Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления в соответствии со стандартом GB/T5310-2017
| Стандарт:GB/T5310-2017 | Сплав или нет: Сплав |
| Классы: 20G, 20MnG, 25MnG и т. д. | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1200 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или произвольная длина (6-12 м) | Термическая обработка: отжиг/нормализация |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: Котельная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: Котлы и теплообменники |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ЭКТ/УЗИ/Гидростатический анализ |
В основном он используется для изготовления высококачественных бесшовных стальных труб из углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и нержавеющей жаростойкой стали для паровых котлов высокого давления и выше.
В основном используется в котлах, работающих под высоким давлением и высокими температурами (трубы пароперегревателя, трубы подогревателя, воздухопроводящие трубы, главные паропроводы для котлов высокого и сверхвысокого давления). Под воздействием высокотемпературных дымовых газов и водяного пара трубы окисляются и подвергаются коррозии. Требуется, чтобы стальная труба обладала высокой прочностью, высокой устойчивостью к окислению и коррозии, а также хорошей структурной стабильностью.
Марка высококачественной углеродистой конструкционной стали: 20g, 20mng, 25mng
Марки легированной конструкционной стали: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib и др.
Марка коррозионностойкой жаростойкой стали: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| Оценка | Качество Сорт | Химические свойства | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Также" | ||
| Не более чем | мин | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0.30 | 0,50 | 0.20 | 0,012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0.20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0,50 | 0.20 | 0,015 | 0.10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0,60 | 1.80 | 0,030 | 0,030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1.80 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,60 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,80 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| За исключением марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать как минимум один из элементов с мелким зерном: Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавлять один или несколько элементов с мелким зерном, максимальное значение должно соответствовать требованиям таблицы. При комбинированном добавлении: Nb + V + Ti <0,22%; для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O: Mo + Cr <0,30%. При использовании каждого из элементов Cr и Ni в качестве остаточных элементов, содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30%; если их необходимо добавить, их содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем по согласованию. Если поставщик может гарантировать соответствие содержания азота требованиям таблицы, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавляются Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы с азотной связью, содержание азота не ограничено. Содержание азотфиксирующих веществ должно быть указано в сертификате качества. «При использовании только алюминия общее содержание алюминия составляет 0,020% B» | ||||||||||||||||
| No | Оценка | Механические свойства | ||||
|
|
| Прочность на растяжение | Урожай | Продлевать | Влияние (J) | Рукоятка |
| 1 | 20Г | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25МнГ | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Толщина стенки и внешний диаметр:
Если особых требований нет, труба будет поставлена со стандартным наружным диаметром и стандартной толщиной стенки. Как указано в приведенной ниже таблице.
| Классификационное обозначение | Способ изготовления | Размер трубы | Допуск | |||
| Нормальная оценка | Высокое качество | |||||
| WH | Труба горячекатаная (экструзионная) | Нормальный внешний диаметр (D) | <57 | 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0,75%D | ±0,5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0,75%D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D или + 5. Возьмите меньшее значение - 2 | |||||
| >600 | + 1%D или + 7, выберите меньшее значение - 2 | |||||
| Нормальная толщина стенки (S) | <4.0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4.0-20 | + 12,5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7,5%S | |||
| № 219 | + 12,5%S -10%S | 土10%S | ||||
| WH | Терморасширительная труба | Нормальный внешний диаметр (D) | все | ±1%D | ±0,75%。 |
| Нормальная толщина стенки (С) | все | + 20%S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| Туалет | Холоднотянутый (прокатанный) Труба | Нормальный внешний диаметр (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5%D | ||||
| Нормальная толщина стенки (С) | <3.0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| >3.0 | S | ±7,5%S |
Длина:
Обычная длина стальных труб составляет от 4000 мм до 12000 мм. После консультаций между поставщиком и покупателем и заключения договора допускается поставка стальных труб длиной более 12000 мм или менее 1000 мм, но не менее 3000 мм; количество коротких стальных труб длиной менее 4000 мм, но не менее 3000 мм, не должно превышать 5% от общего количества поставленных стальных труб.
Вес при доставке:
При поставке стальной трубы по номинальному внешнему диаметру и номинальной толщине стенки или по номинальному внутреннему диаметру и номинальной толщине стенки, стальная труба поставляется по фактическому весу. Она также может поставляться по теоретическому весу.
Если стальная труба поставляется в соответствии с номинальным наружным диаметром и минимальной толщиной стенки, то поставка осуществляется по фактическому весу; это оговаривается сторонами, покупателем и покупателем, и указывается в договоре. Стальная труба также может поставляться по теоретическому весу.
Допустимая погрешность веса:
В соответствии с требованиями заказчика, после консультаций между поставщиком и заказчиком и в договоре, отклонение между фактическим и теоретическим весом поставляемой стальной трубы должно соответствовать следующим требованиям:
а) Одиночная стальная труба: ± 10%;
б) Каждая партия стальных труб минимального размера 10 т: ± 7,5%.
Гидростатический тест:
Гидравлические испытания стальных труб следует проводить по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. При испытательном давлении время стабилизации должно быть не менее 10 секунд, и стальная труба не должна протекать.
После согласия пользователя гидравлический тест может быть заменен вихретоковым методом или методом магнитопотоковой дефектоскопии.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие более тщательного осмотра, следует проверять ультразвуковым методом по одной. После получения согласия сторон и при условии, что это будет оговорено в договоре, можно добавить другие методы неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубки с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно наблюдаться видимого расслоения, белых пятен или примесей.
Испытание на факельное сжигание:
В соответствии с требованиями заказчика, указанными в договоре, стальные трубы с наружным диаметром ≤76 мм и толщиной стенки ≤8 мм могут быть подвергнуты испытанию на развальцовку. Эксперимент проводился при комнатной температуре с конусностью 60°. После развальцовки степень развальцовки наружного диаметра должна соответствовать требованиям, указанным в таблице ниже, а на испытательном материале не должно быть трещин или разрывов.
| Тип стали
| Коэффициент развальцовки внешнего диаметра стальной трубы/%. | ||
| Внутренний диаметр/Внешний диаметр | |||
| <0.6 | >0.6 〜0.8 | >0.8 | |
| Высококачественная углеродистая конструкционная сталь | 10 | 12 | 17 |
| Конструкционная легированная сталь | 8 | 10 | 15 |
| • Для образца рассчитывается внутренний диаметр. | |||
