ASME SA-106/SA-106M-2019 Karbon çelik boru
| Standart:ASTM SA106 | Alaşımlı mı Değil mi: Değil |
| Sınıf Seviyesi: GR.A, GR.B, GR.C vb. | Uygulama: Sıvı Borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: Tavlama/normalleştirme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Yüksek sıcaklık |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: İnşaat, Sıvı Taşımacılığı |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Yüksek sıcaklıkta çalışma için dikişsiz çelik boruASTM A106Yüksek sıcaklıklara uygun olan bu ürün, petrol, kimya sanayi, kazan, enerji santrali, gemi, makine imalatı, otomotiv, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sanayi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek kaliteli karbonlu yapı çeliği sınıfı: GR.A, GR.B, GR.C
| Bileşim, %) | |||
| A Sınıfı | B Sınıfı | C Sınıfı | |
| Karbon, maksimum | 0.25A | 0,3 milyar | 0,35 milyar |
| Manganez | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, maksimum | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Kükürt, maksimum | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silikon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakır, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadyum, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Belirtilen karbon maksimumunun %0,01 altında her bir azalma için, belirtilen maksimumun üzerinde %0,06'lık bir manganez artışına izin verilecek olup, bu artış en fazla %1,35 olacaktır. | |||
| B Alıcı tarafından aksi belirtilmedikçe, belirtilen karbon maksimumunun her %0,01'lik düşüşü için, belirtilen maksimumun üzerinde %0,06'lık manganez artışına, en fazla %1,65'e kadar izin verilecektir. | |||
| C Bu beş unsurun toplamı %1'i geçmemelidir. | |||
| A Sınıfı | B Sınıfı | C Sınıfı | ||||||
| Çekme dayanımı, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Akma dayanımı, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Boylamsal | Enine | Boylamsal | Enine | Boylamsal | Enine | |||
| 2 inç (50 mm)'de uzama, min, % Temel minimum uzama enine şerit testleri ve tüm küçük boyutlar için tam kesit testleri. | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Standart 2 inç (50 mm) ölçü uzunluğunda yuvarlak test numunesi kullanıldığında | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Boyuna şerit testleri için | A | A | A | |||||
| Enine şerit testlerinde, temel minimum uzama değerinden 5/16 inç (7,9 mm)'nin altına düşen her 1/32 inç (0,8 mm) duvar kalınlığı azalması için aşağıdaki yüzde oranında bir kesinti yapılacaktır. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| 2 inç (50 mm) mesafedeki minimum uzama aşağıdaki denklemle belirlenir: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| inç-pound birimleri için ve | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| SI birimleri için, | ||||||||
| Neresi: e = 2 inç (50 mm)'deki minimum uzama, %, en yakın 0,5%'e yuvarlanmış, A = Gerilme testi numunesinin kesit alanı, inç² (mm²), belirtilen dış çap veya nominal numune genişliği ve belirtilen duvar kalınlığına göre hesaplanır ve en yakın 0,01 inç²'ye (1 mm²) yuvarlanır. (Bu şekilde hesaplanan alan 0,75 inç²'ye (500 mm²) eşit veya daha büyükse, 0,75 inç² (500 mm²) değeri kullanılır.) U = belirtilen çekme dayanımı, psi (MPa). | ||||||||
Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra, hidrostatik testler tek tek yapılır ve genişletme ve düzleştirme testleri gerçekleştirilir. Ayrıca, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon tabakası için belirli gereksinimler vardır.
Tedarik Kapasitesi: ASTM SA-106 Çelik Boru Kalitesi Başına Aylık 1000 Ton
Demetler halinde ve sağlam ahşap kutuda.
Stokta varsa 7-14 gün, üretim süresi 30-45 gün.
%30 peşinat, %70 akreditif veya konşimento kopyası veya %100 peşin akreditif.
