ASME SA-106/SA-106M-2019 أنابيب الصلب الكربوني
| معيار:ASTM SA106 | سبيكة أم لا: لا |
| المجموعة الدراسية: المجموعة أ، المجموعة ب، المجموعة ج، إلخ | التطبيق: أنبوب السوائل |
| السماكة: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: حسب طلب العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: الدرفلة الساخنة |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: درجة حرارة عالية |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: البناء، النقل السائل |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/CNV/NDT |
أنبوب فولاذي غير ملحوم للتشغيل في درجات حرارة عاليةASTM A106، مناسب لدرجات الحرارة العالية، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات البترول والصناعات الكيميائية والغلايات ومحطات الطاقة والسفن وتصنيع الآلات والسيارات والطيران والفضاء والطاقة والجيولوجيا والبناء والصناعات العسكرية وغيرها من الصناعات.
درجات الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة: GR.A، GR.B، GR.C
| تعبير، ٪ | |||
| الدرجة أ | الدرجة ب | الدرجة ج | |
| الكربون، الحد الأقصى | 0.25 أمبير | 0.3 مليار | 0.35 مليار |
| المنغنيز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| الفوسفور، الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت، الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| السيليكون، الحد الأدنى | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| كروم، ماكس سي | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| النحاس، أقصى درجة مئوية | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| الموليبدينوم، أقصى درجة مئوية | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| النيكل، أقصى درجة مئوية | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| الفاناديوم، أقصى درجة مئوية | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| أ- لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة بنسبة 0.06% من المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى حد أقصى قدره 1.35%. | |||
| ب- ما لم يحدد المشتري خلاف ذلك، فإنه مقابل كل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة بنسبة 0.06% من المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى حد أقصى قدره 1.65%. | |||
| ج- يجب ألا تتجاوز نسبة هذه العناصر الخمسة مجتمعة 1%. | |||
| الدرجة أ | الدرجة ب | الدرجة ج | ||||||
| قوة الشد، الحد الأدنى، رطل/بوصة مربعة (ميجا باسكال) | 48000(330) | 60000(415) | 70000(485) | |||||
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، رطل/بوصة مربعة (ميجا باسكال) | 30000(205) | 35000(240) | 40000(275) | |||||
| دراسة طولية | مستعرض | دراسة طولية | مستعرض | دراسة طولية | مستعرض | |||
| الاستطالة في 2 بوصة (50 مم)، الحد الأدنى، % اختبارات الشريط العرضي الأساسية للحد الأدنى من الاستطالة، ولجميع الأحجام الصغيرة يتم اختبارها في مقطع كامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| عند استخدام عينة اختبار قياسية مستديرة بطول قياس 2 بوصة (50 مم). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| لاختبارات الشريط الطولي | A | A | A | |||||
| بالنسبة لاختبارات الشرائح العرضية، يتم خصم نسبة مئوية محددة لكل انخفاض في سمك الجدار بمقدار 0.8 مم (1/32 بوصة) عن 7.9 مم (5/16 بوصة) من الحد الأدنى الأساسي للاستطالة. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| أ- يتم تحديد الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة (50 مم) من خلال المعادلة التالية: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| بالنسبة لوحدات البوصة-الرطل، و | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| بالنسبة لوحدات النظام الدولي للوحدات (SI)، | ||||||||
| أين: e = الحد الأدنى للاستطالة في 2 بوصة (50 مم)، %، مقربة إلى أقرب 0.5%، A = مساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، بالبوصة المربعة (مم²)، بناءً على القطر الخارجي المحدد أو القطر الخارجي الاسمي المحدد أو عرض العينة الاسمي وسماكة الجدار المحددة، مقربةً إلى أقرب 0.01 بوصة مربعة (1 مم²). (إذا كانت المساحة المحسوبة بهذه الطريقة تساوي أو تزيد عن 0.75 بوصة مربعة (500 مم²)، فسيتم استخدام القيمة 0.75 بوصة مربعة (500 مم²)). U = قوة الشد المحددة، رطل لكل بوصة مربعة (ميجا باسكال). | ||||||||
إضافةً إلى ضمان التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، تُجرى اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي بشكل منفصل، بالإضافة إلى اختبارات التوسيع والتسطيح. كما توجد متطلبات محددة للبنية المجهرية وحجم الحبيبات وطبقة إزالة الكربون في أنبوب الصلب النهائي.
القدرة على التوريد: 1000 طن شهريًا لكل درجة من أنابيب الصلب ASTM SA-106
في حزم وفي صندوق خشبي متين
من 7 إلى 14 يومًا في حال توفر المنتج في المخزون، ومن 30 إلى 45 يومًا للإنتاج.
إيداع 30%، أو خطاب اعتماد أو نسخة من بوليصة الشحن 70%، أو خطاب اعتماد عند الاطلاع 100%
