Nahtlose Kesselrohre aus legiertem Stahl Überhitzerlegierungsrohre Wärmetauscherrohre
| Standard:ASTM SA 213 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: T5, T9, T11, T22 usw. | Anwendung: Kesselrohr/Wärmetauscherrohr |
| Dicke: 0,4-12,7 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 3,2–127 mm | Technik: Warmgewalzt |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Normalisieren/Anlassen/Glühen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Überhitzung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger legierter Stahlrohre für Hochdruckkesselrohre, Wärmetauscherrohre und Überhitzerrohre verwendet.
Güteklasse hochwertiger legierter Stähle: T2, T12, T11, T22, T91, T92 usw.
| Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44 bis 0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 bis 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 bis 0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 bis 0,15 | Max 0,5 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 bis 0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 bis 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87 bis 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 bis 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 bis 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 bis 0,13 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 bis 0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001 bis 0,006 |
Zu T91 gehören außer den oben genannten auch Nickel 0,4, Va 0,18–0,25, Ni 0,06–0,10, Ni 0,03–0,07, Al 0,02, Ti 0,01 und Zr 0,01. A Maximum, sofern kein Bereich oder Minimum angegeben ist. Wo Ellipsen (...) in dieser Tabelle erscheinen, gibt es keine Anforderung, und die Analyse für das Element muss nicht bestimmt oder gemeldet werden. B Es ist zulässig, T2 und T12 mit einem Schwefelgehalt von maximal 0,045 zu bestellen. C Alternativ muss das Material anstelle dieses Mindestverhältnisses eine Mindesthärte von 275 HV im gehärteten Zustand aufweisen, definiert als nach dem Austenitisieren und Abkühlen auf Raumtemperatur, aber vor dem Anlassen. Die Härteprüfung muss in der Mitte der Dicke des Produkts durchgeführt werden. Die Härteprüfungshäufigkeit muss zwei Produktproben pro Wärmebehandlungscharge betragen, und die Härteprüfungsergebnisse sind im Materialprüfbericht anzugeben.
| Stahlsorte | Mechanische Eigenschaften | |||
| T. S | Y. P | Verlängerung | Härte | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
Zulässige Abweichungen in der Wandstärke
| Wandstärke % | |||||
| draußen Durchmesser In. mm | 0,095 2.4 und unter | über 0,095 bis 0,15 2,4-3,8 inkl. | über 0,15 bis 0,18 3,8-4,6 inkl. | über 0,18 bis 4,6 | |
| über unter über unter über unter über unter | |||||
| nahtlos, warmgefertigt | |||||
| 4 Zoll und darunter 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| über 4 Zoll .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nahtlos, kaltgefertigt | |||||
| über unter | |||||
| 11/2 und darunter | 20 0 | ||||
| über 11/2 | 22 0 | ||||
Die zulässigen Wanddickenabweichungen gelten nur für Rohre, ausgenommen innengestauchte Rohre, im gewalzten oder kaltgefertigten Zustand.
und vor dem Schmieden, Ausdehnen, Biegen, Polieren oder anderen Fertigungsvorgängen
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| Außendurchmesser (mm) | Zulässige Abweichung (mm) | |
| warmgefertigte nahtlose Rohre | über | unter |
| 4" (100 mm) und darunter | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Geschweißte Rohre und kaltgefertigte nahtlose Rohre | ||
| unter 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 Zoll (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch geprüft werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit mindestens 10 Sekunden betragen und das Stahlrohr darf nicht undicht sein. Alternativ kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Streuflussprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer genaueren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nach der Verhandlung, die die Zustimmung der Vertragspartei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm werden einem Abflachungstest unterzogen. Während des gesamten Versuchs dürfen keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härteprüfung:
Für Rohre der Güteklassen P91, P92, P122 und P911 müssen an einer Probe aus jeder Charge Härteprüfungen nach Brinell, Vickers oder Rockwell durchgeführt werden.
