Nahtlose Kesselrohre aus legiertem Stahl, Überhitzerrohre aus legiertem Stahl, Wärmetauscherrohre
| Standard:ASTM SA 213 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufen: T5, T9, T11, T22 usw. | Anwendung: Kesselrohr/Wärmetauscherrohr |
| Dicke: 0,4–12,7 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 3,2–127 mm | Technik: Warmgewalzt |
| Länge: Feste oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Normalisieren/Anlassen/Glühen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Überhitzung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger legierter Stahlrohre für Hochdruckkesselrohre, Wärmetauscherrohre und Überhitzungsrohre verwendet.
Güteklassen von hochwertigem legiertem Stahl: T2, T12, T11, T22, T91, T92 usw.
| Stahlgüte | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 bis 0,20 | 0,10 bis 0,30 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,50–0,81 | 0,44–0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 bis 0,15 | 0,50 bis 1,00 | 0,30–0,60 | 0,025 | 1,00 bis 1,50 | 0,44–0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 bis 0,15 | Max. 0,5 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,80 bis 1,25 | 0,44–0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 bis 0,15 | Max. 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 1,90 bis 2,60 | 0,87 bis 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 bis 0,14 | 0,20 bis 0,50 | 0,30–0,60 | 0,02 | 8,0–9,5 | 0,85 bis 1,05 | 0,4 | 0,18–0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07–0,13 | Max. 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 8,5–9,5 | 0,30–0,60 | 0,4 | 0,15 bis 0,25 | 0,015 | 1,50 bis 2,00 | 0,001 bis 0,006 |
Für T91 (außer den oben genannten) sind zusätzlich folgende Werte enthalten: Nickel 0,4 %, Va 0,18–0,25 %, Ni 0,06–0,10 %, Ni 0,03–0,07 %, Al 0,02 %, Ti 0,01 %, Zr 0,01 %. A Maximalwerte, sofern kein Bereich oder Minimalwert angegeben ist. Bei Auslassungspunkten (...) in dieser Tabelle besteht keine Anforderung, und die Elementanalyse muss nicht durchgeführt oder dokumentiert werden. B T2 und T12 können mit einem Schwefelgehalt von maximal 0,045 % bestellt werden. C Alternativ muss das Material anstelle dieses Mindestverhältnisses eine Mindesthärte von 275 HV im gehärteten Zustand aufweisen. Der gehärtete Zustand ist definiert als Zustand nach dem Austenitisieren und Abkühlen auf Raumtemperatur, jedoch vor dem Anlassen. Die Härteprüfung erfolgt in der Mitte der Produktdicke. Pro Wärmebehandlungscharge sind zwei Proben des Produkts zu prüfen, und die Ergebnisse der Härteprüfung sind im Materialprüfbericht zu dokumentieren.
| Stahlgüte | Mechanische Eigenschaften | |||
| T. S | Y. P | Verlängerung | Härte | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
Zulässige Abweichungen in der Wandstärke
| Wandstärke in % | |||||
| draußen Durchmesser In. mm | 0,095 2.4 und unter | über 0,095 bis 0,15 2,4-3,8 inkl. | über 0,15 bis 0,18 3,8-4,6 inkl. | über 0,18 bis 4,6 | |
| Über unter Über unter Über unter Über unter Über unter | |||||
| nahtlos, heißveredelt | |||||
| 4 Zoll und darunter 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| über 4 Zoll .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nahtlos, kalt verarbeitet | |||||
| Über/Unter | |||||
| 1 1/2 Jahre und jünger | 20 0 | ||||
| über 11/2 | 22 0 | ||||
Die zulässigen Wandstärkenabweichungen gelten nur für Rohre, ausgenommen innengestauchte Rohre, im Walz- oder Kaltfertigungszustand.
und vor dem Stauchen, Aufweiten, Biegen, Polieren oder anderen Bearbeitungsvorgängen
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| Außendurchmesser (mm) | Zulässige Abweichung (mm) | |
| Heißfertiges nahtloses Rohr | über | unter |
| 4 Zoll (100 mm) und darunter | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Geschweißte Rohre und kaltgezogene nahtlose Rohre | ||
| unter 1 Zoll (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatischer Test:
Die Stahlrohre sind einzeln hydraulisch zu prüfen. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Die Stabilisierungszeit unter diesem Prüfdruck muss mindestens 10 Sekunden betragen, und die Stahlrohre dürfen keine Leckage aufweisen. Alternativ kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine Magnetflussleckprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohrleitungen, die einer eingehenderen Prüfung bedürfen, sollten einzeln per Ultraschall geprüft werden. Nach erfolgter Verhandlung, Zustimmung beider Parteien und entsprechender Vertragsfestlegung können weitere zerstörungsfreie Prüfverfahren hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Versuchs dürfen keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härteprüfung:
Bei Rohren der Güteklassen P91, P92, P122 und P911 sind an einer Probe aus jeder Charge Härteprüfungen nach Brinell, Vickers oder Rockwell durchzuführen.
