Трубы стальные бесшовные для котлов высокого давления по стандарту GB/T5310-2017
| Стандарт:ГБ/Т5310-2017 | Сплав или нет: сплав |
| Группа марок: 20G、20MnG、25MnG и т.д. | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1200 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или случайная длина (6-12 м) | Термическая обработка: Отжиг/нормализация |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: котельная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: Котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT/гидравлический статический |
В основном он используется для изготовления бесшовных труб из высококачественной углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и нержавеющей жаропрочной стали для трубопроводов высокого давления и паровых котлов.
В основном используется для работы котлов при высоком давлении и высокой температуре (труба пароперегревателя, труба промежуточного перегревателя, воздуховодная труба, главная паровая труба для котлов высокого и сверхвысокого давления). Под воздействием высокотемпературных дымовых газов и водяного пара труба окисляется и подвергается коррозии. Требуется, чтобы стальная труба имела высокую прочность, высокую стойкость к окислению и коррозии и хорошую структурную стабильность.
Марка высококачественной углеродистой конструкционной стали: 20г, 20мнг, 25мнг
Марка легированной конструкционной стали: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib и т.д.
Марка коррозионностойкой жаропрочной стали: 1х18ни9 1х18ни11нб
| Оценка | Качество Сорт | Химические свойства | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| Не более | мин | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0.30 | 0,50 | 0.20 | 0,012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0.20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0,50 | 0.20 | 0,015 | 0.10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0,60 | 1.80 | 0,030 | 0,030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1.80 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,60 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,80 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| За исключением марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать по крайней мере один из элементов рафинированного зерна Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов рафинированного зерна, максимальное значение должно соответствовать требованиям в таблице. При сочетании Nb + V + Ti <0,22% °Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O Mo + Cr <0,30% oКогда каждая марка Cr и Ni используется в качестве остаточного элемента, содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30%; когда его необходимо добавить, его содержание должно соответствовать требованиям в таблице или определяться поставщиком и покупателем путем консультаций.J Если поставщик может гарантировать, что содержание азота соответствует требованиям в таблице, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавляются Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы с фиксацией азота, содержание азота не ограничивается. Содержание азотфиксации должно быть указано в сертификате качества. «При использовании всего алюминия общее содержание алюминия AIt ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
| No | Оценка | Механические свойства | ||||
|
|
| Растяжение | Урожай | Продлевать | Удар (Дж) | Рукоять |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20МнГ | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25МнГ | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15МоГ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Толщина стенки и наружный диаметр:
Если нет особых требований, труба будет поставляться с нормальным наружным диаметром и нормированной толщиной стенки. Как следует из таблицы
| Классификационное обозначение | Метод изготовления | Размер трубы | толерантность | |||
| Нормальная оценка | Высокий класс | |||||
| ВК | Горячекатаная (экструдированная) труба | Номинальный наружный диаметр (Д) | <57 | 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0,75%D | ±0,5%D | |||
| С>35 | ±1%D | ±0,75%D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D или + 5.Возьмите меньшее一2 | |||||
| >600 | + 1%D или + 7,Возьмите меньшее一2 | |||||
| Нормальная толщина стенки (С) | <4.0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4.0-20 | + 12,5%С | ±10%S | ||||
| >20 | ДВ219 | ±10%S | ±7,5%S | |||
| № 219 | + 12,5%С -10%С | 土10%С | ||||
| ВК | Труба термического расширения | Номинальный наружный диаметр (Д) | все | ±1%D | ±0,75%。 |
| Нормальная толщина стенки (С) | все | + 20%С -10%С | + 15%С -io%s | ||
| Туалет | Холоднотянутый (прокатанный) Pтруба | Номинальный наружный диаметр (Д) | <25,4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5%D | ||||
| Нормальная толщина стенки (С) | <3.0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| >3.0 | S | ±7,5%S |
Длина:
Обычная длина стальных труб составляет 4 000 мм ~ 12 000 мм. После консультации между поставщиком и покупателем и заполнения контракта могут быть поставлены стальные трубы длиной более 12 000 мм или короче 1 000 мм, но не короче 3 000 мм; короткая длина Количество стальных труб длиной менее 4 000 мм, но не менее 3 000 мм не должно превышать 5% от общего количества поставляемых стальных труб.
Вес доставки：
Когда стальная труба поставляется в соответствии с номинальным наружным диаметром и номинальной толщиной стенки или номинальным внутренним диаметром и номинальной толщиной стенки, стальная труба поставляется в соответствии с фактическим весом. Она также может поставляться в соответствии с теоретическим весом.
Когда стальная труба поставляется в соответствии с номинальным наружным диаметром и минимальной толщиной стенки, стальная труба поставляется в соответствии с фактическим весом; стороны спроса и предложения ведут переговоры. И это указывается в контракте. Стальная труба также может быть поставлена в соответствии с теоретическим весом.
Допустимое отклонение веса:
В соответствии с требованиями покупателя, после консультаций между поставщиком и покупателем, а также в договоре, отклонение между фактическим весом и теоретическим весом поставляемой стальной трубы должно соответствовать следующим требованиям:
а) Одинарная стальная труба: ± 10%;
б) Каждая партия стальных труб размером не менее 10 т: ± 7,5%.
Гидравлическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено вихретоковым контролем или испытанием на рассеяние магнитного потока.
Неразрушающий контроль：
Трубы, требующие большего контроля, должны быть проверены ультразвуком по одному. После того, как переговоры требуют согласия стороны и указаны в контракте, могут быть добавлены другие неразрушающие испытания.
Тест на сплющивание：
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Тест на развальцовку:
Согласно требованиям покупателя и указанным в контракте, стальная труба с наружным диаметром ≤76 мм и толщиной стенки ≤8 мм может быть подвергнута испытанию на развальцовку. Эксперимент проводился при комнатной температуре с конусностью 60 °. После развальцовки скорость развальцовки наружного диаметра должна соответствовать требованиям следующей таблицы, а испытательный материал не должен иметь трещин или разрывов.
| Тип стали
| Скорость развальцовки наружного диаметра стальной трубы/% | ||
| Внутренний диаметр/Внешний диаметр | |||
| <0,6 | >0,6 〜0,8 | >0,8 | |
| Высококачественная углеродистая конструкционная сталь | 10 | 12 | 17 |
| Конструкционная легированная сталь | 8 | 10 | 15 |
| •Внутренний диаметр рассчитывается для образца. | |||
