APISPEC5L-2012 Трубы бесшовные из углеродистой стали, 46-е издание
| Стандарт:API 5L | Сплав или нет: Не сплав, углерод |
| Группа классов: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 и т.д. | Применение: Линейная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: Нормализация |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: PSL2 или труба высокого класса |
| Место происхождения: Китай | Применение: Строительство, Жидкостная труба |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: неразрушающий контроль/CNV |
Трубопровод предназначен для транспортировки по трубопроводу нефти, пара и воды, добываемых из недр земли, к предприятиям нефтяной и газовой промышленности.
Оценка заAPI 5Lсталь для трубопровода: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Марка стали (название стали) | Массовая доля, основанная на анализе тепла и продуктаа,г% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс б | макс б | мин | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовная труба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в,г | в,г | d |
| L290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Сварная труба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в,г | в,г | d |
| L290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| а Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b Для каждого снижения на 0,01 % ниже указанной максимальной концентрации для углерода допускается увеличение на 0,05 % выше указанной максимальной концентрации для Mn, но не более чем на 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более чем на 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более чем на 2,00 % для марки L485 или X70. c Если не согласовано иное, Nb + V ≤ 0,06 %. г Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. е Если не согласовано иное. f Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не допускается преднамеренное добавление B, а остаточный B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Класс трубы | Тело трубы бесшовной и сварной | Сварной шов EW, LW, SAW и COWТрубка | ||
| Предел текучестиa Rт0.5 | Предел прочностиa Rm | Удлинение(на 50 мм или 2 дюйма)Af | Предел прочностиb Rm | |
| МПа (фунт/кв. дюйм) | МПа (фунт/кв. дюйм) | % | МПа (фунт/кв. дюйм) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или A25 | 175 (25,400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P или A25P | 175 (25,400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 или А | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 или B | 245 (35 500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 или X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 или X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 или X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 или X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 или X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 или X65 | 450 (65 300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 или X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a Для промежуточных марок разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть такой, как указано в таблице для следующего более высокого класса.b Для промежуточных марок указанный минимальный предел прочности на растяжение для сварного шва должен быть таким же значением, которое было определено для тела трубы с использованием сноски a).c Указанное минимальное удлинение,Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с использованием следующего уравнения:
где C составляет 1940 для расчетов с использованием единиц СИ и 625 000 для расчетов с использованием единиц USC; Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже: 1) для образцов с круглым поперечным сечением, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); 2) для полносекционных образцов для испытаний — наименьшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); 3) для полосовых образцов для испытаний — наименьшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Наружный диаметр, овальность и толщина стенки
| Указанный наружный диаметр D (дюймы) | Допуск диаметра, дюймы d | Допуск на овальность в | ||||
| Труба, за исключением конца а | Конец трубы a,b,c | Труба, кроме конца а | Конец трубы a,b,c | |||
| Труба SMLS | Сварная труба | Труба SMLS | Сварная труба | |||
| < 2.375 | -0,031 до + 0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0.020D для | 0.015D для | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||
| По соглашению для | По соглашению для | |||||
| >6.625 до 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24-56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D для, но макс. 0,060 | 0,01D для, но макс. 0,500 |
| Для | Для | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| По соглашению | По соглашению | |||||
| для | для | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| >56 | Как и было согласовано | |||||
| а. Конец трубы включает в себя длину 4 дюйма каждого из концов трубы | ||||||
| б. Для труб SMLS допуск применяется для t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстой трубы должны быть согласованы. | ||||||
| в. Для расширенной трубы с D≥8,625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск диаметра и допуск овальности могут быть определены с использованием расчетного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. | ||||||
| г. Для определения соответствия допуску диаметра диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи. | ||||||
| Толщина стенки | Допуски а |
| т дюймов | дюймы |
| Труба SMLS б | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1t, в зависимости от того, что больше |
| – 0,120 или – 0,1т, в зависимости от того, что больше | |
| Сварная труба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Если в заказе на поставку указан отрицательный допуск на толщину стенки, меньший применимого значения, указанного в настоящей таблице, положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для сохранения применимого диапазона допусков. | |
| б) Для труб с D≥ 14,000 дюймов и t≥ 0,984 дюйма допуск на толщину стенки локально может превышать положительный допуск на толщину стенки дополнительно на 0,05 тонны при условии, что положительный допуск на массу не будет превышен. | |
| в) Положительный допуск на толщину стенки не распространяется на зону сварки. | |
| г. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L. | |
Гидростатическое испытание
Труба должна выдерживать гидростатическое испытание без утечки через сварной шов или тело трубы. Соединители не должны проходить гидростатическое испытание, если используемые секции трубы прошли успешное испытание.
Испытание на изгиб
Ни в одной из частей испытываемого образца не должно быть трещин и не должно происходить раскрытия сварного шва.
Тест на сплющивание
Критерии приемки для испытания на сплющивание должны быть следующими:
- Трубы EW D<12.750 в:
- X60 с T 500in. Не должно быть никакого раскрытия сварного шва, пока расстояние между пластинами не станет меньше 66% от исходного наружного диаметра. Для всех марок и стенок 50%.
- Для труб с D/t > 10 не должно быть раскрытия сварного шва до того, как расстояние между пластинами станет меньше 30% от первоначального наружного диаметра.
- Для других размеров см. полную версиюAPI 5Lспецификация.
Испытание на удар CVN для PSL2
Для многих размеров и марок труб PSL2 требуется CVN. Бесшовная труба должна быть испытана в корпусе. Сварная труба должна быть испытана в корпусе, сварном шве и зоне термического влияния. См. полную версиюAPI 5Lспецификация для таблицы размеров и марок, а также требуемых значений поглощенной энергии.
