ASME SA-106/SA-106M-2015 Kohlenstoffstahlrohr
| Standard:ASTM SA106 | Legierung oder nicht: Nicht |
| Klassengruppe: GR.A, GR.B, GR.C usw. | Anwendung: Flüssigkeitsrohr |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalglühen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Hohe Temperatur |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Bauwesen, Flüssigkeitstransport |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Nahtlose Stahlrohre für den HochtemperaturbetriebASTM A106, geeignet für hohe Temperaturen. Es wird häufig in der Erdöl- und Chemieindustrie, in Kesseln, Kraftwerken, Schiffen, im Maschinenbau, in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Energie-, Geologie-, Bau- und Militärindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
Güteklasse von hochwertigem Kohlenstoffbaustahl: GR.A,GR.B,GR.C
| Zusammensetzung, ％ | |||
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | |
| Kohlenstoff, max. | 0,25 A | 0,3 Milliarden | 0,35 Milliarden |
| Mangan | 0,27–0,93 | 0,29–1,06 | 0,29–1,06 |
| Phosphor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel, max. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silizium, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Kupfer, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdän, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 % über den angegebenen Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,35 %. | |||
| B Sofern vom Käufer nicht anders angegeben, ist für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 % über den angegebenen Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig. | |||
| C Die Kombination dieser fünf Elemente darf 1 % nicht überschreiten. | |||
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | ||||||
| Zugfestigkeit, min., psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Streckgrenze, min., psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Längs | Quer | Längs | Quer | Längs | Quer | |||
| Dehnung in 2 Zoll (50 mm), min., % Grundlegende Mindestdehnungsprüfungen im Querstreifen und für alle kleinen Größen im Vollschnitt geprüft | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Bei Verwendung eines standardmäßigen runden Prüfkörpers mit einer Messlänge von 2 Zoll (50 mm) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Für Längsstreifenprüfungen | A | A | A | |||||
| Bei Querstreifenprüfungen wird für jede Abnahme der Wanddicke um 0,8 mm (1/32 Zoll) unter 7,9 mm (5/16 Zoll) von der Mindestdehnung folgender Prozentsatz abgezogen: | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Die Mindestdehnung in 2 Zoll (50 mm) wird mit der folgenden Gleichung bestimmt: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| für Zoll-Pfund-Einheiten und | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| für SI-Einheiten, | ||||||||
| Wo: e = Mindestdehnung in 2 Zoll (50 mm), %, gerundet auf die nächsten 0,5 %, A = Querschnittsfläche der Zugprobe in mm², basierend auf dem angegebenen Außendurchmesser oder Nenndurchmesser bzw. der Nennbreite der Probe und der angegebenen Wandstärke, gerundet auf 1 mm². (Ist die so berechnete Fläche gleich oder größer als 500 mm², ist der Wert 500 mm² zu verwenden.) U = angegebene Zugfestigkeit, psi (MPa). | ||||||||
Neben der Sicherstellung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften werden nacheinander hydrostatische Tests sowie Aufweit- und Abflachungstests durchgeführt. Darüber hinaus gibt es bestimmte Anforderungen an die Mikrostruktur, Korngröße und Entkohlungsschicht des fertigen Stahlrohrs.
Lieferfähigkeit: 1000 Tonnen pro Monat pro Klasse von ASTM SA-106 Stahlrohr
In Bündeln und in stabiler Holzkiste
7-14 Tage bei Lagerbestand, 30-45 Tage für die Produktion
30 % Anzahlung, 70 % L/C oder B/L-Kopie oder 100 % L/C bei Sicht
