ASME SA-106/SA-106M-2015 أنابيب الصلب الكربوني
| معيار:ASTM SA106 | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الدرجات: GR.A، GR.B، GR.C وما إلى ذلك | التطبيق: أنابيب السوائل |
| السمك: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: درجة حرارة عالية |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: البناء، نقل السوائل |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/CNV/NDT |
أنبوب فولاذي غير ملحوم للتشغيل في درجات حرارة عاليةASTM A106، مناسبة لدرجات الحرارة العالية، وتستخدم على نطاق واسع في البترول، والصناعة الكيميائية، والغلايات، ومحطات الطاقة، والسفن، وتصنيع الآلات، والسيارات، والطيران، والفضاء، والطاقة، والجيولوجيا، والبناء والصناعة العسكرية وغيرها من الصناعات.
درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: GR.A، GR.B، GR.C
| تعبير، ٪ | |||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | |
| الكربون، الحد الأقصى | 0.25 أمبير | 0.3 مليار | 0.35 مليار |
| المنغنيز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| الفوسفور، الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت، الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| السيليكون، الحد الأدنى | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| كروم، ماكس سي | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| النحاس، الحد الأقصى | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| الموليبدينوم، الحد الأقصى | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نيكل، الحد الأقصى | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| الفاناديوم، الحد الأقصى | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| أ- بالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى 1.35%. | |||
| ب ما لم يتم تحديد خلاف ذلك من قبل المشتري، لكل انخفاض بنسبة 0.01٪ عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06٪ منجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى 1.65٪. | |||
| ج- لا يجوز أن تزيد هذه العناصر الخمسة مجتمعة عن 1%. | |||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | ||||||
| قوة الشد، الحد الأدنى، رطل/بوصة مربعة (ميجا باسكال) | 48000(330) | 60000(415) | 70000(485) | |||||
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، رطل/بوصة مربعة (ميجا باسكال) | 30000(205) | 35000(240) | 40000(275) | |||||
| طولي | مستعرض | طولي | مستعرض | طولي | مستعرض | |||
| الاستطالة في 2 بوصة (50 مم)، الحد الأدنى، % اختبارات الشريط العرضي الأساسية ذات الحد الأدنى من الاستطالة، ولجميع الأحجام الصغيرة التي تم اختبارها في المقطع الكامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| عند استخدام عينة اختبار طول دائرية قياسية مقاس 2 بوصة (50 مم) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| لاختبارات الشريط الطولي | A | A | A | |||||
| بالنسبة لاختبارات الشريط العرضي، يتم خصم كل انخفاض بمقدار 1/32 بوصة (0.8 مم) في سمك الجدار أقل من 5/16 بوصة (7.9 مم) من الحد الأدنى الأساسي للاستطالة بالنسبة المئوية التالية | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| أ- يتم تحديد الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة (50 مم) بالمعادلة التالية: | ||||||||
| هـ=625000 أمبير 0.2 / يو 0.9 | ||||||||
| لوحدات البوصة-الرطل، و | ||||||||
| هـ=1940أ 0.2 / يو 0.9 | ||||||||
| بالنسبة لوحدات النظام الدولي للوحدات، | ||||||||
| أين: e = الحد الأدنى للاستطالة في 2 بوصة (50 مم)، %، مقربًا إلى أقرب 0.5%، أ = مساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، مم²، بناءً على القطر الخارجي المحدد أو القطر الخارجي الاسمي المحدد أو العرض الاسمي للعينة وسمك الجدار المحدد، مُقرَّبة لأقرب 0.01 مم². (إذا كانت المساحة المحسوبة بهذه الطريقة تساوي أو تزيد عن 0.75 مم²، فيُرجى استخدام القيمة 0.75 مم²). U = قوة الشد المحددة، رطل/بوصة مربعة (ميجا باسكال). | ||||||||
بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، تُجرى اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي واحدة تلو الأخرى، بالإضافة إلى اختبارات الاشتعال والتسطيح. كما تُفرض متطلبات معينة تتعلق بالبنية الدقيقة، وحجم الحبيبات، وطبقة إزالة الكربون في الأنبوب الفولاذي النهائي.
القدرة على التوريد: 1000 طن شهريًا لكل درجة من أنابيب الصلب ASTM SA-106
في حزم وفي صندوق خشبي قوي
7-14 يومًا إذا كان متوفرًا في المخزون، 30-45 يومًا للإنتاج
30% إيداع، 70% نسخة من خطاب الاعتماد أو بوليصة الشحن أو 100% خطاب الاعتماد عند الاطلاع
