ASME SA-106/SA-106M-2019 Труба из углеродистой стали
| Стандарт:ASTM SA106 | Сплав или нет: Нет |
| Классы: GR.A, GR.B, GR.C и т. д. | Применение: Трубопроводы для жидкостей |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или произвольная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: для высоких температур |
| Место происхождения: Китай | Применение: Строительство, транспортировка жидкостей. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ЭКТ/ЦНВ/НДТ |
Бесшовные стальные трубы для работы при высоких температурахASTM A106Подходит для работы при высоких температурах. Широко используется в нефтяной, химической промышленности, котельном производстве, электростанциях, судостроении, машиностроении, автомобилестроении, авиации, аэрокосмической отрасли, энергетике, геологии, строительстве, военной промышленности и других отраслях.
Марки высококачественной углеродистой конструкционной стали: GR.A, GR.B, GR.C
| Состав, ½ | |||
| Класс А | Оценка B | Оценка C | |
| Углерод, макс. | 0,25А | 0.3B | 0.35B |
| Марганец | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, макс. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сера, макс. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Кремний, мин. | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Хром, максС | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Медь, макс.С | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молибден, макс.С | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Никель, макс.С | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадий, макс.С | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| При каждом снижении содержания углерода на 0,01% ниже установленного максимума допускается увеличение содержания марганца на 0,06% выше установленного максимума, но не более чем на 1,35%. | |||
| B. Если иное не указано покупателем, за каждое снижение содержания углерода на 0,01% ниже установленного максимального значения допускается увеличение содержания марганца на 0,06% выше установленного максимального значения, но не более чем на 1,65%. | |||
| C. Суммарная доля этих пяти элементов не должна превышать 1%. | |||
| Класс А | Оценка B | Оценка C | ||||||
| Предел прочности на растяжение, мин., psi (МПа) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Предел текучести, мин, psi (МПа) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Продольный | Поперечный | Продольный | Поперечный | Продольный | Поперечный | |||
| Удлинение на 2 дюйма (50 мм), мин, % Основные испытания на минимальное удлинение при поперечном измерении, а также испытания всех малых размеров по всей длине образца. | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| При использовании стандартного круглого образца длиной 2 дюйма (50 мм) для испытаний. | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Для испытаний на продольную полосу | A | A | A | |||||
| При испытаниях поперечной полосы следует вычитать по 0,8 мм (1/32 дюйма) уменьшения толщины стенки ниже 7,9 мм (5/16 дюйма) из базового минимального удлинения, равного следующему проценту. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| Минимальное удлинение на 2 дюйма (50 мм) определяется по следующей формуле: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| для единиц измерения в дюйм-фунтах, и | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| для единиц СИ, | ||||||||
| где: e = минимальное удлинение на 2 дюйма (50 мм), %, округлено до ближайших 0,5%, A = площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, дюйм² (мм²), рассчитанная на основе заданного наружного диаметра или номинального наружного диаметра или номинальной ширины образца и заданной толщины стенки, округленная до ближайшего 0,01 дюйма² (1 мм²). (Если рассчитанная таким образом площадь равна или превышает 0,75 дюйма² (500 мм²), то следует использовать значение 0,75 дюйма² (500 мм²). U = заданный предел прочности на растяжение, psi (МПа). | ||||||||
Помимо обеспечения соответствия химическому составу и механическим свойствам, проводятся гидростатические испытания отдельных изделий, а также испытания на развальцовку и сплющивание. Кроме того, предъявляются определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и слою обезуглероживания готовой стальной трубы.
Производственная мощность: 1000 тонн в месяц на каждый сорт стальных труб ASTM SA-106.
В связках и в прочном деревянном ящике.
Срок изготовления: 7-14 дней при наличии на складе, 30-45 дней.
30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента, или 100% аккредитив по предъявлению.
