APISPEC5L-2012 Бесшовные трубы из углеродистой стали, 46-е издание
| Стандарт:API 5L | Сплав или нет: Не сплав, Углерод |
| Классная группа: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 и т. д. | Применение: Трубопровод |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или произвольная длина | Термическая обработка: нормализация |
| Форма сечения: круглая | Специальные трубы: трубы класса PSL2 или высококачественные трубы |
| Место происхождения: Китай | Применение: Строительство, трубопроводы для жидкостей. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: НДТ/CNV |
Трубопровод используется для транспортировки нефти, пара и воды, добываемых из-под земли, предприятиям нефтегазовой отрасли.
Оценка заAPI 5LТрубная сталь: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Марка стали (наименование стали) | Массовая доля, рассчитанная на основе анализа плавки и продукта.а,г% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс б | макс б | мин | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовные трубы | ||||||||
| Л175 или А25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| Л210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л245 или Б | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | с,д | с,д | d |
| Л290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л415 или X60 | 0,28 э | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л450 или X65 | 0,28 э | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л485 или X70 | 0,28 э | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Сварные трубы | ||||||||
| Л175 или А25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| Л210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л245 или Б | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | с,д | с,д | d |
| Л290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л415 или X60 | 0,26 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л450 или X65 | 0,26 е | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л485 или X70 | 0,26 е | 1.65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| а Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b. За каждое снижение на 0,01 % ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05 % выше установленной максимальной концентрации марганца, но не более 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более 2,00 % для марок L485 или X70. c Если не оговорено иное, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. Если не оговорено иное. f Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Марка труб | Корпус бесшовной и сварной трубы | Сварной шов EW, LW, SAW и COWТрубка | ||
| Предел текучестиa Rт0.5 | Предел прочностиa Rm | Удлинение(на 50 мм или 2 дюйма)Af | Предел прочностиb Rm | |
| МПа (фунт/дюйм²) | МПа (фунт/дюйм²) | % | МПа (фунт/дюйм²) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| Л175 или А25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P или A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| Л210 или А | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| Л245 или Б | 245 (35 500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| Л290 или X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| Л320 или X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 или X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| Л390 или X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| Л415 или X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| Л450 или X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| Л485 или X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| а) Для промежуточных марок стали разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести для корпуса трубы должна соответствовать значению, указанному в таблице для следующей более высокой марки стали. б) Для промежуточных марок стали указанный минимальный предел прочности на растяжение для сварного шва должен быть таким же, как и значение, определенное для корпуса трубы с использованием сноски а). в) Указанное минимальное удлинение,AЗначение f, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с помощью следующего уравнения:
где C Для расчетов с использованием единиц СИ используется значение 1940, а для расчетов с использованием единиц СИ — 625 000; Axc — это площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом: 1) для образцов с круглым поперечным сечением: 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); 2) для образцов, проверяемых по всей длине сечения, вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйма²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,01 дюйма²); 3) для образцов в виде полосок вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйма²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданной ширины образца и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,01 дюйма²); U — это установленный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Наружный диаметр, некруглость и толщина стенки.
| Указанный наружный диаметр D (дюймы) | Допуск по диаметру, дюймы d | Допуск на некруглость в | ||||
| Труба, за исключением конца А | Концы трубы a, b, c | Труба, за исключением конца a | Концы трубы a,b,c | |||
| Труба SMLS | Сварные трубы | Труба SMLS | Сварные трубы | |||
| < 2,375 | от -0,031 до +0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D для | 0,015D для | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| По соглашению для | По соглашению для | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но максимум 0,060 | 0,01D, но максимум 0,500 |
| Для | Для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| По соглашению | По соглашению | |||||
| для | для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Как и было согласовано | |||||
| а. Конец трубы включает в себя участок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. | ||||||
| b. Для труб SMLS допуск применяется при толщине t≤0,984 дюйма, а допуски для труб большей толщины должны соответствовать согласованным условиям. | ||||||
| c. Для труб с расширенным диаметром D≥8,625 дюйма и для труб без расширения допуск по диаметру и допуск по некруглости могут быть определены с использованием расчетного или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. | ||||||
| d. Для определения соответствия допуску по диаметру диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи. | ||||||
| Толщина стенки | Допуски |
| т дюймов | дюймы |
| Труба SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0,150 т / – 0,125 т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1t, в зависимости от того, какое значение больше. |
| – 0,120 или – 0,1т, в зависимости от того, какое значение больше. | |
| Сварные трубы c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Если в заказе на покупку указан отрицательный допуск на толщину стенки меньше значения, указанного в данной таблице, положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для сохранения допустимого диапазона отклонений. | |
| b. Для труб с D≥ 14,000 дюймов и t≥0,984 дюйма допуск по толщине стенки может локально превышать допустимый предел по толщине стенки на дополнительные 0,05 т при условии, что допустимый предел по массе не превышен. | |
| c. Допуск на увеличение толщины стенки не распространяется на зону сварного шва. | |
| d. Полную спецификацию API5L см. в соответствующем документе. | |
Гидростатическое испытание
Труба должна выдерживать гидростатические испытания без утечек через сварной шов или корпус трубы. Гидростатические испытания соединительных элементов не требуются, если используемые секции труб успешно прошли соответствующие испытания.
Испытание на изгиб
В какой-либо части испытательного образца не должно образоваться трещин, и не должно произойти раскрытия сварного шва.
тест на сглаживание
Критерии приемки для испытания на сплющивание должны быть следующими:
- Трубы EW D<12,750 дюймов:
- X60 с T 500 дюймов. Не допускается раскрытие сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет меньше 66% от первоначального наружного диаметра. Для всех марок стали и стенок – 50%.
- Для труб с соотношением D/t > 10 не должно быть разрыва сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет меньше 30% от первоначального наружного диаметра.
- Другие размеры указаны в полном описании.API 5Lспецификация.
Испытание на ударную вязкость по методу CVN для PSL2
Для многих типоразмеров и марок труб PSL2 требуется определение CVN. Бесшовные трубы должны быть испытаны в корпусе. Сварные трубы должны быть испытаны в корпусе, сварном шве и зоне термического воздействия. См. полный текст.API 5LСпецификация для таблицы размеров и марок, а также требуемых значений поглощаемой энергии.
