foucault, détection, détection de fuite, galvanisé




